KR100864249B1

KR100864249B1 - 금형조립체의 런너분리장치 및 방법

Info

Publication number: KR100864249B1
Application number: KR1020070053549A
Authority: KR
Inventors: 안기환
Original assignee: 한국단자공업 주식회사
Priority date: 2007-05-31
Filing date: 2007-05-31
Publication date: 2008-10-17

Abstract

본 발명은 금형조립체의 런너분리장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 금형조립체에서 제품의 제작시 만들어지는 런너(R)를 제2원판(56)에서 분리함에 있어서, 런너(R)의 게이트부(G)가 록크부(K)보다 빨리 제2원판(56)측에서 분리될 수 있도록 한다. 이를 위해 상기 록크부(K)의 길이가 게이트부(G)의 상기 록크부(K)의 연장방향 성분보다 길게 되도록 제2원판(56)의 통공(56')의 길이와 터널게이트(60)의 길이를 설계한다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 런너분리장치 및 방법에서는 런너를 밀어내는 런너취출핀에 의해 밀리는 부분이 게이트부에 비해 길이가 상대적으로 길게 형성되어 런너에서 런너취출핀에 의해 밀리는 부분이 가장 나중에 형상코어에서 분리되므로 런너가 원활하게 취출될 수 있어 금형조립체의 동작신뢰성이 높아지고, 또한 런너가 항상 일정한 위치로 취출될 수 있어 런너의 수거를 자동화된 설비를 사용하여 할 수 있게 되어 생산성이 높아지는 이점이 있다.

금형조립체, 런너, 분리

Description

금형조립체의 런너분리장치 및 방법{Runner separating apparatus and method for die assembly}

도 1은 종래 기술에 의한 금형조립체의 런너분리장치의 요부구성을 보인 단면도.

도 2는 본 발명에 의한 런너분리장치의 바람직한 실시예가 채용된 금형조립체의 구성을 보인 단면도.

도 3은 본 발명 실시예의 요부 구성을 보인 단면도.

도 4와 도 5는 본 발명 실시예가 동작되는 것을 보인 동작상태도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

30: 제1고정판 32: 로케이팅링

34: 주입구 36: 제1원판

38: 제1형상코어 40: 유로

50: 제2고정판 52: 스페이서블록

54: 받침판 56: 제2원판

56': 통공 58: 제2형상코어

60: 터널게이트 62: 밀판

64: 밀핀 66: 런너취출핀

68: 결합부 M: 제품

R: 런너 G: 게이트부

K: 록크부 G': 언더컷부

E: 연장부

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출성형시에 발생하는 런너를 제품 및 코어에서 분리하는 금형조립체의 런너분리장치 및 방법에 관한 것이다.

소정의 형상을 가지는 합성수지 재질의 제품을 반복하여 생산하는 것이 사출금형조립체인데, 도 1에는 종래의 금형조립체의 요부 구성이 단면도로 도시되어 있다. 이에 따르면, 상기 사출금형조립체에서는 일반적으로 제1원판(11)과 제2원판(12)에 있는 각각의 형상코어(14,16)가 서로 협력하여 제품(M)의 형상을 형성한다. 이때, 상기 형상코어가 형성하는 공간으로 제품(M)의 재료인 용융된 수지를 공급하여야 하는데, 이를 위한 공급로 상에도 재료가 남아 있게 된다. 이와 같이 공급로 상에 남아 있는 재료가 응고된 것을 런너(R)라고 한다.

상기 런너(R)는 제품(M)의 취출시에 상기 제품(M)과 분리되도록 하여 제거하여야 하는데, 도 1에는 제2형상코어(16)에 터널형태로 유로를 형성하여 런너(R)에 게이트부(G)를 형성하고, 제품(M)이 제2형상코어(16)와 분리될 때 제품(M)과 런 너(R)가 분리되도록 한다. 상기 런너(R)에는 제품(M)의 취출시에 일단 제2형상코어(16)에 부착되어 있을 수 있도록 언더컷부(G')를 가지고 있다. 상기 언더컷부(G')는 상기 제2형상코어(16)의 내부에서 형성된다.

