CN112296254A - 一种动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具及蜡模制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具及蜡模制作方法，其中动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具，包括底座板，还包括设置在底座板上的活动楔块机构和设置在活动楔块机构上的上盖，在上盖中还设置有注蜡通道；合模时，通过活动楔块机构动作使得活动楔块机构呈收拢状，再将上盖盖在活动楔块机构上，从而在活动楔块机构、底座板和上盖之间形成蜡模型腔，注蜡通道与蜡模型腔相连通，将蜡液通过注蜡通道注入到蜡模型腔中形成动力涡轮叶轮蜡模；脱模时，将上盖取下后，通过活动楔块机构再次动作使得活动楔块机构呈分散状，将涡轮叶轮蜡模脱出。本发明能对动力涡轮叶轮蜡模进行一次性整体出模成型。

Description

一种动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具及蜡模制作方法

技术领域

本发明涉及一种动力涡轮叶轮蜡模的制造工装及制造方法，尤其涉及一种动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具及蜡模制作方法。

背景技术

熔模精铸即熔模精密铸造的简称。它是先用易熔材料（例如蜡料等）制成可熔性模型（亦称熔模），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料（加撒砂），经过干燥与化学硬化形成一个整体模组，再从模组中熔失熔模而获得中空的型壳；然后将型壳放入焙烧炉中经高温焙烧；最后在其中浇注熔融的金属而得到的铸件的方法。由于通常所用的易熔模料是蜡基材料，故又称“失蜡铸造”或“熔模铸造”。因为用此法获得的铸件与普通铸件相比，具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，可实现产品少切削或无切削，则又称“熔模精密铸造”或简称为“熔模精铸”。

动力涡轮叶轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械部件。它是航空发动机、燃气轮机、蒸汽轮机、汽车和船舶涡轮增压器的主要部件之一。动力涡轮叶轮采用熔模精密铸造来进行制作，因此，需要先制作出动力涡轮叶轮的蜡模。如图1所示，动力涡轮叶轮蜡模包括轮毂1和叶片2，在现有技术中，制作动力涡轮叶轮的蜡模时，是先将轮毂1和叶片2的蜡模分别压型出来，再将轮毂1和叶片2拼焊成一个整体的动力涡轮叶轮蜡模。但是，这种制作方法无法保证蜡模的同心度和尺寸精度，制作出来的多个蜡模之间一致性较差。

经过检索，找到以下几篇相关的专利文献：

一、授权公告号为CN208772382U，授权公告日为2019年4月23日的中国实用新型专利公开了一种涡轮蜡模模具，其包括若干个形成涡轮蜡模叶片空腔的模具，所述模具上靠近所述涡轮蜡模叶片叶边处设有三个排气通道，分别为第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道位于所述涡轮蜡模叶片第一叶尖的上方，所述第二通道位于所述涡轮蜡模叶片第二叶尖的上方，所述第三通道位于靠近涡轮蜡模背盘的蜡模叶边中间外侧。

二、申请公布号为CN107008854A，申请公布日为2017年8月4日的中国发明专利公开了一种精密铸造用泵体叶轮蜡模的制造工艺，其是将叶轮蜡模分成轮盘、轮盖、叶片三个部分分别制造，后将三个部分合成叶轮蜡模整体，主要包括以下步骤：步骤一：制作叶轮叶片的蜡模；步骤二：制作叶轮轮盘的蜡模，轮盘的上表面预留有用于安装叶片的第一沟槽，第一沟槽的形状尺寸与叶片的形状尺寸相匹配；步骤三：制作轮盖的蜡模，轮盖上预留有用于安装叶片的第二沟槽，第二沟槽的形状尺寸与叶片的形状尺寸相匹配；步骤四：冷却，将步骤一、步骤二、步骤三中制作完成的叶片、轮盘、轮盖进行冷却；步骤五：对冷却后的轮盘、轮盖和叶片进行组装，将叶片下端插接于轮盘的第一沟槽中，后保持轮盖的第二沟槽与叶片上端对应，使叶片上端插接入第二沟槽中，完成叶轮蜡模整体的组装；步骤六：流蜡粘合；首先将步骤五中组装完成的叶轮蜡模整体保持轮盘在下方，以轮盘中心为轴并倾斜，并使叶轮蜡模整体以轮盘的中心为轴进行匀速旋转，使液态的蜡匀速流入到叶片与第一沟槽接合处；再将叶轮蜡模整体翻转，保持轮盖在下方，以轮盖中心为轴并倾斜，使叶轮蜡模整体以轮盖的中心为轴进行旋转，同时使液态蜡流入到叶片与第二沟槽接合处。

