CN219947146U - 吸尘器手柄接头注塑成型用模具的直顶顶出脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器手柄接头注塑成型用模具的直顶顶出脱模结构，包括：直顶块和后模镶件，后模镶件沿竖向固定在后模上，直顶块贴靠在后模镶件的一侧，用于成型接头上的倒扣部，且直顶块能够相对后模镶件做上下滑动；后模镶件贴靠于直顶块的一侧面上沿竖向设置有限位滑槽，直顶块上活动安装有一直顶弹针，且直顶弹针弹性抵置在限位滑槽内；当直顶块向上顶出接头时，直顶块能够带动直顶弹针向上滑出限位滑槽并沿垂直于顶出方向移动，以推动接头与直顶块分离。本实用新型能够满足对具有倒扣且空间狭小的注塑产品的脱模需求，不会对产品造成损伤，提高产品质量，简化模具结构，产品成型更加稳定可靠。

Description

吸尘器手柄接头注塑成型用模具的直顶顶出脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种吸尘器手柄接头注塑成型用模具的直顶顶出脱模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的设备，具体原理是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模具的模腔内，经冷却固化后，得到成型产品。随着塑胶产品的多样化，塑胶产品基于自身的装配或功能所需，越来越多的扣位结构被运用至产品造型设计之中，当这些扣位结构的延伸方向与开合模方向不一致时，通常采用斜顶或滑块来实现正常脱模。说明书附图中图1所示的为吸尘器手柄上的一个接头100，该接头100呈环状，其部分侧壁呈弧形倾斜布置，使得接头100上端口相较于下端口呈收缩之势，且弧形倾斜的内侧壁上设计有装配结构，从而在接头100的内部形成倒扣部1001，对于此类型的注塑产品来说，如果采用斜顶方式进行脱模，由于产品内部空间较小，无法达到斜顶退出的要求，斜顶退出势必会干涉到其他结构，导致无法正常脱模。基于此，有必要设计一种直顶顶出脱模结构以克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种吸尘器手柄接头注塑成型用模具的直顶顶出脱模结构，以克服现有技术针对于诸如存在倒扣部的吸尘器手柄接头此类型的注塑产品无法正常脱模的缺陷。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吸尘器手柄接头注塑成型用模具的直顶顶出脱模结构，设置在所述模具的后模上，用于将注塑成型的接头竖直向上顶出；该直顶顶出脱模结构包括直顶块和后模镶件，所述后模镶件沿竖向固定在所述后模上，所述直顶块贴靠在所述后模镶件的一侧，用于成型所述接头上的倒扣部，且所述直顶块能够相对所述后模镶件做上下滑动；所述后模镶件贴靠于所述直顶块的一侧面上沿竖向设置有限位滑槽，所述直顶块上活动安装有一直顶弹针，且所述直顶弹针弹性抵置在所述限位滑槽内；当所述直顶块向上顶出所述接头时，所述直顶块能够带动所述直顶弹针向上滑出所述限位滑槽并沿垂直于顶出方向移动，以推动所述接头与所述直顶块分离。

作为本实用新型的进一步改进，所述直顶块与所述直顶弹针之间安装有弹簧，所述弹簧施加在所述直顶弹针上的弹力使得所述直顶弹针始终保持具有朝向所述后模镶件运动的趋势。

作为本实用新型的进一步改进，所述直顶块上位于所述直顶弹针的旁侧装设有固定螺丝，所述直顶弹针上设置有限位凸台，所述直顶弹针在所述弹簧的弹力作用下使得所述限位凸台止挡在所述固定螺丝的螺丝头部上。

作为本实用新型的进一步改进，所述直顶弹针的一端设置有球头部，所述球头部处在所述限位滑槽内，所述直顶弹针的另一端贯穿于所述直顶块并延伸至与所述直顶块的外侧面平齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述后模镶件位于所述限位滑槽的顶部设有凸起，且该凸起的上端及下端边缘均设置有倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述后模的下方设置有顶针板，所述顶针板上安装有顶针，所述顶针的上端与所述直顶块固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种吸尘器手柄接头注塑成型用模具的直顶顶出脱模结构，通过在后模上设置有直顶块和后模镶件，采用直顶块将成型的接头竖直向上顶出，并在此过程中利用直顶块上安装的直顶弹针与后模镶件配合推动接头与直顶块分离，以解除接头与直顶块之间的抱紧力，从而方便机械手夹取，能够满足对具有倒扣且空间狭小的注塑产品的脱模需求，并使得模具结构简化，在生产过程中更加稳定可靠，同时也避免了对产品造成损伤，提高产品质量。