상기 제품(M)은 밀핀(18)에 의해 상기 제2형상코어(16)로부터 분리되고, 상기 런너(R)는 런너취출핀(20)에 의해 제2형상코어(16)에서 분리된다. 도면부호 17은 받침판이다.

그러나, 종래 기술에 의한 금형조립체에서는 다음과 같은 문제점이 있었다.

즉, 상기 런너(R)를 상기 제2형상코어(16)에서 분리하기 위해서 상기 런너취출핀(20)이 런너(R)를 밀어줄 때, 상기 언더컷부(G')가 상기 제2형상코어(16)로부터 먼저 분리되고, 상기 게이트부(G)가 나중에 분리된다. 이는 상기 런너취출핀(20)이 런너(R)중에서 상기 언더컷부(G')에 직접 힘을 가하기 때문이다. 특히, 상기 언더컷부(G')의 길이는 상기 게이트부(G)에 비해 짧기 때문에 상기 언더컷부(G')가 먼저 제2형상코어(16)에서 빠지는 것이다.

하지만, 이와 같이 되면, 상기 런너(R)의 게이트부(G)가 상기 제2형상코어(16)에 걸려 빠지지 않거나, 또는 상기 런너(R)가 상기 런너취출핀(20)에 의해 크게 탄성변형되었다가 게이트부(G)가 제2형상코어(16)에서 빠지면서 런너(R)가 멀리 튕겨져 나가게 되어 런너(R)의 처리를 일정하게 할 수 없게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 사출금형조립체에서 런너가 원활하게 분리될 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 사출금형조립체에서 런너가 취출될 때 항상 일정한 위치에 있을 수 있도록 하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 일측에 장착되고 제1형상코어가 구비되는 제1원판이 설치된 제1고정판과, 상기 성형기의 타측에 장착되고 상기 제1형상코어와 협력하여 제품의 형성을 위한 공간을 형성하는 제2형상코어가 구비되는 제2원판이 설치된 제2고정판과, 상기 제1형상코어와 제2형상코어가 형성하는 캐비티에 만들어진 제품을 밀어내는 밀핀과, 상기 캐비티로 재료가 공급되는 유로상에 만들어진 런너를 밀어내는 런너취출핀을 포함하여 구성되고, 상기 캐비티와 유로를 연통시키는 터널게이트는 캐비티쪽으로 갈수록 직경이 작아지고 경사지게 형성되고, 상기 런너가 제2고정판측에 고정되어 있도록 하는 로크부를 형성하는 통공이 제2원판측에 구비되는데, 상기 터널게이트에 의해 형성되는 런너의 게이트부의 길이에 비해 상기 통공에 의해 형성되는 런너의 록크부의 길이가 상대적으로 길게 형성된다.

상기 록크부의 길이는 상기 게이트부를 록크부의 연장방향과 평행한 방향의 성분(V)과 수직한 방향의 성분(U)으로 분리했을 때, 상기 게이트부에서 록크부의 연장방향과 평행한 방향의 성분(V)보다 더 길게 형성된다.

상기 록크부의 길이는 상기 록크부에서 상기 게이트부의 끝까지의 길이의 절반보다 크게 형성된다.

상기 런너취출핀의 선단에는 상기 록크부와의 결합을 위한 결합부가 더 구비 되는데, 상기 결합부는 상기 런너취출핀의 다른 부분보다 직경이 작게 돌출되어 형성되거나, 요입되어 형성된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 제1원판과 제2원판에 각각 구비된 제1형상코어와 제2형상코어가 협력하여 만든 제품의 형성을 위한 캐비티로 재료를 공급하는 유로 상에 형성된 런너를 분리함에 있어서, 캐비티와 유로 사이를 연결하는 터널게이트에 형성되는 게이트부의 길이보다 상기 런너가 상기 제2원판에서 분리되도록 밀어지는 록크부의 길이를 상대적으로 길게 하여 상기 록크부를 런너취출핀이 밀어서 상기 게이트부가 록크부보다 먼저 제2원판쪽에서 빠져나오도록 한다.