三、申请公布号为CN105880471A，申请公布日为2016年8月24日的中国发明专利公开了一种叶轮蜡模制造方法，其包括如下步骤：（1）、叶轮蜡模本体和叶轮蜡模上盖分别注蜡成型；（2）、叶轮蜡模本体和叶轮蜡模上盖冷却；（3）、将叶轮蜡模本体与叶轮蜡模上盖粘合。

四、申请公布号为CN105344935A，申请公布日为2016年2月24日的中国发明专利公开了一种闭式叶轮蜡模制造方法，其用于制备用于精密铸造的闭式叶轮蜡模，其包括如下步骤：步骤A，将所述闭式叶轮蜡模分为三部份分分别进行制造，包括浇口蜡模、内部蜡模和外罩蜡模，所述浇口蜡模包括一个第一凹陷部，所述内部蜡模设置有第一中心杆，所述第一中心杆设置有一个与所述第一凹陷部对应的第一凸出部，一个中空通孔以及一个盘体部，所述盘体部设置有多个蜡模叶片，所述蜡模叶片组成半封闭的开放流道，所述外罩蜡模包括用于与所述第一中心杆对接的第二中心杆，所述第二中心杆连接有多个通道模体，所述通道模体连接有一个用于封闭所述开放流道的罩体；步骤B，在所述内部蜡模上制成填充所述开放流道的通道模壳；步骤C，将步骤A中的所述浇口蜡模和所述外罩蜡模与所述内部蜡模粘接，使所述罩体与所述开放流道固定连接，并保障所述罩体与所述开放流道形成的封闭腔体内填满步骤B中的通道模壳，完成所述闭式叶轮蜡模的制造。

但是，上述专利文献中的技术方案与本申请的技术方案均不相同，也不相似。

综上，如何设计一种动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具及蜡模制作方法，使其能对动力涡轮叶轮蜡模进行一次性整体出模成型，确保蜡模的同心度和尺寸精度，保证制作出来的多个蜡模之间的一致性是急需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，针对现有技术中存在的缺陷，提供一种动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具及蜡模制作方法，其能对动力涡轮叶轮蜡模进行一次性整体出模成型，确保了蜡模的同心度和尺寸精度，保证了制作出来的多个蜡模之间的一致性。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具，包括底座板，其还包括设置在底座板上的活动楔块机构和设置在活动楔块机构上的上盖，在上盖中还设置有注蜡通道；合模时，通过活动楔块机构动作使得活动楔块机构呈收拢状，再将上盖盖在活动楔块机构上，从而在活动楔块机构、底座板和上盖之间形成蜡模型腔，注蜡通道与蜡模型腔相连通，将蜡液通过注蜡通道注入到蜡模型腔中形成动力涡轮叶轮蜡模；脱模时，将上盖取下后，通过活动楔块机构再次动作使得活动楔块机构呈分散状，将涡轮叶轮蜡模脱出。

优选的，所述活动楔块机构包括设置在底座板上的机构底板和设置在底板上的多个活动楔块，在机构底板的中心位置还设置有圆环座，多个活动楔块呈周向分布活动连接在机构底板上；所述底座板包括底座板体和设置在底座板体中心位置处的中心柱，机构底板连接在底座板体上后，所述中心柱从圆环座中间穿出；当多个活动楔块朝圆环座靠紧收拢且安装好上盖后，底座板体、中心柱、多个活动楔块和上盖之间形成蜡模型腔。

优选的，所述活动楔块包括上活动楔块和下活动楔块，上活动楔块和下活动楔块之间活动连接，下活动楔块和机构底板之间活动连接。

优选的，在机构底板上还设置有多条滑槽，多条滑槽呈周向分布在机构底板上，每条滑槽均设置成弧形状；

在下活动楔块的顶部设置有楔块滑槽，在上活动楔块的底部设置有与所述楔块滑槽相配合的上滑块，通过所述上滑块和楔块滑槽相配合使得上活动楔块能沿下活动楔块的顶部来回移动；在下活动楔块的底部上设置有下滑块，通过所述下滑块与滑槽相配合，使得下活动楔块能沿机构底板来回移动。

优选的，在底座板体上转动连接有一个转盘，在转盘上开有多条弧形的转盘腰孔，多条转盘腰孔呈周向依次分布在转盘上，在每条滑槽的槽底上均开有滑槽腰孔，多条转盘腰孔形成的旋向与多条滑槽腰孔形成的旋向相反，且一条转盘腰孔和一条滑槽腰孔相对应；在每个下活动楔块的底部均设置有一个连杆，连杆的一端与下活动楔块的底部连接，连杆的另外一端穿过一个滑槽腰孔和一个转盘腰孔。

