CN208831948U - 可斜置下料的下料三通 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可斜置下料的下料三通，其结构包括三通本体和开关板，三通本体包括横管和位于横管下部的立管，立管为上口大、下口小的锥形管体，在所述立管的上部设有用于连接所述横管的连接部，所述连接部为下口大、上口小的扣盖体，连接部的上口为连接横管的马鞍形口。在与连接部上口相对的横管的内壁上设有一段安装开关板的内环槽，所述开关板在所述内环槽中受控转动，以对连接部的上口实施启闭操作。并且所述三通本体由轴对称的两瓣壳体组成，两壳体之间通过快卡结构连接在一起。利用本实用新型的下料三通，可在输送线的一条主管道上安装向管道的两个侧下方倾斜的两排下料三通，即可实现在一条主管道上向过道两侧的猪舍同时送料的目的。

Description

可斜置下料的下料三通

技术领域

本实用新型涉及一种管线输送线上的下料装置，具体地说是一种可斜置下料的下料三通。

背景技术

在养殖场中，饲料是在钢索塞盘式输送线上的主管道中进行输送的。在主管道的底部沿线上开有若干作为下料口的轴向条孔，在主管道上的每个下料口处均安装一个下料三通，下料三通的安装应使三通上的立管上口与主管线上的条孔相对，并使立管保持直立状态，这样才可以保证下料的通畅。当下料三通上的开关板被打开后，主管道中的饲料即可通过下料口和三通管道的立管落入连接在三通下部的定量杯中。这种饲料输送线的布线方式，适用于在单排猪舍上的布线和安装。而在养殖场中都有过道的设置，在过道两旁均有猪舍，对于位于过道两旁的两排猪舍，如果各自安装一路输送管线，显然有浪费输送设备之嫌，最好的方式是两排猪舍能够共用一路输送管线。而两排猪舍共用一路输送管线，就存在有下料兼顾的问题，即输送线的主管道是居中设置在过道上方，连接主管道的下料三通只有旋转一定的角度，沿主管道轴向保持倾斜的状态，这样才可以使连接在三通下端的定量杯闪开过道，而靠向一旁的猪舍。而下料三通在主管道上旋转一定角度的安装，如果转角过大，就会使下料三通的横管将主管道的下料口给遮挡住，而不能实现下料的目的；如果转角缩小，尽管下料口不会被全部遮挡住，但一定会使三通立管的管壁从下部靠近下料口，这样自然就会形成落料阻滞，使下料不畅，甚至出现下料卡阻的现象。为此，目前只能是仍然保持下料三通立管的直立安装，并在立管的下端口与猪舍一侧的定量杯之间连接一段倾斜过渡的连接软管，而弯曲软管的存在，会在其内部出现台阶存料，这些存料容易出现霉变，影响生猪健康。另外也相应增加了饲料输送线的整体材料成本，增加了安装工时，降低了安装工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种可斜置下料的下料三通，以解决使用现有下料三通必须加装较长的连接软管而导致安装成本增加、饲料下料不畅和软管内出现存料易发霉变等问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可斜置下料的下料三通，包括三通本体和开关板，所述三通本体包括横管和位于横管下部的立管，所述立管为上口大、下口小的锥形管体，在所述锥形管体的上部设有用于连接所述横管的连接部，所述连接部为下口大、上口小的扣盖体，连接部的上口为连接横管的马鞍形口。

在与连接部上口相对的所述横管的内壁上设有一段安装开关板的内环槽，所述开关板在所述内环槽中受控转动，以对连接部的上口实施启闭操作。

在紧邻连接部上口的两个最高点的所述横管上分别开有一个线孔，开关板拉线穿过所述线孔连接在所述开关板上。

所述三通本体由轴对称的两瓣壳体组成，两壳体之间通过快卡结构连接在一起。

所述快卡结构包括插头和卡座，在两壳体贴合面的一侧设有插头，另一侧设有卡座，所述插头和卡座的位置和数量相互对应，当两瓣壳体对合后，两壳体上的所述插头分别插入对方的卡座内。

