CN103737867A - 注塑模具斜顶脱模挡料装置 - Google Patents

Abstract

注塑模具斜顶脱模挡料装置，包括上、下复板，上复板中安定位圈和浇口衬套，上复板下设型腔，下复板中开穿孔，下复板上安限位销和模脚，模脚之间设上、下顶针板，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面接触，上、下顶针板之间安顶针、滑块座和复位杆，滑块座中开横向滑槽中设连接销连斜顶，斜顶上制凸块，模脚上设型芯，型芯中开斜导孔，斜顶与斜导孔配合，型芯和型腔之间有塑料件，塑料件中制内侧板上开内部侧孔与凸块配合，其特征在于斜顶中开安装槽，安装槽中设挡料器，挡料器一侧制挡料面穿过安装槽与内侧板接触，挡料器中开弹簧槽中设弹簧，安装槽开口上设盖板经螺钉与斜顶固定，弹簧另一头与盖板相接触。

Description

注塑模具斜顶脱模挡料装置

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具斜顶脱模挡料装置。

背景技术

在注塑模具中，若成型塑料件的内部制有内侧板，在内侧板上开有内部侧孔，已有技术通常采用在上、下顶针板上安装顶针和滑块座，滑块座上连接斜顶，斜顶一侧制有凸块，凸块与内侧板上的内部侧孔相配合，脱模时上、下顶针板带动顶针向上顶出塑料件的同时，斜顶也沿着型芯的斜导孔，倾斜向上顶出塑料件，并带动凸块横向脱出内部侧孔，由于塑料件内部侧孔对凸块的包紧作用，内部侧孔与凸块之间容易粘连或包紧在一起，而塑料件内部的内侧板位置强度差，当凸块横向脱出时，容易带着内侧板一起移动，使内侧板变形，甚至整个拉断，导致整个塑料件不能正常脱出，甚至报废。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在凸块横向脱出内部侧孔时，防止内侧板跟着凸块移动，保证产品质量，提高产品合格率的注塑模具斜顶脱模挡料装置。

本发明注塑模具斜顶脱模挡料装置的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板中安装定位圈和浇口衬套，上复板下设有型腔，在下复板中开有穿孔，下复板上安有限位销和模脚，模脚之间的限位销上设有上顶针板和下顶针板，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触，上、下顶针板之间安装顶针、滑块座和复位杆，滑块座中开有横向滑槽，横向滑槽中设有连接销，连接销连接斜顶，斜顶上制有凸块，在模脚上设置型芯，型芯中开有斜导孔，斜顶与斜导孔相配合，在型芯和型腔之间有注塑成型的塑料件，在塑料件中制有内侧板，内侧板上开有内部侧孔，内部侧孔与斜顶的凸块相配合，其特征在于：所述斜顶中开有安装槽，安装槽中设有挡料器，挡料器一侧制有挡料面，挡料面穿过安装槽与内侧板相接触，挡料器中开有弹簧槽，弹簧槽中设有弹簧，在安装槽开口上设有盖板，盖板经螺钉与斜顶相固定，弹簧另一头与盖板相接触。

本发明公开了一种注塑模具斜顶脱模挡料装置，当塑料件注塑成型后，先由下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、型芯和塑料件向后移动，上、下顶针板带动顶针、斜顶和复位杆向后移动，当下顶针板与注射机顶杆相接触时，注射机顶杆顶住上、下顶针板停止向后移动，上、下顶针板顶住顶针、复位杆和斜顶停止向后移动，顶针和斜顶顶住塑料件停止向后移动，而型芯由下复板带动继续向后移动，使塑料件脱出型芯，而同时斜顶在型芯斜导孔的导向作用下，斜顶沿着斜导孔向左侧滑动，斜顶的下部经连接销在滑块座的横向滑槽中向左滑动，斜顶带动凸块向左滑动，凸块逐渐脱出内侧板的内部测孔，与此同时，挡料器在弹簧回复力的作用下向右推动，挡料器的挡料面始终与内侧板的下部侧面相接触，挡料面挡住内侧板的下部，避免其在凸块带动下一同向左移动而产生扭曲变形或被拉断，当塑料件完全被顶出型芯后，塑料件便自动向下落入收集箱中，完成脱模。本方案注塑模具斜顶脱模挡料装置，采用在斜顶中设置挡料器，利用弹簧推动挡料器，使挡料器的挡料面挡住内侧板的下部，结构简单，动作稳定可靠，且有效防止内侧板跟着凸块移动，保证产品质量，提高产品合格率。

本发明注塑模具斜顶脱模挡料装置，所述斜顶的安装槽中制有挡块，在挡料器上制有挡板，挡板与挡块相接触。有了挡块与挡板接触，避免在斜顶顶出塑料件后，挡料器脱出斜顶。所述型芯的斜导孔中制有卡块，卡块与挡料器的挡料面相接触。卡块对挡料器起限位作用，避免挡料器对内侧板挤压过紧，而导致内侧板脱出时被挡料器挤压变形或拉断。所述挡料器中开有上下两组弹簧槽，两组弹簧槽中分别设置弹簧，上下两组弹簧动作平稳。所述型腔中开有导向孔，导向孔中安装导套，在型芯上安装导柱，导柱与导套相配合。有了导柱与导向孔配合，对型芯与型腔开合模动作导向精准，导套耐磨损，提高使用寿命，且导套更换方便。

