CN204640725U - 一种注塑模具的脱倒扣顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，特指一种注塑模具的脱倒扣顶出机构;包括从上往下依次设置的上固定板、上模板、下模板、顶针板及下固定板，上模板与下模板均设置有相互对应的容纳腔，下模板设置有脱模机构及顶出机构，顶出机构可沿高度方向进行滑动地设置在脱模机构上，脱模机构包括行位座、行位镶件及型芯，型芯固定设置在容纳腔内，行位镶件可滑动地设置在行位座上;本实用新型的有益效果体现为：提供一种注塑模具有脱模机构及顶出机构的相互结合的注塑模具，将水口与产品分开，实现一体化，无需后续加工，其结构简单，成本低，安装方便，且顶出时不与产品直接接触，有效保护产品，顶出动作简单，减少加工周期，实用性强。

Description

一种注塑模具的脱倒扣顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特指一种注塑模具中用于顶出具有倒扣产品的脱倒扣顶出机构。

背景技术

目前工业生产中，具有倒扣的产品在脱模时都需要二次脱模或者多次脱模，因此模具的整体结构非常复杂，安装繁琐，往往还要用油缸或者加扣机才能实现脱胶口和产品倒扣，使模具成本高，脱模工序多，使生产周期长，极大地影响了生产效率，由于脱模工序增加，容易使产品在脱模过程中产生瑕疵或损坏，影响产品合格率，造成不必要的经济损失，不便于使用，实用性差。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种注塑模具中用于顶出具有倒扣产品的脱倒扣顶出机构。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑模具的脱倒扣顶出机构，包括从上往下依次设置的上固定板、上模板、下模板、顶针板及下固定板，所述上模板与下模板均设置有相互对应的容纳腔，所述下模板设置有脱模机构及顶出机构，所述顶出机构可沿高度方向进行滑动地设置在脱模机构上，所述脱模机构进一步包括行位座、行位镶件及型芯，所述型芯固定设置在容纳腔内，所述行位镶件可滑动地设置在行位座上。

其中，所述顶出机构包括第一顶针、第二顶针及拨块，所述第一顶针、第二顶针及拨块的其中一端固定安装于顶针板上，另一端设置于脱模机构上。

其次，所述行位座设置有导向滑槽及第一顶针孔，所述拨块穿于导向滑槽可滑动地设置在行位座上，所述第一顶针孔内设置有弹簧组件，所述第一顶针穿于第一顶针孔可滑动地设置在行位座上。

另外，所述行位镶件两端设置有行位夹，所述行位夹固定安装在行位座上。

再则，所述行位座与行位镶件内设置有连接件，所述连接件一端固定卡接于行位镶件内，另一端卡接于行位座内。

其次，所述型芯设置有第二顶针孔，所述第二顶针穿于第二顶针孔可滑动地设置在型芯内。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种注塑模具中用于顶出具有倒扣产品的脱倒扣顶出机构，通过脱模机构及顶出机构的相互结合，同时将水口与产品分开顶出，实现一体化，无需后续加工，其结构简单，成本低，安装方便，且顶出时不与产品直接接触，有效保护产品，顶出动作简单快捷，减少加工周期，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型脱模机构和顶出机构的结构示意图。

图3为本实用新型合模状态时的结构示意图。

图4为本实用新型开模状态时的结构示意图。

附图标注说明：

1-上固定板；2-上模板； 3-下模板； 4-顶针板；5-下固定板；6-脱模机构；7-顶出机构；8-行位座；9-行位镶件；10-型芯；11-第一顶针；12-第二顶针；13-拨块；14-导向滑槽；15-第一顶针孔；16-弹簧组件；17-行位夹；18-连接件；19-第二顶针孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-4所示，一种注塑模具的脱倒扣顶出机构，包括从上往下依次设置的上固定板1、上模板2、下模板3、顶针板4及下固定板5，所述上模板2与下模板3均设置有相互对应的容纳腔，所述下模板3设置有脱模机构6及顶出机构7，所述顶出机构7可沿高度方向进行滑动地设置在脱模机构6上，所述脱模机构6进一步包括行位座8、行位镶件9及型芯10，所述型芯10固定设置在容纳腔内，所述行位镶件9可滑动地设置在行位座8上。

其中，所述顶出机构包括第一顶针11、第二顶针12及拨块13，所述第一顶针11、第二顶针12及拨块13的其中一端固定安装于顶针板4上，另一端设置于脱模机构6上。

其次，所述行位座8设置有导向滑槽14及第一顶针11孔15，所述拨块13穿于导向滑槽14可滑动地设置在行位座8上，所述第一顶针11孔15内设置有弹簧组件16，所述第一顶针11穿于第一顶针11孔15可滑动地设置在行位座8上。

另外，所述行位镶件9两端设置有行位夹17，所述行位夹17固定安装在行位座8上。

再则，所述行位座8与行位镶件9内设置有连接件18，所述连接件18一端固定卡接于行位镶件9内，另一端卡接于行位座8内。

其次，所述型芯10设置有第二顶针孔19，所述第二顶针12穿于第二顶针孔19可滑动地设置在型芯10内。

本实用新型注塑模具从上往下依次设置有上固定板1、上模板2、下模板3、顶针板4及下固定板5，其中上模板2及下模板3都设置有相对应的容纳腔，在该注塑模具的下模板3上设置有脱模机构6及顶出机构7。

