KR20150123449A - 사출금형의 자동컷팅 장치 - Google Patents

사출금형의 자동컷팅 장치 Download PDF

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Abstract

본 고안은 사출 금형의 게이트 컷팅 장치에 관한 것으로, 특히 사출 성형품과 런너 사이에 형성된 게이트가 하형판이 이동되어 금형이 열림에 따라서 자동 컷팅되도록 하형판에 캠부재가 고착된 실린더 수단을 부착한 사출 금형과 게이트 자동 컷팅 장치에 관한 것이다.

Description

사출금형의 자동컷팅 장치{CUTTING DEVICE}
사출 금형
본 고안은 사출 금형의 게이트 컷팅 장치에 관한 것으로, 특히 사출 성형품과 런너 사이에 형성된 게이트가 하형판이 이동되어 금형이 열림에 따라서 자동 컷팅되도록 하형판에 캠부재가 고착된 실린더 수단을 부착한 사출 금형과 게이트 자동 컷팅 장치에 관한 것이다.
일반적으로 세탁기의 판넬과 자동차의 범버 등과 같은 대형사출 성형품을 사출 성형하기 위해서 수지를 금형에 주입시키면서 사출 성형물과 런너 사이에 게이트가 형성되어서 이 게이트를 별도의 공정에서 작업자가 컷팅해야만 했다.
즉, 완성된 사출 성형물을 생상하기 위해서는 사출 금형으로 부터 사출 성형물을 취출 시킨 후, 게이트를 컷팅해야 하므로 별도의 공정과 별도의 작업자가 소요되어서 생산 원가가 상승됨은 물론 생산성이 저하된다는 문제점이 있었다.
또, 게이트 컷팅시 흠집이 발생될 우려가 있어 사출 성형물의 품질이 저하된다는 등 여러가지 문제점이 있었다.
본 고안은 상술한 여러가지 문제점을 감안해서 이루어진 것으로서 본 고안의 목적은 하형판에 캠부재가 고착된 실린더 수단을 설치하여서 하형판이 이동될 경우 즉 금형이 열릴 경우, 실린더 수단이 작동되고
이와 연동되어 슬라이드 코아도 이동되어서 사출 성형품과 런너 사이에 형성된 게이트를 용이하게 자동컷팅하여, 게이트를 컷팅하는 별도의 공정과 별도의 작업자가 소요되지 않아서 생산원가를 다운시킴은 물론 작업시간이 단축되어 생산성을 향상시킬 수 있는 사출금형의 게이트 자옹 컷팅 장치를 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 의한 사출금형의 게이트 자동 컷팅 장치는, 하형판에 설치되어서 사출 금형이 열릴 경우 후진되고 사출금형이 닫힐 경우 전진되는 피스톤 로드가 배설된 실린더 수단과, 상기 실린더 수단에 배설된 피스톤 로드의 단부에 고착되어서 상기 피스톤 로드에 연동하에 상하 운동되고 상부에 테이퍼부가 형성된 캠부재와, 상기 캠부재가 수용되도록 수용구멍이 형성되어서 상기 캠부재가 수용될 경우 상기 하형판 방향으로 이동되고 상기 캠부재가 이탈될 경우 상기 하형판 반대 방향으로 이동되어서 게이트를 컷팅 시키는 슬히이더 코아와 상기 슬라이드 코아에 배설되어서 사출금형이 열릴 경우 압출판이 상승되어 런너를 상기 슬라이드 코아로 부터 이탈 시키는 런너로크판으로 이루어져서 사출금형이 열릴 경우 실린더 수단의 피스톤 로드가 추진되어 슬라이드 코아를 하형판 반대 방향으로 이동시켜 게이트를 용이하게 컷팅하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 구성에 의하면, 사출 금형에 수지가 주입된 후 사출금형이 열릴 경우 실런더 수단의 피스톤 로드가 후진되며, 이와 연동되어 피스톤 로드에 고착된 캠부재가 후진되어서 슬라이드 코어가 하형판 반대 방향으로 이동되어 게이트가 컷팅되어서 런너와 사출성형품이 용이하게 분리되고 또, 압출핀이 상승됨에 따라 슬라이드 코아에 형성된 런너도 용이하게 슬라이드 코아로 부터 이탈되어서 게이트를 컷팅하는 별도의 공정과 작업자가 소요되지 않는다.
이로 인해 생산원가를 다운시키고 생산성을 향상시킬 수 있음은 물론, 일정한 힘으로 게이트를 컷팅시키므로 사출 성형품의 품질을 향상시킬 수 있는 것이다.
제 1 도는 본 고안에 적용되는 사출금형이 닫힌 상태를 도시한 단면도.
제 2 도는 본 고안에 적용되는 사출금형이이 열린 상태를 동시한 단면도.
이하, 본 고안의 일실예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다.
제 1 도는 본 고안에 적용되는 사출금형이 닫힌 상태를 도시한 단면도이고, 제 2 도는 본 고안에 적용되는 것을 금형이 열린 상태를 도시한 단면도이다.
