JP2014151525A

JP2014151525A - 成形金型

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Publication number: JP2014151525A
Application number: JP2013022155A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Arai; 毅荒井; Masami Goto; 昌巳後藤; Jun Hasebe; 潤長谷部
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2013-02-07
Filing date: 2013-02-07
Publication date: 2014-08-25
Anticipated expiration: 2033-02-07
Also published as: JP5794242B2; DE102014101107A1; DE102014101107B4

Abstract

【課題】ピンポイントゲート式成形金型において、ランナロック解除時の樹脂の割れや欠け等を防止する成形金型を提供する。
【解決手段】樹脂の流動起点から製品キャビティまでの経路となるランナ体８０１は、ランナＰＬ面に沿って延びる横ランナ部８２１、及び、横ランナ部８２１の端部からピンポイントゲートに接続するスプルー部８３１を含む。ランナロックピン５は、先端部５３に奥側がアンダーカット部５８となっているロック溝５６が形成されており、ランナ板と固定側型板との型開き時にランナ体８０１を支持し、固定側型板から離型させる。また、ランナ体８０１をロック溝５６に沿ってランナＰＬ面に対して平行にスライドさせることで、ロック部８４をランナロックピン５から離脱させる。ランナロック解除時にランナ体８０１をアンダーカットに逆らう方向に強制的に引き抜かないため、ランナ体８０１に加わる応力を低減することができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、トランスファ成形や射出成形等に用いられる成形金型に関する。

従来、主に熱硬化性樹脂用のトランスファ成形や主に熱可塑性樹脂用の射出成形において、ピンポイントゲートを用いて製品キャビティに樹脂を充填させる成形金型が知られている。ピンポイントゲート式の成形金型は、一般に、固定型が、固定側取付板、ランナ板及び固定側型板のスリープレートで構成されており、ランナ体を取り出すためにランナ板と固定側型板とを型開きする。ランナ板が固定側型板から離間するとき、ピンポイントゲートの先端で樹脂を切断しランナ体を固定側型板から離型させるため、ランナロックピン等のランナロック機構が設けられている。

例えば、特許文献１に開示された熱硬化性樹脂用のトランスファ成形金型は、ランナロックピンの係止部に横ランナ部の側部を係止させた状態でランナ体を支持し、スプルー部（特許文献１の縦ランナ部２４ｃ）を固定側型板（特許文献１の上金型２４）から離型させる。その後、カル部を中心に回転させるように横ランナ部を係止部開口側に移動させることで、ランナロックを解除し、ランナ体を取り出すというものである。

特開平０７−２０５１８８号公報

従来のピンポイントゲート式の成形金型は、一般に図９に示すように、ランナロックピン９５の先端部９５３の根元に形成されたアンダーカット部９５８に樹脂が流れ込んで充填されることにより、ランナ体９８０がランナロックピン９５にロックされる。そして、スプルー部８３を固定側型板９６の穴９６４から離型させた後、ランナストリッパピン９３９等によって、ランナ体９８０を押し下げランナロックピン９５から離脱させることでランナロックを解除する。このとき、ランナロック部の樹脂は、ランナロックピン９５の先端部９５３からアンダーカットに逆らう方向、すなわち、広い側から狭い側に向かう方向に強制的に引き抜かれる。

ランナロック解除時において、例えば、破断伸び特性の低い材料や、充填材を多く含有し靱性が低い材料を用いた場合には、図１０に示すように、ランナロック部の樹脂が割れたり欠けたりする不具合が生じることがある。その場合、金型内に残った樹脂片９９を確実に除去しないと次の成形サイクルに移行することができず、樹脂片９９の除去作業のため生産性が低下するという問題がある。
或いは、例えば成形時に不飽和基を多く含む材料のように、金型との密着性の高い材料を用いた場合、スプルー部やランナ体の末端部等が金型に張り付き、離型時に折損して金型内に残留しやすくなる。そのため、上記と同様に生産性が低下するという問題がある。

