CN114643665B - 一种模具的滑块顶出料头机构 - Google Patents
一种模具的滑块顶出料头机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114643665B CN114643665B CN202011498535.8A CN202011498535A CN114643665B CN 114643665 B CN114643665 B CN 114643665B CN 202011498535 A CN202011498535 A CN 202011498535A CN 114643665 B CN114643665 B CN 114643665B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stub bar
- head
- ejection
- thimble
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 2
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
Abstract
本发明涉及一种模具的滑块顶出料头机构，该模具包括上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板和下固定板，该模具的滑块顶出料头机构包括：滑块座，其设置于公模仁上，滑块座上设有一斜导柱；成型滑块，其设置于滑块座上；顶出料头机构，其设置于成型滑块上，顶出料头机构包括顶针固定块、料头顶针以及弹簧；斜块，其设置于滑块座的一侧，斜块位于公模仁上。利用本发明的模具的滑块顶出料头机构，不仅解决顶针行程位移小、顶出距离有限和顶出失误的问题，避免产品与料头的同时顶出，防止刮伤产品出现，保证产品品质，还缩短了产品的成型周期，提高了产品的生产效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及模具的技术领域，具体是涉及一种模具的滑块顶出料头机构。
【背景技术】
目前，在模具顶出料头的过程中，由于滑块进胶位置处顶针行程位移小，顶针顶出料头的距离有限，并且，顶针回位时存在距离偏差，容易造成顶针顶出料头出现失误，以及在顶出过程中损伤滑块内部结构，从而出现产品的品质下降的问题。
有鉴于此，实有必要提供一种模具的滑块顶出料头机构，以解决上述顶针顶出料头存在的顶针行程位移小、顶出距离有限、顶出失误、损伤滑块内部结构和产品品质下降的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种模具的滑块顶出料头机构，以解决顶针顶出料头所产生的顶针行程位移小、顶出距离有限、顶出失误、损伤滑块内部结构和产品品质下降的问题。
本发明提供了一种模具的滑块顶出料头机构，该模具包括上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板和下固定板，所述模具的滑块顶出料头机构包括：
滑块座，所述滑块座设置于所述公模仁上，所述滑块座上设有一斜导柱；
成型滑块，所述成型滑块设置于所述滑块座上；
顶出料头机构，所述顶出料头机构设置于所述成型滑块上，所述顶出料头机构包括顶针固定块、料头顶针以及弹簧，所述顶针固定块设置于所述成型滑块的底角一侧，所述料头顶针设置于所述顶针固定块上，所述弹簧设置于所述料头顶针上；
斜块，所述斜块设置于所述滑块座的一侧，所述斜块位于所述公模仁上。
可选的，所述滑块座的内部设有一斜通孔，所述斜导柱设置于所述斜通孔上。
可选的，所述弹簧使所述料头顶针具有弹性，所述料头顶针在顶出料头后进行行程回位动作。
可选的，所述料头顶针于所述顶针固定块的下表面向下延伸出一定距离，并且，所述料头顶针的底端与所述斜块的上表面接触。
可选的，所述斜块的上表面为一倾斜表面。
可选的，所述成型滑块上设有一料头成型流道，所述料头成型流道为一圆锥形流道。
可选的，所述成型滑块上设有一料头成型腔。
相较于现有技术，本发明的模具的滑块顶出料头机构首先将料头顶针设置于顶针固定块上，成型滑块上设置一牛角式料头成型腔，料头顶针的下端向下延伸出一定距离，料头顶针的下端与斜块的倾斜上表面接触，其次，当公模仁和母模仁开模时，斜导柱抽离成型滑块，成型滑块后退，斜块也随之向后退，然后，斜块后退并推动料头顶针向上移动，料头顶针顶出料头，料头顶针的设置避免了产品与料头的同时顶出，防止料头刮伤产品，同时保证产品与料头的不同时间脱离模具，为实现产品与料头的自动分装提供支持，实现全自动化生产，最后，当料头顶针顶出料头，公模仁和母模仁合模时，料头顶针通过弹簧的弹性进行行程回位动作，从而完成顶出料头作业，利用本发明的模具的滑块顶出料头机构，不仅解决顶针行程位移小、顶出距离有限和顶出失误的问题，避免产品与料头的同时顶出，防止刮伤产品出现，保证产品品质，还缩短了产品的成型周期，提高了产品的生产效率。
【附图说明】
图1是本发明的模具的滑块顶出料头机构的结构示意图。
图2是本发明的模具的滑块顶出料头机构的主视图。
图3是本发明的模具的滑块顶出料头机构的分解图。
图4是本发明的模具的滑块顶出料头机构于模具处于合模状态的示意图。
【具体实施方式】
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1、图2、图3和图4所示，图1是本发明的模具的滑块顶出料头机构的结构示意图，图2是本发明的模具的滑块顶出料头机构的主视图，图3是本发明的模具的滑块顶出料头机构的分解图，图4是本发明的模具的滑块顶出料头机构于模具处于合模状态的示意图。
本发明提供了一种模具的滑块顶出料头机构100，该模具包括上固定板10、母模板20、母模仁30、公模仁40、公模板50和下固定板60，所述模具的滑块顶出料头机构100包括：
