CN221540515U - 一种防脱模粘连的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱模粘连的注塑模具，包括水平摆放的底座以及设置在底座上方的下模座，还包括：所述底座上还安装有第一液压杆，且第一液压杆的输出端和顶板相连接，并且顶板的正下方固定有上模座，所述上模座上开设有注塑口；所述上模座的下表面还设置有定位结构，可以使上模座和下模座合模时更加精准。该防脱模粘连的注塑模具，降温结构包括安装在下模座外表面的风机，且风机的进口端安装有进风管，并且风机的出口端安装有排风管，所述排风管远离风机的一端位于第二腔体内，这样可以通过风机将冷却的气体输送至第二腔体内，使冷气在第二腔体内流通，加快产品或零件的成型速度。

Description

一种防脱模粘连的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种防脱模粘连的注塑模具。

背景技术

注塑模具在塑料产品加工中比较常见，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

如公开号为CN212021493U，一种注塑模具，注塑模具包括层叠设置的上固定板、脱料板、公模板和母模板，公模板与母模板互相配合，且合模时围合形成型腔，脱料板设容置空间，从脱料板靠近上固定板的表面至型腔形成水口流道，注塑模具还包括滑块和铲基，滑块设于容置空间内且滑动连接至脱料板，滑块包括插接体和配合部，铲基的一端固定至上固定板，铲基的另一端与配合部连接，上固定板带动铲基沿着第一方向移动，通过铲基与配合部之间配合作用，带动滑块沿着第二方向移动，使得插接体的端部移动至水口流道中，第一方向与第二方向呈夹角相交。本申请的注塑模具在脱膜过程中不会产生胶粉进入型腔，进而保证了产品的良率；

但是上述申请中的注塑模具在使用过程中还是存在一些不足之处，例如脱模时会出现粘连的现象，导致模腔内壁有残留，造成了材料的浪费，也影响了产品的成型效果，降低了后期的利用率，所以我们提出了一种防脱模粘连的注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防脱模粘连的注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的注塑模具脱模时会出现粘连的现象，导致模腔内壁有残留，造成了材料的浪费，也影响了产品的成型效果，降低了后期的利用率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱模粘连的注塑模具，包括水平摆放的底座以及设置在底座上方的下模座；

还包括：

所述底座上还安装有第一液压杆，且第一液压杆的输出端和顶板相连接，并且顶板的正下方固定有上模座，所述上模座上开设有注塑口；

所述上模座的下表面还设置有定位结构，可以使上模座和下模座合模时更加精准；

所述下模座的内侧开设有模腔、第一腔体和第二腔体，且下模座的内侧还安装有第二液压杆，并且第二液压杆的输出端和推动板相连接，所述下模座的外侧设置有降温结构，可以对成型的零件进行降温冷却，防止出现脱模时粘连的现象。

优选的，所述定位结构包括固定在上模座下表面的导向杆，所述下模座的内壁开设有定位槽，且定位槽的内部设置有缓冲垫。

优选的，所述导向杆和上模座之间为焊接连接，且导向杆和定位槽之间为滑动连接，并且定位槽的底部内壁和缓冲垫之间为粘接连接。

优选的，所述缓冲垫为橡胶材质，所述导向杆设置有两组，且每组的导向杆均设置有两个，并且导向杆的高度小于定位槽的深度。

优选的，所述模腔、第一腔体和第二腔体从内至外依次分布，且模腔、第一腔体和第二腔体之间不相连通。

优选的，所述降温结构包括安装在下模座外表面的风机，且风机的进口端安装有进风管，并且风机的出口端安装有排风管。

优选的，所述排风管远离风机的一端位于第二腔体内，所述第一腔体的后侧安装有固定软管，可以对冷凝水进行排放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具，通过降温结构，可以对成型时的产品进行降温冷却，加快产品的成型速度，减少出现脱模粘连的现象，具体如以下内容所示：