优选的，活动楔块机构中的多个活动楔块的外侧面设置成锥形，从而当多个活动楔块靠紧收拢在一起后，使得多个活动楔块的外侧面围合形成一个锥体，将上盖的内周面也设置成锥形状，将上盖盖在活动楔块机构上的多个活动楔块上时，利用上盖的内锥面与多个活动楔块形成的锥体相配合，对锥形状活动楔块机构中的多个活动楔块进行锁紧限位。

优选的，在每个活动楔块的顶部还均设置有一个定位凸块，在上盖的内端面设置有多个与所述定位凸块相匹配的定位凹槽，当将上盖盖在活动楔块机构上的多个活动楔块上时，每个定位凸块对应的插入到一个定位凹槽中进行定位。

本发明还公开一种动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具的整体出模方法，所述动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具，包括底座板，还包括设置在底座板上的活动楔块机构和设置在活动楔块机构上的上盖，在上盖中还设置有注蜡通道；

包括以下步骤：

1）、合模时，控制活动楔块机构动作，使得活动楔块机构呈收拢状，再将上盖盖在活动楔块机构上，从而在活动楔块机构、底座板和上盖之间形成蜡模型腔，注蜡通道与蜡模型腔相连通；

2）、将蜡液通过注蜡通道注入到蜡模型腔中形成动力涡轮叶轮蜡模；

3）、脱模时，取下上盖，再控制活动楔块机构再次动作，使得活动楔块机构呈分散状，将涡轮叶轮蜡模脱出。

优选的，所述活动楔块机构包括设置在底座板上的机构底板和设置在底板上的多个活动楔块，在机构底板的中心位置还设置有圆环座，多个活动楔块呈周向分布活动连接在机构底板上；所述底座板包括底座板体和设置在底座板体中心位置处的中心柱，机构底板连接在底座板体上后，所述中心柱从圆环座中间穿出；当多个活动楔块朝圆环座靠紧收拢且安装好上盖后，底座板体、中心柱、多个活动楔块和上盖之间形成蜡模型腔；所述活动楔块包括上活动楔块和下活动楔块，上活动楔块和下活动楔块之间活动连接，下活动楔块和机构底板之间活动连接；

所述第3）脱模时的具体步骤为：先取下上盖，此时，多个活动楔块朝圆环座靠紧收拢，每个活动楔块的上活动楔块和下活动楔块的一端均靠紧接触在圆环座上；

然后，将每个活动楔块的上活动楔块朝远离圆环座的方向移动，使得每个活动楔块的上活动楔块的一端均与圆环座分离开来；当上活动楔块移动到位后，再控制每个活动楔块的下活动楔块朝远离圆环座的方向移动,使得每个活动楔块的下活动楔块的一端也均与圆环座分离开来，在每个下活动楔块的移动过程中，设置在所述每个下活动楔块上的上活动楔块也随着所述每个下活动楔块一起继续朝远离圆环座的方向移动，移动到位后再将蜡模取出；

所述第1）合模时的具体步骤为：控制每个活动楔块的下活动楔块朝靠近圆环座的方向移动,使得每个活动楔块的下活动楔块的一端均与圆环座靠紧接触，在每个下活动楔块的移动过程中，设置在所述每个下活动楔块上的上活动楔块也随着所述每个下活动楔块一起朝靠近圆环座的方向移；

移动到位后，再将每个活动楔块的上活动楔块朝靠近圆环座的方向移动，使得每个活动楔块的上活动楔块的一端也均与圆环座靠紧接触；然后再盖好上盖，开始浇铸蜡液。

优选的，在机构底板上还设置有多条滑槽，多条滑槽呈周向分布在机构底板上，每条滑槽均设置成弧形状；在下活动楔块的顶部设置有楔块滑槽，在上活动楔块的底部设置有与所述楔块滑槽相配合的上滑块，通过所述上滑块和楔块滑槽相配合使得上活动楔块能沿下活动楔块的顶部来回移动；在下活动楔块的底部上设置有下滑块，通过所述下滑块与滑槽相配合，使得下活动楔块能沿机构底板来回移动；

在底座板体上转动连接有一个转盘，在转盘上开有多条弧形的转盘腰孔，多条转盘腰孔呈周向依次分布在转盘上，在每条滑槽的槽底上均开有滑槽腰孔，多条转盘腰孔形成的旋向与多条滑槽腰孔形成的旋向相反，且一条转盘腰孔和一条滑槽腰孔相对应；在每个下活动楔块的底部均设置有一个连杆，连杆的一端与下活动楔块的底部连接，连杆的另外一端穿过一个滑槽腰孔和一个转盘腰孔；