一方、特許文献１の成形金型は、固定側型板からスプルー部を離型させるとき、横ランナ部の軸に対して片方の側部を支持してスプルー部を引き上げるため、スプルー部の軸上での応力分布が偏り、スプルー部に曲げモーメントが発生する。その結果、固定側型板からの離型時にスプルー部が折損しやすくなる。この場合も、残留した樹脂を除去しないと次の成形サイクルに移行することができず、生産性が低下するという問題がある。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ピンポイントゲート式成形金型において、ランナロック解除時の樹脂の割れや欠け、又は離型時のスプルー部の折損を防止する成形金型を提供することにある。

本発明はピンポイントゲート式の樹脂成形金型であって、型開き時に互いに離間するランナ板及び固定側型板を備え、製品の他にランナ体が成形される。ここで、ランナ体は、樹脂の流動起点である起点部、起点部からランナ板と固定側型板との型分割面であるランナＰＬ面に沿って延びる横ランナ部、及び、横ランナ部の起点部と反対側の端部から製品キャビティのピンポイントゲートに接続するスプルー部を含む。
なお、トランスファ成形金型の場合にはカル部が起点部となり、射出成形金型の場合にはノズルスプルー部が起点部となる。

本発明の成形金型は、スプルー部が成形されるスプルー穴のランナ板への延長線上に形成された挿入穴に摺動可能に挿入されるランナロックピンを備える。このランナロックピンは、ランナ板が固定側型板から離間したとき、先端部が固定側型板に向かって所定距離前進しつつランナ体をランナ板側に支持する。
このランナロックピンは、固定側型板側から視たとき奥側がアンダーカットとなっているロック溝が先端部に形成されている。
ロック溝は、横ランナ部が成形されるランナ溝との接続方向に沿って形成されており、ランナ体をランナＰＬ面に対して平行にスライドさせることでランナ体をランナロックピンから離脱可能であることを特徴とする。

この構成によると、ランナ体をロック溝に沿ってランナＰＬ面に対して平行にスライドさせることでランナロックピンから離脱させることができる。つまり、ランナロック解除時にランナ体をアンダーカットに逆らう方向に強制的に引き抜かないため、ランナ体に加わる応力を低減することができる。したがって、特に、破断伸び特性の低い材料や、充填材を多く含有し靱性が低い材料、或いは金型との密着性の高い材料を用いた場合、ランナロック部での樹脂の割れや欠けを防止することができる。

また、固定側取付板側を「上」とすれば、ランナロックピンは、スプルー部の直上でランナ体を支持し、スプルー部を固定側型板から真っ直ぐ離型させるため、離型時のスプルー軸上の応力分布が均一となる。したがって、特許文献１の成形金型のように、離型時の応力分布が偏り、曲げモーメントが発生することがないため、スプルー部の折損を防止することができる。

本発明の第１実施形態によるトランスファ成形金型の樹脂充填後型開き前の状態を示す部分断面図である。本発明の第１実施形態によるトランスファ成形金型の型開き時の状態を示す部分断面図である。本発明の第１実施形態によるトランスファ成形金型の（ａ）要部断面図、（ｂ）（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線断面図である。図３の（ａ）ＩＶａ−ＩＶａ線断面図、（ｂ）ＩＶｂ−ＩＶｂ線断面図である。本発明の第１実施形態によるランナロックピン及びランナ体の斜視図である。本発明の第２、第３実施形態による多数個取りトランスファ成形金型のランナ体を示す模式図である。本発明の第４実施形態による射出成形金型の樹脂充填後型開き前の状態を示す部分断面図である。本発明の第４実施形態による射出成形金型の型開き時の状態を示す部分断面図である。比較例の成形金型のランナロックピン及びランナ体の（ａ）断面図、（ｂ）斜視図である。比較例の成形金型の問題点を説明する模式図である。

