CN212579066U - 模内注塑螺母的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内注塑螺母的定位机构，包括动模和定模，所述动模上设有吸气孔并形成有第一型腔，所述第一型腔与一沿合模方向延伸的导引孔连通，所述吸气孔的一端与所述导引孔连通，另一端与所述模具的抽气装置连通；所述导引孔内装设有浮动针，所述浮动针的一端部设有定位凸台，另一端部与所述模具的驱动装置传动连接；所述定模上装设有镶针并形成有第二型腔，所述镶针的一端部延伸至所述第二型腔的内部。相较于现有技术，本实用新型通过设置吸气孔、固定凸台和镶针，实现分模时自动调整并固定螺母、合模过程中防止螺母掉落的目的；本实用新型具有结构简单、加工方便、制造成本低等优点。

Description

模内注塑螺母的定位机构

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域,特别涉及模内注塑螺母的定位机构。

背景技术

在塑胶产品上应用螺接结构固定时，传统的方法是在塑胶产品上设孔洞或螺旋线，再将螺钉旋进其中，这种做法较容易损伤产品，且不能保证螺钉的拉拔力，固定效果不好且使用寿命不长。因此，越来越多的产品上使用注塑螺母的结构，将螺母直接放模具里面再注塑成型，以提升产品螺接的稳定性延长使用寿命。

在目前生产中，通常是先采用人工手动或机械手将螺母放入动模内，再将动模和定模合模后注塑，在这个过程中，螺母很容易移位或从模具中掉落出来，导致产品报废甚至压坏模具，降低生产的良品率，增加修模的维护成本，降低生产效率；如果降低螺母的放入速度或模具合模的速度，虽然可减少螺母的位置误差但会拖延生产时间，降低生产效率，造成资源浪费。

目前，还没有较好的解决技术方案。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种模内注塑螺母的定位机构，可在分模时自动将螺母调整固定在设定位置上，在合模时避免螺母掉落，并具有结构简单，加工方便，制造成本低的特点。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

模内注塑螺母的定位机构，包括：

动模，所述动模上设有吸气孔并形成有第一型腔，所述第一型腔与一沿合模方向延伸的导引孔连通，所述吸气孔的一端与所述导引孔连通，另一端与模具的抽气装置连通；所述导引孔内装设有浮动针，所述浮动针的一端部设有定位凸台，另一端部与模具的驱动装置传动连接，所述浮动针能在所述驱动装置的驱动下沿所述导引孔滑动；

定模，所述定模上装设有镶针并形成有第二型腔，所述镶针的一端部延伸至所述第二型腔的内部。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述镶针与所述导引孔同轴，所述定位凸台与所述浮动针同轴。

在上述技术方案中,所述定位凸台和所述镶针上均设有拔模角，所述镶针端部的径向尺寸大于所述定位凸台端部的径向尺寸。

在上述技术方案中,所述吸气孔至所述第一型腔的距离小于所述定位凸台的底端至所述第一型腔的距离。

在上述技术方案中,所述吸气孔与所述导引孔垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置吸气孔、固定凸台和镶针，实现分模时自动调整并固定螺母、合模过程中防止螺母掉落的目的；本实用新型具有结构简单、加工方便、制造成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型在开模时的结构示意图；

图2是本实用新型在合模时的结构示意图。

图中：

100、动模；200、定模；300、抽气装置；400、驱动装置；11、吸气孔；12、第一型腔；13、导引孔；14、浮动针；1、定位凸台；2、螺母；21、镶针；22、第二型腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，模内注塑螺母的定位机构，包括：

动模100，动模100上设有吸气孔11并形成有第一型腔12，第一型腔12与一沿合模方向延伸的导引孔13连通，吸气孔11的一端与导引孔13连通，另一端与模具的抽气装置300连通；导引孔13内装设有浮动针14，浮动针14的一端部设有定位凸台1，另一端部与模具的驱动装置400传动连接，浮动针14能在驱动装置400的驱动下沿导引孔13 滑动；

定模200，定模200上装设有镶针21并形成有第二型腔22，镶针21的一端部延伸至第二型腔22的内部。

本实用新型工作时，启动吸气装置300，降低吸气孔11和导引孔13内的气压，再将螺母 2放置在定位凸台1上，气压差将螺母2紧紧压靠在浮动针14上；指令动模100向定模200 移动合模，同时指令驱动装置400运转以驱动浮动针14沿导引孔13滑动，将螺母2推入第一型腔12，镶针21可防止螺母2滑落；当动模100与定模200贴合在一起完成合模时，螺母2的顶端紧紧抵靠在镶针21的端部；向第一型腔12和第二型腔22内注塑，即可将螺母2 固定在塑胶件内部，完成模内注塑螺母。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,镶针21与导引孔13同轴，定位凸台1与浮动针14同轴。

可以理解的是，该同轴结构有利于镶针21防止螺母2在跟随浮动针14移动的过程中从定位凸台1上滑落，定位凸台1与浮动针14同轴既便于工件的加工，又便于机械手放置螺母 2时的定位参照。

在上述技术方案中,定位凸台1和镶针21上均设有拔模角，镶针21端部的径向尺寸大于定位凸台1端部的径向尺寸。

可以理解的是，定位凸台1上的拔模角设置有利于螺母2的快速放置，镶针21上的拔模角设置有利于工件脱模，并便于使用塑胶工件内部的螺母。在应用中，定位凸台1的拔模角度一般在5°至18°之间，镶针21的拔模角度一般在1°至10°之间。

在上述技术方案中,吸气孔11至第一型腔12的距离小于定位凸台1的底端至第一型腔12 的距离。

可以理解的是，吸气孔11距离第一型腔12较短，便于抽气装置300以最快速度抽取定位凸台1周边的空气，并将螺母2快速压靠在浮动针14上，提升螺母2的定位效率。

在上述技术方案中,吸气孔11与导引孔13垂直设置。

可以理解的是，垂直设置的吸气孔11便于生产加工。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.模内注塑螺母的定位机构，其特征在于，包括：

动模，所述动模上设有吸气孔并形成有第一型腔，所述第一型腔与一沿合模方向延伸的导引孔连通，所述吸气孔的一端与所述导引孔连通，另一端与模具的抽气装置连通；所述导引孔内装设有浮动针，所述浮动针的一端部设有定位凸台，另一端部与模具的驱动装置传动连接，所述浮动针能在所述驱动装置的驱动下沿所述导引孔滑动；

定模，所述定模上装设有镶针并形成有第二型腔，所述镶针的一端部延伸至所述第二型腔的内部。

2.根据权利要求1所述的模内注塑螺母的定位机构，其特征在于，所述镶针与所述导引孔同轴，所述定位凸台与所述浮动针同轴。

3.根据权利要求1所述的模内注塑螺母的定位机构，其特征在于，所述定位凸台和所述镶针上均设有拔模角，所述镶针端部的径向尺寸大于所述定位凸台端部的径向尺寸。

4.根据权利要求1所述的模内注塑螺母的定位机构，其特征在于，所述吸气孔至所述第一型腔的距离小于所述定位凸台的底端至所述第一型腔的距离。

5.根据权利要求1所述的模内注塑螺母的定位机构，其特征在于，所述吸气孔与所述导引孔垂直设置。

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