CN213227268U - 一种口腔牙齿模型制造灌注成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于口腔牙齿模型加工技术领域，尤其是一种口腔牙齿模型制造灌注成型机，针对现有的灌注成型机对牙齿模型加工时不便于脱模，不便于对模型冷却，冷却效率低，降低了冷却效果的问题，现提出如下方案，其包括机体、塑料加入挤出机构、动模和定模，定模上开设有模型槽，动模与模型槽相适配，模型槽的一侧开设有注塑孔，塑料加入挤出机构与注塑孔连通，机体上设置有导料孔，定模的一侧固定连接有气泵，气泵的出气孔上连通有制冷盒，制冷盒上内嵌有制冷器，制冷盒上连通有脱模送气管和冷却送气管，定模的一侧固定连接有环形盒，脱模送气管与环形盒连通。本实用新型便于脱模，便于对模型冷却，提高了冷却效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及口腔牙齿模型加工技术领域，尤其涉及一种口腔牙齿模型制造灌注成型机。
背景技术
牙齿模型可以对牙齿进行矫正，牙齿模型通过塑料灌注然后通过动模和定模的配合对牙齿模型进行挤压成型，待牙齿模型成型冷却后，将动模移动与定模分离，脱模将材料取出。
现有的灌注成型机对牙齿模型加工时不便于脱模，不便于对模型冷却，通常采用自然冷却的方式进行冷却，冷却效率低，降低了冷却效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的灌注成型机对牙齿模型加工时不便于脱模，不便于对模型冷却，冷却效率低，降低了冷却效果的缺点，而提出的一种口腔牙齿模型制造灌注成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种口腔牙齿模型制造灌注成型机，包括机体、塑料加入挤出机构、动模和定模，定模上开设有模型槽，动模与模型槽相适配，模型槽的一侧开设有注塑孔，塑料加入挤出机构与注塑孔连通，所述机体上设置有导料孔，定模的一侧固定连接有气泵，气泵的出气孔上连通有制冷盒，制冷盒上内嵌有制冷器，制冷盒上连通有脱模送气管和冷却送气管，定模的一侧固定连接有环形盒，脱模送气管与环形盒连通，定模上开设有冷却环形腔，冷却送气管与冷却环形腔连通，模型槽的一侧开设有多个脱模槽，脱模槽内滑动安装有脱模推力结构，脱模槽与环形盒之间连通有多个脱模分支管。
优选的，所述脱模推力结构包括脱模板、脱模杆和抵触杆，脱模板与脱模槽滑动连接，脱模杆与脱模板固定安装，脱模杆与定模滑动连接，抵触杆固定安装在脱模槽的一侧固定安装，脱模板与抵触杆接触。
优选的，所述脱模板的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与脱模槽的一侧内壁固定，弹簧套设在脱模杆的外侧。
优选的，所述脱模送气管上设置有脱模电磁阀，冷却送气管上设置有冷却电磁阀，冷却环形腔上设置有排气口。
优选的，所述机体的顶部固定连接有支架，支架的一侧固定连接有推进电机，推进电机的输出轴与动模固定连接，定模与支架之间固定安装有多个导杆，动模与多个导杆滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案气泵向制冷盒内吹气，制冷器将制冷盒内部的气体制冷，打开冷却电磁阀，冷气通过冷却送气管送入冷却环形腔内，通过冷却环形腔对模型槽内的牙齿模型进行制冷，提高冷却效果和速度；
(2)打开脱模电磁阀，冷气通过脱模送气管进入环形盒内，通过多个脱模分支管对脱模槽内吹气，脱模槽内部气压增大推动脱模板移动，脱模板推动牙齿模型逐渐脱料模型槽，冷气沿着脱模板与脱模槽的缝隙进入脱模槽内，冷气进入模型槽与牙齿模型之间，一方面可以进一步将牙齿模型冷却，另一方面可以使得气体均匀推动牙齿模型离开模型槽，牙齿模型脱料模型槽时落入通过导料孔导出。
本实用新型便于脱模，便于对模型冷却，提高了冷却效果和效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种口腔牙齿模型制造灌注成型机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种口腔牙齿模型制造灌注成型机的
图1中A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种口腔牙齿模型制造灌注成型机的环形盒的立体结构示意图。
