CN218366203U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种注塑模具，包括定模镶件和动模镶件，还包顶针板组以及至少两套顶针组，第一顶针组的一端固定在顶针板组内，另一端穿插在动模镶件中且端部表面与动模镶件的凹模及定模镶件的凸模构成注塑产品的腔室，第二顶针组具有一台阶部活动地装设在顶针板组内，台阶部的一端顶针穿插在动模镶件中且抵接在动模镶件的水口位置，另一端顶针穿出顶针板组。本实用新型采用模具二次顶出设计，产品水口与注塑产品自动分离，在用于顶出产品水口的第二顶针组上预留了避空行程，第一顶针组顶出注塑产品与无动作的产品水口实现分离，能够更好衔接机械手吸盘准确、及时吸附产品水口实现高精度、高稳定性自动化衔接生产。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑生产制造技术领域，尤其是一种注塑模具。

背景技术

在注塑车间的曲轴(导风板)类模具设计中，因其产品水口采用侧浇口的水口方式，模具生产时需要人工辅助掰断水口，拣选注塑产品，然后打包，其过程重复次数较多，劳动强度极大，且掰断水口的手法的差异性，会给产品的留下胶位台阶的质量隐患。

实用新型内容

针对上述需要人工操作注塑产品和产品水口分离的问题，本实用新型提供一种注塑模具，实现注塑产品和产品水口自动分离，且通过吸盘式注塑水口、缩减水口的两点式嵌入式结构实现模具低成本自动化生产和提升模具的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型选用如下技术方案：一种注塑模具，包括定模镶件和动模镶件，还包顶针板组以及至少两套顶针组，第一顶针组的一端固定在顶针板组内，另一端穿插在动模镶件中且端部表面与动模镶件的凹模及定模镶件的凸模构成注塑产品的腔室，第二顶针组具有一台阶部活动地装设在顶针板组内，台阶部的一端顶针穿插在动模镶件中且抵接在动模镶件的水口位置，另一端顶针穿出顶针板组。

优选地，所述顶针板组包括第一顶板和第二顶板，所述第一顶板与第二顶板相贴的一侧对应第一顶针组和第二顶针组设有第一沉孔和第二沉孔，所述第二顶板与第一顶板相贴的一侧对应所述第二沉孔设有避空槽。

优选地，所述第一顶针组的端部设于所述第一沉孔内且端部顶面抵接在第二顶板上，第二顶针组的台阶部设于第二沉孔内，台阶部的一台阶面与所述避空槽的底面之间形成一避空区域，台阶部的一端顶针从避空槽底部穿出第二顶板抵接在动模底板上。

优选地，所述动模镶件的水口位置具有至少2个以注塑入料口为中心呈圆周分布的冷料井，所述第二顶针组的端部伸入所述冷料井。

优选地，所述第二顶针组位于所述冷料井的端部侧边朝内收缩形成一锥形凸台。

优选地，所述定模镶件位于水口位置为平整的凹模表面，所述动模镶件位于水口位置下沉一定距离使多条水口流道相通，注塑后的产品水口为吸盘式注塑水口。

优选地，还包括机械手吸盘，所述机械手吸盘用于在产品水口顶出时运行至产品水口中心并吸附以使产品水口脱离所述第二顶针组。

另一方面，本实用新型选用如下技术方案：一种注塑方法，包括以下步骤：

开模阶段，注塑成型后动模镶件开始脱离定模镶件；

第一顶出阶段，顶针板组在顶出系统的驱动下开始向所述动模镶件运动，在运动过程中，第一顶针组受顶针板组的推动从凹模中顶出注塑产品，第二顶针组在顶针板组运动时台阶部开始朝向避空槽底面运动压缩避空区域，此阶段，由第一顶针组顶出的注塑产品和产品水口自动分离；

