CN202895615U - 注塑模具自动脱废料机构 - Google Patents
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Abstract
注塑模具自动脱废料机构,包括上、下复板,上复板中安定位圈下连浇口衬套,上复板下连流道板下连型腔板,上复板下设定模导柱,定模导柱下安挡板与型腔板配合,下复板上安模脚,模脚之间设下、上顶针板,上顶针板中安顶杆,模脚上连支撑板上连型芯固定板,型芯固定板中安型芯和动模导柱,型芯固定板上连推料板,所述流道板与型腔板连定模推板上与废料接触,流道板中开安装孔中安压缩弹簧和推出销钉,压缩弹簧与推出销钉接触,推出销钉经压缩弹簧与定模推板接触,上复板下安定距导柱,定距导柱穿过流道板和定模推板,定距导柱下安拉板与定模推板接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具,特别是涉及注塑模具自动脱废料机构,属于塑料模具领域。
背景技术
注塑模具在完成注塑后,其废料和塑料件都会连在一起,已有技术一般是在废料和塑料件同时脱模后,由人工将废料剪下,这样不仅人工费用高,而且降低了生产效率;还有一种是在塑料件注塑成型模具开模后,通过型腔板拉断废料与塑料件之间的点浇口,拉断后的塑料件经顶针推动推料板推出,落入收集箱中,而废料则仍然留在模具中,需要人工将其取下,存在的缺点是:一、人工取废料存在安全隐患,工人不留神,模具容易夹到手;二、工人劳动强度大;三、工人若一时疏忽没将废料取下,模具合模后废料堵在流道中,无法进行下次注塑,并会损坏模具。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种模具注塑完成,开模后,将废料和塑料件拉断分离,并自动脱落的注塑模具自动脱废料机构。
本实用新型注塑模具自动脱废料机构的技术方案是:包括上复板和下复板,上复板中安装定位圈,定位圈下连接浇口衬套,上复板下连接流道板,流道板下连接型腔板,在上复板下设置定模导柱,定模导柱下头安装挡板,挡板与型腔板相配合,在下复板上安装模脚,下复板上的模脚之间设置下顶针板和上顶针板,上顶针板中安装顶杆,在下复板中心加工通孔,注塑机的推杆穿过通孔与下顶针板相接触,在模脚上连接支撑板,支撑板上连接型芯固定板,型芯固定板中安装型芯和动模导柱,型芯与型腔板之间有塑料件,在型芯固定板上连接推料板,顶杆穿过支撑板和型芯固定板与推料板相固定,其特征在于所述流道板与型腔板之间连接定模推板,定模推板上面与废料相接触,在流道板中开设安装孔,安装孔中安装压缩弹簧和推出销钉,压缩弹簧一端与上复板接触,另一 端与推出销钉接触,推出销钉经压缩弹簧与定模推板相接触,在上复板下安装定距导柱,定距导柱穿过流道板和定模推板,在定距导柱下安装拉板,拉板与定模推板下面相接触。
本实用新型公开了一种注塑模具自动脱废料机构,当塑料件注塑成型后,模具打开,注塑机带动下复板、模脚、支撑板、型芯固定板、推料板、型腔板和定模推板向后移动,同时压缩弹簧推动推出销钉,推出销钉顶在定模推板上,模具从A处打开,使定模推板与流道板脱离接触,废料脱离流道板和浇口衬套。模具继续开模,当定模推板移动至与定距导柱的拉板相接触时,拉板拉住定模推板使其停止运动。模具动模的其他部分继续向后运动,使模具从B处打开,定模推板挡住废料,废料无法继续向后移动,而型腔板和塑料件继续向后移动,使废料与塑料件之间在点浇口强行拉断,此时废料在自身重力作用下向下脱离模具并自动落入收集箱中,然后下复板、模脚、支撑板、型芯固定板、推料板和型腔板继续向后移动,当型腔板移动至定模导柱的挡板位置时,挡板挡住型腔板,使型腔板停止运动,而推料板、型芯固定板、型芯和塑料件继续向后移动,使模具从C处打开。模具继续开模,最后下复板移动至注射机的推杆位置,推杆穿过通孔顶在下顶针板下面,使下顶针板、上顶针板和顶杆停止向后移动,与顶杆相连推料板也停止向后移动,而下复板、模脚、支撑板、型芯固定板和型芯继续向后移动,推料板推动塑料件脱出型芯,脱离模具,向下落入收集箱,完成脱模。本方案注塑模具定模推板拉断点浇口机构,通过在流道板与型腔板之间设置定模推板,将定模部分分为三段先后分别打开,采用定模推板拉断废料与塑料件之间的点浇口,使废料先自动脱模,最后模具开模,使塑料件自动脱模,废料和塑料件自动分离、脱模,无需人工操作,脱模方便,减轻了人工的劳动强度,提高了工作效率。
本实用新型注塑模具自动脱废料机构,所述定模推板中开有锥度孔,在型腔板上制有圆台形突起,梯形块与锥度孔相配合。采用锥度孔和圆台形突起的配合,当定模推板与型腔板打开后,定模推板中锥度孔的开口大,废料容易从锥度孔中脱出;并且合模时,锥度孔与圆台形突起锥面配合,并且容易配合。所述下复板上安装下导柱,下导柱穿过下 顶针板、上顶针板和支撑板。下导柱对上、下顶针板起导向作用。
附图说明
图1是注塑模具自动脱废料机构的合模状态结构示意图;
图2是注塑模具从A处打开状态结构示意图;
图3是注塑模具从B处打开状态结构示意图;
图4是注塑模具从C处打开状态结构示意图;
