CN211279549U - 一种热流道模具的成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热流道模具的成型结构，包括多个成型组件，所述成型组件包括定模仁和动模仁，所述动模仁上设有第一凹槽，所述定模仁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有模芯，合模时，所述第一凹槽、第二凹槽、模芯配合形成产品的成型型腔。本实用新型热流道模具的成型结构，其结构简单、设计合理，多个成型组件的设置，使其可同时成型多个产品而每个产品成型之间相互独立，如此产品不易偏心且便于维修，切当某个成型组件出现故障时，可单独取出维修，不影响其他成型组件工作，此外，利用气路代替现有顶针卸产品，可简化模具结构，使得整体的成型结构更简洁。

Description

一种热流道模具的成型结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种热流道模具的成型结构。

背景技术

热流道模具为目前常用的一种塑料注塑成型模具，其相对于冷流道结构的模具，具有节约原料，可提高生产效率，提高产品品质，简化产品后续工序等诸多优点。现有热流道模具的成型结构包括单型腔和多型腔两种，多型腔的成型结构通常在单块定模仁和动模仁上对应开设多个凹槽，合模时定模仁和动模仁上的多个凹槽对应匹配形成多个产品的成型型腔，这种多型腔的成型结构存在以下缺陷：对定模仁、动模仁及其凹槽的加工精度要求极高，容易出现偏心导致产品厚度不匀，此外，成型结构出现个小问题便有可能导致所有型腔内的产品不合格，且当出现产品不合格时，排查范围较大，且排查维修时必须整个模具停止工作，如此工作效率大受影响。

鉴于此，本申请发明人发明了一种热流道模具的成型结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理，每个型腔内产品成型相互独立、互不影响的多型腔热流道模具的成型结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种热流道模具的成型结构，包括多个成型组件，所述成型组件包括定模仁和动模仁，所述动模仁上设有第一凹槽，所述定模仁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有模芯，合模时，所述第一凹槽、第二凹槽、模芯配合形成产品的成型型腔。

进一步地，所述定模仁上设有与外界空气压缩机连通的输气管路，所述模芯包括与所述定模仁固定的固定端、与固定端相对的自由端，所述输气管路的出气口位于所述模芯的自由端。

进一步地，所述动模仁上设有与所述第二凹槽对应匹配的凸台，所述第一凹槽设于所述凸台上。

进一步地，所述第二凹槽为多边形。

进一步地，所述成型组件的数量为六个，分为两行均匀排列呈矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型热流道模具的成型结构，其结构简单、设计合理，多个成型组件的设置，使其可同时成型多个产品而每个产品成型之间相互独立，如此产品不易偏心且便于维修，切当某个成型组件出现故障时，可单独取出维修，不影响其他成型组件工作，此外，利用气路代替现有顶针卸产品，可简化模具结构，使得整体的成型结构更简洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型成型结构的示意图；

图2是本实用新型一个成型组件示意图；

图3是本实用新型一个成型组件分解示意图；

图4是本实用新型动模仁示意图。

主要元件符号说明

10-成型组件，

11-动模仁，111-第一凹槽，112-凸台，

12-定模仁，121-第二凹槽，122-模芯，123-输气管路，124-进气口，125-出气口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

参照图1至图4所示，本实用新型公开了一种热流道模具的成型结构，本实施例中的成型结构用于成型塑料杯，具体包括多个成型组件10，每个成型组件10分别独立成型产品，互不影响，本实施例中，所述成型组件10的数量为六个，分为两行均匀排列呈矩形，该排列方式配合定模板和动模板设置，当然，一个模具的成型组件10的数量并不局限于六个，该数量可根据实际情况做适当变化，所述成型组件10包括定模仁12和动模仁11，所述动模仁11上设有第一凹槽111，所述定模仁12上设有第二凹槽121，所述第二凹槽121内设有模芯122，合模时，所述第一凹槽111、第二凹槽121、模芯122配合形成产品的成型型腔，定模仁12上具有型腔的进胶口，该进胶口与模具的热流道连通，浇料从热流道通过进胶口进入型腔成型产品。

参照图3至图4所示，本实施例中，所述动模仁11上设有与所述第二凹槽121对应匹配的凸台112，所述第一凹槽111设于所述凸台112上，所述第二凹槽121为多边形，凸台112的设置便于动模仁11和定模仁12的匹配定位，第二凹槽121的多边形形状则可使两者精确定位，防止因位置偏差而导致产品不合格。

本实施例中，所述定模仁12上设有与外界空气压缩机连通的输气管路123，定模仁12上输气管路123的进气口124位于定模仁12的侧壁上，所述模芯122包括与所述定模仁12固定的固定端、与固定端相对的自由端，所述输气管路123的出气口125位于所述模芯122的自由端，其中出气口125有多个，且每个成型组件10上的输气管路123之间相互独立，互不影响，当产品成型开模时，空气压缩机往输气管路123输气并通过出气口125吹出，成型后的产品被吹离模芯122，并最终落入模具下方的产品收集框。本实用新型成型结构开模时利用气体来卸产品，代替现有的顶针顶出，可简化模具结构，使得整体的成型结构更简洁。

本实用新型热流道模具的成型结构，其结构简单、设计合理，多个成型组件10的设置，使其可同时成型多个产品而每个产品成型之间相互独立，如此产品不易偏心且便于维修，切当某个成型组件10出现故障时，可单独取出维修，不影响其他成型组件10工作，此外，利用气路代替现有顶针卸产品，可简化模具结构，使得整体的成型结构更简洁。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热流道模具的成型结构，其特征在于，包括多个成型组件，所述成型组件包括定模仁和动模仁，所述动模仁上设有第一凹槽，所述定模仁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有模芯，合模时，所述第一凹槽、第二凹槽、模芯配合形成产品的成型型腔。

2.根据权利要求1所述的热流道模具的成型结构，其特征在于：所述定模仁上设有与外界空气压缩机连通的输气管路，所述模芯包括与所述定模仁固定的固定端、与固定端相对的自由端，所述输气管路的出气口位于所述模芯的自由端。

3.根据权利要求1所述的热流道模具的成型结构，其特征在于：所述动模仁上设有与所述第二凹槽对应匹配的凸台，所述第一凹槽设于所述凸台上。

4.根据权利要求3所述的热流道模具的成型结构，其特征在于：所述第二凹槽为多边形。

5.根据权利要求1所述的热流道模具的成型结构，其特征在于：所述成型组件的数量为六个，分为两行均匀排列呈矩形。

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