CN210305632U - 一种涡轮精密铸造用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡轮精密铸造用模具，包括上模体和下模体，上模体包括上模和模腔体，模腔体中心处设有模腔，模腔体上端面与上模下端面连接，下模体包括下模固定板、螺旋板和导向板，导向板下端面设有凹槽，凹槽内设有螺旋板，螺旋板与导向板滑动连接，螺旋板和导向板的下端面均与下模固定板的上端面连接，下模固定板中心处设有注蜡口，导向板中心处设有送料口，注蜡口通过送料口与模腔连通，导向板和模腔之间设有内套，内套与模腔之间设有设有气套，导向板一侧设有气嘴，导向板中设有气道，内套上设有出气口，气嘴通过气道与出气口连通。本实用新型的优点在于：方便出模、成品率高、成品品质有保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及涡轮铸造模具技术领域，具体是指一种涡轮精密铸造用模具。
背景技术
蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。现有的涡轮蜡模生产中蜡模出模困难，涡轮叶形会因外力影响引起变形、碎裂等缺陷，导致的成品率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是传统铸造模具结构和功能上的缺陷，提供一种方便出模、成品率高、成品品质有保障的一种涡轮精密铸造用模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种涡轮精密铸造用模具，包括上模体和下模体，所述上模体包括上模和模腔体，所述模腔体中心处设有模腔，所述模腔体上端面与上模下端面连接，所述下模体包括下模固定板、螺旋板和导向板，所述导向板下端面设有凹槽，所述凹槽内设有螺旋板，所述螺旋板与导向板滑动连接，所述螺旋板和导向板的下端面均与下模固定板的上端面连接，所述下模固定板中心处设有注蜡口，所述导向板中心处设有送料口，所述注蜡口通过送料口与模腔连通，所述导向板和模腔之间设有内套，所述内套与模腔之间设有设有气套，所述导向板一侧设有气嘴，所述导向板中设有气道，所述内套上设有出气口，所述气嘴通过气道与出气口连通。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：该涡轮精密铸造用模具，导向板一侧设有气嘴，气嘴通过导向板中气道与内套上的出气口连通，通过气嘴向气道内注入压缩空气，压缩空气经出气口排出，压缩空气通过气套和内套之间的空隙，将蜡模从内套中吹出，避免了机械外力对蜡模造成变形、碎裂等缺陷，方便出模的同时提高了良品率。
作为改进，所述出气口与内套的连接处设有密封件。
作为改进，所述螺旋板上设有滚套，所述滚套与螺旋板滚动连接，所述滚套从导向板的上端面露出。
附图说明
图1是本实用新型一种涡轮精密铸造用模具的剖视图。
如图所示：1、上模，2、模腔体，3、模腔，4、下模固定板，5、螺旋板，6、导向板，7、凹槽，8、注蜡口，9、送料口，10、内套，11、气套，12、气嘴，13、气道，14、出气口，15、密封件，16、滚套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
本实用新型在具体实施时，提供一种涡轮精密铸造用模具，包括上模体和下模体，所述上模体包括上模1和模腔体2，所述模腔体2中心处设有模腔3，所述模腔体2上端面与上模1下端面连接，所述下模体包括下模固定板4、螺旋板5和导向板6，所述导向板6下端面设有凹槽7，所述凹槽7内设有螺旋板5，所述螺旋板5与导向板6滑动连接，所述螺旋板5和导向板6的下端面均与下模固定板4的上端面连接，所述下模固定板4中心处设有注蜡口8，所述导向板6中心处设有送料口9，所述注蜡口8通过送料口9与模腔3连通，所述导向板6和模腔3之间设有内套10，所述内套10与模腔3之间设有设有气套11，所述导向板6一侧设有气嘴12，所述导向板6中设有气道13，所述内套10上设有出气口14，所述气嘴12通过气道13与出气口14连通。
所述出气口14与内套10的连接处设有密封件15，密封件15保证压缩空气在传递过程中不会在指定位置外的地方发生泄漏。
所述螺旋板5上设有滚套16，所述滚套16与螺旋板5滚动连接，所述滚套16从导向板6的上端面露出，使得螺旋板5可通过滚套16带动模腔体打开，方便开模。
本实用新型的工作原理：该涡轮精密铸造用模具在使用时，先将模具按照装配标准进行组装，通过下模固定板上的注蜡口和导向板上的送料口，向模腔内注料。待冷却定型后，进行开模。开模时，上模随注塑机上升，模腔体在螺旋板、导向板和滚套的共同作用下呈放射性打开，与涡轮蜡模分开。此时外部供气设备向气嘴内供气，气嘴通过导向板中气道与内套上的出气口连通，压缩空气经出气口排出，压缩空气通过气套和内套之间的空隙，将蜡模从内套中吹出，完成蜡模的脱模。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种涡轮精密铸造用模具，包括上模体和下模体，其特征在于：所述上模体包括上模(1)和模腔体(2)，所述模腔体(2)中心处设有模腔(3)，所述模腔体(2)上端面与上模(1)下端面连接，所述下模体包括下模固定板(4)、螺旋板(5)和导向板(6)，所述导向板(6)下端面设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内设有螺旋板(5)，所述螺旋板(5)与导向板(6)滑动连接，所述螺旋板(5)和导向板(6)的下端面均与下模固定板(4)的上端面连接，所述下模固定板(4)中心处设有注蜡口(8)，所述导向板(6)中心处设有送料口(9)，所述注蜡口(8)通过送料口(9)与模腔(3)连通，所述导向板(6)和模腔(3)之间设有内套(10)，所述内套(10)与模腔(3)之间设有气套(11)，所述导向板(6)一侧设有气嘴(12)，所述导向板(6)中设有气道(13)，所述内套(10)上设有出气口(14)，所述气嘴(12)通过气道(13)与出气口(14)连通。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮精密铸造用模具，其特征在于：所述出气口(14)与内套(10)的连接处设有密封件(15)。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮精密铸造用模具，其特征在于：所述螺旋板(5)上设有滚套(16)，所述滚套(16)与螺旋板(5)滚动连接，所述滚套(16)从导向板(6)的上端面露出。
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2019
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