以下、本発明の複数の実施形態による成形金型を図面に基づいて説明する。複数の実施形態において実質的に同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による成形金型について、図１〜図５を参照して説明する。
最初に成形金型の全体構成について、図１、図２を参照して説明する。第１実施形態の成形金型１１は、主に、エポキシ、フェノール等の熱硬化性樹脂の成形に用いられるトランスファ成形金型である。成形金型１１において、樹脂はピンポイントゲート６５から製品キャビティ７２に充填され、製品８８が成形される。本実施形態ではピンポイントゲート６５は１箇所にのみ設定されている。

成形金型１１は、固定型が固定側取付板２、ランナ板３、固定側型板６から構成されるスリープレート式の成形金型である。ランナ板３と固定側型板６との型分割面は、ランナ体８０１を取り出すためのランナＰＬ面ＰＬｒである。ランナ板３及び固定側型板６は、型開き時にサポートピン２５によって案内されて互いに離間する。
また、成形金型１１は、ランナ板自体が移動しランナストリッパ板として機能する方式のものではなく、固定側取付板２及びランナ板３は互いに固定されている。

筒状のポット２１は、固定側取付板２の中心穴２８、及びランナ板３の中心穴３８に跨って挿入されている。成形時、ポット２１には、所定温度に加熱された熱硬化性樹脂の樹脂タブレット８７が投入される。トランスファ成形機のプランジャ４１は、ポット２１内に前進し、溶融した樹脂タブレット８７を加圧する。

固定側型板６には、ランナＰＬ面ＰＬｒに面して、樹脂の充填経路となるカル受部６１及びランナ溝６２１が形成されている。カル受部６１における樹脂の流動起点の中心を、以下、モールディングセンタＭＣという。本実施形態では、モールディングセンタＭＣはプランジャ４１の軸と略一致する。なお、モールディングセンタＭＣは、必ずしも金型センタと一致するとは限らない。

ランナ溝６２１は、例えば断面が台形に形成される（図４（ｂ）参照）。なお、台形に限らず、多角形状や半円形状であってもよい。
ランナ溝６２１のカル受部６１と反対側の端部には、ランナロックピン５の先端部５３が嵌合する嵌合穴６３が形成されている。嵌合穴６３の底には、ピンポイントゲート６５に接続するテーパ状のスプルー穴６４がランナＰＬ面ＰＬｒと垂直に形成されている。

ランナ板３においてスプルー穴６４の延長線上には、ランナロックピン５が挿入される挿入穴３１が形成されている。挿入穴３１は、大径のばね収容穴３２、及び小径の摺動穴３３が段部３４を境界として同軸上に形成されている。摺動穴３３には、ランナロックピン５の摺動部５２が挿入される。ばね収容穴３２には、ランナロックピン５の基端側に形成されたフランジ部５１、及び、一端が当該フランジ部５１に当接しランナロックピン５を固定側型板６側に付勢する「付勢手段」としてのコイルばね３７が収容される。コイルばね３７の他端は、ランナ板３に固定された押さえ板３６によって支持されている。

ランナ板３と固定側型板６との型開きに連動して、ランナロックピン５は、摺動部５２が摺動穴３３に沿って摺動し、フランジ部５１が段部３４に当接する位置まで前進する。言い換えれば、フランジ部５１が段部３４に当接することで、ランナロックピン５の前進ストロークＳｔが規制される。
こうしてランナロックピン５の先端部５３がランナＰＬ面ＰＬｒから突出することで、ランナ用取り出し機又は作業者がランナ体８０１を容易に把持することができる。本実施形態ではカル部８１のランナ板３側の端面位置がほぼランナＰＬ面ＰＬｒと同じであるので、前進ストロークＳｔは、ランナ体８０１を把持可能な程度の高さに設定すればよい。

この成形金型１１で成形されるランナ体８０１は、カル部８１、横ランナ部８２１、スプルー部８３１を含み、樹脂の流動起点から製品キャビティまでの経路となる。カル部８１は、樹脂の流動起点である「起点部」に相当する。横ランナ部８２１は、カル部８１からランナＰＬ面ＰＬｒに沿って延びている。スプルー部８３１は、横ランナ部８２１のカル部８１と反対側の端部から製品キャビティ７２のピンポイントゲート６５に接続する。

