CN217891703U - 一种基于气吹方式成型中空结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种基于气吹方式成型中空结构的注塑模具，包括相互盖合的上模和下模，在上模和下模的盖合面上设置有至少一个模腔，在上模上设置有对接于模腔的进胶系统，在下模上设置有对接于模腔的顶出机构，模腔为长条状结构，顶出机构包括有对接在模腔一端的第一斜顶机构和对接于模腔另一端的第二斜顶机构，在第一斜顶机构内部设置有进气道，进气道的一端与模腔对接，进气道的另一端对接有固定在斜顶机构上的进气接头；能够替代当前管件产品成型时采用镶件的结构，从而解决了产品成型后遇到镶件不易取出的问题，并且采用气吹的方式能够大大提高管件产品成型的长度，以及实现弯管结构的管件也能够注塑成型。

Description

一种基于气吹方式成型中空结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种基于气吹方式成型中空结构的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；

目前，塑料管件在生产加工过程中，便是通过注塑模具一体成型，塑料管件在成型过程中，其最大的难点在于成型塑料管件内部的中空结构，现有技术主要采用镶件的方式成型塑料管件内部的中空结构；但是在管件成型后将难以取出镶件，尤其是中空结构较深或者弯管结构的管件，其一般只能制作多根管件，通过组装的方式来达到目的；对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种基于气吹方式成型中空结构的注塑模具，包括相互盖合的上模和下模，在上模和下模的盖合面上设置有至少一个模腔，在上模上设置有对接于模腔的进胶系统，在下模上设置有对接于模腔的顶出机构，模腔为长条状结构，顶出机构包括有对接在模腔一端的第一斜顶机构和对接于模腔另一端的第二斜顶机构，在第一斜顶机构内部设置有进气道，进气道的一端与模腔对接，进气道的另一端对接有固定在斜顶机构上的进气接头，进气接头连接有供气装置。

优选地，在上模和下模的内部均设置有冷却系统，冷却系统围绕在模腔的周围。

优选地，顶出机构还包括活动连接在下模仁下部的推板，第一斜顶机构和第二斜顶机构均设置在推板上；第一斜顶机构包括设置在推板上的斜顶滑块和滑动连接在斜顶滑块上的斜推镶件，斜推镶件可活动穿设至模腔内。

优选地，进气道设置在斜推镶件内，进气道包括沿着该斜推镶件上端穿入的第一气道、沿着第一气道上部向该斜推镶件侧部贯穿的第二气道和沿着第一气道下部向该斜推镶件侧部贯穿的第三气道，其中，第一气道的上端设置有封堵，第二气道与模腔对接，第三气道与进气接头对接。

优选地，斜推镶件对应于第二气道的位置处延伸成型有延长部，在延长部设置有气嘴，第二气道通过气嘴与模腔对接。

优选地，进气接头为管状结构，其延伸至下模的外部，且在下模对应进气接头的位置处设置有让位开口供进气接头活动。

优选地，进胶系统包括设置在上模上的进胶流道和设置在上模和上模之间的分支流道，进胶流道与分支流道连通，在分支流道上设置有连通于模腔的水口，且水口对接于模腔紧靠斜推镶件的位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

充分利用产品成型时紧贴模腔内壁的部分先成型，而位于中间部分后成型的原理，同时充分利用了顶出机构的结构；设置出一套气吹系统；能够替代当前管件产品成型时采用镶件的结构，从而解决了产品成型后遇到镶件不易取出的问题，并且采用气吹的方式能够大大提高管件产品成型的长度，以及实现弯管结构的管件也能够注塑成型；此外，管件在气吹的过程中，位于中间的注塑原料将往周侧挤压，从而能够提高成型管件的强硬度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中对应下模的模仁配合顶出机构的结构示意图；

