CN214872493U - 一种环保级塑料产品注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保级塑料产品注塑装置，包括注塑筒，注塑筒下端设有注塑模具，注塑模具的下端设有支撑腿，注塑筒的左端设有入料管，注塑筒内腔设有储料箱，储料箱与注塑筒连接处设有用于给储料箱升温的加热板，储料箱内腔设有清理板，清理板的下端设有凸形清理块，清理板上端固定连接第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆贯穿设置在注塑筒的上端，第一液压伸缩杆上端固定连接第一液压缸的输出端，储料箱的下端设有出料管，出料管表面穿设有计量泵，出料管的下端出口处固定连接注塑模具，注塑模具左端设有与支撑腿相连接的冷却部件，本实用新型解决了进料堵塞和出料堵塞的问题，一定程度上加快了工作效率，提高了生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑装置，具体是一种环保级塑料产品注塑装置。
背景技术
注塑机是借助螺杆推力，将已塑化好的熔融状态的塑料以高压快速的方式，注射到闭合的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备，在注塑成型的过程中，注塑装置是必不可少的。
现有技术中容易将过大的塑料块直接投入注塑装置，容易导致进料困难,还会造成塑料块不能完全融化，而未完全融化就注塑成型，易造成注塑成品报废的现象，除此以外，注塑机的内腔冷却后容易有塑料块渣滓残留，在重力作用下会堵塞出料口，无法顺利出料，严重时会损害整台注塑机，而且制成的模具也无法快速烘干，影响工作效率，现有的注塑机比较笨重无法任意移动，极其占有活动空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保级塑料产品注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种环保级塑料产品注塑装置，包括注塑筒，所述注塑筒下端设有注塑模具，所述注塑模具的下端设有支撑腿，所述注塑筒的左端设有入料管，所述注塑筒内腔设有储料箱，所述储料箱与注塑筒连接处设有用于给储料箱升温的加热板，所述储料箱内腔设有用来清理残留液体的清理板，所述清理板滑动连接储料箱的内壁，所述清理板的下端设有凸形清理块，所述清理板上端固定连接第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆贯穿设置在注塑筒的上端，所述第一液压伸缩杆上端固定连接第一液压缸的输出端，所述第一液压缸外端包围设有防震层，所述储料箱的下端设有出料管，所述出料管表面穿设有计量泵，所述出料管的下端出口处固定连接注塑模具，所述注塑模具的左端外壁设有通风孔，所述注塑模具左端设有与支撑腿相连接的冷却部件，所述注塑模具内腔设有第一注塑模具和第二注塑模具，所述第二注塑模具的下端固定连接伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接注塑模具的内壁。
作为本实用新型进一步的方案：所述入料管的上端设有便于大面积倾倒的进料漏斗，所述入料管与进料漏斗的连接处设有用于筛选原材料的滤板，所述滤板的上方设有滚刀，所述滚刀的左端固定连接转轴，所述转轴穿设于进料漏斗的左端，所述转轴的另一端与第一电机的输出端相连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑腿的内壁设有用于方便装置移动的运动部件，所述运动部件包括第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的下端固定连接连接板，所述连接板滑动连接第一滑槽，所述第一滑槽设置在支撑腿的内壁，所述连接板的下端对称设有滑轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却部件包括固定块，所述固定块的右端设有凹槽，所述凹槽的内腔上端设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆表面穿设有滑块，所述滑块的右端设有扇叶。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二液压伸缩杆固定连接在连接板的中央部位。
作为本实用新型进一步的方案：所述转轴与进料漏斗的穿设处设有长条挡块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滤板呈圆形，与入料管的入口相匹配，且表面分布有若干个漏孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型增加了加热板，用来防止注塑筒内液体因为冷却而凝固，从而影响注塑筒内的液体流出，影响工作效率，还在入料管入料口处设有滤板来阻挡过大的塑料块，可以有效过滤进料的品质，此外还在滤板的上端设有滚刀，以此来分裂较大塑料块，从而使入料管不会因较大塑料块而堵塞，影响进料，又充分利用了进料资源。