상기 록크부의 길이는 상기 록크부에서 상기 게이트부의 끝부분까지의 길이의 절반보다 크게 형성된다.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 런너분리장치 및 방법에서는 런너를 밀어내는 런너취출핀에 의해 밀리는 부분이 게이트부에 비해 길이가 상대적으로 길게 형성되어 런너에서 런너취출핀에 의해 밀리는 부분이 가장 나중에 형상코어에서 분리되므로 런너가 원활하게 취출될 수 있어 금형조립체의 동작신뢰성이 높아지고, 또한 런너가 항상 일정한 위치로 취출될 수 있어 런너의 수거를 자동화된 설비를 사용하여 할 수 있게 되어 생산성이 높아지는 이점이 있다.

이하 본 발명에 의한 금형조립체의 런너분리장치 및 그 방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 2에는 본 발명에 의한 런너분리장치의 바람직한 실시예가 채용된 금형조립체의 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명에 의한 런너분리장치의 요부 구성이 상세 단면도로 도시되어 있다.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 제1고정판(30)은 성형기의 일측에 장착되는 부분이다. 상기 제1고정판(30)은 일반적으로 성형기의 고정측에 장착된다. 상기 제1고정판(30)에는 성형기의 고정측에의 연결을 위한 로케이팅링(32)이 설치되고, 상기 로케이팅링(32)의 중앙을 통과한 위치에는 주입구(34)가 구비된다. 상기 주입구(34)는 제품(M)의 성형을 위한 재료가 주입되는 부분이다. 상기 주입구(34)는 아래에서 설명될 제1원판(36)를 관통한다.

상기 제1고정판(30)의 일면에는 제1원판(36)이 설치된다. 상기 제1원판(36)은 상기 제1고정판(30)에 볼트 등에 의해 체결된다. 상기 제1원판(36)에는 제품(M)의 형성을 위한 형상이 구비되는 제1형상코어(38)가 설치된다. 상기 제1형상코어(38)는 하나의 제품(M)의 형성을 위해 다수개가 사용될 수도 있다. 물론, 상기 제1형상코어(38)는 상기 제1원판(36)에 설치된 메인코어에 설치될 수도 있다.

상기 제1원판(36)(또는 메인코어)을 관통해서는 용융된 재료가 유동되는 유로(40)가 형성된다. 그리고, 상기 유로(40)는 제1원판(36) 및 아래에서 설명될 제2원판(56)의 사이를 통해서 각각의 제품(M)을 형성하기 위한 캐비티(도면부호 부여않음)로 연결된다.

제2고정판(50)은 성형기의 일측에 장착되는 부분이다. 상기 제2고정판(50)은 일반적으로 성형기의 가동측에 장착된다. 상기 제2고정판(50)에는 양단에 스페이서블럭(52)이 설치된다.

상기 스페이서블럭(52)에는 상기 제2고정판(50)과 마주보게 받침판(54)이 설 치된다. 상기 받침판(54)에는 제2원판(56)이 설치된다. 상기 제2원판(56)은 상기 제1원판(36)과 마주보게 상기 제2고정판(50)측에 설치된다. 상기 제2원판(56)에는 제2형상코어(58)가 설치된다. 상기 제2형상코어(58)는 하나의 제품(M)을 형성하기 위해 상기 제2원판(56)에 다수개가 설치될 수 있다. 물론, 상기 제2형상코어(58) 역시 상기 제2원판(56)에 설치된 메인코어(도시되지 않음)에 설치될 수도 있다.

상기 제2형상코어(58)에는 제품(M)의 형성을 위한 캐비티와 상기 유로(40)를 연통시키는 터널게이트(60)가 형성된다. 상기 터널게이트(60)는 상기 제2형상코어(58)를 관통하여 형성되는데 상기 캐비티를 향해 갈수록 그 유동단면적이 좁아지도록 형성된다. 즉, 상기 터널게이트(60)는 대략 원뿔형상으로 된다. 이는 상기 제품(M)과 런너(R)가 상대적으로 쉽게 분리될 수 있도록 하기 위함이다. 그리고, 상기 터널게이트(60)는 경사지게 형성된다.

