CN114179294A - 一种排水板加工用挤出成型一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排水板加工用挤出成型一体化装置，包括加工台和承接组件，所述加工台的顶部设有送料组件，所述送料组件的顶部设有加热组件，所述加工台的一侧设有模具成型组件，所述送料组件的送料通道侧面设有第一电缸，所述送料通道的内部设有推动塞，所述送料通道的表面环绕安装有第二电加热装置。该排水板加工用挤出成型一体化装置，设置有第一电加热装置和第二电加热装置，第一电加热装置设置在热熔箱的内壁上，对塑料颗粒进行熔化，快速的成型流体原料后，打开电磁阀，使得原料落入到送料通道中，在送料通道利用第一电缸送料的同时，原料可能会凝固，这时第二电加热装置的设置起到有效的加热作用，避免送料途中凝固导致堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及排水板加工技术领域，具体为一种排水板加工用挤出成型一体化装置。
背景技术
塑料排水板是由聚苯乙烯或者是聚乙烯为原料塑胶底板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点而成，经过不断的创新研发原料得到巨大提升和变更，现由聚氯乙烯为原料压制而成，抗压强度和整体平整度得到大幅度的提升，幅宽有1～3米，长度有4～10米或者以上，圆锥突台的顶面胶接一层过滤土工布，以阻止泥土微粒通过，从而避免排水通道阻塞使孔道排水顺畅。传统的排水方式使用砖石瓦块作为导滤层、使用较多的鹅卵石或碎石作为滤水层、将水排到指定地点。而用排水板取代鹅卵石滤水层来排水则省时、省力又节能、节省投资、还能降低建筑物的荷载，制作工艺主要为注塑压模。
但是在现有的成型机器中，不少的结构中存在脱模困难以及下料易损等缺陷，导致排水板成品在下料时容易受损，同时现有的结构在挤压出料时存在凝固的可能性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种排水板加工用挤出成型一体化装置，以解决上述背景技术中提出的在现有的成型机器中，不少的结构中存在脱模困难以及下料易损等缺陷，导致排水板成品在下料时容易受损，同时现有的结构在挤压出料时存在凝固的可能性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种排水板加工用挤出成型一体化装置，包括加工台和承接组件，所述加工台的顶部设有送料组件，所述送料组件的顶部设有加热组件，所述加工台的一侧设有模具成型组件，
所述送料组件包括送料通道、第一电缸、第二电加热装置、推动塞、第一电动伸缩杆和遮挡板，所述送料组件的送料通道侧面设有第一电缸，所述送料通道的内部设有推动塞，所述第一电缸的输出轴与推动塞连接，所述送料通道的表面环绕安装有第二电加热装置。
优选的，所述加热组件包括热熔箱、进料口、下料通道、电磁阀、热熔腔和第一电加热装置，所述加热组件的热熔箱顶部设有进料口，所述热熔箱的底部设有下料通道，且下料通道上安装有电磁阀。
通过采用上述技术方案，方便通过进料口箱热熔箱内加入注塑原料，通过底部的下料通道使得熔化后的原料更方便进入送料组件内，且电磁阀起到开合下料通道的作用，实现预加工以及送料的过程。
优选的，所述热熔箱的内部设有热熔腔，且热熔腔的侧壁上安装有第一电加热装置，所述下料通道的底部贯穿入送料通道。
通过采用上述技术方案，利用第一电加热装置实现对原料的熔化，进而方便后续的加工过程。
优选的，所述送料通道的顶部内壁内通过第一电动伸缩杆安装有遮挡板，且遮挡板位于下料通道和送料通道的连接处。
通过采用上述技术方案，方便通过第一电动伸缩杆带动遮挡板移动，使得推动原料的时候，内部的原料不会受挤压向上移动，提高送料的效率，保护装置的运行稳定。
优选的，所述模具成型组件包括第一模具、第二模具、管件、第二电缸、推杆和压模腔，所述模具成型组件的第一模具与送料通道的端部固定连接，所述第二模具位于第一模具的另一侧，所述第一模具的顶部和底部贯穿设有管件，所述第一模具的一侧还安装有第二电缸，所述第二电缸的输出轴上安装有推杆，且推杆的末端插入压模腔内。