除此以外，还在注塑筒的内腔设有清理板，从而有效的刮除了注塑残留，防止了因为残留而堵塞出料管出口的存在，注塑筒的下端设有冷却部件，能够使注塑模具快速成型，从而加快注塑工作的进行，本实用新型区别于传统注塑装置，在入料口、注塑筒内腔以及出料口都进行了一定的改善，能够在便于使用者的操作的同时，还能提高一定的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视图结构示意图。
图2为本实用新型中清理板处的结构示意图。
图3为本实用新型中进料处的结构示意图。
图4为本实用新型中清理板的三维结构结构示意图。
其中：1.注塑筒，2.清理板，3.第一液压伸缩杆，4.凸形清理块，5.加热板，6.储料箱，7.防震层，8.第一液压缸，9.出料管，10.计量泵；
101.固定块，102.第一注塑模具，116，103.第二注塑模具，104.伸缩杆，105.通风孔，106.滑块，107.扇叶，108.第二液压缸，109.支撑腿，111.第一滑槽，112.滑轮，113.连接板，114.第二液压伸缩杆，115.凹槽，116.注塑模具，117.第二电机，118.螺纹杆；
201.进料漏斗，202.滚刀，203.转轴，204.第一电机，205.入料管，206.滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种环保级塑料产品注塑装置，包括注塑筒1，所述注塑筒1下端设有注塑模具116，所述注塑模具116的下端设有支撑腿109，所述注塑筒1的左端设有入料管205，所述注塑筒1内腔设有储料箱6，所述储料箱6与注塑筒1连接处设有用于给储料箱6升温的加热板5，通过加热板5对储料箱6升温，可以有效阻止储料箱6的液体凝固，从而影响出料，所述储料箱6内腔设有用来清理残留液体的清理板2，所述清理板2滑动连接储料箱6的内壁，所述清理板2的下端设有凸形清理块4，通过清理板2可以有效的清理储料箱6内腔的残留，从而方便下一次的使用，所述清理板2上端固定连接第一液压伸缩杆3，所述第一液压伸缩杆3贯穿设置在注塑筒1的上端，所述第一液压伸缩杆3上端固定连接第一液压缸8的输出端，第一液压缸8能够带动第一液压伸缩杆3上下运动，从而带动清理板2上下运动，所述第一液压缸8外端包围设有防震层7，防震层7能够减少第一液压缸8产生的震动，所述储料箱6的下端设有出料管9，所述出料管9表面穿设有计量泵10，计量泵10能够控制所述出料管9的液体流量大小，还可以记录一天的产量，出料管9的下端出口处固定连接注塑模具116，所述注塑模具116的左端外壁设有通风孔105，通风孔105能够使外部的冷风进入注塑模具，从而加速注塑的模具的冷却，所述注塑模具116左端设有与支撑腿109相连接的冷却部件，所述注塑模具116内腔设有第一注塑模具102和第二注塑模具103，所述第二注塑模具103的下端固定连接伸缩杆104，所述伸缩杆104下端固定连接注塑模具116的内壁通过伸缩杆104可以调整模具的高度，从而配合对模具的生产要求；
所述入料管205的上端设有便于大面积倾倒的进料漏斗201，所述入料管205与进料漏斗201的连接处设有用于筛选原材料的滤板206，通过滤板206能够使进料的原材料得到有效的筛选，所述滤板206的上方设有滚刀202，滚刀202能够分裂较大的塑料块，所述滚刀202的左端固定连接转轴203，所述转轴203穿设于进料漏斗201的左端，所述转轴203的另一端与第一电机204的输出端相连接；
所述支撑腿109的内壁设有用于方便装置移动的运动部件，所述运动部件包括第二液压缸108，所述第二液压缸108的输出端固定连接第二液压伸缩杆114，所述第二液压伸缩杆114的下端固定连接连接板113，连接板113可以根据第二伸缩杆114的伸缩来上下移动，从而确定滑轮112是否需要被放置，所述连接板113滑动连接第一滑槽111，所述第一滑槽111设置在支撑腿109的内壁，所述连接板113的下端对称设有滑轮112；
所述冷却部件包括固定块101，所述固定块101的右端设有凹槽115，所述凹槽115的内腔上端设有第二电机117，所述第二电机117的输出端固定连接螺纹杆118，所述螺纹杆118表面穿设有滑块106，滑块106的上下移动可以带动扇叶107的上下移动，所述滑块的右端设有扇叶107，扇叶107能够通过通风孔105给注塑模具116的内腔冷却；
所述第二液压伸缩杆114固定连接连接板113的中央部位，这样第二液压伸缩杆114的伸缩就不会造成连接板113的倾斜，连接板113受力也比较均匀；
所述转轴203与进料漏斗201的穿设处设有长条挡块，长条挡块能够防止进料漏斗201内的进料外漏，还能使转轴203的转动不受进料的阻挡；
