CN102626766A

CN102626766A - 一种制造增压器用涡轮的模具

Info

Publication number: CN102626766A
Application number: CN2012101176261A
Authority: CN
Inventors: 刘举; 孙云安
Original assignee: WUXI FANNIWEIER ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: WUXI FANNIWEIER ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2012-04-20
Publication date: 2012-08-08

Abstract

本发明涉及一种制造增压器用涡轮的模具，包括上模块，以及与上模块相配合的下模块；上模块包括一上盖板，上盖板与上模板固接；下模块包括一底板，底板连接下模板，下模板连接固定盘；下模板内装置第一固定镶块，第二固定镶块装置于下模板内并连接第一固定镶块，第二固定镶块内开有注蜡通道；第三固定镶块装置于固定盘内并与第二固定镶块的一端连接；于下模板内还开有气道，气道的一端与气管接头连接；位于气道上方，于下模板内还装置转盘，转盘上开有槽，槽内通过紧固件连接滑动机构，滑动机构通过紧固件与活块体固接。本发明结构简单、操作方便，涡轮蜡膜一次成型，取模安全方便。

Description

一种制造增压器用涡轮的模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种制造增压器用涡轮的模具。

背景技术

涡轮叶片是增压器中工作条件最苛刻的转动件，所受应力，温度和环境条件非常复杂，因此，其尺寸和内部质量的要求十分严格。由于涡轮叶片的多元化，并且其型面为精度较高的复杂曲面，现有的模具在压制涡轮蜡膜时加工工序复杂，无法保证完整的涡轮叶片形状、尺寸精度、质量等要求，影响后续加工，增加了生产周期，提高了工人的劳动强度；并且当涡轮蜡膜在模具中压制完成后，由于涡轮蜡膜的芯部未完全凝固，通过工作人员用手拿取蜡膜的方式容易对涡轮蜡膜的表面产生压力，造成涡轮蜡膜的变形，影响涡轮蜡膜的尺寸及精度要求，从而影响生产进度，降低生产效率。

发明内容

本申请人针对上述问题，提供另一种结构简单、操作方便的制造涡轮的模具，涡轮蜡膜一次成型，取模安全方便。

本发明所采用的技术方案如下：

一种制造增压器用涡轮的模具，包括上模块，以及与上模块相配合的下模块；

上模块包括一上盖板，上盖板与上模板固接；

下模块包括一底板，底板连接下模板，下模板连接固定盘；下模板内装置第一固定镶块，第二固定镶块装置于下模板内并连接第一固定镶块，第二固定镶块内开有注蜡通道；第三固定镶块装置于固定盘内并与第二固定镶块的一端连接；于下模板内还开有气道，气道的一端与气管接头连接；位于气道上方，于下模板内还装置转盘，转盘上开有槽，槽内通过紧固件连接滑动机构，滑动机构通过紧固件与活块体固接。

其进一步特征如下：

所述滑动机构包括一“T”形定位键，所述定位键位于固定盘上开有的键槽内；所述键槽的截面为“T”形，在键槽内还开有长条环形通孔；

所述转盘上开有的槽为螺旋槽，螺旋槽沿圆周均布设置，其数量与所述固定盘上开有的键槽数量相等；所述转盘上还装置手柄；

所述活块体包括内活块与外活块，外活块与内活块固接，内活块连接定位键；

所述第二固定镶块间隙装配在下模板的中心处，第三固定镶块与第二固定镶块的连接处留有间隙；

所述第二固定镶块的外周设有平面与凹槽，所述平面位置互成90°设置，在端面上还开有位置互成90°的排气槽；

所述活块体的数量与所述固定盘上开有的键槽数量相等；

所述下模板的侧壁还开有可供手柄滑移的滑移凹槽。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，采用本发明浇注的涡轮蜡膜其叶片整体形状、尺寸精度、质量均得到保证，并且整个涡轮蜡膜的浇注过程简单，大大缩短了生产周期，提高了生产效率；

通过在本发明中加入气道，在涡轮蜡膜压制完成后，接入一定压力的气压，气压通过气道将压制完成的涡轮蜡膜顶起，操作人员可通过拿取由注蜡通道形成的辅助蜡杆，将涡轮蜡膜取出，避免了直接接触涡轮蜡膜而造成的变形，以及影响涡轮蜡膜尺寸及精度的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明带有活块体的局部结构示意图。

图3为图2沿A-A的剖视示意图。

图4为图2的立体结构示意图。

图5为转盘与手柄的结构示意图。

图6为本发明的带有气道设计的局部结构示意图。

图7为图6在B处的放大图。

图8为第二固定镶块的立体结构示意图。

图9为涡轮蜡膜的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

本发明包括上模块，以及与上模块相配合的下模块；

如图1至图8所示，上模块包括一上盖板1，上盖板1与上模板2通过销钉固接；

下模块包括一底板5，底板5连接下模板4，下模板4连接固定盘3；在下模板4内部中心处装置第一固定镶块14，第二固定镶块13装置于下模板4内部中心处并通过紧固件与第一固定镶块14连接，第二固定镶块13内开有注蜡通道1304；第三固定镶块12装置于固定盘3内并与第二固定镶块13的一端连接，第三固定镶块12与第二固定镶块13的连接处留有间隙；于下模板4内还开有气道10，气道10的一端与气管接头11连接；位于气道10上方，于下模板4的内部还装置转盘9，转盘9还连接手柄16；