图中：1机体、2塑料加入挤出机构、3支架、4推进电机、5动模、6导杆、7定模、8模型槽、9注塑孔、10导料孔、11冷却环形腔、12脱模杆、13环形盒、14气泵、15制冷盒、16制冷器、17脱模送气管、18弹簧、19脱模电磁阀、20冷却电磁阀、21冷却送气管、22脱模分支管、23脱模槽、24脱模板、25抵触杆。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种口腔牙齿模型制造灌注成型机，包括机体1、塑料加入挤出机构2、动模5和定模7，定模7上开设有模型槽8，动模5与模型槽8相适配，模型槽8的一侧开设有注塑孔9，塑料加入挤出机构2与注塑孔9连通，塑料加入挤出机构2为现有技术，可以将加入的塑料热熔成为胶体通过螺杆挤出机挤出，通过该注塑孔9注入模型槽8内，机体1上设置有导料孔10，定模7的一侧固定连接有气泵14，气泵14的出气孔上连通有制冷盒15，制冷盒15上内嵌有制冷器16，制冷器16的制冷面位于制冷盒15内，制冷器16的制热面位于制冷盒15的外侧，制冷盒15上连通有脱模送气管17和冷却送气管21，定模7的一侧固定连接有环形盒13，脱模送气管17与环形盒13连通，定模7上开设有冷却环形腔11，冷却送气管21与冷却环形腔11连通，模型槽8的一侧开设有多个脱模槽23，脱模槽23内滑动安装有脱模推力结构，脱模槽23与环形盒13之间连通有多个脱模分支管22。
本实施例中，脱模推力结构包括脱模板24、脱模杆12和抵触杆25，脱模板24与脱模槽23滑动连接，脱模杆12与脱模板24固定安装，脱模杆12可以对脱模板24起到支撑和导向作用，保证脱模板24可以精准的进入或离开脱模槽23，脱模杆12与定模7滑动连接，抵触杆25固定安装在脱模槽23的一侧固定安装，脱模板24与抵触杆25接触，抵触杆25可以对脱模板24限位，使得脱模板24进入脱模槽23内时与模型槽8的齐平，脱模板24与脱模槽23为无缝滑动连接。
本实施例中，脱模板24的一侧固定安装有弹簧18的一端，弹簧18的另一端与脱模槽23的一侧内壁固定，弹簧18套设在脱模杆12的外侧，弹簧18为脱模板24提供复位拉力，可以在关闭气泵14时，使得脱模板24复位。
本实施例中，脱模送气管17上设置有脱模电磁阀19，冷却送气管21上设置有冷却电磁阀20，冷却环形腔11上设置有排气口，冷却环形腔11为曲型缠绕在模型槽8的外侧。
本实施例中，机体1的顶部固定连接有支架3，支架3的一侧固定连接有推进电机4，推进电机4的输出轴与动模5固定连接，定模7与支架3之间固定安装有多个导杆6，动模5与多个导杆6滑动连接，导杆6对动模5进行导向支撑。
实施例二
参照图1-3，一种口腔牙齿模型制造灌注成型机，包括机体1、塑料加入挤出机构2、动模5和定模7，定模7上开设有模型槽8，动模5与模型槽8相适配，模型槽8的一侧开设有注塑孔9，塑料加入挤出机构2与注塑孔9连通，塑料加入挤出机构2为现有技术，可以将加入的塑料热熔成为胶体通过螺杆挤出机挤出，通过该注塑孔9注入模型槽8内，机体1上设置有导料孔10，定模7的一侧通过螺丝固定连接有气泵14，气泵14的出气孔上连通有制冷盒15，制冷盒15上内嵌有制冷器16，制冷器16的制冷面位于制冷盒15内，制冷器16的制热面位于制冷盒15的外侧，制冷盒15上连通有脱模送气管17和冷却送气管21，定模7的一侧通过螺丝固定连接有环形盒13，脱模送气管17与环形盒13连通，定模7上开设有冷却环形腔11，冷却送气管21与冷却环形腔11连通，模型槽8的一侧开设有多个脱模槽23，脱模槽23内滑动安装有脱模推力结构，脱模槽23与环形盒13之间连通有多个脱模分支管22。
本实施例中，脱模推力结构包括脱模板24、脱模杆12和抵触杆25，脱模板24与脱模槽23滑动连接，脱模杆12与脱模板24通过焊接固定安装，脱模杆12可以对脱模板24起到支撑和导向作用，保证脱模板24可以精准的进入或离开脱模槽23，脱模杆12与定模7滑动连接，抵触杆25通过焊接固定安装在脱模槽23的一侧通过焊接固定安装，脱模板24与抵触杆25接触，抵触杆25可以对脱模板24限位，使得脱模板24进入脱模槽23内时与模型槽8的齐平，脱模板24与脱模槽23为无缝滑动连接。
本实施例中，脱模板24的一侧通过焊接固定安装有弹簧18的一端，弹簧18的另一端与脱模槽23的一侧内壁固定，弹簧18套设在脱模杆12的外侧，弹簧18为脱模板24提供复位拉力，可以在关闭气泵14时，使得脱模板24复位。
