CN212451155U - 一种四滴料快换压吹机构 - Google Patents

Abstract

一种四滴料快换压吹机构，属于行列式制瓶机技术领域。其特征在于：结合缸（2）上部增设定中环（8），并通过定中环（8）连接口瓶装置（1），驱动缸（3）的底部设有过渡板（4），通过过渡板（4）连接底座（5），定中环（8）、结合缸（2）和驱动缸（3）竖向通过连接装置串接为一体，并通过连接装置连接在底座（5）上，过渡板（4）和底座（5）上对应设有多个连接孔，通过多个连接孔实现气路、润滑管路与驱动缸（3）下部的连接。本实用新型针对中心距为64mm的四滴料快换压吹机构，压吹机构在更换之后无需重新调节，最大限度地缩短停机时间。较传统的压吹机构增大了制品范围，能够提高产量，简单又实用。

Description

一种四滴料快换压吹机构

技术领域

一种四滴料快换压吹机构，属于行列式制瓶机技术领域。

背景技术

随着能源危机的日益加剧和节能减排压力的不断增加，开发高效节能制瓶机是玻璃瓶罐工业的发展方向，多滴料制瓶机是发展趋势。目前，国内大多数玻璃厂所用的压吹机构大多数是单滴料、双滴料和三滴料。国内目前的四滴料刚刚起步，多数为中心距32mm和中心距54mm两种，受制于中心距较小，产品范围受限较大，无法大规模推广应用。研制开发64mm中心距四滴料的压吹机构，既可以拓展制瓶机的制品范围，还可以迅速转产成96mm中心距三滴料的压吹机构，有利于提高企业的转产效率和产量，如何形成一种64mm中心距，且三滴料和四滴料之间轻松转换的小口压吹机构是目前亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单实用、高效、能迅速转产成三滴料的四滴料快换压吹机构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该四滴料快换压吹机构，其特征在于：包括竖向依次连接的口瓶装置、结合缸、驱动缸和底座，结合缸上部增设定中环，并通过定中环连接口瓶装置，驱动缸的底部设有过渡板，通过过渡板连接底座，定中环、结合缸和驱动缸竖向通过连接装置串接为一体，并通过连接装置连接在底座上，过渡板和底座上对应设有多个连接孔，通过多个连接孔实现气路、润滑管路与驱动缸下部的连接。

本实用新型针对中心距为64mm的四滴料快换压吹机构，进行改进，结合缸与驱动缸连接在一起，并通过活塞杆和导向套确定中心。整个装置通过两根连接装置固定在底座上。可以使得在换产的时候直接松开连接装置，将整个装置底座以上的部分从底座上分离。由于定中环可准确定位压吹机构，因此，机构在更换之后无需重新调节，定中环本身会与框架的上安装表面对齐，并固定在其之上。从而使得在转产时候能够迅速予以更换，最大限度地缩短停机时间。较传统的压吹机构增大了制品范围，能够提高产量，能给企业带来巨大的经济效益。简单又实用的结构能够将四滴料迅速转产成96mm中心距的三滴料压吹机构，而且不用拆卸气路和润滑油路。

上部结合缸上部装入小口瓶装置，用于吹-吹法作业；装入大口瓶装置，用于压-吹法作业。随着成型方式及产品规格不同从而成套调换。所有的气路、润滑管路与压吹机构之间的连接都是在底座上实现的。底座本身则通过软管与电气阀箱的歧管以及制瓶机润滑系统相连。底座中的空气通道和润滑通道通过多个连接孔与气缸上的连接孔相对应，操作气和冷却气以及润滑油由底座通入到气缸中，这样无需拆卸管路和润滑油路即可轻松更换机构。

所述的连接装置为竖置的长螺杆，长螺杆下部螺纹连接底座。

所述的驱动缸内设有活塞杆、导向套和冷却管，导向套安装在驱动缸内上部，活塞杆和冷却管竖向设置，且冷却管穿套在活塞杆内部，冷却管下部穿过驱动缸连接过渡板；活塞杆上部穿入结合缸内。

所述的导向套与驱动缸上部之前设有弹簧。

所述的冷却管为中空管，内部为与气路连通的腔道。

所述的气路包括操作气路和冷却气路。

所述的润滑管路为润滑油管路，润滑油管路包括软管和电气阀箱的歧管，底座通过连接孔和软管与电气阀箱的歧管以及制瓶机润滑系统连接。

所述的底座一侧连接高度调节装置，高度调节装置包括螺杆、螺母齿轮、介轮、小齿轮、万向联轴节和调节杆，螺杆竖向安装在底座底部，螺杆上螺纹连接螺母齿轮，螺母齿轮依次啮合连接介轮和小齿轮，小齿轮安装在万向联轴节下部，万向联轴节上部连接调节杆。

高度调节装置用来调节压吹机构整体作业高度。螺杆支撑着底座，螺杆安装在框架底板上的油箱中做垂直移动。螺杆上的螺母齿轮由油箱上部来支撑。螺母齿轮由调节杆下部连接的小齿轮通过一个介轮来连接并驱动。通过转动小齿轮和介轮，带动螺母齿轮转动，螺母齿轮转动，螺杆在螺母齿轮内升降，便可实现压吹机构的整体升降。整个机构的高度调节是通过一个带有万向联轴节的调节杆实现，调节杆自另一个机构支架的一个孔中伸出并可被固定，顺时针转动调节杆，机构升高；逆时针转动调节杆，机构下降。高度调节装置与底座相连从而调节压吹机构的整体高度。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型针对中心距为64mm的四滴料快换压吹机构，进行改进，结合缸与驱动缸连接在一起，并通过活塞杆和导向套确定中心。整个装置通过两根连接装置固定在底座上。可以使得在换产的时候直接松开连接装置，将整个装置底座以上的部分从底座上分离。由于定中环可准确定位压吹机构，因此，机构在更换之后无需重新调节，定中环本身会与框架的上安装表面对齐，并固定在其之上。从而使得在转产时候能够迅速予以更换，最大限度地缩短停机时间。较传统的压吹机构增大了制品范围，能够提高产量，能给企业带来巨大的经济效益。简单又实用的结构能够将四滴料迅速转产成96mm中心距的三滴料压吹机构，而且不用拆卸气路和润滑油路。