ポット２１内の樹脂は、カル部８１、横ランナ部８２１、スプルー部８３１を経由してピンポイントゲート６５を通り、製品キャビティ７２へ充填され、加熱されて硬化する。
成形された製品８８は、固定側型板６と可動側型板７１との型分割面である製品ＰＬ面ＰＬｐが開くことにより、取り出される。

成形金型１１の可動型については一般的な構成であるので簡単に説明する。可動型は、可動側型板７１、受け板７５、スペーサブロック７６、上下のイジェクタプレート７７、７８、可動側取付板７９等を含む。製品ＰＬ面ＰＬｐの型開き時、製品８８は、イジェクタプレート７７、７８に支持されたイジェクタピン７３によって突き出される。
その他、型開きリンク機構、ガイドピン、型温調、ガス抜き等の一般的な構成については、図示及び説明を省略する。

次に、本実施形態の特徴であるランナロックピン５の先端部５３の構成について、図３〜図５を参照して説明する。図３、図４は、樹脂が充填されていない状態の成形金型を示し、図５は、ランナロックピン５の先端部５３からランナ体８０１を引き抜くときの挙動を模式的に示している。
図３〜図５に示すように、ランナロックピン５の先端部５３は略円錐台形状を呈しており、スプルー穴６４の直上に形成された嵌合穴６３に嵌合する。先端部５３にはランナ溝６２１との接続方向（図３（ｂ）の左右方向）に沿って、且つランナ軸Ａｒに対して対称に、ロック溝５６が形成されている。ここで、ランナロックピン５は、ロック溝５６の方向が変わることのないように、図示しない回り止めピン等によって挿入穴３１に対して回り止めされている。

ロック溝５６は、先端部５３の先端面５４から底面５５に向かって溝幅が広がるように傾斜するアリ溝形状に形成されている。したがって、先端面５４から視たとき奥側がアンダーカットとなる。このアンダーカットとなる空間をアンダーカット部５８という。
また、ロック溝５６の溝幅は、径方向において、ランナ溝６２に接続する側が広く、ランナ溝６２と反対側が狭く形成されている。
これにより、図５に示すように、ロック溝５６に充填される樹脂によって形成されるランナ体８０１のロック部８４は、横ランナ部８２１の方向である一方向のみに引き抜くことが可能となっている。

次に、本実施形態の成形金型１１による成形手順を説明する。
まず、所定温度に加熱された樹脂タブレット８７をポット２１に投入し、樹脂が溶融したところをプランジャ４１で押圧する。すると、溶融した樹脂は、カル受部６１からランナ溝６２１、ランナロックピン５のロック溝５６、スプルー穴６４を経て、ピンポイントゲート６５を通り、製品キャビティ７２に充填される。そして、樹脂が硬化すると、製品８８が成形されるとともに、ランナ体８０１が成形される。

続いて、ランナ板３と固定側型板６、及び、固定側型板６と可動側型板７１とが型開きされる。なお、この場合の動作の順序は、型開きリンク機構の構成によって異なる。
ランナ板３が固定側型板６から離間することにより、ランナロックピン５にロックされたランナ体８０１は固定側型板６のスプルー穴６４から離型する。同時に、コイルばね３７によってランナロックピン５が付勢されて前進する。

そして、ランナ用の取り出し機又は作業者がランナ体８０１を把持し、カル部８１側に向かって横ランナ部８２１と平行な方向にスライドさせることで、ロック部８４をロック溝５６から離脱させ、ランナロックを解除する。一方、イジェクタピン７３によって突き出された製品８８は、製品用の取り出し機又は作業者によって取り出される。

本実施形態の成形金型１１の効果について、従来の一般的なピンポイントゲート式成形金型に相当する比較例、及び特許文献１に記載の先行技術と対比しつつ説明する。
（１）比較例の成形金型におけるランナロックの構成、及びその問題点について図９、図１０を参照して説明する。

