CN203697414U - 注塑模具斜顶脱模挡料装置 - Google Patents
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Abstract
注塑模具斜顶脱模挡料装置,包括上、下复板,上复板中安定位圈和浇口衬套,上复板下设型腔,下复板中开穿孔,下复板上安限位销和模脚,模脚之间设上、下顶针板,注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面接触,上、下顶针板之间安顶针、滑块座和复位杆,滑块座中开横向滑槽中设连接销连斜顶,斜顶上制凸块,模脚上设型芯,型芯中开斜导孔,斜顶与斜导孔配合,型芯和型腔之间有塑料件,塑料件中制内侧板上开内部侧孔与凸块配合,其特征在于斜顶中开安装槽,安装槽中设挡料器,挡料器一侧制挡料面穿过安装槽与内侧板接触,挡料器中开弹簧槽中设弹簧,安装槽开口上设盖板经螺钉与斜顶固定,弹簧另一头与盖板相接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具,特别是涉及注塑模具斜顶脱模挡料装置。
背景技术
在注塑模具中,若成型塑料件的内部制有内侧板,在内侧板上开有内部侧孔,已有技术通常采用在上、下顶针板上安装顶针和滑块座,滑块座上连接斜顶,斜顶一侧制有凸块,凸块与内侧板上的内部侧孔相配合,脱模时上、下顶针板带动顶针向上顶出塑料件的同时,斜顶也沿着型芯的斜导孔,倾斜向上顶出塑料件,并带动凸块横向脱出内部侧孔,由于塑料件内部侧孔对凸块的包紧作用,内部侧孔与凸块之间容易粘连或包紧在一起,而塑料件内部的内侧板位置强度差,当凸块横向脱出时,容易带着内侧板一起移动,使内侧板变形,甚至整个拉断,导致整个塑料件不能正常脱出,甚至报废。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种在凸块横向脱出内部侧孔时,防止内侧板跟着凸块移动,保证产品质量,提高产品合格率的注塑模具斜顶脱模挡料装置。
本实用新型注塑模具斜顶脱模挡料装置的技术方案是:包括上复板和下复板,在上复板中安装定位圈和浇口衬套,上复板下设有型腔,在下复板中开有穿孔,下复板上安有限位销和模脚,模脚之间的限位销上设有上顶针板和下顶针板,注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触,上、下顶针板之间安装顶针、滑块座和复位杆,滑块座中开有横向滑槽,横向滑槽中设有连接销,连接销连接斜顶,斜顶上制有凸块,在模脚上设置型芯,型芯中开有斜导孔,斜顶与斜导孔相配合,在型芯和型腔之间有注塑成型的塑料件,在塑料件中制有内侧板,内侧板上开有内部侧孔,内部侧孔与斜顶的凸块相配合,其特征在于:所述斜顶中开有安装槽,安装槽中设有挡料器,挡料器一侧制有挡料面,挡料面穿过安装槽与内侧板相接触,挡料器中开有弹簧槽,弹簧槽中设有弹簧,在安装槽开口上设有盖板,盖板经螺钉与斜顶相固定,弹簧另一头与盖板相接触。