本实施例中，脱模送气管17上设置有脱模电磁阀19，冷却送气管21上设置有冷却电磁阀20，冷却环形腔11上设置有排气口，冷却环形腔11为曲型缠绕在模型槽8的外侧。
本实施例中，机体1的顶部通过螺丝固定连接有支架3，支架3的一侧通过螺丝固定连接有推进电机4，推进电机4的输出轴与动模5通过螺丝固定连接，定模7与支架3之间通过焊接固定安装有多个导杆6，动模5与多个导杆6滑动连接，导杆6对动模5进行导向支撑。
本实施例中，使用时，将机体1接通电源，启动推进电机4，推进电机4推动动模5与定模7贴合，通过塑料加入挤出机构2将塑料剂入注塑孔9内，塑料进入模型槽8内，推进电机4带动动模5离开定模7，启动制冷器16和气泵14，气泵14向制冷盒15内吹气，制冷器16将制冷盒15内部的气体制冷，打开冷却电磁阀20，冷气通过冷却送气管21送入冷却环形腔11内，通过冷却环形腔11对模型槽8内的牙齿模型进行制冷，提高冷却效果和速度，打开脱模电磁阀19，冷气通过脱模送气管17进入环形盒13内，通过多个脱模分支管22对脱模槽23内吹气，脱模槽23内部气压增大推动脱模板24移动，脱模板24推动牙齿模型逐渐脱料模型槽8，冷气沿着脱模板24与脱模槽23的缝隙进入脱模槽23内，冷气进入模型槽8与牙齿模型之间，一方面可以进一步将牙齿模型冷却，另一方面可以使得气体均匀推动牙齿模型离开模型槽8，牙齿模型脱料模型槽8时落入导料孔10内，牙齿模型通过导料孔10导出，停止气泵14和制冷器16，可以继续加工，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种口腔牙齿模型制造灌注成型机，包括机体(1)、塑料加入挤出机构(2)、动模(5)和定模(7)，定模(7)上开设有模型槽(8)，动模(5)与模型槽(8)相适配，模型槽(8)的一侧开设有注塑孔(9)，塑料加入挤出机构(2)与注塑孔(9)连通，其特征在于，所述机体(1)上设置有导料孔(10)，定模(7)的一侧固定连接有气泵(14)，气泵(14)的出气孔上连通有制冷盒(15)，制冷盒(15)上内嵌有制冷器(16)，制冷盒(15)上连通有脱模送气管(17)和冷却送气管(21)，定模(7)的一侧固定连接有环形盒(13)，脱模送气管(17)与环形盒(13)连通，定模(7)上开设有冷却环形腔(11)，冷却送气管(21)与冷却环形腔(11)连通，模型槽(8)的一侧开设有多个脱模槽(23)，脱模槽(23)内滑动安装有脱模推力结构，脱模槽(23)与环形盒(13)之间连通有多个脱模分支管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种口腔牙齿模型制造灌注成型机，其特征在于，所述脱模推力结构包括脱模板(24)、脱模杆(12)和抵触杆(25)，脱模板(24)与脱模槽(23)滑动连接，脱模杆(12)与脱模板(24)固定安装，脱模杆(12)与定模(7)滑动连接，抵触杆(25)固定安装在脱模槽(23)的一侧固定安装，脱模板(24)与抵触杆(25)接触。
3.根据权利要求2所述的一种口腔牙齿模型制造灌注成型机，其特征在于，所述脱模板(24)的一侧固定安装有弹簧(18)的一端，弹簧(18)的另一端与脱模槽(23)的一侧内壁固定，弹簧(18)套设在脱模杆(12)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种口腔牙齿模型制造灌注成型机，其特征在于，所述脱模送气管(17)上设置有脱模电磁阀(19)，冷却送气管(21)上设置有冷却电磁阀(20)，冷却环形腔(11)上设置有排气口。
5.根据权利要求1所述的一种口腔牙齿模型制造灌注成型机，其特征在于，所述机体(1)的顶部固定连接有支架(3)，支架(3)的一侧固定连接有推进电机(4)，推进电机(4)的输出轴与动模(5)固定连接，定模(7)与支架(3)之间固定安装有多个导杆(6)，动模(5)与多个导杆(6)滑动连接。
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| CN202021899567.4U CN213227268U (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种口腔牙齿模型制造灌注成型机 |
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