(1)降温结构包括安装在下模座外表面的风机，且风机的进口端安装有进风管，并且风机的出口端安装有排风管，所述排风管远离风机的一端位于第二腔体内，这样可以通过风机将冷却的气体输送至第二腔体内，使冷气在第二腔体内流通，加快产品或零件的成型速度；

进一步的，所述第一腔体的后侧安装有固定软管，且第一腔体位于模腔和第二腔体之间，在零件成型时，可以向第一腔体内注入冷却水，通过冷却水的低温传递，使模腔内零件降温，与第二腔体内冷气的配合使用，有效提高零件的成型效果，进一步减少脱模粘连的现象；

更进一步的，在模腔内壁贴合有推动板，且推动板和第二液压杆的输出端相连接，这样在零件成型后，可以通过第二液压杆推动推动板上升，使推动板将零件顶出，减少材料在模腔内壁的残留；

(2)导向杆和上模座之间为焊接连接，且导向杆和定位槽之间为滑动连接，这样在上模座和下模座进行闭合时，可以使导向杆伸入定位槽内，对合模工作起到了导向定位的作用。

进一步的，定位槽的底部内壁和缓冲垫之间为粘接连接，缓冲垫为橡胶材质，导向杆设置有两组，且每组的导向杆均设置有两个，这样在合模过程中，上模座下降，导向杆会进入定位槽内，对缓冲垫进行挤压，有效缓解下降时的冲击力度，进而减小对下模座的震动。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体后视结构示意图；

图3为本实用新型模腔结构示意图；

图4为本实用新型上模座仰视结构示意图；

图5为本实用新型第二液压杆和推动板连接结构示意图；

图6为本实用新型导向杆和定位槽连接结构示意图；

图7为本实用新型第一腔体俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、下模座；3、第一液压杆；4、顶板；5、上模座；6、注塑口；7、导向杆；8、模腔；9、第一腔体；10、第二腔体；11、第二液压杆；12、推动板；13、风机；14、进风管；15、排风管；16、固定软管；17、定位槽；18、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

在本实施例中公开了对上模座5和下模座2的闭合，可以通过导向杆7减小对下模座2的震动，具体如图1、图3-图4和图6所示，

底座1上还安装有第一液压杆3，且第一液压杆3的输出端和顶板4相连接，并且顶板4的正下方固定有上模座5，上模座5上开设有注塑口6；

上模座5的下表面还设置有定位结构，可以使上模座5和下模座2合模时更加精准；

定位结构包括固定在上模座5下表面的导向杆7，下模座2的内壁开设有定位槽17，且定位槽17的内部设置有缓冲垫18，导向杆7和上模座5之间为焊接连接，且导向杆7和定位槽17之间为滑动连接，并且定位槽17的底部内壁和缓冲垫18之间为粘接连接，缓冲垫18为橡胶材质，导向杆7设置有两组，且每组的导向杆7均设置有两个，并且导向杆7的高度小于定位槽17的深度；

在使用该防脱模粘连的注塑模具时，首先将底座1水平放置好，接着启动第一液压杆3，第一液压杆3会带动顶板4和上模座5一起下降，在顶板4上设置有注塑口6，在上模座5的内部设有通道，所以当上模座5和下模座2闭合时，可以通过注塑口6进行注塑，在闭合的过程中，上模座5下表面的导向杆7会滑动进定位槽17中，在定位槽17的内部设置有缓冲垫18，且缓冲垫18为橡胶材质，所以导向杆7伸入定位槽17内部时，会对缓冲垫18进行挤压，这样可以对合模闭合时的冲击力度进行缓冲，减小对下模座2的震动。

实施例二：

在本实施例中公开了对零件成型时的降温冷却，使零件成型效果更好，具体如图2和图7所示：

下模座2的内侧开设有模腔8、第一腔体9和第二腔体10，且下模座2的内侧还安装有第二液压杆11，并且第二液压杆11的输出端和推动板12相连接，下模座2的外侧设置有降温结构，可以对成型的零件进行降温冷却，防止出现脱模时粘连的现象。