图3是本实用新型中模腔、冷却系统和顶出机构的结构示意图；

图4是本实用新型中模腔与顶出机构的结构示意图；

图5是本实用新型中模腔与顶出机构横向剖面的结构示意图；

图6是本实用新型第一斜顶机构与模腔的纵向剖面结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

上模10、模腔11、下模20、让位开口21、进胶系统30、进胶流道31、分支流道32、水口33、第一斜顶机构41、斜顶滑块411、斜推镶件412、第二斜顶机42、推板43、进气道50、进气接头51、第一气道53、第二气道54、第三气道55、封堵56、延长部57、气嘴58、冷却系统60。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种基于气吹方式成型中空结构的注塑模具，应用于注塑成型管件产品，包括相互盖合的上模10和下模20，在上模10和下模20的盖合面上设置有至少一个模腔11，用于成型产品，在上模 10上设置有对接于模腔11的进胶系统30，用于将成型产品的塑胶原料注入到模腔11内，在下模20上设置有对接于模腔11的顶出机构，用于将成型的产品从该注塑模具中顶出，模腔11为长条状结构，顶出机构包括有对接在模腔11 一端的第一斜顶机构41和对接于模腔11另一端的第二斜顶机42构，开模后，通过推动第一斜顶机构41和第二斜顶机42构，将产品通过两端的支撑顶出模具以外进行脱膜；

在这一基础上，本实用新型利用第一斜顶机构41，通过在第一斜顶机构41 内部设置有进气道50，进气道50的一端与模腔11对接，进气道50的另一端对接有固定在斜顶机构上的进气接头51，进气接头51连接有供气装置(图未示出)；使得产品在成型过程中通过供气装置提供氮气，然后沿着进气接头51 进入模具内，最后从进气道50流出并输入道模腔11内，将成型的产品轴向吹出中空结构，从而形成管件的结构；该结构的设置对于模具成型过程中时间的把控很重要，具体是在注入塑胶原料至模腔11内后，通过把控塑胶原料成型的时间，由于紧贴模腔11内壁的塑胶原料因为金属散热快而最先成型，当出现紧贴模腔11内壁的塑胶原料成型后，而塑胶原料中间的部分还处于熔融状态时，便可通入氮气将塑胶原料中间的部分吹出一条通道，该状态根据时间来进行把控，吹出通道后将形成中空结构的管状产品。

通过这一设置，充分利用产品成型时紧贴模腔11内壁的部分先成型，而位于中间部分后成型的原理，同时充分利用了顶出机构的结构；设置出一套气吹系统；能够替代当前管件产品成型时采用镶件的结构，从而解决了产品成型后遇到镶件不易取出的问题，并且采用气吹的方式能够大大提高管件产品成型的长度，以及实现弯管结构的管件也能够注塑成型；此外，管件在气吹的过程中，位于中间的注塑原料将往周侧挤压，从而能够提高成型管件的强硬度。

请参照图3，为了提高紧贴或者靠近模腔11内部的注塑原料能够更快成型，在上模10和下模20的内部均设置有冷却系统60，冷却系统60围绕在模腔11 的周围，通过冷却系统60，使紧贴模腔11内壁的注塑原料能够更加快速冷却成型，从而提高生产效率。

请参照图1-2，顶出机构还包括活动连接在下模20仁下部的推板43，顶出机构的动作是通过推板43来运行，通过推板43与安装该注塑模具的注塑机动力连接来获取动力，第一斜顶机构41和第二斜顶机42构均设置在推板43上；第一斜顶机构41包括设置在推板43上的斜顶滑块411和滑动连接在斜顶滑块 411上的斜推镶件412，斜推镶件412可活动穿设至模腔11内。

请参照图4-6，进气道50设置在斜推镶件412内，进气道50由于是采用加工的方式制作，因此在制作时无法在斜推镶件412内部形成拐弯，因此通过先从斜推镶件412的上端设置出第一气道53，然后再沿着斜推镶件412的侧部依次设置第二气道54和第三气道55，使进气道50包括沿着该斜推镶件412上端穿入的第一气道53、沿着第一气道53上部向该斜推镶件412侧部贯穿的第二气道54和沿着第一气道53下部向该斜推镶件412侧部贯穿的第三气道55；其中，通过在第一气道53的上端设置封堵56，将斜推镶件412上端的口封住，然后将第二气道54与模腔11对接，第三气道55与进气接头51对接；为了防止注塑原料注入模腔11内回流至进气道50内，斜推镶件412对应于第二气道 54的位置处延伸成型有延长部57，在延长部57设置有气嘴58，第二气道54 通过气嘴58与模腔11对接。