図９（ａ）、（ｂ）及び図１０（ａ）に示す比較例は、ランナロックピン９５の先端に玉状に突起した先端部９５３が形成されている。この先端部９５３は、根元の径が最大径よりも小さく、アンダーカット部９５８を有している。固定側型板９６のランナ溝９８２を通りスプルー部９８３へ流れる溶融樹脂の一部は、先端部９５３の周りのロック部９８４に充填され、アンダーカット部９５８に流れ込む。

樹脂が硬化した後、ランナ板９３と固定側型板６とを型開きすると、ランナロックピン５にロックされたランナ体９８０は、固定側型板６から離型する。続いて、図９（ｂ）、図１０（ａ）にブロック矢印ＤＮで示すように、ランナストリッパピン９３９がランナ体９８０を押し下げることによって、ランナ体９８０は、ランナロックピン５の先端部９５３から強制的に引き抜かれる。すなわち、図９（ｂ）において、アンダーカットに逆らう真下方向が引き抜き方向となる。こうして、ランナロックが解除され、ランナ体９８０を取り出すことができる。

この過程でロック部９８４の樹脂に引っ張り応力や圧縮応力が加わる。そのため、破断伸び特性の低い材料や、充填剤を多く含有し靱性の低い材料を用いた場合、図１０（ａ）に示すように、ロック部９８４が割れたり欠けたりする場合がある。或いは、例えば成形時に不飽和基を多く含む材料のように、金型との密着性の高い材料を用いた場合、末端部の張り付きによって同様の不具合が生じやすくなる。
割れや欠けによる樹脂片９９が金型内に残留した場合、それを確実に除去しないと次の成形サイクルに移行することができない。よって、樹脂片９９の除去作業のために成形が中断し、生産性が低下するという問題がある。

図１０（ｂ）に示す別の比較例は、ランナストリッパピン９３９に代えて、ランナ板９３自体が「ランナストリッパプレート」として固定側取付板９２から離間しつつランナ体９８０を押し下げる方式の成形金型である。この例でも同様に、破断伸び特性の低い材料、靱性の低い材料、或いは、金型との密着性が高い材料等を使用した場合、ランナロック部での割れや欠けにより樹脂片９９が金型内に残留し、生産性が低下するおそれがある。

上記の比較例に対し本実施形態では、ランナ体８０１のロック部８４を、ロック溝５６から、ランナＰＬ面ＰＬｒと平行な方向にスライドさせて引き抜く（図５参照）ため、アンダーカットに逆らう方向に引き抜くことによる応力が発生しない。したがって、破断伸び特性の低い材料、靱性の低い材料、或いは、金型との密着性が高い材料等を使用した場合、ランナロック部での割れや欠けを防止することができる。よって、樹脂片９９の除去作業を廃止し、生産性を向上することができる。

（２）特許文献１に記載の先行技術では、横ランナ部の軸に対して片方の側部を支持してスプルー部を引き上げるため、スプルー部の軸上での応力分布が偏り、スプルー部に曲げモーメントが発生する。その結果、離型時にスプルー部が折損しやすくなる。
これに対し本実施形態では、ランナロックピン５のロック溝５６は、スプルー部８３１の直上に設けられるため、固定側型板６からのスプルー部８３１の離型時の応力分布を均一にでき、曲げモーメントが発生しない。したがって、スプルー部８３１の折損を防止することができる。よって、折損したスプルー部８３１の除去作業を廃止し、生産性を向上することができる。

（３）上記比較例では、ランナロックピン９５の先端部９５３の周りに樹脂が充填されるスペースとして、ランナ板９３側に突出するロック部９８４が形成されており、廃材量が増加するという問題がある。これに対し本実施形態では、ランナ溝６２１の高さ範囲内にロック部８４が形成されるため、廃材量を低減することができる。

（４）本実施形態では、ランナロックピン５は、固定側取付板２側からコイルばね３７によって付勢されており、ランナ板３と固定側型板６との型開きに連動して前進する。したがって、簡易な構成でランナロックピン５を駆動することができる。