第二顶出阶段，当避空区域被压缩至极限时，避空槽底面与台阶部的台阶面接触并推动第二顶针组顶出产品水口使得产品水口脱离动模镶件，此时第二顶针组的锥形凸台伸入产品水口的冷料井内以架设产品水口在空中；

吸取水口阶段，机械手吸盘运行至产品水口一侧并吸附，将产品水口抽离第二顶针组，顶出系统回退复位，模具合模循环。

优选地，还包括以下步骤：

所述第一顶针组受顶针板组的推动顶出从动模镶件顶出注塑产品，此时第二顶针组的台阶部朝向避空槽底部运行压缩避空空间，在顶针板组的运动过程中，产品水口保持不动，注塑产品与产品水口自动分离；

当避空区域被压缩至极限时，台阶部与避空槽的底面接触，顶针板组的运动将推动第一顶针组和第二顶针组顶出注塑产品和产品水口，此时注塑产品被顶出后直接掉落下料区，而产品水口在由于冷料井镶嵌在锥形凸台上而被架设在第二顶针组上，直至机械手吸盘将其吸附取出。

另一方面，本实用新型选用如下技术方案：一种注塑设备，包括上述的一种注塑模具。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用模具二次顶出设计，产品水口与注塑产品自动分离，在用于顶出产品水口的第二顶针组上预留了避空5mm行程，在顶出系统推动顶针板组顶出5MM行程时，第二顶针组在避空槽内压缩避空空间运行，对产品水口无推动动作，此时，第一顶针组顶出5mm行程时，注塑产品被顶出5mm与无动作的产品水口实现分离。

本实用新型的产品水口结构简化、缩减，降低了生产成本，根据产品水口的现有结构以及流道方式，针对性地设计基于质量可靠性的产品水口结构，在模具生产产品合格的前提下缩减产品水口的两处冷料井(原四处)，一则利于降低模具对于原材料的损耗，二则利于模具配套吸盘式机械手吸取产品，剩余的两处冷料井由于锥形凸台的设计使得取件的拉模阻力较小，使模具生产联动机械手衔接更顺畅，规避机械手吸盘吸取产品阻力大、产品水口冷料井拉模或不出模的异常。

本实用新型采用吸盘式注塑水口设计以及两点嵌入式防转、稳定性水口加强结构设计，根据产品的现有结构和机械手吸盘的外形标准按最优方案设计，在此基础上根据模具与机械手吸盘的联动衔接稳定性问题，特别对产品水口的冷料井做了优化设计，即产品水口的两点嵌入式防转、防掉的稳定性加强结构设计，通过保留两点对角线的两处产品水口冷料井，同时在模具设计嵌入式水口顶针且在端部采用单边设计15°拔模的锥形凸台，能够在第二顶针组顶出产品水口时产品水口依旧在第二顶针组上不掉落、不转动，能够更好衔接机械手吸盘准确、及时吸附产品水口实现高精度、高稳定性自动化衔接生产。

附图说明

为了更清楚地说明技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为动模镶件和定模镶件的结构示意图。

图2为顶针组结构示意图。

图3为开模阶段部分状态结构示意图。

图4为第一顶出阶段部分状态结构示意图。

图5为第二顶出阶段部分状态结构示意图。

图6为图5的局部放大示意图。

图中标记表示：

100：定模镶件、200：动模镶件、300：顶针板组、310：第一顶板、311：第一沉孔、312：第二沉孔、320：第二顶板、321：避空槽、400：顶针组、410：第一顶针组、420：第二顶针组、421：台阶部、422：锥形凸台、500：动模底板、600：产品水口、700：注塑产品、800：机械手吸盘。

具体实施方式

为了能够清楚、完整地理解技术方案，现结合实施例和附图对本实用新型进一步说明，显然，所记载的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，所属领域的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如图1-6所示，一种注塑模具，包括定模镶件100和动模镶件200和动模底板500，所述动模底板500固定在注塑机一侧，且注塑机的顶棍经过动模底板500的KO孔，以推动模具的顶出系统运行。

