CN209832442U - 一种组合式塑料桌子桌面板的注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式塑料桌子桌面板的注塑成型模具，包括定模板、动模板、模仁和模仁固定板，所述动模板相对于定模扳开合模设置，所述定模板上设置有模仁固定板，所述模仁固定板上可拆卸的设置有若干模仁，若干所述模仁在水平面内依次拼合形成与桌面板底面轮廓匹配的凸模结构，所述定模扳的底面凹设有与桌面板顶面轮廓匹配的凹模结构，所述凹模结构与凸模结构形成注塑型腔，凸模结构为分体式结构，其通过多个模仁相互拼合而成，在机床上加工铣削时，可减小模具的报废，同时降低生产经济损失。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑成型领域，特别涉及一种组合式塑料桌子桌面板的注塑成型模具。
背景技术
如附图2中，一种塑料材质的桌面板5，其为一矩形板体结构，且四周轮廓边缘向下延伸形成罩状结构，桌面板的下底面沿板体的宽度方向设置有横梁，若干横梁沿桌面板长度方向间距设置，该桌面板的结构相对比较简单，但是其面积较大，需要的模具也较大，一体式的模具结构在机床上加工也较困难，同时，在加工时若出现加工报废，将造成较大的经济损失。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种组合式塑料桌子桌面板的注塑成型模具，其利于模具的加工制造。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种组合式塑料桌子桌面板的注塑成型模具，包括定模板、动模板、模仁和模仁固定板，所述动模板相对于定模板开合模设置，所述定模板上设置有模仁固定板，所述模仁固定板上可拆卸的设置有若干模仁，若干所述模仁在水平面内依次拼合形成与桌面板底面轮廓匹配的凸模结构，所述定模板的底面凹设有与桌面板顶面轮廓匹配的凹模结构，所述凹模结构与凸模结构形成注塑型腔。
进一步的，若干所述模仁包括分别设置在桌面板长度方向两端的第一模仁、第二模仁和至少一个位于第一模仁、第二模仁之间的第三模仁，所述第一模仁、第三模仁和第二模仁依次沿桌面板长度方向首尾拼合。
进一步的，所述第三模仁的长度方向与拼合面平行，所述第三模仁的长度方向两端分别设置有凸耳，所述凸耳沿第三模仁的长度方向水平向外延伸，所述凸耳上分别贯通开合有固定孔和定位孔。
进一步的，所述凸耳的顶面至定模板的凹模顶面的距离等于桌面板的总厚度。
进一步的，所述第三模仁为直角折弯状的“Z”型横截面结构，所述第三模仁包括位于上方的压接部和位于下方的被压接部，所述压接部与被压接部在桌面板长度方向上错位且一体成型设置，所述压接部压覆在相邻模仁的被压接部上；若干所述第三模仁的被压接部相互抵接设置，且所述压接部相互间隔设置，形成横梁成型型腔。
进一步的，还包括导向块，所述导向块沿垂直于拼合面的方向设置在被压接部的底面，所述模仁固定板上对应导向块凹设有导向槽，所述导向槽为沿桌面板长度方向设置的通槽结构。
有益效果：本实用新型用于成型桌子型面的凸模结构为分体式结构，其通过多个模仁相互拼合而成，各模仁的体积相对较小，在机床上加工铣削时，各加工尺寸等可控性更强，可减小模具的报废，同时降低生产经济损失，而且在使用过程中，当模仁结构损坏时，也易于更换和维护，延长模具的使用寿命。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构的俯视图；
附图2为本实用新型整体结构的A-A向半剖示意图；
附图3为本实用新型的动模板及模仁的装配结构示意图；
附图4为本实用新型的模仁固定板与模仁的爆炸图；
附图5为本实用新型的第三模仁的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图3所示，一种组合式塑料桌子桌面板的注塑成型模具，包括定模板3、动模板2、模仁4和模仁固定板7，所述动模板2相对于定模板3开合模设置，所述定模板3上设置有模仁固定板7，所述模仁固定板7上可拆卸的设置有若干模仁4，若干所述模仁4在水平面内沿桌面板的长度方向依次拼合形成与桌面板底面轮廓匹配的凸模结构，所述定模板3的底面凹设有与桌面板顶面轮廓匹配的凹模结构，所述凹模结构与凸模结构形成注塑型腔6，本实用新型用于成型桌子型面的凸模结构为分体式结构，其通过多个模仁相互拼合而成，各模仁的体积相对较小，在机床上加工铣削时，各加工尺寸等可控性更强，可减小模具的报废，同时降低生产经济损失，而且在使用过程中，当模仁结构损坏时，也易于更换和维护，延长模具的使用寿命。