한편, 상기 제2고정판(50)과 받침판(54)의 사이에 상기 스페이스블록(52)에 의해 형성되는 공간에는 밀판(62)이 설치된다. 상기 밀판(62)은 제1밀판(62a)과 제2밀판(62b)으로 구성된다. 이들 밀판(62a,62b)은 각각 밀핀(64)과 런너취출핀(66)을 지지하고 구동시키는 역할을 한다. 즉, 상기 밀핀(64)과 런너취출핀(66)의 상대적으로 직경이 큰 일단부는 상기 밀판(62a,62b)의 사이에 위치되어 밀판(62a,62b)에 의해 지지된다.

상기 밀핀(64)은 상기 제2형상코어(58)를 관통하여 제품(M)의 형성을 위한 캐비티의 일부를 형성한다. 상기 밀핀(64)은 완성된 제품(M)이 제2형상코어(58)로부터 분리되도록 밀어내는 역할을 한다.

상기 런너취출핀(66)은 상기 제2원판(56)(혹은 메인코어)을 관통하여 설치되는 것으로, 런너(R)의 일측을 밀어주는 역할을 한다. 상기 런너취출핀(66)의 선단에는 런너(R)와의 접촉면적을 상대적으로 넓혀 런너(R)가 런너취출핀(66)에서 임의로 분리되지 않도록 하는 결합부(68)가 형성된다. 상기 결합부(68)는 런너취출핀(66)의 다른 부분에 비해 상대적으로 직경이 작게 돌출되어 형성된다. 하지만, 상기 결합부(68)는 상기 런너취출핀(66)의 선단에 요입되게 형성될 수도 있다.

여기서, 상기 런너(R)의 구성을 설명한다. 상기 런너(R)는 상기 유로(40)와 터널게이트(60)에 남아 있는 재료가 고화되어 형성되는 것이다. 상기 런너(R)중 상기 터널게이트(60)에 의해 형성되는 부분을 게이트부(G)라고 한다. 상기 게이트부(G)는 선단으로 갈수록 직경이 작아지고 경사지게 형성된다.

상기 런너(R)에서 상기 제2형상코어(58)의 내부로 연장되게 록크부(K)가 구비된다. 상기 록크부(K)는 상기 제2형상코어(58)와 상기 런너취출핀(66)에서 런너(R)에 임의로 빠지지 않도록 하는 역할을 한다.

상기 록크부(K)는 언더컷부(G')와 연장부(E)로 구성된다. 상기 언더컷부(G')는 선단으로 갈수록 직경이 커지도록 된다. 이와 같이 됨에 의해 런너(R)가 상기 제2형상코어(58)에서 임의로 빠지지 않도록 한다. 상기 언더컷부(G')의 형성을 위해 상기 제2원판(56)에는 표면에서 내부로 일정 거리까지 직경이 커지는 통공(56')이 형성된다.

상기 언더컷부(G')의 선단에서 연장되게 연장부(E)가 형성된다. 상기 연장부(E)는 상기 언더컷부(G')의 선단에서 연장되는 것으로, 그 직경은 상기 언더컷 부(G')의 최대직경보다 작거나 같게 된다. 이를 위해 상기 통공(56')은 상기 연장부(E)가 형성되는 부분에서 언더컷부(G')의 형성을 위한 부분과 내경이 같거나 작게 된다.

한편, 상기 록크부(K)의 길이(L)는 상기 게이트부(G)의 길이보다는 상대적으로 길게 형성되는 것이 바람직하다. 이는 상기 게이트부(G)가 상기 터널게이트(60)에서 빠지고 난 후에 상기 록크부(K)가 상기 통공(56')에서 빠지도록 하기 위함이다. 상기 록크부(K)의 길이(L)는 보다 정확하게는 도면을 기준으로 상기 게이트부(G)의 수직성분의 길이(V)보다 길게 되어야 한다.