通过采用上述技术方案，实现利用第二电缸将内部的成型排水板成品顶出来，提高下料的效率，同时管件的设计使得在成型的时候可以通入液体进行降温，使得成型的速度更快，提高成型效率。
优选的，所述模具成型组件的一侧设有立架，且立架的一侧安装有第三电缸，所述第三电缸的输出轴贯穿立架与第二模具固定连接。
通过采用上述技术方案，方便第二模具的移动，使得模具整体的开合可以得到控制。
优选的，所述承接组件包括斜滑板、横板、侧板、推板和第二电动伸缩杆，所述承接组件设置在模具成型组件和立架的底部，所述斜滑板和横板组成承接组件的主体，所述横板的一侧安装有侧板。
通过采用上述技术方案，减少排水板成品的受损概率，同时使得排水板成品可以落入到横板内，再进行后续的移动。
优选的，所述横板内安装有推板，所述横板的一侧安装有第二电动伸缩杆，所述推板的端部贯穿横板的侧壁与第二电动伸缩杆的输出轴连接。
通过采用上述技术方案，利用第二电动伸缩杆带动排水板成品移动到侧板内，侧板与立架不处于同一竖直位置，更加方便取料。
优选的，所述加工台、第一模具、立架和斜滑板的底部均设有支撑脚。
通过采用上述技术方案，达到支撑装置的目的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该排水板加工用挤出成型一体化装置，
(1)设置有第一电加热装置和第二电加热装置，第一电加热装置设置在热熔箱的内壁上，对塑料颗粒进行熔化，快速的成型流体原料后，打开电磁阀，使得原料落入到送料通道中，在送料通道利用第一电缸送料的同时，原料可能会凝固，这时第二电加热装置的设置起到有效的加热作用，避免送料途中凝固导致堵塞；
(2)设置有第一电动伸缩杆和遮挡板，第一电动伸缩杆带动遮挡板的移动，在一次送料结束后，将下料通道和送料通道的开口堵住，避免在第一电缸送料的时候，原料被挤压回流，最后凝固而导致装置的故障，提高装置的运行稳定性；
(3)设置有第二电缸和推杆，第二电缸的输出轴带动推杆在第一模具内移动，在成型时，推杆的端部与压模腔的内壁保持平行，防止压出的排水板成品形状改变，在第一模具与第二模具分离的时候，推杆在第二电缸的带动下将排水板成品从压模腔内顶出，方便下料，避免手动接触温度较高的排水板成品；
(4)设置有承接组件，利用承接组件内的斜滑板，使得排水板成品可以自然的滑落到横板上，再利用第二电动伸缩杆带动推板的移动，使得排水板成品被推动到侧板内，从立架的底部出来，方便取料的过程。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明热熔箱剖视结构示意图；
图3为本发明送料通道剖视结构示意图；
图4为本发明第一模具剖视结构示意图；
图5为本发明承接组件俯视结构示意图；
图6为本发明工作流程图。
图中：1、加工台，2、加热组件，201、热熔箱，202、进料口，203、下料通道，204、电磁阀，205、热熔腔，206、第一电加热装置，3、送料组件，301、送料通道，302、第一电缸，303、第二电加热装置，304、推动塞，305、第一电动伸缩杆，306、遮挡板，4、模具成型组件，401、第一模具，402、第二模具，403、管件，404、第二电缸，405、推杆，406、压模腔，5、立架，6、第三电缸，7、承接组件，701、斜滑板，702、横板，703、侧板，704、推板，705、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种排水板加工用挤出成型一体化装置，根据图1、图3和图6所示，加工台1的顶部设有送料组件3，送料组件3的顶部设有加热组件2，加工台1的一侧设有模具成型组件4，送料组件3包括送料通道301、第一电缸302、第二电加热装置303、推动塞304、第一电动伸缩杆305和遮挡板306，送料组件3的送料通道301侧面设有第一电缸302，送料通道301的内部设有推动塞304，第一电缸302的输出轴与推动塞304连接，方便在送料的时候，通过第一电缸302带动推动塞304滑动，使得原料被挤压到第一模具401和第二模具402构成的模具腔内，送料通道301的表面环绕安装有第二电加热装置303，方便通过第二电加热装置303的作用，使得在送料的过程中可以实现加热，避免在送料得到时候原料冷却导致凝固，进而形成堵塞，送料通道301的顶部内壁内通过第一电动伸缩杆305安装有遮挡板306，且遮挡板306位于下料通道203和送料通道301的连接处，利用第一电动伸缩杆305带动遮挡板306将连接处堵住，避免送料时原料被挤压回下料通道203，从而形成固态堵塞物。