需要下活动楔块移动时，控制转盘朝一个方向转动，连杆会沿着转盘腰孔从转盘腰孔的一端朝转盘腰孔的另外一端移动，在连杆在转盘腰孔中移动时，同时连杆也会沿着滑槽腰孔从滑槽腰孔的一端朝滑槽腰孔的另外一端移动，从而带动下活动楔块沿着滑槽移动；当控制转盘朝反方向转动时，连杆的动作正好与上述动作相反，从而使得通过转动转盘能带动下活动楔块沿着滑槽来回移动。

本发明的有益效果在于：本发明能对动力涡轮叶轮蜡模进行一次性整体出模成型，确保了蜡模的同心度和尺寸精度，保证了制作出来的多个蜡模之间的一致性。由于动力涡轮叶轮蜡模的形状复杂，特别是蜡模的叶片曲面形状较多，为了保证成型后的蜡模在脱模的过程中不受到损伤，保证蜡模的脱模质量，因此，本发明通过设计二级移动的脱模合模方法，从而既保证了蜡模浇铸的正常进行，又确保了成型后蜡模的脱模质量。通过设计自动同步机构，使得多个下活动楔块能同步在机构底板来回移动，这样在合模脱模时就不需要一个一个的来移动下活动楔块，大大节省了成模时间，提高了成模效率。利用上盖的内锥面与多个活动楔块形成的锥体相配合，对锥形状活动楔块机构中的多个活动楔块进行锁紧限位，保证蜡模的成型质量。通过设置在活动楔块上的定位凸块与上盖的内端面的定位凹槽相配合进行定位，这样进一步保证了蜡模产品的精度。通过将定位凸块为分体结构，既保证了合模和脱模时活动楔块机构的两步式动作的正常执行，又保证了定位凸块与定位凹槽形成的定位结构起到作用，保证蜡模产品的精度。通过设计脱模气道，通过外界气源经过脱模气道吹入压缩空气，将蜡模型腔中的涡轮叶轮蜡模吹起，再将涡轮叶轮蜡模取出，这样确保了取出涡轮叶轮蜡模时，涡轮叶轮蜡模不会受到意外损害，保证涡轮叶轮蜡模的脱模质量。

附图说明

图1为动力涡轮叶轮蜡模的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具的立体结构示意图；

图3为图2中去掉上盖后的动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具的立体结构示意图；

图4为本发明实施例中动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具的轴向剖视结构示意图；

图5为本发明实施例中机构底板的局部立体结构示意图；

图6为本发明实施例中活动楔块的立体结构示意图；

图7为本发明实施例中活动楔块的上活动楔块的立体结构示意图；

图8为本发明实施例中活动楔块的下活动楔块的立体结构示意图；

图9为本发明实施例中在进行合模和脱模时，活动楔块在机构底板上移动过程的结构示意图一；

图10为本发明实施例中在进行合模和脱模时，活动楔块在机构底板上移动过程的结构示意图二；

图11为本发明实施例中在进行合模和脱模时，活动楔块在机构底板上移动过程的结构示意图三；

图12为本发明实施例中动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具的仰视结构示意图；

图13为图12中A部的放大结构示意图；

图14为图9中B部的放大结构示意图；

图15为本发明实施例中上盖翻转后的立体结构示意图；

图16为图4中C部的放大结构示意图；

图中：1. 轮毂，2. 叶片，3. 底座板，311. 底座板体，312.中心柱，3121. 柱体座，3122. 中心柱体，4. 活动楔块机构，411. 机构底板，412. 活动楔块，4121. 上活动楔块，4122. 下活动楔块，413. 圆环座，5. 上盖，511. 锥形状，6. 注蜡通道，7.蜡模型腔8. 滑槽，811. 滑槽腰孔，9. 楔块滑槽，10. 上滑块，11. 下滑块，12. 转盘，121. 转盘腰孔，13.连杆，14. 手柄，15.定位凸块，151. 定位凸块一，152. 定位凸块二，16. 定位凹槽，17. 气道一，18. 气道二，19. 气道三。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细的阐述。

实施例：如图2至图4所示，一种动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具，包括底座板3、设置在底座板3上的活动楔块机构4和设置在活动楔块机构4上的上盖5，在上盖5中还设置有注蜡通道6；合模时，通过活动楔块机构4动作使得活动楔块机构4呈收拢状，再将上盖5盖在活动楔块机构4上，从而在活动楔块机构4、底座板3和上盖5之间形成蜡模型腔7，注蜡通道6与蜡模型腔7相连通，将蜡液通过注蜡通道6注入到蜡模型腔7中形成动力涡轮叶轮蜡模；脱模时，将上盖取下后，通过活动楔块机构4再次动作使得活动楔块机构4呈分散状，将涡轮叶轮蜡模脱出。本实施例能对动力涡轮叶轮模蜡模进行一次性整体出模成型，确保了蜡模的同心度和尺寸精度，保证了制作出来的多个蜡模之间的一致性。