注塑模具还包顶针板组300以及至少两套顶针组400，第一顶针组410的一端固定在顶针板组300内，另一端穿插在动模镶件200中且端部表面与动模镶件200的凹模及定模镶件100的凸模构成注塑产品700的腔室，第一顶针组对应每个注塑产品设有2根用于顶出注塑产品的顶针。第二顶针组420具有一台阶部421活动地装设在顶针板组300内，台阶部421的一端顶针穿插在动模镶件200中且抵接在动模镶件200的水口位置，另一端顶针穿出顶针板组300。第二顶针组对应产品水口2根用于延时顶出产品水口的顶针，实现模具的注塑产品和产品水口的自动分离，产品水口为模具生产注塑产品时，模具进胶必经产品的流道形成的固态塑胶。

所述顶针板组300包括第一顶板310和第二顶板320，所述第一顶板310与第二顶板320相贴的一侧对应第一顶针组410和第二顶针组420设有第一沉孔311和第二沉孔312，所述第二顶板320与第一顶板310相贴的一侧对应所述第二沉孔312设有避空槽321。所述第一顶针组410的端部设于所述第一沉孔311内且端部顶面抵接在第二顶板320上，第二顶针组420的台阶部421设于第二沉孔312内，台阶部421的一台阶面与所述避空槽321的底面之间形成一避空区域，台阶部421的一端顶针从避空槽321底部穿出第二顶板320抵接在动模底板500上。

所述动模镶件200的水口位置具有至少2个以注塑入料口为中心呈圆周分布的冷料井，所述第二顶针组420的端部伸入所述冷料井。所述第二顶针组420位于所述冷料井的端部侧边朝内收缩形成一锥形凸台422，第二顶针组的锥形凸台设计以单边15°的拔模设计，在注塑产品成型时嵌入在产品水口的冷料井，能够使产品水口稳定不掉落的同时让产品水口出模更顺畅，规避水口冷料井拉模的异常风险。

所述定模镶件100位于水口位置为平整的凹模表面，所述动模镶件200位于水口位置下沉一定距离使多条水口流道210相通，注塑后的产品水口600为吸盘式注塑水口。还包括机械手吸盘800，所述机械手吸盘800用于在产品水口700顶出时运行至产品水口700中心并吸附以使产品水口脱离所述第二顶针组420。

另一方面，如图1-6所示，一种注塑方法，包括以下步骤：

开模阶段，注塑成型后动模镶件200开始脱离定模镶件100；

第一顶出阶段(顶出5mm阶段)，顶针板组被被注塑机顶棍顶出5MM，注塑产品被第一顶针组顶出5MM，顶针板组300在顶出系统的驱动下开始向所述动模镶件200运动，在运动过程中，第一顶针组410受顶针板组300的推动从凹模中顶出注塑产品700，第二顶针组420在顶针板组300运动时台阶部421开始朝向避空槽底面运动压缩避空区域，在顶针板组300的运动过程中，产品水口保持不动，此阶段，由第一顶针组300顶出的注塑产品700和产品水口600自动分离；

第二顶出阶段(顶出20mm阶段)，顶针板组被注塑机顶棍顶出20mm，第一顶针组被顶出200mm，第二顶针组被顶出15mm，注塑产品直接掉落，产品水口的冷料井镶嵌在第二顶针组上。当避空区域被压缩至极限时，避空槽底面与台阶部的台阶面接触并推动第二顶针组420顶出产品水口600使得产品水口600脱离动模镶件200，此时注塑产品被顶出后直接掉落下料区，第二顶针组420的锥形凸台422伸入产品水口600的冷料井610内以架设产品水口600在空中。

吸取水口阶段，机械手吸盘800运行至产品水口600一侧并吸附，将产品水口抽离第二顶针组420，顶出系统回退复位，顶针板组朝向所述动模底板运动直至复位，此时第二顶针组的端部抵接在动模底板上，从而推动第二顶针组的台阶部开始远离避空槽底部进而打开避空区域，第二顶针组的另一端复位至冷料井位置，模具合模循环。