如附图2至附图4所示，若干所述模仁4包括分别设置在桌面板长度方向两端的第一模仁11、第二模仁12和至少一个位于第一模仁11、第二模仁12之间的第三模仁13，所述第一模仁11、第三模仁13和第二模仁12依次沿桌面板长度方向首尾拼合形成一个与桌面板底面轮廓适配的整体，各模仁的拼合面为沿桌面板的宽度方向。所述第一模仁 11、第二模仁12、第三模仁13的长度方向与拼合面平行，所述第一模仁、第二模仁、第三模仁13的长度方向两端分别设置有凸耳10，所述凸耳10沿第三模仁的长度方向水平向外延伸，所述凸耳10位于第三模仁13的底面，所述凸耳10的顶面至定模板3的凹模顶面的距离等于桌面板的总厚度，所述凸耳10上分别贯通开合有固定孔14和定位孔15，以对各模仁进行定位和固定。
如附图5所示，所述第三模仁13为直角折弯状的“Z”型横截面结构，所述第三模仁13包括位于上方的压接部17和位于下方的被压接部18，所述压接部与被压接部在桌面板长度方向上错位且一体成型设置，所述压接部17压覆在相邻模仁的被压接部18上；若干所述第三模仁13的被压接部18相互抵接设置，且所述压接部17相互间隔设置，该间隔区域形成桌面横梁的横梁成型型腔20。通过压接部17压覆在被压接部18上，能够保证各模仁之间的连接稳定性更好，整体性更强。
所述第一模仁11、第二模仁12均为L型横截面结构，第一模仁11包含被压接部 18，所述第二模仁包含压接部17，其分别用于与相邻的第三模仁13向适配拼合，以形成一个与桌面板底面轮廓相同的凸模结构。
如附图4和附图5所示，还包括导向块19，所述导向块19沿垂直于拼合面的方向设置在被压接部18的底面，所述模仁固定板7上对应导向块19凹设有导向槽21，所述导向槽21为沿桌面板长度方向设置的通槽结构，在安装个模仁时，方便安装和导向。
还包括水冷管8，所述水冷管8为U型管体结构，且所述水冷管8沿桌面板的长度方向设置，若干所述水冷管8沿拼合面的长度方向间距设置，所述水冷管8设置在各模仁与模仁固定板7之间，且各模仁、模仁固定板上均对应开设有水冷管凹槽，所述水冷管的两自由端伸出至模具以外，一端为进水口，另一端为出水口，通过水冷管8通入冷却水冷却模具，其结构简单，并且直接对模仁进行冷却，冷却效率高，且其安装方式简单，不用额外增加水冷板结构，降低模具制造成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种组合式塑料桌子桌面板的注塑成型模具，其特征在于：包括定模板(3)、动模板(2)、模仁(4)和模仁固定板(7)，所述动模板(2)相对于定模板(3)开合模设置，所述定模板(3)上设置有模仁固定板(7)，所述模仁固定板(7)上可拆卸的设置有若干模仁(4)，若干所述模仁(4)在水平面内依次拼合形成与桌面板底面轮廓匹配的凸模结构，所述定模板(3)的底面凹设有与桌面板顶面轮廓匹配的凹模结构，所述凹模结构与凸模结构形成注塑型腔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式塑料桌子桌面板的注塑成型模具，其特征在于：若干所述模仁(4)包括分别设置在桌面板长度方向两端的第一模仁(11)、第二模仁(12)和至少一个位于第一模仁(11)、第二模仁(12)之间的第三模仁(13)，所述第一模仁、第三模仁和第二模仁依次沿桌面板长度方向首尾拼合。
3.根据权利要求2所述的一种组合式塑料桌子桌面板的注塑成型模具，其特征在于：所述第三模仁(13)的长度方向与拼合面平行，所述第三模仁(13)的长度方向两端分别设置有凸耳(10)，所述凸耳(10)沿第三模仁的长度方向水平向外延伸，所述凸耳(10)上分别贯通开合有固定孔(14)和定位孔(15)。
4.根据权利要求3所述的一种组合式塑料桌子桌面板的注塑成型模具，其特征在于：所述凸耳(10)的顶面至定模板(3)的凹模顶面的距离等于桌面板的总厚度。
5.根据权利要求3所述的一种组合式塑料桌子桌面板的注塑成型模具，其特征在于：所述第三模仁(13)为直角折弯状的“Z”型横截面结构，所述第三模仁(13)包括位于上方的压接部(17)和位于下方的被压接部(18)，所述压接部与被压接部在桌面板长度方向上错位且一体成型设置，所述压接部(17)压覆在相邻模仁的被压接部(18)上；若干所述第三模仁(13)的被压接部(18)相互抵接设置，且所述压接部(17)相互间隔设置，形成横梁成型型腔(20)。
6.根据权利要求4所述的一种组合式塑料桌子桌面板的注塑成型模具，其特征在于：还包括导向块(19)，所述导向块(19)沿垂直于拼合面的方向设置在被压接部(18)的底面，所述模仁固定板(7)上对应导向块(19)凹设有导向槽(21)，所述导向槽(21)为沿桌面板长度方向设置的通槽结构。
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2019
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