每个壳体上的插头和卡座都不少于两个。

在所述壳体的顶部的一侧设有孔板，另一侧设有柱销板，在所述孔板上开有销孔，在所述柱销板上设有柱销，当两瓣壳体对合后，两壳体上的所述柱销分别插入对方的销孔内。

本实用新型通过将三通立管由直管形改为上大下小的锥管形，并且在立管的上端设置连接部，由此使得下料三通成为一种全新的粗脖下料三通。这种下料三通的横管旁通口的直径得以适当加大，且立管粗脖段直径的最大处与横管旁通口之间形成一定的距离。当将本实用新型下料三通在饲料输送线的主管道上安装之后，一方面，由于旁通口的加大，就使下料三通的立管在沿主管道的轴线进行一定角度的偏摆设置时，不会对主管道上的下料口形成任何的遮挡；另一方面，由于立管粗脖段直径的最大处与横管旁通口之间保留了一段距离，当下料三通的立管偏置时，在主管道的下料口与其下部的立管管壁之间就可保留一个间距，而正是由于这个间距的存在，就可使从主管道下料口落下的物料会形成一个自由落体的下落过程，落到立管管壁上之后，就会形成一定的冲击力而顺着立管管壁斜向滑落下去，这样就不会在下料口的下部形成落料阻滞，使下料三通中的下料保持顺畅。本实用新型的关键就在于此。

利用本实用新型的下料三通，可在输送线的一条主管道上安装向管道的两个侧下方倾斜的两排下料三通，只要每个下料三通的立管长度能够延伸到（或基本延伸到）该侧的定量杯上方即可，由此即可实现在一条主管道上向过道两侧的猪舍同时送料的目的，而且，由于倾斜的连接软管的省略，既可降低安装成本，又可避免软管内出现存料易发霉变的现象，并使饲料的下料保持顺畅。

本实用新型下料三通采用两瓣式壳体相对扣合的组成形式，而两个壳体的形状完全相同，生产时只需要一套模具即可，并且这种对合式壳体的挤出生产设备的推杆行程可有大幅降低，由此缩小了生产设备的长度和体积，降低了企业生产成本和设备投资。而形状相同的两瓣壳体上的扣合组件是采用轴对称的分布形式，这样在安装时只直接扣合即可，并通过快卡结构固定连接在一起，由此提高了输送线的整体安装工作效率，降低了输送线的总体安装工时和成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向视图。

图3是一瓣壳体的结构示意图。

图4是本实用新型倾斜使用示意图。

图中：1、横管；2、连接部、3、立管；4、插头；5、卡座；6、线孔；7、旁通口；8、开关板；9、销孔板；10、柱销板；11、绳槽；12、系绳孔；13、内环槽。

具体实施方式

如图1、图2以及图3所示，本实用新型包括三通本体和开关板8。三通本体包括横管1、立管3和连接部2。其中横管1用于套接在饲料输送管道上，从而使本实用新型与输送线连接。在横管1下方的中部设有立管3，立管3为上口大、下口小的锥形管体。横管1和立管3之间通过连接部2连通，连接部2为下口大、上口小的扣盖体，连接部2的上口为连接横管1的马鞍形口，该马鞍形口与横管1的旁通口7重合。在与连接部2上口相对的横管1的内壁上设有一段安装开关板8的内环槽13，开关板8在内环槽13中受控转动，以对连接部2的上口实施启闭操作。开关板8为半圆形的套筒，当开关板8在内环槽13内转动时，开关板8能够将横管1下端的旁通口7开启或关闭，从而控制饲料的输送。

为了能够便于控制开关板8，在横管1的两侧开有线孔6，将细绳从两个线孔6内穿过，并系在开关板8一侧的系绳孔12上，在横管1的上端还设有容纳细绳的绳槽11，细绳从饲料输送管道的上部绕过，并位于绳槽11内。在外部通过拉动细绳来控制开关板8在横管1内的旋转，从而控制旁通口7的开启和闭合。

如图4所示，当需要向两侧输送饲料时，需要将本实用新型向两侧倾斜，因为饲料输送管道下料的下料口开在底部，现有技术的下料器在旋转倾斜后会把下料口堵住，导致无法下料。所以本实用新型的立管3设计为上口大、下口小的锥形管体，并且其上端口的直径要大于横管1的直径，在锥形管体的上部设有用于连接横管1的连接部2，连接部2为下口大、上口小的扣盖体，连接部2的上口为连接横管1的马鞍形口。马鞍形口与旁通口7重合，由于旁通口7的直径较大，所以将本实用新型向一侧倾斜一定角度后，不会将输送管道上的下料口堵住，立管3直径的最大处与横管1的旁通口7之间保留了一段距离，在输送管道的下料口与其下部的立管3管壁之间就有一个间距，由于这个间距的存在，使从输送管道下料口落下的物料自由落体到立管3的管壁上，形成一定的冲击力，从而顺着立管3的管壁斜向滑落下去，不会在下料口的下部形成落料阻滞，使下料三通中的下料保持顺畅。