本实用新型公开了一种注塑模具斜顶脱模挡料装置,当塑料件注塑成型后,先由下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、型芯和塑料件向后移动,上、下顶针板带动顶针、斜顶和复位杆向后移动,当下顶针板与注射机顶杆相接触时,注射机顶杆顶住上、下顶针板停止向后移动,上、下顶针板顶住顶针、复位杆和斜顶停止向后移动,顶针和斜顶顶住塑料件停止向后移动,而型芯由下复板带动继续向后移动,使塑料件脱出型芯,而同时斜顶在型芯斜导孔的导向作用下,斜顶沿着斜导孔向左侧滑动,斜顶的下部经连接销在滑块座的横向滑槽中向左滑动,斜顶带动凸块向左滑动,凸块逐渐脱出内侧板的内部测孔,与此同时,挡料器在弹簧回复力的作用下向右推动,挡料器的挡料面始终与内侧板的下部侧面相接触,挡料面挡住内侧板的下部,避免其在凸块带动下一同向左移动而产生扭曲变形或被拉断,当塑料件完全被顶出型芯后,塑料件便自动向下落入收集箱中,完成脱模。本方案注塑模具斜顶脱模挡料装置,采用在斜顶中设置挡料器,利用弹簧推动挡料器,使挡料器的挡料面挡住内侧板的下部,结构简单,动作稳定可靠,且有效防止内侧板跟着凸块移动,保证产品质量,提高产品合格率。
本实用新型注塑模具斜顶脱模挡料装置,所述斜顶的安装槽中制有挡块,在挡料器上制有挡板,挡板与挡块相接触。有了挡块与挡板接触,避免在斜顶顶出塑料件后,挡料器脱出斜顶。所述型芯的斜导孔中制有卡块,卡块与挡料器的挡料面相接触。卡块对挡料器起限位作用,避免挡料器对内侧板挤压过紧,而导致内侧板脱出时被挡料器挤压变形或拉断。所述挡料器中开有上下两组弹簧槽,两组弹簧槽中分别设置弹簧,上下两组弹簧动作平稳。所述型腔中开有导向孔,导向孔中安装导套,在型芯上安装导柱,导柱与导套相配合。有了导柱与导向孔配合,对型芯与型腔开合模动作导向精准,导套耐磨损,提高使用寿命,且导套更换方便。
附图说明
图1是注塑模具斜顶脱模挡料装置合模状态结构示意图;
图2是注塑模具斜顶脱模挡料装置开模状态结构示意图;
图3是注塑模具斜顶脱模挡料装置脱模状态结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具斜顶脱模挡料装置,如图1—图3所示,包括上复板1和下复板2,在上复板中安装定位圈3和浇口衬套4,上复板下设有型腔5,在下复板2中开有穿孔6,下复板上安有限位销7和模脚8,模脚之间的限位销上设有上顶针板9和下顶针板10,注射机顶杆11穿过穿孔6与下顶针板10下面相接触,上、下顶针板之间安装顶针12、滑块座13和复位杆14,滑块座中开有横向滑槽15,横向滑槽中设有连接销16,连接销连接斜顶17,斜顶上制有凸块18,在模脚上设置型芯19,型芯中开有斜导孔20,斜顶与斜导孔相配合,在型芯19和型腔5之间有注塑成型的塑料件21,在塑料件中制有内侧板22,内侧板上开有内部侧孔23,内部侧孔与斜顶17的凸块18相配合,其特征在于:所述斜顶17中开有安装槽24,安装槽中设有挡料器25,挡料器一侧制有挡料面26,挡料面穿过安装槽与内侧板22相接触,挡料器中开有弹簧槽27,弹簧槽中设有弹簧28,在安装槽24开口上设有盖板29,盖板经螺钉30与斜顶17相固定,弹簧另一头与盖板相接触。当塑料件21注塑成型后,先由下复板2带动模脚8、上顶针板9、下顶针板10、型芯19和塑料件21向后移动,上、下顶针板带动顶针12、斜顶17和复位杆14向后移动,当下顶针板10与注射机顶杆11相接触时,注射机顶杆顶住上、下顶针板9、10停止向后移动,上、下顶针板顶住顶针12、复位杆14和斜顶17停止向后移动,顶针和斜顶顶住塑料件21停止向后移动,而型芯19由下复板2带动继续向后移动,使塑料件脱出型芯,而同时斜顶17在型芯斜导孔20的导向作用下,斜顶沿着斜导孔向左侧滑动,斜顶的下部经连接销16在滑块座13的横向滑槽15中向左滑动,斜顶17带动凸块18向左滑动,凸块逐渐脱出内侧板22的内部测孔23,与此同时,挡料器25在弹簧28回复力的作用下向右推动,挡料器的挡料面26始终与内侧板22的下部侧面相接触,挡料面挡住内侧板的下部,避免其在凸块18带动下一同向左移动而产生扭曲变形或被拉断,当塑料件21完全被顶出型芯19后,塑料件便自动向下落入收集箱中,完成脱模。