（５）本実施形態では、ランナロックピン５のフランジ部５１が挿入穴３１の段部３４に当接することにより、簡易な構成でランナロックピン５の前進ストロークＳｔを規制することができる。

（第２、第３実施形態）
本発明の第２、第３実施形態について、図６（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。第２、第３実施形態は、複数のピンポイントゲートを有するトランスファ成形金型であり、複数のピンポイントゲートに対応して複数のランナロックピンが設定される。ここでは、特に複数のランナロックピンにおけるロック溝の配置について説明する。

図６（ａ）、（ｂ）は、ランナＰＬ面から固定側型板側を視たときのランナ体の模式図であり、ランナ体８０２、８０３を実線で示し、金型側の構成であるランナロックピン５、ロック溝５６、５７、カル受部６１、ランナ溝６２２〜６２８を２点鎖線で示している。
ここで、図６（ａ）、（ｂ）毎に複数のランナロックピン５及びロック溝５６については個性が無いものとし同一の符号を付す。ランナロックピン５については、先端部５３が図示されている。一方、ランナ体の横ランナ部及びスプルー部については、対応するゲート毎に符号を区別する。
また、スプルー部８３２〜８３８はピンポイントゲートの直上に設けられる（図１参照）ことを前提としており、スプルー部８３２〜８３８の図示を以て、スプルー部８３２〜８３８の紙面奥側中央にピンポイントゲートが設定されていることを示している。

なお、複数のピンポイントゲートを有する成形金型には、１つの製品キャビティに対し複数のゲートから樹脂を充填させる多点ゲート、同一形状の複数の製品キャビティに対し各１点又は多点のゲートから樹脂を充填させる多数個取り、異なる形状の複数の製品キャビティに対し各１点又は多点のゲートから樹脂を充填させるファミリーモールド等の成形金型が含まれる。ただし、本発明ではランナ体の離型にのみ着目しており、これらの製品キャビティに対するゲートの設定形態については関係ない。

図６（ａ）に示す第２実施形態の成形金型１２は、カル受部６１に対し一方側に３点のピンポイントゲートが設定されており、それに対応して３つのランナロックピン５が配置されている。３つのランナ溝６２２、６２３、６２４は、カル受部６１と各ランナロックピン５との間を接続する。

ランナ溝６２３は、ランナロックピン５まで真っ直ぐ延びている。ランナ溝６２２、６２４は、カル受部６１からランナ溝６２３とは異なる方向に延びてからランナ溝６２３と平行な方向に向きを変え、ランナロックピン５に接続している。このように、複数のランナ溝６２２、６２３、６２４は、互いに平行且つ同一方向から複数のロック溝５６に接続している。各ランナロックピン５のロック溝５６は、ランナ溝６２２、６２３、６２４との接続方向に沿って、互いに平行に配置されている。

この成形金型１２で成形されるランナ体８０２は、カル部８１、横ランナ部８２２、８２３、８２４、及びスプルー部８３２、８３３、８３４からなる。上述のロック溝５６の配置構成により、ランナ体８０２を一方向（図６（ａ）の矢印ＳＬ方向）に直線的にスライドさせることで、各ランナロックピン５から離脱させ、取り出すことができる。

図６（ｂ）に示す第３実施形態の成形金型１３は、モールディングセンタＭＣを中心とする仮想円Ｃｖ上で、周方向に等間隔に４点のピンポイントゲートが設定されており、それに対応して４つのランナロックピン５が配置されている。４つのランナ溝６２５〜６２８は、モールディングセンタＭＣに対して回転対称に配置され、カル受部６１と各ランナロックピン５との間を接続する。

ランナ溝６２５〜６２８は、カル受部６１から径方向に延びてから図の反時計回り方向に向きを変え、仮想円Ｃｖの周方向に沿ってランナロックピン５に接続している。各ランナロックピン５のロック溝５７は、複数のランナ溝６２５〜６２８が通る仮想円Ｃｖに沿って配置されている。