滑块座110，所述滑块座110设置于所述公模仁40上，所述滑块座110上设有一斜导柱111，所述滑块座110用于固定斜导柱111和成型滑块120，所述斜导柱111对成型滑块120具有导向作用，当模具的公模仁40和母模仁30处于开模状态时，所述斜导柱111抽离所述滑块座110，使得成型滑块120后退一定距离；
成型滑块120，所述成型滑块120设置于所述滑块座110上，所述成型滑块120配合料头成型流道121进行料头的成型作业，并且，所述成型滑块120用于带动斜块140后退一定距离；
顶出料头机构130，所述顶出料头机构130设置于所述成型滑块120上，所述顶出料头机构130包括顶针固定块131、料头顶针132以及弹簧133，所述顶针固定块131设置于所述成型滑块120的底角一侧，所述料头顶针132设置于所述顶针固定块131上，所述弹簧133设置于所述料头顶针132上，所述顶针固定块131用于固定所述料头顶针132，所述料头顶针132用于顶出料头，所述弹簧133用于提供弹性；
斜块140，所述斜块140设置于所述滑块座110的一侧，所述斜块140位于所述公模仁40上，所述斜块140用于推动所述料头顶针132向上移动。
其中，所述滑块座110的内部设有一斜通孔，所述斜导柱111设置于所述斜通孔上，所述斜导柱111于所述滑块座110的斜通孔上进行一定倾斜角度的上下移动。
其中，所述弹簧133使所述料头顶针132具有弹性，所述料头顶针132在顶出料头后进行行程回位动作。
其中，所述料头顶针132于所述顶针固定块131的下表面向下延伸一定距离，并且，所述料头顶针132的底端与所述斜块140的上表面接触。
其中，所述斜块140的上表面为一倾斜表面，当所述斜块140后退一定距离时，由于所述斜块140的上表面与所述料头顶针132的底端接触，使得所述斜块140推动所述料头顶针132向上移动，顶出料头。
其中，所述成型滑块120上设有一料头成型流道121，所述料头成型流道121为一圆锥形流道，由于所述料头成型流道121为一圆锥形流道，使得料头成型的熔融液流速得到缓冲，便于料头成型。
其中，所述成型滑块120上设有一料头成型腔，所述料头成型腔为牛角式料头成型腔，所述牛角式料头成型腔与所述料头成型流道121连接，并且，所述料头的两端凸出，所述料头成型腔内注射成型牛角式料头。
其中，当模具的母模仁30和公模仁40处于开模状态时，斜导柱111先导向抽离滑块座110，其次，成型滑块120向后退出，同时斜块140也向后退出，接着，斜块140后退并带动料头顶针132向上移动，料头顶针132进行顶出料头作业，然后，当模具的母模仁30和公模仁40处于合模状态时，成型滑块120上的牛角式料头成型腔注塑成型料头，且料头顶针132利用弹簧133的弹性进行行程回位动作。
其中，模具的滑块顶出料头机构100通过料头顶针132的设置顶出产品后进行回位的作业方式，避免了产品与料头的同时顶出和料头刮伤产品的风险，保证了产品的品质，同时产品与料头的不同时间脱离模具，为实现产品与料头的自动分装提供支持，从而实现全自动化生产，并且，由于避免单独顶出料头的时间，缩短了产品的成型周期，提高了产品的生产效率。
相较于现有技术，本发明的模具的滑块顶出料头机构100通过斜导柱111抽离后斜块140后退并带动料头顶针132向上移动的方式，进行顶出料头作业，其中，成型滑块120上设有一牛角式料头成型腔，当模具处于合模状态时，料头顶针132利用弹簧133的弹性进行行程回位动作，利用本发明的模具的滑块顶出料头机构100，不仅解决顶针行程位移小、顶出距离有限和顶出失误的问题，避免产品与料头的同时顶出，料头刮伤产品的风险，保证产品品质，还避免模具的成型滑块120内部出现损伤，并且，由于避免了单独顶出料头的时间，缩短了产品的成型周期，也提高了产品的生产效率。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种模具的滑块顶出料头机构，该模具包括上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板和下固定板，其特征在于，所述模具的滑块顶出料头机构包括：
滑块座，所述滑块座设置于所述公模仁上，所述滑块座上设有一斜导柱；
成型滑块，所述成型滑块设置于所述滑块座上；
顶出料头机构，所述顶出料头机构设置于所述成型滑块上，所述顶出料头机构包括顶针固定块、料头顶针以及弹簧，所述顶针固定块设置于所述成型滑块的底角一侧，所述料头顶针设置于所述顶针固定块上，所述料头顶针于所述顶针固定块的下表面向下延伸一定距离，并且，所述料头顶针的底端与斜块的上表面接触，所述弹簧设置于所述料头顶针上；
斜块，所述斜块设置于所述滑块座的一侧，所述斜块位于所述公模仁上，所述斜块的上表面为一倾斜表面, 当所述斜块后退一定距离时，由于所述斜块的上表面与所述料头顶针的底端接触，使得所述斜块推动所述料头顶针向上移动，顶出料头。
2.根据权利要求1所述的模具的滑块顶出料头机构，其特征在于，所述滑块座的内部设有一斜通孔，所述斜导柱设置于所述斜通孔上。
3.根据权利要求1所述的模具的滑块顶出料头机构，其特征在于，所述弹簧使所述料头顶针具有弹性，所述料头顶针在顶出料头后进行行程回位动作。
4.根据权利要求1所述的模具的滑块顶出料头机构，其特征在于，所述成型滑块上设有一料头成型流道，所述料头成型流道为一圆锥形流道。
5.根据权利要求1所述的模具的滑块顶出料头机构，其特征在于，所述成型滑块上设有一料头成型腔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011498535.8A CN114643665B (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种模具的滑块顶出料头机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011498535.8A CN114643665B (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种模具的滑块顶出料头机构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114643665A CN114643665A (zh) | 2022-06-21 |
