CN108215088B - 一种微孔单向射出鞋模的老料吸收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种微孔单向射出鞋模的老料吸收装置，包括上模、下模，上模和下模之间设置有型腔；上模或下模设置有老料吸收装置，上模或下模上安装有浇口部件；浇口部件具有微型浇口，微孔进料单向阀的出料口连通老料吸收装置，老料吸收装置连通浇口部件，浇口部件连通型腔。老料吸收装置包括有开设于主浇道和分浇道，分浇道一端连接于主浇道上，分浇道的另一端部连通浇口部件，主浇道与分浇道的连接处设置有过滤机构；主浇道的出料端连接有老料储存区，老料储存区上连接有抽真空机构。本发明的微孔单向射出鞋模的老料吸收装置，其清理方便，生产效率高，且无需人工修剪入料口；且疤痕极小，提升成品的品质，减少物料浪费，降低残次品率。

Description

一种微孔单向射出鞋模的老料吸收装置

本发明是申请号为2016104099956，申请日为2016年6月12日，名称为“一种微孔单向射出鞋模”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种微孔单向射出鞋模的老料吸收装置。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，提供了丰富的物质消费品，为提高人们的生活水平及追求个性化的生活创造良好的条件，从而加速了物质消费品的需求量，而塑胶制品就是诸多物质消费品中的一种。例如：鞋子等，日常生活中，常见的有雨鞋、运动鞋和橡胶拖鞋，制成上述鞋子都要用到制鞋模具，所以制成上述鞋子的制鞋模具是必不可少。

现有射出鞋模，射出鞋模一股包括上模和下模，上模和下模的内侧面分别开设有相对应的型腔，在上模与下模之间形成与鞋底形状相对应的溶料腔，上模上开设有由上模的外侧面通至此溶料腔的下料孔，物料从上模的下料孔流入溶料腔内，从而制成所需的成品。

在上述生产过程中，存在以下不足：1.高温、高压溶料对型腔冲击较大，使上模和下模间极易错位，造成漏料，造成物料的浪费。同时，射枪射嘴端面与上模和下模不是绝对的端面碰触，经常会出现封堵不严实溢出导致残次品发生的情况。2.射料方式通常由一根杆抽插的方式实行闭合，因封堵位置不能在边缘，回料的多少还会直接影响成品率；3.产品成型后进行下一次成型前清理射枪入射料口和产品入料口残余，均需人工拿硬质刮具或是钩针清理，久而久之因碰触人为磨损导致射枪入射料口和产品入料口越变越大，出现进料口漏料严重、物料浪费及残次品上升。

因此，采用上述现有的射出鞋模进行生产，不仅清理不便、生产效率低，而且产品上会留有溢流边，产品的不合格率高，增加生产成本。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，其主要目的是提供一种微孔单向射出鞋模的老料吸收装置，解决了现有的射出鞋模在生产时，不仅清理不便、生产效率低，而且产品的不合格率高，增加生产成本的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种微孔单向射出鞋模的老料吸收装置，包括上模、下模，以及安装于上模或下模的模芯，上模和下模之间设置有用于成型鞋子的型腔；所述上模或下模上安装有微孔进料单向阀，所述上模或下模设置有老料吸收装置，所述上模或下模上安装有用于将熔料注入所述型腔内的浇口部件；所述浇口部件具有微型浇口，所述微孔进料单向阀的出料口连通所述老料吸收装置，所述老料吸收装置连通所述浇口部件，所述浇口部件连通所述型腔。

优选的，所述微孔进料单向阀包括阀体，所述阀体上设置有进料口和出料口，以及连接进料口和出料口的液体通道，所述液体通道位于所述阀体内；所述阀体的进料口上安装有第一阻挡部件，所述液体通道的内侧壁向所述液体通道的中心凸设有第二阻挡部件，所述液体通道对应于所述第一阻挡部件和第二阻挡部件之间的部位装设有用于实现所述液体通道封闭或打开的滚珠；所述阀体外侧壁上设置有用于起定位作用的凸台，所述凸台设置有用于将所述阀体固定在所述上模或下模上上的安装孔；所述阀体上背离所述凸台的一侧设置有溢流槽，所述溢流槽的底部对应于所述阀体的出料口设置有弧形凹口，所述弧形凹口通向所述阀体的出料口。