如图3和图5所示，所述活动楔块机构4包括设置在底座板3上的机构底板411和设置在底板411上的多个活动楔块412，机构底板411为圆盘状，在机构底板411的中心位置还设置有圆环座413，多个活动楔块412呈周向分布活动连接在机构底板411上。在机构底板411上还设置有多条滑槽8，多条滑槽8呈周向分布在机构底板411上，每条滑槽8均设置成弧形状。多个活动楔块412分别活动连接在多条滑槽8上。

如图4所示，所述底座板3包括底座板体311和设置在底座板体中心位置处的中心柱312，机构底板411连接在底座板体311上后，所述中心柱312从圆环座413中间穿出。当多个活动楔块412朝圆环座413靠紧收拢且安装好上盖5后，底座板体311、中心柱312、多个活动楔块412和上盖5之间形成蜡模型腔7。

如图6至图8所示，活动楔块412为二级结构，包括上活动楔块4121和下活动楔块4122，上活动楔块4121和下活动楔块4122之间活动连接，下活动楔块4122和机构底板411之间活动连接，具体的，在下活动楔块4122的顶部设置有楔块滑槽9，在上活动楔块4121的底部设置有与所述楔块滑槽9相配合的上滑块10，通过所述上滑块10和楔块滑槽9相配合使得上活动楔块4121能沿下活动楔块4122的顶部来回移动；在下活动楔块4122的底部上设置有下滑块11，通过所述下滑块11与滑槽8相配合，使得下活动楔块4122能沿机构底板411来回移动；如图9所示（图中只示出一个活动楔块），当多个活动楔块412朝圆环座413靠紧收拢时，每个活动楔块412的上活动楔块4121和下活动楔块4122的一端均靠紧接触在圆环座413上，可见，圆环座413还起到定位的作用。

合模和脱模时，活动楔块机构4的动作均是分两步完成，下面以一个活动楔块412的动作来进阐述，其他活动楔块412的动作都是一样的：

脱模时，如图9所示，先取下上盖5，此时，多个活动楔块412朝圆环座413靠紧收拢，每个活动楔块412的上活动楔块4121和下活动楔块4122的一端均靠紧接触在圆环座413上；如图10所示，然后，将每个活动楔块412的上活动楔块4121朝远离圆环座413的方向移动，使得每个活动楔块412的上活动楔块4121的一端均与圆环座413分离开来；如图11所示，当上活动楔块4121移动到位后，再控制每个活动楔块412的下活动楔块4122朝远离圆环座413的方向移动,使得每个活动楔块412的下活动楔块4122的一端也均与圆环座413分离开来，在每个下活动楔块4122的移动过程中，设置在所述每个下活动楔块4122上的上活动楔块4121也随着所述每个下活动楔块4122一起继续朝远离圆环座413的方向移动，移动到位后再将蜡模取出。

合模的步骤与脱模的步骤相反：蜡模取出后，如图11所示，每个活动楔块412的上活动楔块4121和下活动楔块4122均处于与圆环座413分离开来的状态；然后，如图10所示，再控制每个活动楔块412的下活动楔块4122朝靠近圆环座413的方向移动,使得每个活动楔块412的下活动楔块4122的一端均与圆环座413靠紧接触，在每个下活动楔块4122的移动过程中，设置在所述每个下活动楔块4122上的上活动楔块4121也随着所述每个下活动楔块4122一起朝靠近圆环座413的方向移；如图9所示，移动到位后，再将每个活动楔块412的上活动楔块4121朝靠近圆环座413的方向移动，使得每个活动楔块412的上活动楔块4121的一端也均与圆环座413靠紧接触。然后再安装好上盖，开始浇铸蜡液。由于动力涡轮叶轮蜡模的形状复杂，特别是蜡模的叶片曲面形状较多，为了保证成型后的蜡模在脱模的过程中不受到损伤，保证蜡模的脱模质量，因此，本实施例通过设置上述二级移动的脱模合模方法，从而既保证了蜡模浇铸的正常进行，又确保了成型后蜡模的脱模质量。

当每个活动楔块412的上活动楔块4121在其对应的下活动楔块4122上移动时，可采用人工的方式来完成，即用手推动上活动楔块4121在其对应的下活动楔块4122来回移动。