本方案注塑模具斜顶脱模挡料装置,采用在斜顶17中设置挡料器25,利用弹簧28推动挡料器,使挡料器的挡料面26挡住内侧板22的下部,结构简单,动作稳定可靠,且有效防止内侧板跟着凸块18移动,保证产品质量,提高产品合格率。所述斜顶17的安装槽24中制有挡块31,在挡料器25上制有挡板32,挡板与挡块相接触。有了挡块31与挡板32接触,避免在斜顶17顶出塑料件21后,挡料器25脱出斜顶17。所述型芯19的斜导孔20中制有卡块36,卡块与挡料器25的挡料面26相接触。卡块36对挡料器25起限位作用,避免挡料器对内侧板22挤压过紧,而导致内侧板脱出时被挡料器25挤压变形或拉断。所述挡料器25中开有上下两组弹簧槽27,两组弹簧槽中分别设置弹簧28,上下两组弹簧动作平稳。所述型腔5中开有导向孔33,导向孔中安装导套34,在型芯19上安装导柱35,导柱与导套相配合。有了导柱35与导向孔33配合,对型芯19与型腔5开合模动作导向精准,导套34耐磨损,提高使用寿命,且导套更换方便。
Claims (5)
1.注塑模具斜顶脱模挡料装置,包括上复板(1)和下复板(2),在上复板中安装定位圈(3)和浇口衬套(4),上复板下设有型腔(5),在下复板(2)中开有穿孔(6),下复板上安有限位销(7)和模脚(8),模脚之间的限位销上设有上顶针板(9)和下顶针板(10),注射机顶杆(11)穿过穿孔(6)与下顶针板(10)下面相接触,上、下顶针板之间安装顶针(12)、滑块座(13)和复位杆(14),滑块座中开有横向滑槽(15),横向滑槽中设有连接销(16),连接销连接斜顶(17),斜顶上制有凸块(18),在模脚上设置型芯(19),型芯中开有斜导孔(20),斜顶与斜导孔相配合,在型芯(19)和型腔(5)之间有注塑成型的塑料件(21),在塑料件中制有内侧板(22),内侧板上开有内部侧孔(23),内部侧孔与斜顶(17)的凸块(18)相配合,其特征在于:所述斜顶(17)中开有安装槽(24),安装槽中设有挡料器(25),挡料器一侧制有挡料面(26),挡料面穿过安装槽与内侧板(22)相接触,挡料器中开有弹簧槽(27),弹簧槽中设有弹簧(28),在安装槽(24)开口上设有盖板(29),盖板经螺钉(30)与斜顶(17)相固定,弹簧另一头与盖板相接触。
2.如权利要求1所述的注塑模具斜顶脱模挡料装置,其特征在于:所述斜顶(17)的安装槽(24)中制有挡块(31),在挡料器(25)上制有挡板(32),挡板与挡块相接触。
3.如权利要求1所述的注塑模具斜顶脱模挡料装置,其特征在于:所述型芯(19)的斜导孔(20)中制有卡块(36),卡块与挡料器(25)的挡料面(26)相接触。
4.如权利要求1所述的注塑模具斜顶脱模挡料装置,其特征在于:所述挡料器(25)中开有上下两组弹簧槽(27),两组弹簧槽中分别设置弹簧(28)。
5.如权利要求1所述的注塑模具斜顶脱模挡料装置,其特征在于:所述型腔(5)中开有导向孔(33),导向孔中安装导套(34),在型芯(19)上安装导柱(35),导柱与导套相配合。
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