优选的，所述阀体的进料口上设置有用于安装所述第一阻挡部件的凹坑；所述第二阻挡部件为若干个凸条，若干个所述凸条沿所述阀体进料方向设置；所述第一阻挡部件为挡块，所述挡块上设置有两端呈开口状的凹腔，以所述凹腔靠近所述第二阻挡部件的一端为内端，另一端为外端，所述凹腔的外端开口的直径小于内端开口的直径，且外端开口的直径小于所述滚珠的直径。

优选的，所述弧形凹口与所述阀体的出料口形成大于零度小于90度的夹角；所述溢流槽呈门字形，所述溢流槽包括第一槽壁、弧形连接部和第二槽壁，所述第一槽壁的一端和第二槽壁一端分别与所述弧形连接部的两端分别连接；所述阀体上对应所述第一槽壁和第二槽壁的位置设置有与所述阀体一体成型的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块分别位于所述阀体的出料口的两侧。

优选的，所述第一定位块和第二定位块上均设置有配合所述凸台实现定位的凸脚，所述凸脚与所述凸台位于所述阀体的同一侧面上；所述阀体上位于所述第一定位块和第二定位块之间的部分具有朝向所述溢流槽底部的倾角。

优选的，所述老料吸收装置，包括有开设于所述上模或下模上的主浇道和分浇道，分浇道一端连接于所述主浇道上，所述分浇道的另一端部连通所述浇口部件，所述分浇道至少有两个，所述分浇道位于所述主浇道的两侧，所述主浇道与所述分浇道的连接处设置有过滤机构；所述主浇道的出料端连接有用于储存老料的老料储存区，所述老料储存区上连接有用于对浇道起抽真作用的抽真空机构。

优选的，所述主浇道整体呈蝴蝶型，所述分浇道关于所述分浇道的轴线对称；所述过滤机构包括过滤槽，所述主浇道的出料端向所述老料储存区逐渐缩小。

优选的，所述抽真空机构包括真空泵、真空气道和排气口，所述真空气道的一端通向所述老料储存区，所述真空气道的另一端与所述排气口相通，所述排气口与所述真空泵的进气口连接。

优选的，该老料吸收装置还包括有安装于所述上模或下模上废料移除部件，所述废料移除部件包括有拖料块和用于推动拖料块移动的动力组件，所述动力组件与所述拖料块连接，所述拖料块上设置有拖料槽，所述拖料槽位于所述分浇道上，所述拖料槽与所述分浇道的相应部分重叠在一起。

优选的，所述浇口部件包括浇口柱，所述浇口柱安装在所述上模或下模上，所述浇口柱上开设有微孔弧形浇口，所述微孔弧形浇口呈香蕉形。

采用上述技术方案，本发明具有以下优点：

本发明的微孔单向射出鞋模的老料吸收装置，通过在上模或下模上安装有微孔进料单向阀，微孔进料单向阀的出料口连通老料吸收装置，方便将上次注塑的残料直接引入老料储存区，存放在老料储存区内，避免影响注塑产品，保证注塑产品的合格率。同时方便残料的收集，避免注塑后清理上模或下模的繁琐，能降低成本。

通过上模或下模上安装有用于将熔料注入型腔内的浇口部件；老料吸收装置连通浇口部件，浇口部件连通型腔，且浇口部件具有微型浇口。通过上述改进，靠近成品处的截面较小，上模和下模开模时，尾料自动与成型成品易断开，无需人工修剪入料口；且疤痕极小，提升成品的品质。降低物料浪费及残次品上升。

综上所述，本发明的微孔单向射出鞋模的老料吸收装置，其清理方便，生产效率高，且减少产品缺陷，提高产品的成品率和合格率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明中微孔进料单向阀的主视结构示意图。

图2为本发明中微孔进料单向阀的后视结构示意图。

图3为本发明中微孔进料单向阀的俯视结构示意图。

图4为本发明中微孔进料单向阀的侧视结构示意图。

图5为本发明中微孔进料单向阀的透视结构示意图。

图6为本发明中第一阻挡部件的剖示图。

图7为本发明省略上模、下模和浇口部件的结构示意图。

图8为本发明中老料吸收装置省略浇口部件和废料移除部件结构示意图。

图9为本发明中老料吸收装置的侧视结构示意图。

图10为本发明中废料移除部件结构示意图。

图11为本发明的结构示意图。

图12为本发明的下模剖示图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

如图11和图12所示，一种微孔单向射出鞋模的老料吸收装置，包括上模111、下模222，以及安装于上模111或下模222的模芯(图中未给出)，上模111和下模222之间设置有用于成型鞋子的型腔；为了便于看清上模111和下模222的结构，图11中，将上模111向上翻转。所述上模111或下模222上安装有微孔进料单向阀10，所述上模111或下模222设置有老料吸收装置20’，所述上模111或下模222上安装有用于将熔料注入所述型腔内的浇口部件30；所述浇口部件30具有微型浇口，所述微孔进料单向阀10的出料口连通所述老料吸收装置20’，所述老料吸收装置20’连通所述浇口部件30，所述浇口部件30连通所述型腔。