根据图1和图2所示，加热组件2包括热熔箱201、进料口202、下料通道203、电磁阀204、热熔腔205和第一电加热装置206，加热组件2的热熔箱201顶部设有进料口202，热熔箱201的底部设有下料通道203，且下料通道203上安装有电磁阀204，通过电磁阀204的设计实现热熔箱201的底部开放与关闭，方便原料的输送，热熔箱201的内部设有热熔腔205，且热熔腔205的侧壁上安装有第一电加热装置206，利用第一电加热装置206实现对固态原料的熔化，下料通道203的底部贯穿入送料通道301。
根据图1和图4所示，模具成型组件4包括第一模具401、第二模具402、管件403、第二电缸404、推杆405和压模腔406，模具成型组件4的第一模具401与送料通道301的端部固定连接，第二模具402位于第一模具401的另一侧，第一模具401和第二模具402构成整个模具主体，将原料注入模具后通过实现成型过程，第一模具401的顶部和底部贯穿设有管件403，第一模具401的一侧还安装有第二电缸404，第二电缸404的输出轴上安装有推杆405，且推杆405的末端插入压模腔406内，利用第二电缸404的作用，实现排水板成品的下料过程，同时在挤压成型时不会影响排水板成品的质量，提高下料的便捷性，模具成型组件4的一侧设有立架5，且立架5的一侧安装有第三电缸6，第三电缸6的输出轴贯穿立架5与第二模具402固定连接，通过第三电缸6带动第二模具402的横向移动，实现模具的开合。
根据图1和图5所示，承接组件7包括斜滑板701、横板702、侧板703、推板704和第二电动伸缩杆705，承接组件7设置在模具成型组件4和立架5的底部，斜滑板701和横板702组成承接组件7的主体，利用斜滑板701使得排水板成品在下落的时候不会受到较大的冲击，保障排水板成品的质量，再滑落到横版702内，横板702的一侧安装有侧板703，横板702内安装有推板704，横板702的一侧安装有第二电动伸缩杆705，推板704的端部贯穿横板702的侧壁与第二电动伸缩杆705的输出轴连接，通过第二电动伸缩杆705带动推板704的移动，将横板702内的排水板成品推动到侧板703内，从而方便排水板成品的取料，加工台1、第一模具401、立架5和斜滑板701的底部均设有支撑脚，支撑脚的设计保障装置的运行稳定性。
使用时，塑料原料通过进料口202投入，在热熔腔205内的第一电加热装置206作用下被熔化，再通过打开电磁阀204使得原料落入送料通道301内，原料下落之后，通过第一电动伸缩杆305带动遮挡板306将下料通道203和送料通道301的连接处封闭，紧接着通过第一电缸302带动推动塞304将原料推入第一模具401和第二模具402形成的模具主体内管件403内通入冷却水，对第一模具401进行降温使得成品更快的凝固成型，成型完毕后第三电缸6带动第二模具402向右移动，第二电缸404通过推杆405将成品顶出来，落入承接组件7内，通过第二电动伸缩杆705将成品推到侧板703处，从而完成装置的运行。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种排水板加工用挤出成型一体化装置，包括加工台(1)和承接组件(7)，所述加工台(1)的顶部设有送料组件(3)，所述送料组件(3)的顶部设有加热组件(2)，所述加工台(1)的一侧设有模具成型组件(4)，其特征在于：
所述送料组件(3)包括送料通道(301)、第一电缸(302)、第二电加热装置(303)、推动塞(304)、第一电动伸缩杆(305)和遮挡板(306)，所述送料组件(3)的送料通道(301)侧面设有第一电缸(302)，所述送料通道(301)的内部设有推动塞(304)，所述第一电缸(302)的输出轴与推动塞(304)连接，所述送料通道(301)的表面环绕安装有第二电加热装置(303)。