当控制每个活动楔块412的下活动楔块4122沿机构底板411来回移动时，可设计一个自动同步机构，使得多个下活动楔块4122同步在机构底板411来回移动，这样在合模脱模时就不需要一个一个的来移动下活动楔块4122，大大节省了成模时间，提高了成模效率。为此，本实施例做了如下改进：如图12至图14所示，在底座板体311上转动连接有一个转盘12，在转盘12上开有多条弧形的转盘腰孔121，多条转盘腰孔121呈周向依次分布在转盘12上，在每条滑槽8的槽底上均开有滑槽腰孔811，多条转盘腰孔121和多条滑槽腰孔811均形成涡轮状，多条转盘腰孔121的旋向与多条滑槽腰孔811形成的旋向相反，且一条转盘腰孔121和一条滑槽腰孔811相对应。在每个下活动楔块4122的底部均设置有一个连杆13（图14中隐藏了与连杆13相连接的下活动楔块），连杆13的一端与下活动楔块4122的底部连接，连杆13的另外一端穿过一个滑槽腰孔811和一个转盘腰孔121。如图3所示，需要下活动楔块移动时，控制转盘12朝一个方向转动，连杆13会沿着转盘腰孔121从转盘腰孔121的一端朝转盘腰孔121的另外一端移动，由于连杆13是同时贯穿在一个滑槽腰孔811和一个转盘腰孔121中，在连杆13在转盘腰孔121中移动时，同时连杆13也会沿着滑槽腰孔811从滑槽腰孔811的一端朝滑槽腰孔811的另外一端移动，从而带动下活动楔块沿着滑槽8移动；当控制转盘12朝反方向转动时，连杆13的动作正好与上述动作相反，从而使得通过转动转盘12能带动下活动楔块沿着滑槽8来回移动。为了转动转盘12，还可以在转盘12上设置一个手柄14。

如图4和图15所示，所述活动楔块机构4设置成锥形状，锥形状活动楔块机构4的大头端位于下方位置，锥形状活动楔块机构4的小头端位于上方位置，即将活动楔块机构4中的多个活动楔块412的外侧面设置成锥形，从而当多个活动楔块412靠紧收拢在一起后，使得多个活动楔块412的外侧面围合形成一个锥体，将上盖5的内周面也设置成锥形状511，将上盖5盖在活动楔块机构4上的多个活动楔块412上时，利用上盖5的内锥面与多个活动楔块412形成的锥体相配合，对锥形状活动楔块机构4中的多个活动楔块412进行锁紧限位，保证蜡模的成型质量。

进一步的，如图3和图15所示，在每个活动楔块412的顶部还均设置有一个定位凸块15，在上盖5的内端面设置有多个与所述定位凸块相匹配的定位凹槽16，当将上盖5盖在活动楔块机构4上的多个活动楔块412上时，每个定位凸块15对应的插入到一个定位凹槽16中进行定位，这样进一步保证了蜡模产品的精度。

如图9和图10所示，所述定位凸块15为分体结构，包括定位凸块一151 和定位凸块二152，定位凸块一151设置在上活动楔块4121上，定位凸块二152设置在下活动楔块4122上，当多个活动楔块412朝圆环座413靠紧收拢后，定位凸块一151 和定位凸块二152合拢接触形成定位凸块15。通过上述设置，既保证了合模和脱模时活动楔块机构的两步式动作的正常执行，又保证了定位凸块与定位凹槽形成的定位结构起到作用，保证蜡模产品的精度。

如图4和图16所示，中心柱312包括柱体座3121和设置在柱体座3121上的中心柱体3122，柱体座3121与底座板体311和圆环座413贴合接触在一起，中心柱体3122与圆环座413之间留有间隙以便形成蜡模型腔7。在底座板体311上设置有气道一17，在柱体座3121与底座板体311和圆环座413之间设置有气道二18和气道三19，气道一17、气道二18和气道三19依次连通形成脱模气道，气道一的一端与外界气源相连通，气道三19与蜡模型腔7连通，从而使得外界气源和蜡模型腔之间通过脱模气道连通起来。气道一17和气道二18空间较大，由于气道三19与蜡模型腔连通，因此其空间设置得较小，在本实施例中，气道三19设置为环形间隙，环形间隙的间隙设置得非常小。脱模时，将上盖取下且将活动楔块机构4再次动作使得活动楔块机构4呈分散状后，通过外界气源经过脱模气道吹入压缩空气，将蜡模型腔中的涡轮叶轮蜡模吹起，再将涡轮叶轮蜡模取出。这样确保了取出涡轮叶轮蜡模时，涡轮叶轮蜡模不会受到意外损害，保证涡轮叶轮蜡模的脱模质量。