この成形金型１３で成形されるランナ体８０３は、カル部８１、横ランナ部８２５〜８２８、及びスプルー部８３５〜８３８からなる。上述のロック溝５７の配置構成により、ランナ体８０３を図の時計回り方向（図６（ｂ）の矢印ＳＬ方向）に回転させることで、各ランナロックピン５から離脱させ、取り出すことができる。この場合の「回転」は、スライドの一態様である。

以上のように、複数のピンポイントゲートを有する成形金型において、複数のランナロックピンにおけるロック溝の配置構成を第２、第３実施形態のようにすることで、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態について、図７、図８を参照して説明する。第４実施形態は、主に熱可塑性樹脂の成形に用いられる射出成形金型である。射出成形機は、小型機や特殊機を除き横型が主流であるため、図７、図８では、横方向に開閉する成形金型１４を操作側視で示している。第４実施形態の成形金型１４の構成について、第１実施形態のトランスファ成形金型１１との相違点のみを簡単に説明する。

図７、図８に示すように、成形金型１４は、固定側取付板２の中心穴２９の周囲に、射出成形機の台盤（図示しない）との位置決めのためのロケートリング２２が設けられている。また、ランナ板３の中心穴３９にノズルスプルーブッシュ４３が設けられている。ノズルスプルーブッシュ４３のノズルタッチ部４４には、射出シリンダ（図示しない）のノズル４２が当接する。ノズルスプルーブッシュ４３の内側には、ノズルタッチ部４４から円錐状に広がるノズルスプルー穴４５が形成されている。
固定側型板６には、ノズルスプルー穴４５と対向するノズルスプルー受部６６が形成されている。モールディングセンタＭＣは、射出成形機のノズル４２の軸と一致する。
なお、第４実施形態では、型開きリンク機構として、可動側型板７１の移動に伴って固定側型板６を牽引する牽引リンク７４が設けられている。

この成形金型１４で成形されるランナ体８５は、ノズルスプルー部８６が「起点部」に相当する。射出成形機から射出された溶融樹脂は、ノズルスプルー部８６、横ランナ部８２１、スプルー部８３１を経由してピンポイントゲート６５を通り、製品キャビティ６７へ充填される。これにより、製品８９が成形される。

図８に示すように、製品８９の冷却固化後、ランナ板３と固定側型板６とを離間するとき、ランナ体８５はランナロックピン５にロックされ固定側型板６から離型する。このとき同時に、コイルばね３７の付勢力によって、ランナロックピン５がランナ体８５を支持したまま前進する。
ここで、第４実施形態のランナ体８５は、ノズルスプルー部８６の高さが第１実施形態のカル部８１の高さよりも高い点が異なる。したがって、ノズルスプルー部８６のスライド距離Ｘを確保できるように、ランナロックピン５の前進ストロークＳｔを設定する必要がある。或いは、ノズルスプルー部８６の全高がランナ板３の端面から抜けるように、ランナロックピン５の前進ストロークＳｔを設定してもよい。

このように、本発明は射出成形金型に適用することもでき、第１実施形態のトランスファ成形金型と同様の効果を奏する。また、複数のピンポイントゲートを有する射出成形金型について、上記第２、第３実施形態と同様の構成を採用することができる。

（その他の実施形態）
（ア）上記実施形態ではランナ溝６２１等は固定側型板６に形成されている。これに対し、ランナ溝の一部又は全部をランナ板側に形成してもよい。また、ランナＰＬ面を一平面でなく段状に構成してもよい。
（イ）ロック溝の形状や抜き勾配は、上記実施形態で図示したものに限らず、ランナ体をランナＰＬ面と平行にスライドさせることができる形状であればよい。

（ウ）上記第２実施形態では、図の上下に示したランナ溝６２２、６２４はランナ溝６２３に対して対称に図示されている。また、上記第３実施形態では、４つのランナ溝６２５〜６２８は、モールディングセンタＭＣに対して回転対称に配置されている。しかし、ランナ体を一定方向へスライドさせることで取り出し可能であれば、このような対称配置に限らず、複数のランナ溝が非対称に配置されてもよい。