附图说明

图1是注塑模具斜顶脱模挡料装置合模状态结构示意图；

图2是注塑模具斜顶脱模挡料装置开模状态结构示意图；

图3是注塑模具斜顶脱模挡料装置脱模状态结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具斜顶脱模挡料装置，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，在上复板中安装定位圈3和浇口衬套4，上复板下设有型腔5，在下复板2中开有穿孔6，下复板上安有限位销7和模脚8，模脚之间的限位销上设有上顶针板9和下顶针板10，注射机顶杆11穿过穿孔6与下顶针板10下面相接触，上、下顶针板之间安装顶针12、滑块座13和复位杆14，滑块座中开有横向滑槽15，横向滑槽中设有连接销16，连接销连接斜顶17，斜顶上制有凸块18，在模脚上设置型芯19，型芯中开有斜导孔20，斜顶与斜导孔相配合，在型芯19和型腔5之间有注塑成型的塑料件21，在塑料件中制有内侧板22，内侧板上开有内部侧孔23，内部侧孔与斜顶17的凸块18相配合，其特征在于：所述斜顶17中开有安装槽24，安装槽中设有挡料器25，挡料器一侧制有挡料面26，挡料面穿过安装槽与内侧板22相接触，挡料器中开有弹簧槽27，弹簧槽中设有弹簧28，在安装槽24开口上设有盖板29，盖板经螺钉30与斜顶17相固定，弹簧另一头与盖板相接触。当塑料件21注塑成型后，先由下复板2带动模脚8、上顶针板9、下顶针板10、型芯19和塑料件21向后移动，上、下顶针板带动顶针12、斜顶17和复位杆14向后移动，当下顶针板10与注射机顶杆11相接触时，注射机顶杆顶住上、下顶针板9、10停止向后移动，上、下顶针板顶住顶针12、复位杆14和斜顶17停止向后移动，顶针和斜顶顶住塑料件21停止向后移动，而型芯19由下复板2带动继续向后移动，使塑料件脱出型芯，而同时斜顶17在型芯斜导孔20的导向作用下，斜顶沿着斜导孔向左侧滑动，斜顶的下部经连接销16在滑块座13的横向滑槽15中向左滑动，斜顶17带动凸块18向左滑动，凸块逐渐脱出内侧板22的内部测孔23，与此同时，挡料器25在弹簧28回复力的作用下向右推动，挡料器的挡料面26始终与内侧板22的下部侧面相接触，挡料面挡住内侧板的下部，避免其在凸块18带动下一同向左移动而产生扭曲变形或被拉断，当塑料件21完全被顶出型芯19后，塑料件便自动向下落入收集箱中，完成脱模。本方案注塑模具斜顶脱模挡料装置，采用在斜顶17中设置挡料器25，利用弹簧28推动挡料器，使挡料器的挡料面26挡住内侧板22的下部，结构简单，动作稳定可靠，且有效防止内侧板跟着凸块18移动，保证产品质量，提高产品合格率。所述斜顶17的安装槽24中制有挡块31，在挡料器25上制有挡板32，挡板与挡块相接触。有了挡块31与挡板32接触，避免在斜顶17顶出塑料件21后，挡料器25脱出斜顶17。所述型芯19的斜导孔20中制有卡块36，卡块与挡料器25的挡料面26相接触。卡块36对挡料器25起限位作用，避免挡料器对内侧板22挤压过紧，而导致内侧板脱出时被挡料器25挤压变形或拉断。所述挡料器25中开有上下两组弹簧槽27，两组弹簧槽中分别设置弹簧28，上下两组弹簧动作平稳。所述型腔5中开有导向孔33，导向孔中安装导套34，在型芯19上安装导柱35，导柱与导套相配合。有了导柱35与导向孔33配合，对型芯19与型腔5开合模动作导向精准，导套34耐磨损，提高使用寿命，且导套更换方便。

Claims (5)

1.注塑模具斜顶脱模挡料装置，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板中安装定位圈（3）和浇口衬套（4），上复板下设有型腔（5），在下复板（2）中开有穿孔（6），下复板上安有限位销（7）和模脚（8），模脚之间的限位销上设有上顶针板（9）和下顶针板（10），注射机顶杆（11）穿过穿孔（6）与下顶针板（10）下面相接触，上、下顶针板之间安装顶针（12）、滑块座（13）和复位杆（14），滑块座中开有横向滑槽（15），横向滑槽中设有连接销（16），连接销连接斜顶（17），斜顶上制有凸块（18），在模脚上设置型芯（19），型芯中开有斜导孔（20），斜顶与斜导孔相配合，在型芯（19）和型腔（5）之间有注塑成型的塑料件（21），在塑料件中制有内侧板（22），内侧板上开有内部侧孔（23），内部侧孔与斜顶（17）的凸块（18）相配合，其特征在于：所述斜顶（17）中开有安装槽（24），安装槽中设有挡料器（25），挡料器一侧制有挡料面（26），挡料面穿过安装槽与内侧板（22）相接触，挡料器中开有弹簧槽（27），弹簧槽中设有弹簧（28），在安装槽（24）开口上设有盖板（29），盖板经螺钉（30）与斜顶（17）相固定，弹簧另一头与盖板相接触。

2.如权利要求1所述的注塑模具斜顶脱模挡料装置，其特征在于：所述斜顶（17）的安装槽（24）中制有挡块（31），在挡料器（25）上制有挡板（32），挡板与挡块相接触。

3.如权利要求1所述的注塑模具斜顶脱模挡料装置，其特征在于：所述型芯（19）的斜导孔（20）中制有卡块（36），卡块与挡料器（25）的挡料面（26）相接触。

4.如权利要求1所述的注塑模具斜顶脱模挡料装置，其特征在于：所述挡料器（25）中开有上下两组弹簧槽（27），两组弹簧槽中分别设置弹簧（28）。

5.如权利要求1所述的注塑模具斜顶脱模挡料装置，其特征在于：所述型腔（5）中开有导向孔（33），导向孔中安装导套（34），在型芯（19）上安装导柱（35），导柱与导套相配合。

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