需要说明的是：本发明的微孔单向射出鞋模的老料吸收装置，通过上模111或下模222设置有老料吸收装置20’，微孔进料单向阀10的出料口连通老料吸收装置20’，方便将上次注塑的残料直接引入老料储存区，存放在老料储存区内，避免影响注塑产品，保证注塑产品的合格率。同时方便残料的收集，避免注塑后清理上模111或下模222的繁琐，能降低成本。通过上模111或下模222上安装有用于将熔料注入型腔内的浇口部件30；老料吸收装置20’连通浇口部件30，浇口部件30连通型腔。所以，本发明的微孔单向射出鞋模的老料吸收装置，其清理方便，生产效率高，且减少产品缺陷，提高产品的成品率和合格率，降低了生产成本。

如图1至图6所示，本发明中，微孔进料单向阀10包括阀体1，所述阀体1上设置有进料口(图中未给出)和出料口11，以及连接进料口和出料口11的液体通道12，所述液体通道12位于所述阀体1内；所述阀体1的进料口上安装有第一阻挡部件2，所述液体通道12的内侧壁向所述液体通道12的中心凸设有第二阻挡部件3，所述液体通道12对应于所述第一阻挡部件2和第二阻挡部件3之间的部位装设有用于实现所述液体通道12封闭或打开的滚珠4。

所述阀体1外侧壁上设置有用于起定位作用的凸台13，所述凸台13设置有用于将所述阀体1固定在模具上的安装孔14；所述阀体1上背离所述凸台13的一侧向所述凸台13凸起的方向下沉一定距离且退让一定位置之后，设置有溢流槽15，所述溢流槽15的底部对应于所述阀体1的出料口11设置有弧形凹口17，所述弧形凹口17通向所述阀体1的出料口11。

本实施例中，如图1至图6所示，进一步优选的，所述阀体1的进料口上设置有用于安装所述第一阻挡部件2的凹坑16。所述第一阻挡部件2为挡块，所述挡块上设置有两端呈开口状的凹腔21，以凹腔21靠近第二阻挡部件3的一端为内端，另一端为外端，所述凹腔21的外端开口22的直径小于内端开口23的直径，且外端开口22的直径小于所述滚珠4的直径。通过上述改进，方便拆装或第一阻挡部件2，有利于加工，方便阀体1的装配。而且，一方面有利于阻挡滚珠4从阀体1的液体通道12内逃离；另一方面采用挡块上设置有凹腔21、凹腔21的外端设置外端开口22，以及外端开口22的直径小于滚珠4的直径，滚珠4与凹腔21直接配合实现液体通道12封闭，密封效果好，使用寿命长，不需要配合其他部件使用，实现密封，有利于降低故障率。

作为本实施例中的进一步优选，所述第二阻挡部件3为若干个凸条，若干个所述凸条沿所述阀体1进料方向设置。通过上述改进，采用凸条结构，便于加工，且能够降低对阀体1流通熔融物料的阻力，对阀体1流通熔融物料影响较小，保证单位时间内物料的熔融物料的流量，同时，也有利于保证阀体1流通熔融物料注塑压力。

优选的，所述弧形凹口17与所述阀体1的出料口11形成大于零度小于90度的夹角。通过上述改进，方便模具的加工，降低模具的制造成本，同时，方便注塑废料的移除。

如图1至图6所示，优选的，所述溢流槽15呈门字形，所述溢流槽15包括第一槽壁151、弧形连接部152和第二槽壁153，所述第一槽壁151的一端和第二槽壁153一端分别与所述弧形连接部152的两端相连接。通过上述改进，可以收纳射入模腔溢流的熔融物料，有利于模具的清理和清洁，方便再一次的注塑。