제 1 도 내지 제 2 도에 있어서, (1)은 사출금형으로써, 상형판(10)과 하형판(20)으로 구성되며, 상기성형판(10)과 하형판(2) 사이에서 사출 성형품(40)이 사출 성형된다.
또, 상기 상형판(10)에는 스프루 부쉬(11)가 배설되며, 그 하단부에는 고온의 수지 용융재의 주통로인 런너(42)에 수지 용융제를 공급하는 스프루(12)가 배설된다.
또한, 상기 상형판(10)의 일측면에는 지지블록(13)이 배설되어서 후술하는 캠부재(32)를 지지하여 슬라이드 코아(14)가 정위치에 위치되도록 한다.
한편, 그림에서 (20)은 하형판으로써 일측면에는 하형판(20)이 하부 방향으로 이동됨에 따라서 상기 상형판(10)과 하형판(20)이 분리될 경우 즉 사출금형(1)이 열릴 경우 후진되고, 하형판(20)이 상부 방향으로 이동됨에 따라서 상기 상형판(10)과 하형판(20)이 맞물릴 경우 즉 사출금형(1)이 닫힐 경우 전진되는 피스톤로드(31)가 배설된 실린던 수단(30)가 설치된다.
또, 상기 실린더수단(30)에 배설된 피스톤 로드(31)의 단부에는 상부에 테이프부(33)가 형성된 캠부제(32)가 고착되어 있다.
또한, 상기 하형판(20)의 상부면에는 상기 캠부재(32)의 테이퍼부(33)를 수용하는 수용구멍(36)이 형성된 슬라이드 코아(34)가 배설된다.
즉, 상기 캠부재(32)가 상기 슬라이드 코아(34)의 수용 구멍(36)에 수용될 경우에는 상기 캠부재(32)의 테이퍼부(33)에 의해서 상기 슬라이드코아(34)가 하형판(20) 방향으로 이동되고, 상기 캠부재(32)가 상기 슬라이드 코아(34)의 수용구멍(36)으로부터 이탈될 경우에는 상기 캠부제(32)의 테이퍼부(33)에 의해서 상기 슬라이드코아(34)가 하형판(20)의 반대방향으로 이동된다.
또, 상기 슬라이드 코아(34)의 일부에는 런너 록크핀(21)이 배설되어서, 상기 슬라이드 코아(34)가 이동될 경우 상기 하형판(20)에 내장된 가이드편(23)을 따라 이동하고, 사출금형(1)이 열릴 경우 도시되지
않은 이젝트밑핀이 압축핀(22)을 상승시켜 상기 슬라이드 코아(34)의 상부에 형성된 런너(42)를 슬라이드 코아(34)로 부터 이탈시킨다.
이와같이 구성된 본 고안은, 사출금형(1)이 닫혀 있는 상태에서 고온의 수지 용융재를 스프루 부쉬(11)를 통해 사출금형(1) 내부에 주입시켜서 사출 성형품(40)을 사출 성형한 후, 하형판(20)이 하부 방향으로 이동되어서 사출금형(1)이 열린다.
이때, 하형팡(20)에 설치된 실린더 수단(30)의 피스톤로드(31)가 후진되어서 슬라이스 코아(34)의 수용구멍(36)으로 부터 캠부재(32)가 이탈되고, 슬라이드 코아(34)는 상기 하형판(20) 반대방향으로 이동되어서 사출성형품(40)과 런너(42) 사이에 형성된 개이트(41)가 용이하게 컷팅된다.
또, 도시되지 않은 이젝트 밑핀이 압출핀(22)을 상승시켜 런너(42)를 슬라이드 코아(34)의 상부로부터 이탈시킨다.
즉, 사출금형(1)이 열림에 따라서 게이트(41)를 컷팅하고 런너(42)를 사출금형(1)으로부터 이탈시켜서 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.
앞에서 설명한 바와 같이, 본 고안의 사출금형의 게이크 자동 컷팅 장치에 의하면, 하형판이 이동됨에 따라서 즉, 사출금형이 열림에 '따라서 하형판에 설치된 실린더 수단이 피스톤 로드가 후진되고 슬라이드 코아가 하형판의 반대 방향으로 이동되어서 사출 성형품과 런너 사이에 형성된 게이트를 용이하게 컷팅하여서 컷팅에 따른 별도의 공정 및 작업자가 소요되지 않는다.
즉, 컷팅 공정 및 작업자가 감소되어서 생산 원가를 다운시키고 생산성을 향상시킬 수 있음은 물론, 일정한 힘으로 게이트를 컷팅하여서 사출 성형품의 품질을 향상시킬 수 있다는 뛰어난 효과가 있다.
1 : 사출금형 10 : 상형판
11 : 스프루 부쉬 12 : 스프루
13 : 지지블록 20 : 하형판
21 : 런너록크핀 22 : 압출핀
23 : 가이드 핀 30 : 실린더수단
31 : 피스톤로드 32 : 캠부재
33 : 테이터 부 34 : 슬라이드 코아
35 : 캠가이드 36 : 수용구멍
40 : 사출성형품 41 : 게이트
42 : 런너