그리고, 상기 록크부(K)의 길이(L)는 상기 록크부(K)에서 상기 게이트부(G) 끝까지의 거리가 상대적으로 멀 경우에는, 록크부(K)에서 게이트부(G) 끝까지의 거리의 절반보다 크게 되는 것이 바람직하다. 이는 상기 록크부(K)에서 상기 게이트부(G)까지의 길이가 길면 탄성변형이 보다 잘 일어나므로 상기 록크부(K)가 보다 오랜 시간 동안 제2원판(56)에 잡혀 있어야 하기 때문이다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 런너분리장치 및 방법의 작용을 상세하게 설명한다.

금형조립체에서 제품(M)이 형성되기 위해서는, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 제1원판(36)과 제2원판(56)이 서로 밀착되어 상기 제1 및 제2 형상코어(38,58)가 제품(M)의 형성을 위한 캐비티를 만들도록 한다. 이와 같은 상태를 금형이 닫혔다고 표현하기로 한다.

금형이 닫힌 상태에서 상기 주입구(34)를 통해 용융된 재료를 공급하면, 재 료는 상기 주입구(34)와 유로(40)를 통해 상기 캐비티내로 주입된다. 이때, 상기 형상코어(38,58)가 만든 캐비티 내에 재료가 완전히 충진되기 위해서는 일정 이상의 압력으로 재료를 주입해야 한다. 따라서, 상기 주입구(34)의 내부와 유로(40)의 내부에도 재료가 채워지게 된다. 상기 주입구(34)와 유로(40) 내부에 채워진 재료는 응고되어 런너(R)가 된다.

상기 재료가 응고되어 제품(M)이 완성되면 이를 금형으로부터 취출한다. 이는 상기 제1고정판(30)에 대해 제2고정판(50)이 상대이동함에 의해 이루어진다. 즉, 상기 제2고정판(50)측이 상기 제1고정판(30)에서 멀어지는 방향으로 이동되면, 상기 제2고정판(50)에 설치되어 있는, 스페이서블록(52), 받침판(54), 제2원판(56)이 함께 이동한다.

상기 제2원판(56)이 상기 제1원판(36)에서 멀어지는 방향으로 이동되면, 제1형상코어(38)와 제품(M)은 분리된다. 이때, 상기 런너(R)는 상기 록크부(K) 때문에 상기 제2원판(56)측에 부착된 상태이다. 이와 같은 상태가 도 4에 도시되어 있다.

제1원판(36)과 제2원판(56)이 분리된 후에는, 상기 밀판(62)이 구동되어 상기 밀핀(64)에 의해 제품(M)이 제2형상코어(58)에서 분리되고, 상기 런너취출핀(66)에 의해 상기 런너(R)가 상기 제2원판(56)에서 분리된다. 이때, 상기 제품(M)과 런너(R), 보다 정확하게는 게이트부(G)는 상기 제품(M)이나 런너(R)가 상기 밀핀(64)과 런너취출핀(66)에 의해 밀리게 되면 절단된다. 이는 상기 터널게이트(60)가 상기 제2형상코어(58)를 관통하여 상기 캐비티와 연통되도록 형성되었기 때문이다.

상기 런너(R)가 상기 제2원판(56)에서 분리되는 것은 상기 런너취출핀(66)이 상기 록크부(K)를 밀어주기 때문이다. 상기 록크부(K)가 밀리면 상기 언더컷부(G')가 상기 통공(56')에서 강제로 빠져나가기 때문이다.

한편, 상기 제2원판(56)은 상기 런너(R)와 분리되는 방향으로 이동되고, 상기 런너취출핀(66)에 의해 런너(R)가 밀리므로 상기 런너(R)는 상기 제2원판(56)에서 분리되려 한다. 특히, 상기 게이트부(G)는 상기 터널게이트(60)에서 빠지려한다. 이때, 상기 록크부(K)의 길이가 상기 런너(R)의 게이트부(G)의 수직성분 길이보다 길게 형성되어 있으므로, 상기 록크부(K)가 상기 제2원판(56)에서 분리되기 전에 상기 게이트부(G)가 터널게이트(60)에서 분리되지는 않는다.