请参照图1，由于气吹系统设置在第一斜顶机构41上，因此在开模过程中气吹系统会跟随第一斜顶机构41的动作而动作，通过设置进气接头51为管状结构，其延伸至下模20的外部，且在下模20对应进气接头51的位置处设置有让位开口21供进气接头51活动，使进气接头51能够在下模20中活动。

请参照图1-2，进胶系统30包括设置在上模10上的进胶流道31和设置在上模10和上模10之间的分支流道32，进胶流道31与分支流道32连通，在分支流道32上设置有连通于模腔11的水口33，且水口33对接于模腔11紧靠斜推镶件412的位置处；通过这一设置，由于远离水口33的注塑原料较快成型，此时需要更大的气压来将其中间吹空，靠近水口33的注塑原料则较慢成型，不需要更大的气压来将其中间吹空；而在注入氮气时，模腔11内部的气压会逐渐增大，因此在最先注入模腔11的气压较小，能够将靠近水口33位置处的注塑原料中间吹空，当持续通入氮气时，模腔11内的气压逐渐增大，从而能够克服远离水口33位置处的注塑原料，将其中间也吹空，其吹空方式能够保证该吹空的通道尺寸均匀，从而保证成型产品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种基于气吹方式成型中空结构的注塑模具，包括相互盖合的上模和下模，在上模和下模的盖合面上设置有至少一个模腔，在上模上设置有对接于模腔的进胶系统，在下模上设置有对接于模腔的顶出机构，其特征在于，模腔为长条状结构，顶出机构包括有对接在模腔一端的第一斜顶机构和对接于模腔另一端的第二斜顶机构，在第一斜顶机构内部设置有进气道，进气道的一端与模腔对接，进气道的另一端对接有固定在斜顶机构上的进气接头，进气接头连接有供气装置。

2.根据权利要求1所述的一种基于气吹方式成型中空结构的注塑模具，其特征在于，在上模和下模的内部均设置有冷却系统，冷却系统围绕在模腔的周围。

3.根据权利要求1所述的一种基于气吹方式成型中空结构的注塑模具，其特征在于，顶出机构还包括活动连接在下模仁下部的推板，第一斜顶机构和第二斜顶机构均设置在推板上；第一斜顶机构包括设置在推板上的斜顶滑块和滑动连接在斜顶滑块上的斜推镶件，斜推镶件可活动穿设至模腔内。

4.根据权利要求3所述的一种基于气吹方式成型中空结构的注塑模具，其特征在于，进气道设置在斜推镶件内，进气道包括沿着该斜推镶件上端穿入的第一气道、沿着第一气道上部向该斜推镶件侧部贯穿的第二气道和沿着第一气道下部向该斜推镶件侧部贯穿的第三气道，其中，第一气道的上端设置有封堵，第二气道与模腔对接，第三气道与进气接头对接。

5.根据权利要求4所述的一种基于气吹方式成型中空结构的注塑模具，其特征在于，斜推镶件对应于第二气道的位置处延伸成型有延长部，在延长部设置有气嘴，第二气道通过气嘴与模腔对接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种基于气吹方式成型中空结构的注塑模具，其特征在于，进气接头为管状结构，其延伸至下模的外部，且在下模对应进气接头的位置处设置有让位开口供进气接头活动。

7.根据权利要求1所述的一种基于气吹方式成型中空结构的注塑模具，其特征在于，进胶系统包括设置在上模上的进胶流道和设置在上模和上模之间的分支流道，进胶流道与分支流道连通，在分支流道上设置有连通于模腔的水口，且水口对接于模腔紧靠斜推镶件的位置处。

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