本实施例采用模具二次顶出设计，产品水口与注塑产品自动分离，在用于顶出产品水口的第二顶针组上预留了避空5mm行程，在顶出系统推动顶针板组顶出5MM行程时，第二顶针组在避空槽内压缩避空空间运行，对产品水口无推动动作，此时，第一顶针组顶出5mm行程时，注塑产品被顶出5mm与无动作的产品水口实现分离。

本实施例的产品水口结构简化、缩减，降低了生产成本，根据产品水口的现有结构以及流道方式，针对性地设计基于质量可靠性的产品水口结构，在模具生产产品合格的前提下缩减产品水口的两处冷料井(原四处)，一则利于降低模具对于原材料的损耗，二则利于模具配套吸盘式机械手吸取产品，剩余的两处冷料井由于锥形凸台的设计使得取件的拉模阻力较小，使模具生产联动机械手衔接更顺畅，规避机械手吸盘吸取产品阻力大、产品水口冷料井拉模或不出模的异常。

本实施例采用吸盘式注塑水口设计以及两点嵌入式防转、稳定性水口加强结构设计，根据产品的现有结构和机械手吸盘的外形标准按最优方案设计，在此基础上根据模具与机械手吸盘的联动衔接稳定性问题，特别对产品水口的冷料井做了优化设计，即产品水口的两点嵌入式防转、防掉的稳定性加强结构设计，通过保留两点对角线的两处产品水口冷料井，同时在模具设计嵌入式水口顶针且在端部采用单边设计15°拔模的锥形凸台，能够在第二顶针组顶出产品水口时产品水口依旧在第二顶针组上不掉落、不转动，能够更好衔接机械手吸盘准确、及时吸附产品水口实现高精度、高稳定性自动化衔接生产。

另一方面，本实用新型还提供了另一实施例：一种注塑设备，包括上述实施例的一种注塑模具。

上述披露的仅为本实用新型优选实施例的一种或多种，用于帮助理解技术方案的实用新型构思，并非对本实用新型作其他形式的限制，所属领域的技术人员依据本实用新型所限定特征作出其他等同或惯用手段的置换方案，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种注塑模具，包括定模镶件和动模镶件，其特征在于：还包顶针板组以及至少两套顶针组，第一顶针组的一端固定在顶针板组内，另一端穿插在动模镶件中且端部表面与动模镶件的凹模及定模镶件的凸模构成注塑产品的腔室，第二顶针组具有一台阶部活动地装设在顶针板组内，台阶部的一端顶针穿插在动模镶件中且抵接在动模镶件的水口位置，另一端顶针穿出顶针板组。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述顶针板组包括第一顶板和第二顶板，所述第一顶板与第二顶板相贴的一侧对应第一顶针组和第二顶针组设有第一沉孔和第二沉孔，所述第二顶板与第一顶板相贴的一侧对应所述第二沉孔设有避空槽。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一顶针组的端部设于所述第一沉孔内且端部顶面抵接在第二顶板上，第二顶针组的台阶部设于第二沉孔内，台阶部的一台阶面与所述避空槽的底面之间形成一避空区域，台阶部的一端顶针从避空槽底部穿出第二顶板抵接在动模底板上。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述动模镶件的水口位置具有至少2个以注塑入料口为中心呈圆周分布的冷料井，所述第二顶针组的端部伸入所述冷料井。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第二顶针组位于所述冷料井的端部侧边朝内收缩形成一锥形凸台。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定模镶件位于水口位置为平整的凹模表面，所述动模镶件位于水口位置下沉一定距离使多条水口流道相通，注塑后的产品水口为吸盘式注塑水口。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：还包括机械手吸盘，所述机械手吸盘用于在产品水口顶出时运行至产品水口中心并吸附以使产品水口脱离所述第二顶针组。

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