CN219360179U - 一种模具排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种模具排气结构，包括：排气镶件安装槽，排气镶件安装槽开设在模具的下模芯内，排气镶件安装槽沿槽长延伸方向贯通下模芯；排气镶件，排气镶件可拆卸地设置在排气镶件安装槽内，排气镶件内设置有排气通道和多个排气孔，排气通道沿排气镶件的长度方向贯通设置，多个排气孔间隔设置，各排气孔的一端均与排气通道连通，排气孔的另一端用于与模具的型腔连通。本实用新型中，排气通道为直线形通道，更容易加工，降低加工难度且保证排气顺畅；将排气镶件自排气镶件安装槽内抽出，方便对排气镶件维修，且方便对排气通道和排气孔进行清理，降低清理难度，避免灰尘和碎屑等残留在排气镶件内，提高模具的排气效果。

Description

一种模具排气结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种模具排气结构。

背景技术

注塑是高分子产品的一种重要成型制造方法，将加热熔融的高分子材料注射进模具内，冷却后脱模即可得到所需产品。模具在合模时，会将一定量的气体关在模具的型腔中，且高分子材料受热熔融的过程中还会产生各种气体。若熔融料流入型腔的速度较快，尤其在高分子产品壁厚较薄的位置会出现型腔内的气体来不及排出的问题，导致模具困气。模具困气通常会导致产品缺料、烧焦、产品壁厚不均、表面存在波纹等注塑缺陷。例如，对于集束管、深孔板等产品，其管体具有一定的高度，在注塑时靠近管体的底部位置很容易出现困气现象，导致管体底部缺料、壁厚不均，甚至出现破孔、烧焦的情况，影响管体的性能。

目前，解决模具困气问题的方法多为在模具上直接挖出排气槽，排气槽从型腔底部延伸至模具外，导致排气槽的加工难度很大，且排气槽内容易残留灰尘和碎屑，在排气槽的深处以及转弯处清理难度非常大，进而导致模具的排气效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具排气结构，以解决现有技术中，在模具上直接挖出排气槽进行排气，加工难度大且清理困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述模具排气结构，包括：

排气镶件安装槽，所述排气镶件安装槽开设在模具的下模芯内，所述排气镶件安装槽沿槽长延伸方向贯通所述下模芯；

排气镶件，所述排气镶件可拆卸地设置在所述排气镶件安装槽内，所述排气镶件内设置有排气通道和多个排气孔，所述排气通道沿所述排气镶件的长度方向贯通设置，多个所述排气孔间隔设置，各所述排气孔的一端均与所述排气通道连通，所述排气孔的另一端用于与所述模具的型腔连通。

优选地，所述排气镶件包括第一扣合条和第二扣合条，所述第一扣合条沿长度方向开设有第一通槽，所述第二扣合条沿长度方向开设有第二通槽，所述第一通槽的槽口与所述第二通槽的槽口相对设置，以使得所述第一通槽与所述第二通槽对接形成所述排气通道；所述排气孔开设在所述第一扣合条和/或所述第二扣合条上。

优选地，所述第一通槽和所述第二通槽的槽深均大于或等于0.1mm。

优选地，所述第一扣合条上间隔设置有多个第一排气槽，所述第二扣合条上间隔设置有多个第二排气槽，各所述第一排气槽的槽口分别与各所述第二排气槽的槽口相对设置，以使得所述第一排气槽与对应的所述第二排气槽对接形成所述排气孔。

优选地，所述第一排气槽和所述第二排气槽的槽深均为0.005mm～0.03mm的范围内的任意数值。

优选地，所述排气镶件与所述下模芯通过固定销钉连接。

优选地，所述下模芯垂直于所述排气镶件的方向设置有第一销钉孔，所述排气镶件上开设有第一半圆孔，所述排气镶件安装槽的槽底开设有第二半圆孔，所述第一半圆孔与所述第二半圆孔对接形成与所述固定销钉相适配的第二销钉孔，所述第一销钉孔与所述第二销钉孔同轴设置，所述固定销钉穿设在所述第一销钉孔与所述第二销钉孔内。