综上，本发明能对动力涡轮叶轮模蜡模进行一次性整体出模成型，确保了蜡模的同心度和尺寸精度，保证了制作出来的多个蜡模之间的一致性。由于动力涡轮叶轮蜡模的形状复杂，特别是蜡模的叶片曲面形状较多，为了保证成型后的蜡模在脱模的过程中不受到损伤，保证蜡模的脱模质量，因此，本发明通过设计二级移动的脱模合模方法，从而既保证了蜡模浇铸的正常进行，又确保了成型后蜡模的脱模质量。通过设计自动同步机构，使得多个下活动楔块能同步在机构底板来回移动，这样在合模脱模时就不需要一个一个的来移动下活动楔块，大大节省了成模时间，提高了成模效率。利用上盖的内锥面与多个活动楔块形成的锥体相配合，对锥形状活动楔块机构中的多个活动楔块进行锁紧限位，保证蜡模的成型质量。通过设置在活动楔块上的定位凸块与上盖的内端面的定位凹槽相配合进行定位，这样进一步保证了蜡模产品的精度。通过将定位凸块为分体结构，既保证了合模和脱模时活动楔块机构的两步式动作的正常执行，又保证了定位凸块与定位凹槽形成的定位结构起到作用，保证蜡模产品的精度。通过设计脱模气道，通过外界气源经过脱模气道吹入压缩空气，将蜡模型腔中的涡轮叶轮蜡模吹起，再将涡轮叶轮蜡模取出，这样确保了取出涡轮叶轮蜡模时，涡轮叶轮蜡模不会受到意外损害，保证涡轮叶轮蜡模的脱模质量。

本实施例中所述的“多个”即指“两个或两个以上”的数量。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的保护范围，本发明的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (10)

1.一种动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具，包括底座板，其特征在于：还包括设置在底座板上的活动楔块机构和设置在活动楔块机构上的上盖，在上盖中还设置有注蜡通道；合模时，通过活动楔块机构动作使得活动楔块机构呈收拢状，再将上盖盖在活动楔块机构上，从而在活动楔块机构、底座板和上盖之间形成蜡模型腔，注蜡通道与蜡模型腔相连通，将蜡液通过注蜡通道注入到蜡模型腔中形成动力涡轮叶轮蜡模；脱模时，将上盖取下后，通过活动楔块机构再次动作使得活动楔块机构呈分散状，将涡轮叶轮蜡模脱出。

2.根据权利要求1所述的动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具，其特征在于：所述活动楔块机构包括设置在底座板上的机构底板和设置在底板上的多个活动楔块，在机构底板的中心位置还设置有圆环座，多个活动楔块呈周向分布活动连接在机构底板上；所述底座板包括底座板体和设置在底座板体中心位置处的中心柱，机构底板连接在底座板体上后，所述中心柱从圆环座中间穿出；当多个活动楔块朝圆环座靠紧收拢且安装好上盖后，底座板体、中心柱、多个活动楔块和上盖之间形成蜡模型腔。

3.根据权利要求2所述的动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具，其特征在于：所述活动楔块包括上活动楔块和下活动楔块，上活动楔块和下活动楔块之间活动连接，下活动楔块和机构底板之间活动连接。

4.根据权利要求3所述的动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具，其特征在于：在机构底板上还设置有多条滑槽，多条滑槽呈周向分布在机构底板上，每条滑槽均设置成弧形状；

在下活动楔块的顶部设置有楔块滑槽，在上活动楔块的底部设置有与所述楔块滑槽相配合的上滑块，通过所述上滑块和楔块滑槽相配合使得上活动楔块能沿下活动楔块的顶部来回移动；在下活动楔块的底部上设置有下滑块，通过所述下滑块与滑槽相配合，使得下活动楔块能沿机构底板来回移动。

5.根据权利要求4所述的动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具，其特征在于：在底座板体上转动连接有一个转盘，在转盘上开有多条弧形的转盘腰孔，多条转盘腰孔呈周向依次分布在转盘上，在每条滑槽的槽底上均开有滑槽腰孔，多条转盘腰孔形成的旋向与多条滑槽腰孔形成的旋向相反，且一条转盘腰孔和一条滑槽腰孔相对应；在每个下活动楔块的底部均设置有一个连杆，连杆的一端与下活动楔块的底部连接，连杆的另外一端穿过一个滑槽腰孔和一个转盘腰孔。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具，其特征在于：活动楔块机构中的多个活动楔块的外侧面设置成锥形，从而当多个活动楔块靠紧收拢在一起后，使得多个活动楔块的外侧面围合形成一个锥体，将上盖的内周面也设置成锥形状，将上盖盖在活动楔块机构上的多个活动楔块上时，利用上盖的内锥面与多个活动楔块形成的锥体相配合，对锥形状活动楔块机构中的多个活动楔块进行锁紧限位。

7.根据权利要求6所述的动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具，其特征在于：在每个活动楔块的顶部还均设置有一个定位凸块，在上盖的内端面设置有多个与所述定位凸块相匹配的定位凹槽，当将上盖盖在活动楔块机构上的多个活动楔块上时，每个定位凸块对应的插入到一个定位凹槽中进行定位。