附图说明

图1为吸尘器手柄接头的半剖视图；

图2为本实用新型吸尘器手柄接头注塑成型用模具的后模组的立体图；

图3为本实用新型吸尘器手柄接头注塑成型用模具的后模组的剖视图；

图4为本实用新型图3中A的放大图；

图5为本实用新型直顶顶出脱模结构顶出状态一的剖视图；

图6为本实用新型直顶顶出脱模结构顶出状态二的剖视图；

图7为本实用新型直顶顶出脱模结构顶出状态三的剖视图；

图8为本实用新型直顶顶出脱模结构顶出状态四的剖视图。

结合附图，作以下说明：

1、后模；2、直顶块；3、后模镶件；301、限位滑槽；302、倒角；4、直顶弹针；401、限位凸台；402、球头部；5、弹簧；6、固定螺丝；7、顶针板；8、顶针；100、接头；1001、倒扣部。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1至图8，本实用新型提供一种吸尘器手柄接头注塑成型用模具的直顶顶出脱模结构，设置在模具的后模1上，用于将注塑成型的吸尘器手柄用接头100竖直向上顶出。

该直顶顶出脱模结构包括直顶块2和后模镶件3，后模1上具有后模仁及滑块，后模镶件3沿竖向固定在后模1的后模仁中，直顶块2贴靠在后模镶件3的一侧，后模仁、直顶块2、滑块及模具的前模仁共同合围构成用于成型接头100的型腔；其中，直顶块2和后模镶件3均处在成型的接头100的内部。

以图4为参照，直顶块2中部的右侧面为与接头100接触的成型面，用于成型出接头100上的倒扣部1001；直顶块2位于其成型面的顶部设有台阶部，通过台阶部来成型出接头100的弧形倾斜内侧壁上的装配结构。

参阅图3，后模1的下方设置有顶针板7，顶针板7上安装有顶针8，且顶针8的上端贯穿后模1后与直顶块2固定连接，以用来驱动直顶块2相对后模镶件3做上下滑动。

进一步的，后模镶件3贴靠于直顶块2的一侧面上沿竖向设置有限位滑槽301，并在限位滑槽301的顶部形成有凸起。直顶块2上沿横向活动安装有一直顶弹针4，且直顶弹针4弹性的一端抵置在限位滑槽301内，直顶弹针4的另一端贯穿于直顶块2并延伸至与直顶块2的成型面平齐。当模具开模后，直顶块2在顶针板7的驱动下向上移动，并带动已成型的接头100向上顶出；与此同时，直顶弹针4在直顶块2的带动下向上滑出限位滑槽301并滑动至凸起上，使得直顶弹针4沿垂直于顶出方向向右移动(如图5所示状态)，通过直顶弹针4的另一端推动接头100与直顶块2分离，以解除接头100与直顶块2之间因注塑成型而产生的抱紧力，之后利用外部的机械手夹住接头100水平向右平移一段距离，完全脱离倒扣，然后再竖直向上移动取出。可见，本申请采用直顶块2将成型的接头100竖直向上顶出，并在此过程中利用直顶弹针4与后模镶件3的配合推动接头100与直顶块2分离，以解除接头100与直顶块2之间的抱紧力，从而方便机械手夹取，能够满足对具有倒扣且空间狭小的注塑产品的脱模需求，并使得模具结构简化，在生产过程中更加稳定可靠，同时也避免了对产品造成损伤，提高产品质量。

继续参阅图4，直顶块2与直顶弹针4之间安装有弹簧5，弹簧5施加在直顶弹针4上的弹力使得直顶弹针4始终保持具有朝向后模镶件3运动的趋势。具体的，直顶块2贴靠于后模镶件3的一侧面的中部设置有容置槽，直顶弹针4沿横向布置在该容置槽中，直顶弹针4的右端设置为直径小于左端的顶柱，该顶柱向右贯穿于直顶块2。弹簧5套装在顶柱上，弹簧5的右端弹性抵置在容置槽的内壁上，弹簧5的左端弹性抵置在直顶弹针4上。

此外，直顶块2上位于直顶弹针4的旁侧装设有固定螺丝6，直顶弹针4上设置有限位凸台401，直顶弹针4在弹簧5的弹力作用下使得限位凸台401向左止挡在固定螺丝6的螺丝头部上。当直顶弹针4滑离后模镶件3后，通过固定螺丝6对直顶弹针4进行限位，防止直顶弹针4从直顶块2上脱出。