优选地，所述排气孔为阶梯孔，所述排气孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的内轮廓形状与所述型腔的底部相适配，所述第二孔段连接第一孔段和所述排气通道。

优选地，所述排气孔的中心轴线与所述排气通道的中心轴线垂直且共面设置。

优选地，沿所述下模芯的宽度方向间隔设置有多个排气镶件安装槽，各所述排气镶件安装槽内均插设有所述排气镶件。

本实用新型实施例一种模具排气结构与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的模具排气结构，将排气通道和排气孔均开设在排气镶件内，将排气镶件插设在模具内的排气镶件安装槽中，通过排气孔连通模具型腔与排气通道，通过排气通道连通大气，型腔内的气体经排气孔进入排气通道内，经排气通道排出，从而使得模具型腔内的气体能够及时排出，避免模具困气。本实用新型将排气通道和排气孔均开设在排气镶件内，排气通道为直线形通道，更容易加工，降低加工难度且保证排气顺畅；并且，排气镶件可拆卸地设置在排气镶件安装槽内，将排气镶件自排气镶件安装槽内抽出，方便对排气镶件维修，且方便对排气通道和排气孔进行清理，降低清理难度，避免灰尘和碎屑等残留在排气镶件内，提高模具的排气效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述模具排气结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中下模芯的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中模具排气结构在下模芯内的安装状态示意图；

图4是本实用新型实施例中模具排气结构的应用状态示意图；

图5是图4的A部分局部放大示意图；

图中，1、排气镶件安装槽；2、排气镶件；21、第一扣合条；211、第一通槽；212、第一排气槽；2121、第一槽段；2122、第二槽段；22、第二扣合条；3、固定销钉；31、第一销钉孔；32、第一半圆孔；4、下模芯；5、定模主体；6、定模固定板；7、产品。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1－图5所示，本实用新型实施例的一种模具排气结构，包括排气镶件安装槽1和排气镶件2，所述排气镶件安装槽1开设在模具的下模芯4内，排气镶件安装槽1呈长条状，所述排气镶件安装槽1沿槽长延伸方向贯通所述下模芯4；所述排气镶件2可拆卸地设置在所述排气镶件安装槽1内，所述排气镶件2内设置有排气通道和多个排气孔，所述排气通道沿所述排气镶件2的长度方向贯通所述排气镶件2设置，排气通道的两端与大气连通，多个所述排气孔间隔设置，各所述排气孔的一端均与所述排气通道连通，所述排气孔的另一端用于与所述模具的型腔连通。在注塑过程中，随着熔融料不断注入型腔，型腔内的气体以及注塑产生的气体均从型腔流出至排气孔，经排气孔进入排气通道内，经排气通道排出，从而使得模具型腔内的气体能够及时排出，避免模具困气。

本实用新型将排气通道和排气孔均开设在排气镶件2内，排气通道为直线形通道，更容易加工，降低加工难度且保证排气顺畅；并且，排气镶件2可拆卸地设置在排气镶件安装槽1内，将排气镶件2自排气镶件安装槽1内拆卸下，方便对排气镶件2维修，且方便对排气通道和排气孔进行清理，降低清理难度，避免灰尘和碎屑等残留在排气镶件2内，提高模具的排气效果。

如图4和图5所示，模具的定模部分包括定模主体5、定模固定板6、和下模芯4，定模固定板6设置在最下方，定模主体5设置在定模固定板6的上表面，下模芯4设置在定模主体5的上端面。下模芯4内部为型腔的主要部分、产品7在型腔内形成，产品可为集束管、深孔板等，各种注塑管路设置在定模主体5内，注塑管路的出胶口与型腔内部连通，熔融料通过出胶口注射到型腔内。在下模芯4上位于型腔的下方位置设有长条状的通孔作为排气镶件安装槽1，供排气镶件2插入其内，型腔的底部开设有透气孔，透气孔与排气镶件2的排气孔连通，排气通道和排气孔需要检修维修、清理时，可将排气镶件2从排气镶件安装槽1内抽出。