8.一种动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具的整体出模方法，其特征在于：所述动力涡轮叶轮蜡模整体出模模具，包括底座板，还包括设置在底座板上的活动楔块机构和设置在活动楔块机构上的上盖，在上盖中还设置有注蜡通道；

包括以下步骤：

1）、合模时，控制活动楔块机构动作，使得活动楔块机构呈收拢状，再将上盖盖在活动楔块机构上，从而在活动楔块机构、底座板和上盖之间形成蜡模型腔，注蜡通道与蜡模型腔相连通；

2）、将蜡液通过注蜡通道注入到蜡模型腔中形成动力涡轮叶轮蜡模；

3）、脱模时，取下上盖，再控制活动楔块机构再次动作，使得活动楔块机构呈分散状，将涡轮叶轮蜡模脱出。

9.根据权利要求8所述的整体出模方法，其特征在于：所述活动楔块机构包括设置在底座板上的机构底板和设置在底板上的多个活动楔块，在机构底板的中心位置还设置有圆环座，多个活动楔块呈周向分布活动连接在机构底板上；所述底座板包括底座板体和设置在底座板体中心位置处的中心柱，机构底板连接在底座板体上后，所述中心柱从圆环座中间穿出；当多个活动楔块朝圆环座靠紧收拢且安装好上盖后，底座板体、中心柱、多个活动楔块和上盖之间形成蜡模型腔；所述活动楔块包括上活动楔块和下活动楔块，上活动楔块和下活动楔块之间活动连接，下活动楔块和机构底板之间活动连接；

所述第3）脱模时的具体步骤为：先取下上盖，此时，多个活动楔块朝圆环座靠紧收拢，每个活动楔块的上活动楔块和下活动楔块的一端均靠紧接触在圆环座上；

然后，将每个活动楔块的上活动楔块朝远离圆环座的方向移动，使得每个活动楔块的上活动楔块的一端均与圆环座分离开来；当上活动楔块移动到位后，再控制每个活动楔块的下活动楔块朝远离圆环座的方向移动,使得每个活动楔块的下活动楔块的一端也均与圆环座分离开来，在每个下活动楔块的移动过程中，设置在所述每个下活动楔块上的上活动楔块也随着所述每个下活动楔块一起继续朝远离圆环座的方向移动，移动到位后再将蜡模取出；

所述第1）合模时的具体步骤为：控制每个活动楔块的下活动楔块朝靠近圆环座的方向移动,使得每个活动楔块的下活动楔块的一端均与圆环座靠紧接触，在每个下活动楔块的移动过程中，设置在所述每个下活动楔块上的上活动楔块也随着所述每个下活动楔块一起朝靠近圆环座的方向移；

移动到位后，再将每个活动楔块的上活动楔块朝靠近圆环座的方向移动，使得每个活动楔块的上活动楔块的一端也均与圆环座靠紧接触；然后再盖好上盖，开始浇铸蜡液。

10.根据权利要求9所述的整体出模方法，其特征在于：在机构底板上还设置有多条滑槽，多条滑槽呈周向分布在机构底板上，每条滑槽均设置成弧形状；在下活动楔块的顶部设置有楔块滑槽，在上活动楔块的底部设置有与所述楔块滑槽相配合的上滑块，通过所述上滑块和楔块滑槽相配合使得上活动楔块能沿下活动楔块的顶部来回移动；在下活动楔块的底部上设置有下滑块，通过所述下滑块与滑槽相配合，使得下活动楔块能沿机构底板来回移动；

在底座板体上转动连接有一个转盘，在转盘上开有多条弧形的转盘腰孔，多条转盘腰孔呈周向依次分布在转盘上，在每条滑槽的槽底上均开有滑槽腰孔，多条转盘腰孔形成的旋向与多条滑槽腰孔形成的旋向相反，且一条转盘腰孔和一条滑槽腰孔相对应；在每个下活动楔块的底部均设置有一个连杆，连杆的一端与下活动楔块的底部连接，连杆的另外一端穿过一个滑槽腰孔和一个转盘腰孔；

需要下活动楔块移动时，控制转盘朝一个方向转动，连杆会沿着转盘腰孔从转盘腰孔的一端朝转盘腰孔的另外一端移动，在连杆在转盘腰孔中移动时，同时连杆也会沿着滑槽腰孔从滑槽腰孔的一端朝滑槽腰孔的另外一端移动，从而带动下活动楔块沿着滑槽移动；当控制转盘朝反方向转动时，连杆的动作正好与上述动作相反，从而使得通过转动转盘能带动下活动楔块沿着滑槽来回移动。

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