所述滤板206呈圆形，与入料管205的入口相匹配，滤板206与入口相匹配，能够刚好过滤进料的塑料块，且表面分布有若干个漏孔，漏孔能够使符合的塑料进入储料箱6。
本实用新型的工作原理是：
使用者将塑料块丢入进料漏斗201，塑料块会沿着进料漏斗201经过滤板206的筛选进入了入料管205，从而进入注塑箱6内腔，如果塑料块出现较大的情况，堵塞住了入料管205，可以启动第一电机204，从而使第一电机204的输出端带动转轴203转动，从而使转轴203另一端的滚刀202转动，从而将较大的塑料块给分裂，解决堵塞入料管205的问题。
熟料块及原材料注入注塑箱6的内腔，在加热板5的加热下不容易凝固，而且会加快流出的效率，当液体顺着出料管9进入注塑模具，使注塑模具注塑成型，可以打开第二电机117，从而使第二电机117的输出端带动螺纹杆118转动，螺纹杆118的转动会使滑块106上下滑动，从而带动扇叶107的运动，扇叶107的上下运动，输出的冷风会透过注塑模具116左端的通风孔105进入，从而加快注塑出来的模具成形。
当该注塑装置使用完毕后，可以打开第一液压缸8，使第一液压缸8下端的第一液压伸缩杆3向下运动，第一液压杆3运动带动清理板2向下运动，清理板2沿着注塑箱6的内腔向下滑动，刮清注塑箱6的内腔，直到清理板2与注塑箱6的内腔下端表面相贴合，凸形清理板4在清理板2的带动下，穿过出料管9的内腔，从而将出料管9的内腔清理干净，防止堵塞。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种环保级塑料产品注塑装置，包括注塑筒(1)，所述注塑筒(1)下端设有注塑模具(116)，所述注塑模具(116)的下端设有支撑腿(109)，其特征在于，所述注塑筒(1)的左端设有入料管(205)，所述注塑筒(1)内腔设有储料箱(6)，所述储料箱(6)与注塑筒(1)连接处设有用于给储料箱(6)升温的加热板(5)，所述储料箱(6)内腔设有用来清理残留液体的清理板(2)，所述清理板(2)滑动连接储料箱(6)的内壁，所述清理板(2)的下端设有凸形清理块(4)，所述清理板(2)上端固定连接第一液压伸缩杆(3)，所述第一液压伸缩杆(3)贯穿设置在注塑筒(1)的上端，所述第一液压伸缩杆(3)上端固定连接第一液压缸(8)的输出端，所述第一液压缸(8)外端包围设有防震层(7)，所述储料箱(6)的下端设有出料管(9)，所述出料管(9)表面穿设有计量泵(10)，所述出料管(9)的下端出口处固定连接注塑模具(116)，所述注塑模具(116)的左端外壁设有通风孔(105)，所述注塑模具(116)左端设有与支撑腿(109)相连接的冷却部件，所述注塑模具(116)内腔设有第一注塑模具(102)和第二注塑模具(103)，所述第二注塑模具(103)的下端固定连接伸缩杆(104)，所述伸缩杆(104)下端固定连接注塑模具(116)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种环保级塑料产品注塑装置，其特征在于，所述入料管(205)的上端设有便于倾倒的进料漏斗(201)，所述入料管(205)与进料漏斗(201)的连接处设有用于筛选原材料的滤板(206)，所述滤板(206)的上方设有滚刀(202)，所述滚刀(202)的左端固定连接转轴(203)，所述转轴(203)穿设于进料漏斗(201)的左端，所述转轴(203)的另一端与第一电机(204)的输出端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保级塑料产品注塑装置，其特征在于，所述支撑腿(109)的内壁设有用于方便装置移动的运动部件，所述运动部件包括第二液压缸(108)，所述第二液压缸(108)的输出端固定连接第二液压伸缩杆(114)，所述第二液压伸缩杆(114)的下端固定连接连接板(113)，所述连接板(113)滑动连接第一滑槽(111)，所述第一滑槽(111)设置在支撑腿(109)的内壁，所述连接板(113)的下端对称设有滑轮(112)。
4.根据权利要求1所述的一种环保级塑料产品注塑装置，其特征在于，所述冷却部件包括固定块(101)，所述固定块(101)的右端设有凹槽(115)，所述凹槽(115)的内腔上端设有第二电机(117)，所述第二电机(117)的输出端固定连接螺纹杆(118)，所述螺纹杆(118)表面穿设有滑块(106)，所述滑块(106)的右端设有扇叶(107)。
5.根据权利要求3所述的一种环保级塑料产品注塑装置，其特征在于，所述第二液压伸缩杆(114)固定连接在连接板(113)的中央部位。
6.根据权利要求2所述的一种环保级塑料产品注塑装置，其特征在于，所述转轴(203)与进料漏斗(201)的穿设处设有长条挡块。
7.根据权利要求2所述的一种环保级塑料产品注塑装置，其特征在于，所述滤板(206)呈圆形，与入料管(205)的入口相匹配，且表面分布有若干个漏孔。
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