其中，直顶弹针4的一端设置有球头部402，球头部402处在限位滑槽301内，并且后模镶件3和限位滑槽301沿各自的上端边缘即凸起的上下边缘均设置有倒角302，通过此配置能够便于直顶弹针4滑入/滑出限位滑槽301。

参阅图5，直顶弹针4沿垂直于顶出方向移动的行程小于接头100的装配结构沿水平方向的宽度，也就是说，直顶弹针4推动接头100向右移动后，接头100利用装配结构依然能够挂在直顶块2的台阶部上不掉落，便于外部的机械手抓取拿出。

以下对本实用新型的脱模过程详细说明：

首先，接头100注塑成型后，模具的前模与后模1相对打开，前模通过斜导柱与铲基配合带动滑块沿垂直于开合模方向移动，从接头100的外周面上离开；

其次，顶针板7在外部的驱动装置驱动下向上移动，并通过顶针8带动直顶块2同步运动，直顶块2带动已成型的接头100向上顶出；

在此过程中，直顶弹针4在直顶块2的带动下向上滑出限位滑槽301并滑动至后模镶件3的凸起上，使得直顶弹针4沿垂直于顶出方向向右移动，进一步压缩弹簧5，通过直顶弹针4的顶柱推动接头100水平向右移动一段距离，使得接头100与直顶块2完成初步分离(如图5所示)，以解除其之间的抱紧力；

之后，直顶块2在顶针板7的驱动下，通过其上的台阶部继续带动接头100向上移动，直至接头100完全脱离后模1；直顶弹针4从后模镶件3上离开后，在弹簧5的弹力作用下回位止挡在固定螺丝6上(如图6所示)；

最后，利用外部的机械手夹住接头100先水平向右平移一段距离，使接头100上的倒扣部1001完全脱离直顶块2(如图7所示)，再竖直向上移动取出，完成脱模(如图8所示)。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种吸尘器手柄接头注塑成型用模具的直顶顶出脱模结构，设置在所述模具的后模(1)上，用于将注塑成型的接头(100)竖直向上顶出，其特征在于：该直顶顶出脱模结构包括直顶块(2)和后模镶件(3)，所述后模镶件(3)沿竖向固定在所述后模(1)上，所述直顶块(2)贴靠在所述后模镶件(3)的一侧，用于成型所述接头(100)上的倒扣部(1001)，且所述直顶块(2)能够相对所述后模镶件(3)做上下滑动；所述后模镶件(3)贴靠于所述直顶块(2)的一侧面上沿竖向设置有限位滑槽(301)，所述直顶块(2)上活动安装有一直顶弹针(4)，且所述直顶弹针(4)弹性抵置在所述限位滑槽(301)内；当所述直顶块(2)向上顶出所述接头(100)时，所述直顶块(2)能够带动所述直顶弹针(4)向上滑出所述限位滑槽(301)并沿垂直于顶出方向移动，以推动所述接头(100)与所述直顶块(2)分离。

2.根据权利要求1所述的吸尘器手柄接头注塑成型用模具的直顶顶出脱模结构，其特征在于：所述直顶块(2)与所述直顶弹针(4)之间安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)施加在所述直顶弹针(4)上的弹力使得所述直顶弹针(4)始终保持具有朝向所述后模镶件(3)运动的趋势。

3.根据权利要求2所述的吸尘器手柄接头注塑成型用模具的直顶顶出脱模结构，其特征在于：所述直顶块(2)上位于所述直顶弹针(4)的旁侧装设有固定螺丝(6)，所述直顶弹针(4)上设置有限位凸台(401)，所述直顶弹针(4)在所述弹簧(5)的弹力作用下使得所述限位凸台(401)止挡在所述固定螺丝(6)的螺丝头部上。

4.根据权利要求1所述的吸尘器手柄接头注塑成型用模具的直顶顶出脱模结构，其特征在于：所述直顶弹针(4)的一端设置有球头部(402)，所述球头部(402)处在所述限位滑槽(301)内，所述直顶弹针(4)的另一端贯穿于所述直顶块(2)并延伸至与所述直顶块(2)的外侧面平齐。

5.根据权利要求1所述的吸尘器手柄接头注塑成型用模具的直顶顶出脱模结构，其特征在于：所述后模镶件(3)位于所述限位滑槽(301)的顶部设有凸起，且该凸起的上端及下端边缘均设置有倒角(302)。

6.根据权利要求1所述的吸尘器手柄接头注塑成型用模具的直顶顶出脱模结构，其特征在于：所述后模(1)的下方设置有顶针板(7)，所述顶针板(7)上安装有顶针(8)，所述顶针(8)的上端与所述直顶块(2)固定连接。