优选的，所述阀体1上对应所述第一槽壁151和第二槽壁153的位置设置有与所述阀体1一体成型的第一定位块18和第二定位块19，所述第一定位块18和第二定位块19分别位于所述阀体1的出料口11的两侧。所述第一定位块18和第二定位块19上均设置有配合所述凸台13实现定位的凸脚5，所述凸脚5与所述凸台13位于所述阀体1的同一侧面上。同时，通过凸脚5可以直接卡扣在模具上，方便阀体1的固定，防止注塑时阀体1整体产生窜动；另外，通过阀体1上凸脚5与凸台13之间形成一凹部131，此凹部131可以与模具直接配合实现定位，且有利于阻挡阀体1位移或窜动，提高注塑产品的质量。

优选的，所述阀体1上位于所述第一定位块18和第二定位块19之间的部分具有朝向所述溢流槽15底部的倾角。通过上述改进，方便模具上加工本发明微孔进料单向阀10的安装位置，同时方便在模具上的拆装或更换。

作为本实施例中的进一步优选，第一定位块18和第二定位块19关于阀体1的中垂面对称，凸脚5与第一定位块18、第二定位块19采用一体成型方式制成，有利于降低的制造成本，凸脚5为两个，限制阀体1在左右方向上的窜动。

需要说明的是，本发明中的微孔进料单向阀10，通过阀体1上设置有进料口和出料口11，以及连接进料口和出料口11的液体通道12，液体通道12位于阀体1内；阀体1的进料口上安装有第一阻挡部件2，液体通道12中部向液体通道12的中心凸设有第二阻挡部件3，第一阻挡部件2和第二阻挡部件3之间的液体通道12内装设有用于实现液体通道12封闭或打开的滚珠4；可以实现阀体1单向流通的作用，启闭方便，不需要人为操作。通过阀体1外侧壁上设置有用于起定位作用的凸台13，凸台13设置有用于将阀体1固定在模具上的安装孔14；方便阀体1在模具上的安装和固定，同时，方便模具上加工用于安装阀体1的位置，有利于模具上型腔和流道的布设。通过阀体1上背离凸台13的一侧设置有溢流槽15，溢流槽15的底部对应于阀体1的出料口11设置有弧形凹口17，弧形凹口17通向阀体1的出料口11。采用上述结构设置，可以收纳射入模腔溢流的熔融物料，有利于溢流熔融物料回流至微孔进料单向阀10之后的模具流道内，节约物料，方便物料的回收，同时方便再一次的注塑前模具的清理和清洁，降低清理和清洁模具的繁琐，有利于降低生产成本。综上可知：本发明中的微孔进料单向阀10，其造型独特，且能够节约注塑原料，提高产品质量，降低生产成本。

这里还需要特别说明的是：本发明中的微孔进料单向阀10连通模具的主进料道，由螺丝紧固在模具上。阀体1与上模111或下模222配合的面上分别设置溢流槽15，可以起到防止上模111和下模222配合的面漏料，且可以储存一定的溢流的原料。通过阀体1上的弧形凹口17和凸台13，可以降低射料时或回料时力的作用，避免窜动，影响注塑。阀体1呈异形多面体状，阀体1内液体通道12沿进料方向形成喇叭口形，阀体1的液体通道12内的第二阻挡部件3为三条，限制滚珠4在阀腔内的运动距离和位置。滚珠4在第一阻挡部件2和第二阻挡部件3之间的液体通道12内可以弹跳运动或自由滚动。本发明中的微孔进料单向阀10内沿进料方向依次设置滚珠4和挡块。沿进料方向射入液体通道12内，液体通道12呈导通状态，射料完成后原料的回料的反作用力则会推动滚珠4堵住挡块的入料的外端开口22，实现单向进料，永不漏料，省料，每注塑一次模能节省回料达到5-30克。

如图7至图12所示，本发明中，老料吸收装置20’包括开设于上模111或下模222上的主浇道1’和分浇道2’，主浇道1’的进料端连接在上模111或下模222上的微孔进料单向阀10的出料口上，分浇道2’一端连接于所述主浇道1’上，所述分浇道2’的另一端部连接有浇口部件30，所述分浇道2’为两个，两个所述分浇道2’分别位于所述主浇道1’的两侧，所述主浇道1’与所述分浇道2’的连接处设置有过滤机构4’；所述主浇道1’的出料端连接有用于储存老料的老料储存区5’，所述老料储存区5’上连接有用于对浇道起抽真作用的抽真空机构6。

具体的：所述老料储存区5’和所述抽真空机构6均位于所述主浇道1’的同一轴线上。所述老料储存区5’大致呈矩形结构，在矩形的四个角处设置有弧度大于半圆的弧形槽51，弧形槽51的槽壁的两端分别与矩形上相邻的两边连接，弧形槽51的槽口小于弧形槽51的直径；采用这样设置，更加有利于收集上次注塑主浇道1’内残留的残料，同时方便抽真空，排气更加迅速，有助于提高注塑效率。