图5是塑料件脱模状态结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具自动脱废料机构,如图1—图5所示,包括上复板1和下复板2,上复板中安装定位圈3,定位圈下连接浇口衬套4,上复板1下连接流道板5,流道板下连接型腔板6,在上复板下设置定模导柱7,定模导柱下头安装挡板30,挡板与型腔板6相配合,在下复板2上安装模脚8,下复板2上的模脚之间设置下顶针板9和上顶针板10,上顶针板中安装顶杆11,在下复板2中心加工通孔12,注塑机的推杆13穿过通孔12与下顶针板9相接触,在模脚上连接支撑板14,支撑板上连接型芯固定板15,型芯固定板中安装型芯16和动模导柱17,型芯与型腔板6之间有塑料件18,在型芯固定板上连接推料板19,顶杆11穿过支撑板14和型芯固定板15与推料板19相固定,其特征在于所述流道板5与型腔板6之间连接定模推板20,定模推板上面与废料21相接触,在流道板5中开设安装孔22,安装孔中安装压缩弹簧23和推出销钉24,压缩弹簧一端与上复板1接触,另一端与推出销钉24接触,推出销钉经压缩弹簧与定模推板20相接触,在上复板1下安装定距导柱25,定距导柱穿过流道板5和定模推板20,在定距导柱下安装拉板26,拉板与定模推板20下面相接触。当塑料件18注塑成型后,模具打开,注塑机带动下复板2、模脚8、支撑板14、型芯固定板15、推料板19、型腔板6和定模推板20向后移动,同时压缩弹簧23推动推出销钉24,推出销钉顶在定模推板20上,模具从A处打开,使定模推板20与流道板5脱离接触,废料21脱离流道板和浇口衬套4。模具继续开模,当定模推板移动至与定距导柱25的拉板26相接触时,拉板拉住定模推板20使其停止运动(如图一所示)。模具动模的其他部 分继续向后运动,使模具从B处打开,定模推板挡住废料21,废料无法继续向后移动,而型腔板6和塑料件18继续向后移动,使废料与塑料件之间在点浇口强行拉断,此时废料在自身重力作用下向下脱离模具并自动落入收集箱中,然后下复板2、模脚8、支撑板14、型芯固定板15、推料板19和型腔板6继续向后移动,当型腔板移动至定模导柱7的挡板30位置时,挡板挡住型腔板6,使型腔板停止运动,而推料板19、型芯固定板15、型芯16和塑料件18继续向后移动,使模具从C处打开。模具继续开模,最后下复板2移动至注射机的推杆13位置,推杆穿过通孔12顶在下顶针板9下面,使下顶针板9、上顶针板10和顶杆11停止向后移动,与顶杆11相连推料板19也停止向后移动,而下复板2、模脚8、支撑板14、型芯固定板15和型芯16继续向后移动,推料板19推动塑料件18脱出型芯16,脱离模具,向下落入收集箱,完成脱模。本方案注塑模具定模推板拉断点浇口机构,通过在流道板5与型腔板6之间设置定模推板20,将定模部分分为三段先后分别打开,采用定模推板拉断废料21与塑料件18之间的点浇口,使废料先自动脱模,最后模具开模,使塑料件自动脱模,废料和塑料件自动分离、脱模,无需人工操作,脱模方便,减轻了人工的劳动强度,提高了工作效率。所述定模推板20中开有锥度孔27,在型腔板6上制有圆台形突起28,梯形块28与锥度孔27相配合。采用锥度孔27和圆台形突起28的配合,当定模推板20与型腔板6打开后,定模推板中锥度孔27的开口大,废料21容易从锥度孔27中脱出;并且合模时,锥度孔与圆台形突起28锥面配合,并且容易配合。所述下复板2上安装下导柱29,下导柱穿过下顶针板9、上顶针板10和支撑板14。下导柱29对上、下顶针板起导向作用。
Claims (3)
1.注塑模具自动脱废料机构,包括上复板(1)和下复板(2),上复板中安装定位圈(3),定位圈下连接浇口衬套(4),上复板(1)下连接流道板(5),流道板下连接型腔板(6),在上复板下设置定模导柱(7),定模导柱下头安装挡板(30),挡板与型腔板(6)相配合,在下复板(2)上安装模脚(8),下复板(2)上的模脚之间设置下顶针板(9)和上顶针板(10),上顶针板中安装顶杆(11),在下复板(2)中心加工通孔(12),注塑机的推杆(13)穿过通孔(12)与下顶针板(9)相接触,在模脚上连接支撑板(14),支撑板上连接型芯固定板(15),型芯固定板中安装型芯(16)和动模导柱(17),型芯与型腔板(6)之间有塑料件(18),在型芯固定板上连接推料板(19),顶杆(11)穿过支撑板(14)和型芯固定板(15)与推料板(19)相固定,其特征在于所述流道板(5)与型腔板(6)之间连接定模推板(20),定模推板上面与废料(21)相接触,在流道板(5)中开设安装孔(22),安装孔中安装压缩弹簧(23)和推出销钉(24),压缩弹簧一端与上复板(1)接触,另一端与推出销钉(24)接触,推出销钉经压缩弹簧与定模推板(20)相接触,在上复板(1)下安装定距导柱(25),定距导柱穿过流道板(5)和定模推板(20),在定距导柱下安装拉板(26),拉板与定模推板(20)下面相接触。
2.如权利要求1所述的注塑模具自动脱废料机构,其特征在于所述定模推板(20)中开有锥度孔(27),在型腔板(6)上制有圆台形突起(28),梯形块(28)与锥度孔(27)相配合。
3.如权利要求1所述的注塑模具自动脱废料机构,其特征在于所述下复板(2)上安装下导柱(29),下导柱穿过下顶针板(9)、上顶针板(10)和支撑板(14)。
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