如图5所示，转盘9上开有螺旋槽901，螺旋槽901沿圆周均布设置，在螺旋槽901内通过紧固件连接滑动机构，滑动机构包括一“T”形定位键8，定位键8位于固定盘3上开有的键槽301内，如图2、图4所示，键槽301的截面也为“T”形，在键槽301内还开有长条环形通孔302。滑动机构通过紧固件与活块体固接，活块体的数量与固定盘3上所开键槽301数量相等（图中活块体只显示出一个）。如图3、图4所示，活块体包括内活块7与外活块6，外活块6与内活块7固接，内活块7与定位键8相连接。

如图8所示，在第二固定镶块13的外周设有平面1302与环形凹槽1303，平面1302位置互成90°设置，在端面上还开有位置互成90°的排气槽1301。

在下模板4的侧壁还开有可供手柄16滑移的滑移凹槽（图中未示出）。

本发明的工作过程如下：

底板5内的球形凹槽501与已有技术的压蜡机的球形注蜡嘴相配合，捏住手柄16在下模板4侧壁上的滑移凹槽内移动，带动转盘9转动，如图3所示，由于在转盘9上的螺旋槽901内与圆柱销171的一端连接，圆柱销171的另一端安装于定位键8内，并与安装于外活块6及内活块7中的螺钉173连接，并且定位键8通过圆柱销172与内活块7连接；从而使转盘9的转动可以转化为内活块7与外活块6在固定盘3的键槽301内作直线往复运动；手柄16向前（逆时针方向）推为合模，手柄16向后（顺时针方向）拉为开模，手柄16的一推一拉完成所有活块体的开合。

如图2、图3所示，调整活块体至合模状态，并且外活块6的上壁面与第三固定镶块12的外壁贴合，上摸板2下压，直至上摸板2与外活块6的上紧紧贴合后，蜡液由注蜡嘴喷出进入注蜡通道1304，由于内活块7与外活块6的组合形成了涡轮叶片，蜡液在第三固定镶块12的内腔中形成涡轮蜡膜15背部的“梅花头”151（如图9所示），待蜡液冷却7min左右（此冷却时间以实际压制过程为主）就可进行取模。

取模过程如下：

上模板2抬起，通过在气管接头11内接入一定压力的气体后，气体穿过气道10后，由于第二固定镶块13间隙配合于下模板4内，并且在第二固定镶块13的外周设有平面1302和环形凹槽1303，端面上设有排气槽1301，如图6至图8所示，气体顺序流经第二固定镶块13的环形凹槽1303、平面1302、端面上的排气槽1301以及第二固定镶块13与第三固定镶块3的间隙处，最后流通到涡轮蜡膜15背部平面后，将涡轮蜡膜15向上顶出。由于压蜡机与上盖板连接（图中未示出，属于已有公知技术），使上盖板及上模板向上升起，工作人员可以用手拿取由注蜡通道1304形成的辅助拉杆，解决了用手直接接触涡轮蜡膜15的表面，而导致涡轮蜡膜15受压变形，尺寸精度产生误差的问题。

图6、图7中箭头表示压缩气体的流动方向。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种制造增压器用涡轮的模具，其特征在于：包括上模块，以及与上模块相配合的下模块；

所述上模块包括一上盖板（1），上盖板（1）与上模板（2）固接；

所述下模块包括一底板（5），底板（5）连接下模板（4），下模板（4）连接固定盘（3）；所述下模板（4）内装置第一固定镶块（14），第二固定镶块（13）装置于下模板（4）内并连接第一固定镶块（14），第二固定镶块（13）内开有注蜡通道（1304）；第三固定镶块（12）装置于固定盘（3）内并与第二固定镶块（13）的一端连接；于下模板（4）内还开有气道（10），气道（10）的一端与气管接头（11）连接；位于气道（10）上方，于下模板（4）内还装置转盘（9），转盘（9）上开有槽，于所述槽内通过紧固件连接滑动机构，滑动机构通过紧固件与活块体固接。

2.如权利要求1所述的一种制造增压器用涡轮的模具，其特征在于：所述滑动机构包括一“T”形定位键（8），所述定位键（8）位于固定盘（3）上开有的键槽（301）内；所述键槽（301）的截面为“T”形，在键槽（301）内还开有长条环形通孔（302）。

3.如权利要求1所述的一种制造增压器用涡轮的模具，其特征在于：所述转盘（9）上开有的槽为螺旋槽（901），螺旋槽（901）沿圆周均布设置，其数量与所述固定盘（3）上开有的键槽（301）数量相等；所述转盘（9）上还装置手柄（16）。

4.如权利要求1所述的一种制造增压器用涡轮的模具，其特征在于：所述活块体包括内活块（7）与外活块（6），外活块（6）与内活块（7）固接，内活块（7）连接定位键（8）。

5.如权利要求1所述的一种制造增压器用涡轮的模具，其特征在于：所述第二固定镶块（13）间隙装配在下模板（4）的中心处，第三固定镶块（12）与第二固定镶块（13）的连接处留有间隙。

6.如权利要求1所述的一种制造增压器用涡轮的模具，其特征在于：所述第二固定镶块（13）的外周设有平面（1302）与凹槽（1303），所述平面（1302）位置互成90°设置，在端面上还开有位置互成90°的排气槽（1301）。

7.如权利要求1所述的一种制造增压器用涡轮的模具，其特征在于：所述活块体的数量与所述固定盘（3）上开有的键槽（301）数量相等。

8.如权利要求1所述的一种制造增压器用涡轮的模具，其特征在于：所述下模板（4）的侧壁还开有可供手柄（16）滑移的滑移凹槽。