本实施例中优选的，如图7至图10所示，所述主浇道1’整体呈蝴蝶型，所述分浇道2’关于所述分浇道2’的轴线对称。具体的：分浇道2’连接于呈蝴蝶型主浇道1’的两个翅膀上，通过上述改进，可以减少注塑压力的损失，同时便于的回收残料和为分浇道2’提供均匀的压力，更加有利于注塑。

优选的，所述过滤机构4’包括过滤槽41，过滤槽41沿着模具内注塑原料流向设置。通过上述改进，可以对融熔的原料进行有效的过滤，防止杂质堵塞浇口，或者产品质量降低。

本发明中，如图7至图12所示，所述浇口部件30包括浇口柱31，所述浇口柱31安装在所述模具上，所述浇口柱31上开设有微孔弧形浇口312，所述微孔弧形浇口312呈香蕉形。具体的：浇口柱31安装于上模111或下模222上，而且，微孔弧形浇口312对应连接于设置于上模111或下模222上的分浇道2’的出料端上，浇口柱31的外表面上设置有螺纹，通过经螺纹配合将其固定在上模111或下模222。通过上述改进，方便浇口的维修、更换和调整。这种射料方式为潜入式射料，传统射料方式射料口平面射料，在同等条件下，模具可以降低10MM左右的厚度，这样节省了模具的制造成本。同时，增加上模111和模芯之间的操作空间，节省模具的材料。

本发明中，老料吸收装置20’的浇口为微孔弧形浇口312，微孔弧形浇口312直接通向型腔，所以靠近成型注塑产品的截面较小，形成顺滑的、弯曲的微孔进料道，这样上模111和下模222开模时，尾料自动与成型鞋断开，无需人工修剪入料口；且疤痕极小，提升成品的品质，减少物料浪费，降低残次品率。

优选的，所述主浇道1’的出料端向所述老料储存区5’逐渐缩小。通过上述改进，更加有利于将上次注塑的残料进行汇聚，方便回收残料。

如图7至图12所示，进一步优选的，所述抽真空机构6包括真空泵(图中未给出)、真空气道61和排气口62，所述真空气道61的一端通向所述老料储存区5’，所述真空气道61的另一端与所述排气口62相通，所述排气口62与所述真空泵的进气口连接。通过上述改进，将排出模具的气体进行有效地过滤，防止残料随着气体跑出或堵塞排气口62。这里需要进一阐述的是：真空泵可以安装于模具上，或者安装于用于安装模具的机台上。为了防止残料堵塞排气口62，这里真空气道61的口径小于过滤槽41的口径。

当在射料时，新料将残留在上模111或下模222上中的老料吸推出去，利用真空机构迅速吸收老料，这样新料成型的鞋底不会混有老料，提高鞋底品质，不浪费料物，节省成本。

本实施例中优选的，该老料吸收装置20’还包括有安装于模具上的废料移除部件7，所述废料移除部件7包括有拖料块71和用于推动拖料块71移动的动力组件(图中未给出)，这里的动力组件可以采用机械手或人工进行操作。所述动力组件与所述拖料块71连接，所述拖料块71上设置有拖料槽712，所述拖料槽712位于所述分浇道2’上，所述拖料槽712与所述分浇道2’的相应部分重叠在一起。通过上述改进，动力组件可以直接将主浇道1’和分浇道2’的废料拉出浇道，便于取下废料，无需人员参与，提高生产效率，有利于降低成本，避免人工主浇道1’和分浇道2’的废料的麻烦和繁琐。

作为较佳的一种方式：所述拖料槽712的底部呈大于1/2圆弧形，所述拖料槽712的两侧壁之间的距离小于所述拖料槽712圆弧形底部的直径。

为了便于理解废料移除部件7是如何将主浇道1’和分浇道2’内的已经硬化的注塑废料拉出做进一步阐述：

因为主浇道1’、分浇道2’和老料吸收装置20’设置在上、下模合模的一面上，具体的说，主浇道1’、分浇道2’老料吸收装置20’均在上模111或下模222上，其中主浇道1’连通老料吸收装置20’，老料吸收装置20’内部形成真空；本发明中，将废料移除部件7的拖料块71与分浇道2’设置在不同的模的合模面上，如，拖料块71设于上模的合模面上，分浇道2’设于下模的合模面上，且拖料槽712与分浇道2’的相应部分重叠连通在一起。当注塑原料通过主浇道1’和分浇道2’注入型腔内，经过保温、冷却后，开模时废料移除部件7与分浇道2’分离，主浇道1’和分浇道2’内的已经硬化的注塑废料通过拖料块71被拉出来，之后再由机械手或人工将已经硬化的注塑废料从拖料块71上取下。