在一条饲料输送管道上有安装多个本实用新型，可作为普通下料器使用，当需要向两侧的饲料需求点供应饲料时，将输送管道上的多个本实用新型交错向两侧旋转倾斜，即可实现一条输送管道同时向两侧供料的功能。

其中三通本体为两瓣式壳体结构（如图3所示），两个壳体形状完全相同，轴对称布置后对合即可形成完整的三通本体。该设计使本实用新型在生产时只需一个模具即可完成三通本体的生产，并且两瓣式的结构使模具设备的行程大大减少，设备的体积就会减小，从而使生产设备的成本大大降低。两瓣壳体通过快卡结构扣合在一起，快卡结构包括插头4和卡座5，插头4和卡座5的具体结构为现有技术，故不再赘述。插头4和卡座5与壳体是一体的，故在设置时要保证扣合时插头4和卡座5一一对应，在两壳体的贴合面的一侧设有插头4，在相对应的另一侧设有卡座5，因为两个壳体轴对称布置，在扣合时就能保证两个壳体上的插头4分别与对方的卡座5相对应。为了使两个壳体连接牢固，每个壳体上的插头4或卡座5不少于两个。并且还可以在贴合面上设置相互对应的销轴、销孔以及插板、插槽等，从而增加其扣合时的精度与连接强度。

同时在壳体顶部的两侧设有销孔板9和柱销板10，将销孔板9设于壳体顶部的一侧，在另一侧设有柱销板10，在销孔板9上开有销孔，在柱销板10上设有柱销，当两个壳体扣合时，两个壳体上的销孔板9和柱销板10相互交错，并且柱销分别插入对方的销孔内。

在安装本实用新型时，在一个壳体的内环槽13内放好开关板8，将细绳中部系在开关板8上，并穿过两个壳体上的线孔6，将横管1部分套在饲料输送管道上，使两壳体上的柱销和销孔配合后，以柱销为旋转轴将两壳体旋转扣合，扣合过程中两个壳体上的插头4和卡座5从上到下依次插接，最终完成安装。本实用新型的结构使其安装简单快捷，能够节省大量人力和时间。

Claims (7)

1.一种可斜置下料的下料三通，包括三通本体和开关板，所述三通本体包括横管和位于横管下部的立管，其特征在于，所述立管为上口大、下口小的锥形管体，在所述锥形管体的上部设有用于连接所述横管的连接部，所述连接部为下口大、上口小的扣盖体，连接部的上口为连接横管的马鞍形口。

2.根据权利要求1所述的可斜置下料的下料三通，其特征在于，在与连接部上口相对的所述横管的内壁上设有一段安装开关板的内环槽，所述开关板在所述内环槽中受控转动，以对连接部的上口实施启闭操作。

3.根据权利要求1所述的可斜置下料的下料三通，其特征在于，在紧邻连接部上口的两个最高点的所述横管上分别开有一个线孔，开关板拉线穿过所述线孔连接在所述开关板上。

4.根据权利要求1所述的可斜置下料的下料三通，其特征在于，所述三通本体由轴对称的两瓣壳体组成，两壳体之间通过快卡结构连接在一起。

5.根据权利要求4所述的可斜置下料的下料三通，其特征在于，所述快卡结构包括插头和卡座，在两壳体贴合面的一侧设有插头，另一侧设有卡座，所述插头和卡座的位置和数量相互对应，当两瓣壳体对合后，两壳体上的所述插头分别插入对方的卡座内。

6.根据权利要求4所述的可斜置下料的下料三通，其特征在于，每个壳体上的插头和卡座都不少于两个。

7.根据权利要求4所述的可斜置下料的下料三通，其特征在于，在所述壳体的顶部的一侧设有孔板，另一侧设有柱销板，在所述孔板上开有销孔，在所述柱销板上设有柱销，当两瓣壳体对合后，两壳体上的所述柱销分别插入对方的销孔内。