즉, 일단, 상기 게이트부(G)가 상기 터널게이트(60)에서 분리되고 나서 상기 록크부(K)가 상기 제2원판(56)의 통공(56')에서 빠져나온다. 이와 같이 록크부(K)가 상기 통공(56')에서 빠져나온 후에도 상기 런너취출핀(66)에 상기 런너(R)가 부착되어 있다. 이는 상기 런너취출핀(66)의 결합부(68)때문이다. 따라서, 상기 런너(R)는 상기 런너취출핀(66)에 잡혀 있다가, 별도의 구성, 즉 자동화장비의 로봇팔 등에 의해 제거될 수 있다.

본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 금형조립체의 런너분리장치 및 방법에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

본 발명에서는 금형에서 런너가 분리될 때, 런너의 게이트부에 비해 록크부의 길이를 상대적으로 길게 하였다. 이와 같은 구성에 의해 런너의 게이트부가 록크부보다 먼저 제2원판측에서 분리되고, 록크부가 나중에 제2원판에서 분리되므로 런너의 분리가 원활하게 이루어질 수 있게 된다. 따라서, 금형조립체의 동작신뢰성이 높아지는 이점이 있다.

그리고, 본 발명에서는 런너가 제2원판 측에서 분리된 상태에서도 런너취출핀의 결합부에 의해 런너취출핀에 런너가 결합되어 있다. 따라서, 제품에서 분리된 런너가 항상 일정한 위치에 있게 되어, 자동화된 설비를 통한 런너의 제거가 가능하게 되어 제품생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims

성형기의 일측에 장착되고 제1형상코어가 구비되는 제1원판이 설치된 제1고정판과,

상기 성형기의 타측에 장착되고 상기 제1형상코어와 협력하여 제품의 형성을 위한 공간을 형성하는 제2형상코어가 구비되는 제2원판이 설치된 제2고정판과,

상기 제1형상코어와 제2형상코어가 형성하는 캐비티에 만들어진 제품을 밀어내는 밀핀과,

상기 캐비티로 재료가 공급되는 유로상에 만들어진 런너를 밀어내는 런너취출핀을 포함하여 구성되고,

상기 캐비티와 유로를 연통시키는 터널게이트는 캐비티쪽으로 갈수록 직경이 작아지고 경사지게 형성되고, 상기 런너가 제2고정판측에 고정되어 있도록 하는 로크부를 형성하는 통공이 제2원판측에 구비되는데,

상기 터널게이트에 의해 형성되는 런너의 게이트부의 길이에 비해 상기 통공에 의해 형성되는 런너의 록크부의 길이가 상대적으로 길게 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체의 런너분리장치.
제 1 항에 있어서, 상기 록크부의 길이는 상기 게이트부를 록크부의 연장방향과 평행한 방향의 성분(V)과 수직한 방향의 성분(U)으로 분리했을 때, 상기 게이트부에서 록크부의 연장방향과 평행한 방향의 성분(V)보다 더 길게 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체의 런너분리장치.
제 2 항에 있어서, 상기 록크부의 길이는 상기 록크부에서 상기 게이트부의 끝까지의 길이의 절반보다 크게 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체의 런너분리장치.
제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 런너취출핀의 선단에는 상기 록크부와의 결합을 위한 결합부가 더 구비되는데, 상기 결합부는 상기 런너취출핀의 다른 부분보다 직경이 작게 돌출되어 형성되거나, 요입되어 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체의 런너분리장치.
제1원판과 제2원판에 각각 구비된 제1형상코어와 제2형상코어가 협력하여 만든 제품의 형성을 위한 캐비티로 재료를 공급하는 유로 상에 형성된 런너를 분리함에 있어서,

캐비티와 유로 사이를 연결하는 터널게이트에 형성되는 게이트부의 길이보다 상기 런너가 상기 제2원판에서 분리되도록 밀어지는 록크부의 길이를 상대적으로 길게 하여 상기 록크부를 런너취출핀이 밀어서 상기 게이트부가 록크부보다 먼저 제2원판쪽에서 빠져나오도록 함을 특징으로 하는 금형조립체의 런너분리방법.
제 5 항에 있어서, 상기 록크부의 길이는 상기 록크부에서 상기 게이트부의 끝부분까지의 길이의 절반보다 크게 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체의 런너분리방법.