上述过程开模过程中，当开模时废料移除部件7与主浇道1’和分浇道2’分离，废料移除部件7将主浇道1’和分浇道2’内的已经硬化的注塑废料拉出的同时，也将微孔弧形浇口312与注塑产品的细小连接处拉断，从而完成对注塑产品的修整，避免传统开模后，人工对注塑产品上注塑浇口处的缺陷进行修整，减少人员参与，从而实现降低成本，提高效率的目的。

需要说明的是，本发明中的老料吸收装置20’，通过开设于模具上的主浇道1’和分浇道2’，分浇道2’一端连接于主浇道1’上，分浇道2’的另一端部连接有浇口部件30，分浇道2’至少有两个，分浇道2’位于主浇道1’的两侧，方便同时往注塑型腔内注入注塑原料，保证注入型腔内的注塑原料压力相同，保证注满型腔。另外，还有利于型腔和浇道的布设，节约模具的制造成本。通过主浇道1’与分浇道2’的连接处设置有过滤机构4’；可实现对注入型腔的注塑原料进行有效的过滤，防止注塑出来的产品存在缺陷或不合格。通过主浇道1’的出料端连接有用于储存老料的老料储存区5’，老料储存区5’上连接有用于对浇道起抽真作用的抽真空机构6。依靠抽真空机构6对料道和型腔进行排气，同时也方便将上次注塑的残料直接吸引入老料储存区5’，存放在老料储存区5’内，避免影响注塑产品，保证注塑产品的合格率。同时方便残料的收集，避免注塑后清理模具的繁琐。本发明的老料吸收装置20’也能够有效减少员工参与，降低生产成本。综上可知：本发明中的老料吸收装置20’，其能够吸收残料，提升注件产品的合格率，且既能节约原料，又能降低成本。

上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种微孔单向射出鞋模的老料吸收装置，包括上模、下模，以及安装于上模或下模的模芯，上模和下模之间设置有用于成型鞋子的型腔；其特征在于：所述上模或下模上安装有微孔进料单向阀，所述上模或下模设置有老料吸收装置，所述上模或下模上安装有用于将熔料注入所述型腔内的浇口部件；所述浇口部件具有微型浇口，所述微孔进料单向阀的出料口连通所述老料吸收装置，所述老料吸收装置连通所述浇口部件，所述浇口部件连通所述型腔；所述老料吸收装置包括有开设于所述上模或下模上的主浇道和分浇道，分浇道一端连接于所述主浇道上，所述分浇道的另一端部连通所述浇口部件，所述分浇道至少有两个，所述分浇道位于所述主浇道的两侧，所述主浇道与所述分浇道的连接处设置有过滤机构；所述主浇道的出料端连接有用于储存老料的老料储存区，所述老料储存区上连接有用于对浇道起抽真作用的抽真空机构。

2.根据权利要求1所述的一种微孔单向射出鞋模的老料吸收装置，其特征在于：所述主浇道整体呈蝴蝶型，所述分浇道关于所述分浇道的轴线对称；所述过滤机构包括过滤槽，所述主浇道的出料端向所述老料储存区逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的一种微孔单向射出鞋模的老料吸收装置，其特征在于：所述抽真空机构包括真空泵、真空气道和排气口，所述真空气道的一端通向所述老料储存区，所述真空气道的另一端与所述排气口相通，所述排气口与所述真空泵的进气口连接。

4.根据权利要求1所述的一种微孔单向射出鞋模的老料吸收装置，其特征在于：该老料吸收装置还包括有安装于所述上模或下模上废料移除部件，所述废料移除部件包括有拖料块和用于推动拖料块移动的动力组件，所述动力组件与所述拖料块连接，所述拖料块上设置有拖料槽，所述拖料槽位于所述分浇道上，所述拖料槽与所述分浇道的相应部分重叠在一起。

5.根据权利要求1所述的一种微孔单向射出鞋模的老料吸收装置，其特征在于：所述浇口部件包括浇口柱，所述浇口柱安装在所述上模或下模上，所述浇口柱上开设有微孔弧形浇口，所述微孔弧形浇口呈香蕉形。

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