模腔8、第一腔体9和第二腔体10从内至外依次分布，且模腔8、第一腔体9和第二腔体10之间不相连通，降温结构包括安装在下模座2外表面的风机13，且风机13的进口端安装有进风管14，并且风机13的出口端安装有排风管15，排风管15远离风机13的一端位于第二腔体10内，第一腔体9的后侧安装有固定软管16，可以对冷凝水进行排放；

然后将准备好的注塑物料通过注塑口6倒入，物料会沿着通道流入模腔8内，在模腔8内进行成型操作，在零件成型过程中，可以启动风机13，风机13通过进风管14将空气吸入，风机13为市场上的冷风机，气体经过压缩降温后，再通过排风管15输入第二腔体10中，使冷气在第二腔体10内部流通，在模腔8的外侧设置有第一腔体9，且第一腔体9内为事先通入的冷凝水，这样可以通过冷凝水的低温传递，对模腔8内的零件进行降温，加快了零件的冷却速度，使零件冷却的更加充分。

实施例三：

在本实施例中公开了对成型后的零件进行脱模，具体如图5所示：

在冷却结束后，工作人员先启动第一液压杆3，使下模座2和上模座5分开，再启动第二液压杆11，第二液压杆11会推动推动板12上升，推动板12会推动成型的零件上升，使零件从模腔8内顶出，因推动板12和模腔8的内壁相互贴合，且在第一腔体9和第二腔体10的配合工作下，可以使零件冷却的效果更好，这样零件脱模时，可以有效减少零件粘连的现象，提高后期的使用率，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防脱模粘连的注塑模具，包括水平摆放的底座(1)以及设置在底座(1)上方的下模座(2)；

其特征在于，还包括：

所述底座(1)上还安装有第一液压杆(3)，且第一液压杆(3)的输出端和顶板(4)相连接，并且顶板(4)的正下方固定有上模座(5)，所述上模座(5)上开设有注塑口(6)；

所述上模座(5)的下表面还设置有定位结构，可以使上模座(5)和下模座(2)合模时更加精准；

所述下模座(2)的内侧开设有模腔(8)、第一腔体(9)和第二腔体(10)，且下模座(2)的内侧还安装有第二液压杆(11)，并且第二液压杆(11)的输出端和推动板(12)相连接，所述下模座(2)的外侧设置有降温结构，可以对成型的零件进行降温冷却，防止出现脱模时粘连的现象。

2.根据权利要求1所述的一种防脱模粘连的注塑模具，其特征在于：所述定位结构包括固定在上模座(5)下表面的导向杆(7)，所述下模座(2)的内壁开设有定位槽(17)，且定位槽(17)的内部设置有缓冲垫(18)。

3.根据权利要求2所述的一种防脱模粘连的注塑模具，其特征在于：所述导向杆(7)和上模座(5)之间为焊接连接，且导向杆(7)和定位槽(17)之间为滑动连接，并且定位槽(17)的底部内壁和缓冲垫(18)之间为粘接连接。

4.根据权利要求2所述的一种防脱模粘连的注塑模具，其特征在于：所述缓冲垫(18)为橡胶材质，所述导向杆(7)设置有两组，且每组的导向杆(7)均设置有两个，并且导向杆(7)的高度小于定位槽(17)的深度。

5.根据权利要求2所述的一种防脱模粘连的注塑模具，其特征在于：所述模腔(8)、第一腔体(9)和第二腔体(10)从内至外依次分布，且模腔(8)、第一腔体(9)和第二腔体(10)之间不相连通。

6.根据权利要求2所述的一种防脱模粘连的注塑模具，其特征在于：所述降温结构包括安装在下模座(2)外表面的风机(13)，且风机(13)的进口端安装有进风管(14)，并且风机(13)的出口端安装有排风管(15)。

7.根据权利要求6所述的一种防脱模粘连的注塑模具，其特征在于：所述排风管(15)远离风机(13)的一端位于第二腔体(10)内，所述第一腔体(9)的后侧安装有固定软管(16)，可以对冷凝水进行排放。