2.根据权利要求1所述的一种排水板加工用挤出成型一体化装置，其特征在于：所述加热组件(2)包括热熔箱(201)、进料口(202)、下料通道(203)、电磁阀(204)、热熔腔(205)和第一电加热装置(206)，所述加热组件(2)的热熔箱(201)顶部设有进料口(202)，所述热熔箱(201)的底部设有下料通道(203)，且下料通道(203)上安装有电磁阀(204)。
3.根据权利要求2所述的一种排水板加工用挤出成型一体化装置，其特征在于：所述热熔箱(201)的内部设有热熔腔(205)，且热熔腔(205)的侧壁上安装有第一电加热装置(206)，所述下料通道(203)的底部贯穿入送料通道(301)。
4.根据权利要求1所述的一种排水板加工用挤出成型一体化装置，其特征在于：所述送料通道(301)的顶部内壁内通过第一电动伸缩杆(305)安装有遮挡板(306)，且遮挡板(306)位于下料通道(203)和送料通道(301)的连接处。
5.根据权利要求1所述的一种排水板加工用挤出成型一体化装置，其特征在于：所述模具成型组件(4)包括第一模具(401)、第二模具(402)、管件(403)、第二电缸(404)、推杆(405)和压模腔(406)，所述模具成型组件(4)的第一模具(401)与送料通道(301)的端部固定连接，所述第二模具(402)位于第一模具(401)的另一侧，所述第一模具(401)的顶部和底部贯穿设有管件(403)，所述第一模具(401)的一侧还安装有第二电缸(404)，所述第二电缸(404)的输出轴上安装有推杆(405)，且推杆(405)的末端插入压模腔(406)内。
6.根据权利要求1所述的一种排水板加工用挤出成型一体化装置，其特征在于：所述模具成型组件(4)的一侧设有立架(5)，且立架(5)的一侧安装有第三电缸(6)，所述第三电缸(6)的输出轴贯穿立架(5)与第二模具(402)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种排水板加工用挤出成型一体化装置，其特征在于：所述承接组件(7)包括斜滑板(701)、横板(702)、侧板(703)、推板(704)和第二电动伸缩杆(705)，所述承接组件(7)设置在模具成型组件(4)和立架(5)的底部，所述斜滑板(701)和横板(702)组成承接组件(7)的主体，所述横板(702)的一侧安装有侧板(703)。
8.根据权利要求7所述的一种排水板加工用挤出成型一体化装置，其特征在于：所述横板(702)内安装有推板(704)，所述横板(702)的一侧安装有第二电动伸缩杆(705)，所述推板(704)的端部贯穿横板(702)的侧壁与第二电动伸缩杆(705)的输出轴连接。
9.根据权利要求1所述的一种排水板加工用挤出成型一体化装置，其特征在于：所述加工台(1)、第一模具(401)、立架(5)和斜滑板(701)的底部均设有支撑脚。
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| CN202111498702.3A CN114179294A (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种排水板加工用挤出成型一体化装置 |
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|---|---|---|---|---|
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-
2021
- 2021-12-09 CN CN202111498702.3A patent/CN114179294A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116277574A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-06-23 | 江苏伟博环境科技有限公司 | 一种雨水回收pp模块预制组件的成型设备 |
| CN116277574B (zh) * | 2023-05-06 | 2023-12-12 | 江苏伟博环境科技有限公司 | 一种雨水回收pp模块预制组件的成型设备 |
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