排气镶件2上设置多个排气孔，排气孔的数量根据产品7的大小以及需要排出的气体量来设置，对于产品形状较小、且一模注塑多个产品的模具，多个产品的型腔可以共用一个排气镶件2，减少排气镶件2的数量，方便后期维护。

如图2所示，沿所述下模芯4的宽度方向间隔设置有多个排气镶件安装槽1，各所述排气镶件安装槽1内均插设有所述排气镶件2，各排气镶件2均能够将型腔内的气体排出，以充分排气。排气镶件2的数量根据产品的大小、模具的模数以及排列方式等设置，本实用新型不做具体限定。

本实施例中，所述排气孔为阶梯孔，所述排气孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的内轮廓形状与所述型腔的底部相适配，以方便排气镶件2与型腔的底部对接，所述第二孔段连接第一孔段和所述排气通道。本实施例中，第二孔段设置于第一孔段的下侧，第二孔段的孔径小于第一孔段的孔径，第二孔段呈圆柱体形成，第一孔段的内轮廓呈弧面形状。

所述排气孔的中心轴线与所述排气通道的中心轴线垂直且共面设置。排气通道的中心轴线沿水平方向延伸设置，排气孔的中心轴线沿竖直方向延伸设置，各排气孔的中心轴线共面，且与排气通道的中心轴线共面，保证排气畅通。

如图1所示，所述排气镶件2包括第一扣合条21和第二扣合条22，第一扣合条21和第二扣合条22均呈长条状，所述第一扣合条21沿长度方向开设有第一通槽211，所述第二扣合条22沿长度方向开设有第二通槽，所述第一通槽211的槽口与所述第二通槽的槽口相对设置，第一扣合条21和第二扣合条22拼合成排气镶件2时，可使得所述第一通槽211与所述第二通槽对接形成所述排气通道；所述排气孔开设在所述第一扣合条21和/或所述第二扣合条22上，排气孔与排气通道连通。将排气镶件2设置为第一扣合条21和第二扣合条22拼接的结构形式，方便加工制作，且方便对第一扣合条21上的第一通槽211和第二扣合条22上的第二通槽进行清理，从而方便对排气通道清理，进一步降低清理难度，且使得清理更加彻底，防止槽内的灰尘和颗粒影响模具的排气镶件2的排气效果。

进一步地，所述第一扣合条21上沿长度方向间隔设置有多个第一排气槽212，所述第二扣合条22上沿长度方向间隔设置有多个第二排气槽，第一排气槽212与第二排气槽一一对应设置，各所述第一排气槽212的槽口分别与各所述第二排气槽的槽口相对设置，第一扣合条21与第二扣合条22拼合成排气镶件2时，可使得所述第一排气槽212与对应的所述第二排气槽对接形成所述排气孔。第一排气槽212与第一通槽211连通，第二排气槽与第二通槽连通。本实施例中，第一排气槽212和第二排气槽均包括第一槽段2121和第二槽段2122，两个第一槽段2121拼接形成第一孔段，两个第二槽段2122拼接形成第二孔段。

优选地，所述第一通槽211和所述第二通槽的槽深均大于或等于0.1mm，确保气体能够顺利从排气通道排出。所述第一排气槽212和所述第二排气槽的槽深均为0.005mm～0.03mm的范围内的任意数值，使其与熔融高聚物的溢边值相适配，其中，溢边值是指聚合物在多大的间隙下会溢出的数值；若第一排气槽212和所述第二排气槽的槽深大于0.03mm，易导致熔融高聚物从型腔的底部漏出、产品出现毛边问题；若第一排气槽212和所述第二排气槽的槽深小于0.005mm，易导致模具的排气不流畅。