| CN114643665B true CN114643665B (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=81990894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011498535.8A Active CN114643665B (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种模具的滑块顶出料头机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114643665B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201761027U (zh) * | 2010-08-31 | 2011-03-16 | 圣美精密工业(昆山)有限公司 | 注塑成型模具 |
| CN206416435U (zh) * | 2017-01-18 | 2017-08-18 | 昆山咏联电子塑胶有限公司 | 一种注塑模具 |
| CN110293657A (zh) * | 2018-03-23 | 2019-10-01 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 滑块进胶结构 |
| CN209832483U (zh) * | 2019-03-15 | 2019-12-24 | 厦门捷信达精密科技股份有限公司 | 模内切浇口模具 |
-
2020
- 2020-12-17 CN CN202011498535.8A patent/CN114643665B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201761027U (zh) * | 2010-08-31 | 2011-03-16 | 圣美精密工业(昆山)有限公司 | 注塑成型模具 |
| CN206416435U (zh) * | 2017-01-18 | 2017-08-18 | 昆山咏联电子塑胶有限公司 | 一种注塑模具 |
| CN110293657A (zh) * | 2018-03-23 | 2019-10-01 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 滑块进胶结构 |
| CN209832483U (zh) * | 2019-03-15 | 2019-12-24 | 厦门捷信达精密科技股份有限公司 | 模内切浇口模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114643665A (zh) | 2022-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110815735B (zh) | 一种汽车柱上装饰板注塑模具的脱模结构 | |
| CN113134944A (zh) | 一种按钮注塑模具 | |
| CN114643665B (zh) | 一种模具的滑块顶出料头机构 | |
| CN216992940U (zh) | 一种汽车油壶上壳模具的斜抽芯脱模结构 | |
| CN208428590U (zh) | 一种内置模具二次强脱结构 | |
| CN103737824B (zh) | 笔记本电脑电池盖的潜伏平移式精密模具 | |
| CN110293657A (zh) | 滑块进胶结构 | |
| CN210759011U (zh) | 注塑模具狭窄空间小角度摆动式斜顶机构 | |
| CN217021336U (zh) | 一种注塑模具定模出斜顶装置 | |
| CN211868508U (zh) | 一种水口设于产品开口边缘的新型注塑模具 | |
| CN219947146U (zh) | 吸尘器手柄接头注塑成型用模具的直顶顶出脱模结构 | |
| CN218928481U (zh) | 叶轮的注塑模 | |
| CN220052685U (zh) | 汽车门槛注塑模具弹簧弯销滑块联合上下侧抽芯机构 | |
| CN219213989U (zh) | 一种硬胶套啤软胶的注塑模具 | |
| CN214239272U (zh) | 一种能够斜行位里出直行位的注塑模具 | |
| CN217373296U (zh) | 滑块驱动机构以及注塑机 | |
| CN211730079U (zh) | 一种注塑模具行位进胶自动顶出水口机构 | |
| CN217862608U (zh) | 一种前模隧道行位与后模斜顶碰穿结构 | |
| CN211842979U (zh) | 一种动模斜抽芯注射模具 | |
| CN214239274U (zh) | 一种保护套的注塑模具 | |
| CN218256522U (zh) | 一种中空结构的后模内抽芯模具 | |
| CN217891726U (zh) | 水室配件产品二次顶出结构 | |
| CN217729534U (zh) | 行位斜顶模具 | |
| CN211616485U (zh) | 一种滑块内置潜进胶自动顶出结构 | |
| CN213972401U (zh) | 双向运动的斜顶机构及斜向滑动顶出的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |