CN101607300A - 一种水冷、联动开、启模式涡轮注蜡模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水冷、联动开、启模式涡轮模具，由定位底座和模具盖两部分组成，所述模具盖和定位底座里均设有冷却水腔，所述定位底座上设有主动件手柄和拨盘，从动件模块和移动锥，通过拨动手柄带动拨盘绕定位底座转动，模块通过拨销和浮动套与拨盘连接，拨盘转动时，由于定位底座上的径向导向槽对模块的约束，使拨销沿径向作直线往复运动，拨销带动所有模块同时径向开合，移动锥上设有预制蜡芯，以实现同时的开、启模。本发明设有的冷却水腔有效克服影响蜡模模具温度的波动，联动开、启模解决了新注蜡的过度堆积，开模后手动取模时人为因素造成的变形问题。
Description
技术领域：
本发明属于变容式机械领域，具体涉及一种水冷、联动开、启模式涡轮注蜡模具。
背景技术
涡轮增压器是现代发动机中的一个重要部件，在环境保护、能源危机等诸因素的影响下，涡轮增压器的应用得以飞速的发展。涡轮是涡轮增压器中的一个关键零件，它的作用是吸收发动机的排放能量将热能和压力能转换为机械功带动同轴的压气机叶轮高速旋转，从大气中吸收新鲜空气将之升压后压入发动机气缸，从而达到增加发动机功率，节油和改善排放的目的。涡轮在高温下工作，工作条件比较恶劣，它由昂贵的镍基高温合金精密铸造而成，由于它是一高速旋转的零件，故在装配前必须做精密的动平衡。由于发动机功率密度的不断提高，致使所需的涡轮增压器转速也相应攀升，增压器的转速越高，对涡轮的动平衡精度要求也越高。由于涡轮上可为动平衡去重的空间是有限的，这就要求不断提高涡轮铸件毛坯的质量，尽最大可能减少涡轮的初始不平衡量。
在涡轮“熔模精密铸造”工艺过程中，蜡模的质量对铸件质量的影响至关重要。衡量蜡模质量的标准是蜡模的变形大小，在模具规范的前提下，影响蜡模变形的主要因素是：a).模具温度的波动；b).新注蜡的过度堆积；c).开模后手动取模时人为因素造成的变形。
发明内容
本发明就是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供了一种水冷、联动开、启模式涡轮注蜡模具，解决现有技术中存在的模具温度波动、新注蜡过度堆积、开模后手动取模造成蜡模变形的问题。
本发明采用以下技术方案：
水冷、联动开、启模式涡轮注蜡模具，由模具盖1和定位底座12两部分组成，模具盖1包括环形冷却水腔6、上盖板5、支撑岛13，定位底座12包括冷蜡芯3、冷却水腔7、软管、导水柱10、手柄15、拨盘11、模块2、移动锥4、拨销8、浮动套9、拨盘螺旋槽、拨叉20、拨杆21、螺杆18、螺套17、端盖19、容锥腔22，模具盖1下设有定位底座12，其特征在于：所述模具盖1上设有由带有支撑岛13的上盖板5封闭形成的环形冷却水腔6，环形冷却水腔6左侧下部设有冷却水进口，环形冷却水腔6右侧上部设有冷却水出口，所述定位底座12里设有一对冷却水腔23，冷却水腔23下设有与软管一端连接的导水柱10，软管的另一端分别为冷却水进、出口，所述定位底座12右侧设有与拨盘11连接的手柄15，拨盘11里设有拨盘螺旋槽，拨盘11右的拨盘螺旋槽与下端两侧带有浮动套9的拨销8底部连接，拨销8顶部与模块2连接，模块2通过拨销8和浮动套9与拨盘11相连，拨盘11左侧设有与拨杆21左端连接的拨叉20，拨杆21的右端与螺杆18的下半部连接，螺杆18两端设有一对螺套17，固定在定位底座12底部的螺套17与螺杆18的下端活动连接，与端盖19活动连接的螺套17与从定位底座12的导向孔中伸出的螺杆18的上半部活动连接，端盖19与定位底座12连接，所述定位底座12里与螺杆18顶端相对应位置设有容锥腔22，容锥腔22与移动锥4下部活动连接，容锥腔22与移动锥4下部之间设有间隙ΔN1，移动锥4的底部与螺杆18的顶端之间设有间隙ΔN2。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：模具盖和定位底座均设有冷却水腔，保证了模具温度的稳定，定位底座的设计原理即“启模”避开了“手启”即人工用力往外拔而导致的蜡模变形，为提高铸件质量提供了可靠的保证，联动开模、启模一次完成，简化了工人的操作，提高了生产效率，昂贵金属毛坯件的质量提高，大大降低产品的成本，提高经济效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；
图1为本发明的结构示意图，
图2为图1沿AA剖面线的剖面图，
图3为图2的局部放大图，
图4为上盖板图
图5为拨盘图
图6为拨叉图
图7为螺杆图
图8为移动锥图
具体实施方式
图1所示的模具结构示意图中是关于模具的冷却水腔工作原理。水冷、联动开、启模式涡轮注蜡模具，由模具盖1和定位底座12两部分组成，模具盖1下设有定位底座12，所述模具盖1上设有由带有支撑岛13的上盖板5封闭形成的环形冷却水腔6，支撑岛13的周围被冷却水包围，环形冷却水腔6左侧下部设有冷却水进口，环形冷却水腔6右侧上部设有冷却水出口，这样模具盖的侧方和顶部的温度都得到控制。所述定位底座12里设有一对冷却水腔7，冷却水腔7下设有与软管一端连接的导水柱10，软管的另一端分别为冷却水进、出口，这样可以控制定位底座上平面的温度。通入模具的循环冷却水是经过软化处理的，并经过工业并水机进行冷却，这样就很好地将冷却水以及模具整体的温度控制在一个恒定的工艺温度区间内。
图2中所示的模具结构示意图是关于联动开、启模的工作原理。所述定位底座12右侧设有与拨盘11连接的手柄15，拨动手柄15带动拨盘11绕定位底座12转动，拨盘11里设有拨盘螺旋槽，拨盘11右侧的拨盘螺旋槽与下端两侧带有浮动套9的拨销8底部连接，拨销8顶部与模块2连接，模块2通过拨销8和浮动套9与拨盘11相连，拨盘11转动时，由于定位底座12上的径向导向槽对模块2的约束，使与拨盘螺旋槽连接的拨销沿径向作直线往复运动，拨销8带动所有模块2同时沿径向开合；拨盘11左侧设有与拨杆21左端连接的拨叉20，拨盘11转动时，拨叉20同步转动，拨杆21的右端与螺杆18的下半部连接，螺杆18两端设有一对螺套17，固定在定位底座12底部的螺套17与螺杆18的下端活动连接，与端盖19活动连接的螺套17与从定位底座12的导向孔中伸出的螺杆18的上半部活动连接，端盖19与定位底座12连接，所述定位底座12里与螺杆18顶端相对应位置设有容锥腔22，容锥腔22与移动锥4下部活动连接，移动锥顶部设有预制蜡芯3，容锥腔22与移动锥4下部之间设有间隙ΔN1，移动锥4的底部与螺杆18的顶端之间设有间隙ΔN2。
注蜡完毕，拨动手柄15带动拨盘11转动，在“开模“的同时，拨叉20拨动拨杆21绕模具轴心线旋转，拨杆21又带动螺杆18转动，由于与螺杆18相配的螺套17固定不动，致使螺杆18作螺旋上升运动，待拨盘11转过一定的角度(即模块打开一定的开度)后，螺杆18顶部顶在移动锥4下端，拨盘11继续转动，螺杆18顶着移动锥4向上运动，继而移动锥4推动蜡模向上移动，蜡模在定位底座12中产生松动，这样便可轻松地将松动的蜡模从模具中取出。回拨动手柄15，螺杆18向下运动回位，放预置蜡芯时将移动锥4压下。可通过松动压紧环、固定拔盘11不转、螺杆18上半部的螺套(不能发生轴向位移)使螺杆18上、下来调整间隙ΔN2，调好ΔN2后将螺杆18上半部的螺套固定。
Claims (1)
1、一种水冷、联动开、启模式涡轮注蜡模具，由模具盖(1)和定位底座(12)两部分组成，模具盖(1)包括环形冷却水腔(6)、上盖板(5)、支撑岛(13)，定位底座(12)包括冷蜡芯(3)、冷却水腔(7)、软管、导水柱(10)、手柄(15)、拨盘(11)、模块(2)、移动锥(4)、拨销(8)、浮动套(9)、拨盘螺旋槽、拨叉(20)、拨杆(21)、螺杆(18)、螺套(17)、端盖(19)、容锥腔(22)，模具盖(1)下设有定位底座(12)，其特征在于：所述模具盖(1)上设有由带有支撑岛(13)的上盖板(5)封闭形成的环形冷却水腔(6)，环形冷却水腔(6)左侧下部设有冷却水进口，环形冷却水腔(6)右侧上部设有冷却水出口，所述定位底座(12)里设有一对冷却水腔(23)，冷却水腔(23)下设有与软管一端连接的导水柱(10)，软管的另一端分别为冷却水进、出口，所述定位底座(12)右侧设有与拨盘(11)连接的手柄(15)，拨盘(11)里设有拨盘螺旋槽，拨盘(11)右的拨盘螺旋槽与下端两侧带有浮动套(9)的拨销(8)底部连接，拨销(8)顶部与模块(2)连接，模块(2)通过拨销(8)和浮动套(9)与拨盘(11)相连，拨盘(11)左侧设有与拨杆(21)左端连接的拨叉(20)，拨杆(21)的右端与螺杆(18)的下半部连接，螺杆(18)两端设有一对螺套(17)，固定在定位底座(12)底部的螺套(17)与螺杆(18)的下端活动连接，与端盖(19)活动连接的螺套(17)与从定位底座(12)的导向孔中伸出的螺杆(18)的上半部活动连接，端盖(19)与定位底座(12)连接，所述定位底座(12)里与螺杆(18)顶端相对应位置设有容锥腔(22)，容锥腔(22)与移动锥(4)下部活动连接，容锥腔(22)与移动锥(4)下部之间设有间隙ΔN1，移动锥(4)的底部与螺杆(18)的顶端之间设有间隙ΔN2。
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