如图2和图3所示，所述排气镶件2与所述下模芯4通过固定销钉3连接，一方面方便排气镶件2的拆卸，方便将排气镶件2抽出排气镶件安装槽1进行维修清理；另一方面，方便对排气镶件2进行定位固定，固定排气镶件2与下模芯4的相对位置，使排气镶件2相对于定模主体5固定，防止排气镶件2沿自身长度方向移动，且使得排气镶件2的各排气孔分别与型腔底部的透气孔正对，进一步保证排气畅通。

本实施例中，所述下模芯4垂直于所述排气镶件2的方向设置有第一销钉孔31，所述排气镶件2上开设有第一半圆孔32，所述排气镶件安装槽1的槽底开设有第二半圆孔，所述第一半圆孔32与所述第二半圆孔对接形成与所述固定销钉3相适配的第二销钉孔，所述第一销钉孔31与所述第二销钉孔同轴设置，所述固定销钉3穿设在所述第一销钉孔31与所述第二销钉孔内，以将排气镶件2与下模芯4固定；将固定销钉3抽出即可将排气镶件2自下模芯4中拆卸下，方便检修。需要指出的是，第一销钉孔31与第二销钉孔同轴设置，方便固定销钉3的插入。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具排气结构，其特征在于，包括：

排气镶件安装槽，所述排气镶件安装槽开设在模具的下模芯内，所述排气镶件安装槽沿槽长延伸方向贯通所述下模芯；

排气镶件，所述排气镶件可拆卸地设置在所述排气镶件安装槽内，所述排气镶件内设置有排气通道和多个排气孔，所述排气通道沿所述排气镶件的长度方向贯通设置，多个所述排气孔间隔设置，各所述排气孔的一端均与所述排气通道连通，所述排气孔的另一端用于与所述模具的型腔连通。

2.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述排气镶件包括第一扣合条和第二扣合条，所述第一扣合条沿长度方向开设有第一通槽，所述第二扣合条沿长度方向开设有第二通槽，所述第一通槽的槽口与所述第二通槽的槽口相对设置，以使得所述第一通槽与所述第二通槽对接形成所述排气通道；所述排气孔开设在所述第一扣合条和/或所述第二扣合条上。

3.根据权利要求2所述的模具排气结构，其特征在于，所述第一通槽和所述第二通槽的槽深均大于或等于0.1mm。

4.根据权利要求2所述的模具排气结构，其特征在于，所述第一扣合条上间隔设置有多个第一排气槽，所述第二扣合条上间隔设置有多个第二排气槽，各所述第一排气槽的槽口分别与各所述第二排气槽的槽口相对设置，以使得所述第一排气槽与对应的所述第二排气槽对接形成所述排气孔。

5.根据权利要求4所述的模具排气结构，其特征在于，所述第一排气槽和所述第二排气槽的槽深均为0.005mm～0.03mm的范围内的任意数值。

6.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述排气镶件与所述下模芯通过固定销钉连接。

7.根据权利要求6所述的模具排气结构，其特征在于，所述下模芯垂直于所述排气镶件的方向设置有第一销钉孔，所述排气镶件上开设有第一半圆孔，所述排气镶件安装槽的槽底开设有第二半圆孔，所述第一半圆孔与所述第二半圆孔对接形成与所述固定销钉相适配的第二销钉孔，所述第一销钉孔与所述第二销钉孔同轴设置，所述固定销钉穿设在所述第一销钉孔与所述第二销钉孔内。

8.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述排气孔为阶梯孔，所述排气孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的内轮廓形状与所述型腔的底部相适配，所述第二孔段连接第一孔段和所述排气通道。

9.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述排气孔的中心轴线与所述排气通道的中心轴线垂直且共面设置。

10.根据权利要求1－9任一项所述的模具排气结构，其特征在于，沿所述下模芯的宽度方向间隔设置有多个排气镶件安装槽，各所述排气镶件安装槽内均插设有所述排气镶件。