其中，脱模机构6包括行位座8、行位镶件9及型芯10，其中型芯10安装在上模板2及下模板3的容纳腔内，且型芯10设置有若干个第二顶针孔19，在型芯10的两侧设置有多个行位镶件9，行位镶件9的两端都设置有行位夹17，行位夹17固定安装在行位座8上，并夹紧行位镶件9，避免在生产过程中行位镶件9的移动，行位座8及行位镶件9间设置有连接件18，通过该连接件18使两者形成可以进行相对移动的关系，行位镶件9设置有卡孔，行位座8设置有安装孔，连接件18一端通过卡接在行位镶件9的卡孔内固定，另一端可移动地扣接于行位座8的安装孔，行位座8上设置有若干个第一顶针11孔15及导向滑槽14，其中第一顶针11孔15内设置有弹簧组件16，在顶出过程中辅助行位座8及行位镶件9的先行顶出运动。

另外，顶出机构7包括第一顶针11、第二顶针12及拨块13，其中第一顶针11、第二顶针12及拨块13的其中一端均固定设置在模具顶针板4上，跟随顶针板4的运动而进行垂直方向的移动，第一顶针11的另一端设置于行位座8上的第一顶针孔15内，通过顶针板4运动，第一顶针11可抵于第一顶针孔15内的弹簧组件16上，从而对其进行顶出动作，第二顶针12的另外一端设置在型芯10上的第二顶针孔19内进行顶出动作，拨块13另一端可滑动地设置在行位座8上的导向滑槽14内，通过顶针板4的运动使拨块13进行垂直方向滑动，从而带动行位座8及行位镶件9进行开模动作。

当本实用新型注塑模具合模状态时，注塑机对该模具进行注塑操作，熔融的塑胶通过浇口流入模具，行位座8上设置有若干条分流道，其数量与型芯10上设置的型腔数量一致，行位镶件9设置有潜浇口，行位座8上的分流道相应地与行位镶件9上的潜浇口相连通，使熔融塑胶经过潜浇口进胶，经过冷却后形成距倒扣结构的目标产品。

当本实用新型注塑模具开模状态时，顶针板4向上移动，从而带动顶出机构7进行顶出动作，此时，拨块13随着顶针板4上移，在移动过程中，通过导向滑槽14将行位座8向外推开，由于连接件18将行位座8及行位镶件9连接在一起，当行位座8被推开到一定距离时，连接件18在行位座8的安装孔内处于卡紧状态，在行位座8继续移动过程中，连接件18便拉着行位座8镶件一同向外移动，使行位镶件9的潜浇口与产品分离，同时，第一顶针11通过第一顶针孔15挤压弹簧组件16，并顶出分流道及浇口的塑料，而第二顶针12也通过第二顶针孔19将产品顶出，完成脱倒扣脱模操作，然后在取出产品后进行复位动作，顶针板4向下运动，使第一顶针11、第二顶针12及拨块13一并下移，拨块13移动过程中通过导向滑槽14将行位座8向内推进，并通过行位座8将行位镶件9向内推进，使其与型芯10再次紧密贴合以备下一次的生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种注塑模具的脱倒扣顶出机构，包括从上往下依次设置的上固定板、上模板、下模板、顶针板及下固定板，所述上模板与下模板均设置有相互对应的容纳腔，其特征在于：所述下模板设置有脱模机构及顶出机构，所述顶出机构可沿高度方向进行滑动地设置在脱模机构上，所述脱模机构进一步包括行位座、行位镶件及型芯，所述型芯固定设置在容纳腔内，所述行位镶件可滑动地设置在行位座上。

2.根据权利要求1所述一种注塑模具的脱倒扣顶出机构，其特征在于：所述顶出机构包括第一顶针、第二顶针及拨块，所述第一顶针、第二顶针及拨块的其中一端固定安装于顶针板上，另一端设置于脱模机构上。

3.根据权利要求2所述一种注塑模具的脱倒扣顶出机构，其特征在于：所述行位座设置有导向滑槽及第一顶针孔，所述拨块穿于导向滑槽可滑动地设置在行位座上，所述第一顶针孔内设置有弹簧组件，所述第一顶针穿于第一顶针孔可滑动地设置在行位座上。

4.根据权利要求1所述一种注塑模具的脱倒扣顶出机构，其特征在于：所述行位镶件两端设置有行位夹，所述行位夹固定安装在行位座上。

5.根据权利要求1所述一种注塑模具的脱倒扣顶出机构，其特征在于：所述行位座与行位镶件内设置有连接件，所述连接件一端固定卡接于行位镶件内，另一端卡接于行位座内。

6.根据权利要求1所述一种注塑模具的脱倒扣顶出机构，其特征在于：所述型芯设置有第二顶针孔，所述第二顶针穿于第二顶针孔可滑动地设置在型芯内。