Claims (2)

  1. 하형판(20)에 설치되어서 사출금형(1)이 열릴 경우 후진되고 사출금형(1)이 닫힐 경우 전진되는 피스톤로드(31)가 배설된 수단(30)과, 상기 실린더 수단(30)에 배설된 피스톤로드(31)의 단부에 고착되어서 상기 피스톤 로드(31)에 연동되어서 상하 운동되고 상부에 테이퍼부(33)가 형성된 캠부재(32)와, 상기 캠부재(32)가 수용되도록 수용구멍(36)이 형성되어서 상기 캠부재(32)가 수용될 경우 상기 하형판(20) 방향으로 이동되고 상기 캠부재(32)가 이탈될 경우 상기 하형판(20) 반대 방향으로 이동되어서 게이트(41)를 컷팅시키는 슬라이드 코아(34)와, 상기 슬라이드 코어(34)에 배설되어서 사출금형(1)이 열릴 경우 압출핀(22)이 상승되어 런너(42)를 상기 슬라이드 코아(34)로 부터 이탈시티는 런너록크핀(21)으로 이루어져서, 사출금형(1)이 열릴 경우 실린더수단(30)의 피스톤 로드(31)가 후진되어 슬라이드 코아(34)를 하형판(20) 반대 방향으로 이동시켜 게이트(41)를 용이하게 컷팅하는 것을 특징을 하는 사출금형의 게이트 자동컷팅장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 런너 록코핀(21)은 상기 슬라이드 코아(34)가 이동될 경우 상기 가이드핀(23)을 따라 연동되어 이동되는 것을 특징으로하는 사출금형의 게이트 자동컷팅장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106738691A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 浙江工商职业技术学院 一种枪托注塑模具

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