（エ）ランナロックピン５を駆動する構成は、型開きと連動してコイルばね３７等の付勢手段によって付勢される形態に限らない。例えば、個別に設けたエアシリンダ等のアクチェータによってランナロックピン５を駆動してもよい。
（オ）ランナロックピン５の前進ストロークＳｔを規制する構成は、フランジ部５１が段部３４に当接する形態に限らない。例えば、個別に設けたアクチュエータの前進限によってランナロックピン５のストロークを規制してもよい。

その他、本発明の特徴部分以外の部分についての成形金型の構成は、上記実施形態にて説明又は図示した構成に限定されない。例えば、図１、２又は図７、８において、固定側取付板２とランナ板３とを一体としてもよい。
以上、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施することができる。

１１、１２、１３、１４・・・成形金型、
３・・・ランナ板、３１・・・挿入穴、
５・・・ランナロックピン、
５３・・・先端部、５６・・・ロック溝、
６・・・固定側型板、
６２１、６２２〜６２４、６２５〜６２８・・・ランナ溝、
６５・・・ピンポイントゲート、６７、７２・・・製品キャビティ、
８０１、８０２、８０３、８５・・・ランナ体、
８１・・・カル部（起点部）、８６・・・ノズルスプルー部（起点部）、
８２１、８２２〜８２４、８２５〜８２８・・・横ランナ部、
８３１、８３２〜８３４、８３５〜８３８・・・スプルー部。

Claims

型開き時に互いに離間するランナ板（３）及び固定側型板（６）を備え、樹脂の流動起点である起点部（８１、８６）、当該起点部から前記ランナ板と前記固定側型板との型分割面であるランナＰＬ面（ＰＬｒ）に沿って延びる横ランナ部（８２１）、及び前記横ランナ部の前記起点部と反対側の端部から製品キャビティ（６７、７２）のピンポイントゲート（６５）に接続するスプルー部（８３１）を含むランナ体（８０１、８０２、８０３、８５）が成形される成形金型（１１、１２、１３、１４）であって、
前記スプルー部が成形されるスプルー穴（６４）の前記ランナ板への延長線上に形成された挿入穴（３１）に摺動可能に挿入され、前記ランナ板が前記固定側型板から離間したとき、先端部（５３）が前記固定側型板に向かって所定距離前進しつつ前記ランナ体を前記ランナ板側に支持するランナロックピン（５）を備え、
前記ランナロックピンは、前記固定側型板から視たとき奥側がアンダーカットとなっているロック溝（５６）が前記先端部に形成されており、
前記ロック溝は、前記横ランナ部が成形されるランナ溝（６２１）との接続方向に沿って形成されており、前記ランナ体を前記ランナＰＬ面に対して平行にスライドさせることで前記ランナ体を前記ランナロックピンから離脱可能であることを特徴とする成形金型。
複数のピンポイントゲートに対応して設けられた複数の前記ランナロックピンを備え、
複数の前記ランナ溝（６２２、６２３、６２４）は、互いに平行且つ同一方向から複数の前記ランナロックピンの前記ロック溝に接続し、複数の前記ロック溝は、互いに平行に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の成形金型（１２）。
複数のピンポイントゲートに対応して設けられた複数の前記ランナロックピンを備え、
複数の前記ランナ溝（６２５、６２６、６２７、６２８）は、樹脂の流動起点の中心（ＭＣ）に対して回転対称となる方向から複数の前記ランナロックピンの複数の前記ロック溝に接続し、複数の前記ロック溝は、複数の前記ランナ溝が通る仮想円（Ｃｖ）に沿って配置されていることを特徴とする請求項１に記載の成形金型（１３）。
前記ランナロックピンの前記ロック溝は、先端面から底面に向かって溝幅が広がるように傾斜するアリ溝形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の成形金型。
前記ランナロックピンを前記固定側型板に向かって付勢する付勢手段（３７）を備え、
前記ランナロックピンは、基端側に形成されたフランジ部（５１）が前記挿入穴の段部（３４）に当接することで前進ストロークが規制されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の成形金型。