上部结合缸上部装入小口瓶装置，用于吹-吹法作业；装入大口瓶装置，用于压-吹法作业。随着成型方式及产品规格不同从而成套调换。所有的气路、润滑管路与压吹机构之间的连接都是在底座上实现的。底座本身则通过软管与电气阀箱的歧管以及制瓶机润滑系统相连。底座中的空气通道和润滑通道通过多个连接孔与气缸上的连接孔相对应，操作气和冷却气以及润滑油由底座通入到气缸中，这样无需拆卸管路和润滑油路即可轻松更换机构。

附图说明

图1是本实用新型64mm中心距四滴料快换压吹机构外形结构示意图。

图2是结合气缸、驱动气缸及过渡板连接关系剖视示意图。

图3是底座连接管路示意图。

图4是高度调节装置示意图。

图5是定中环结构示意图。

其中，1、口瓶装置 2、结合缸 3、驱动缸 4、过渡板 5、底座 6、高度调节装置7、长螺杆 8、定中环 801、定位板 802、螺栓 803、定位销 9、活塞杆 10、导向套11、冷却管 12、第一倒吹气接口 13、第一芯子下接口 14、第二芯子下接口 15、第二芯子上接口 16、第三芯子上接口 17、第四芯子上接口 18、第四倒吹气接口 19、第四芯子下接口 20、第三倒吹气接口 21、第三芯子下接口 22、第二倒吹气接口 23、第一芯子上接口 24、螺杆 25、螺母齿轮 26、介轮 27、小齿轮 28、万向联轴节 29、调节杆。

具体实施方式

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~5：一种四滴料快换压吹机构，包括竖向依次连接的口瓶装置1、结合缸2、驱动缸3和底座5，结合缸2上部增设定中环8，并通过定中环8连接口瓶装置1，驱动缸3的底部设有过渡板4，通过过渡板4连接底座5，定中环8、结合缸2和驱动缸3竖向通过连接装置串接为一体，并通过连接装置连接在底座5上，过渡板4和底座5上对应设有多个连接孔，通过多个连接孔实现气路、润滑管路与驱动缸3下部的连接。连接装置为竖置的长螺杆7，长螺杆7下部螺纹连接底座5。

口瓶装置1可为小口瓶装置或大口瓶装置，驱动缸3内设有活塞杆9、导向套10和冷却管11，导向套10安装在驱动缸3内上部，活塞杆9和冷却管11竖向设置，且冷却管11穿套在活塞杆9内部，冷却管11下部穿过驱动缸3连接过渡板4；活塞杆9上部穿入结合缸2内。

定中环8包括定位板801、螺栓802和定位销803，定中环8的形状与口瓶装置1下部及结合缸2上部的形状相匹配，定中环8在结合缸2上方的框架上平面找正后，打入定位销803，用螺钉固定住，将压吹机构的口瓶装置1压入定中环8内即可。由于定中环8和压吹机构通过配合即可准确定位压吹机构，因此，机构在更换之后无需重新调节。

导向套10与驱动缸3上部之前设有弹簧。冷却管11为中空管，内部为与气路连通的腔道。气路包括操作气路和冷却气路。润滑管路为润滑油管路，润滑油管路包括软管和电气阀箱的歧管，底座5通过连接孔和软管与电气阀箱的歧管以及制瓶机润滑系统连接。具体的，如图3所示，在底座5一侧设有第四倒吹气接口18、第四芯子下接口19、第三倒吹气接口20、第三芯子下接口21、第二倒吹气接口22和第一芯子上接口23，底座5另一侧设有第一倒吹气接口12、第一芯子下接口13、第二芯子下接口14、第二芯子上接口15、第三芯子上接口16和第四芯子上接口17。

底座5一侧连接高度调节装置，高度调节装置包括螺杆24、螺母齿轮25、介轮26、小齿轮27、万向联轴节28和调节杆29，螺杆24竖向安装在底座5底部，螺杆24上螺纹连接螺母齿轮25，螺母齿轮25依次啮合连接介轮26和小齿轮27，小齿轮27安装在万向联轴节28下部，万向联轴节28上部连接调节杆29。

高度调节装置用来调节压吹机构整体作业高度。螺杆24支撑着底座5，螺杆24安装在框架底板上的油箱中做垂直移动。螺杆24上的螺母齿轮25由油箱上部来支撑。螺母齿轮25由调节杆29下部连接的小齿轮27通过一个介轮26来连接并驱动。通过转动小齿轮27和介轮26，带动螺母齿轮25转动，螺母齿轮25转动，螺杆24在螺母齿轮25内升降，便可实现压吹机构的整体升降。整个机构的高度调节是通过一个带有万向联轴节28的调节杆29实现，调节杆29自另一个机构支架的一个孔中伸出并可被固定，顺时针转动调节杆29，机构升高；逆时针转动调节杆29，机构下降。高度调节装置与底座5相连，从而通过转动调节杆29调节压吹机构的整体高度。

工作原理与工作过程：在四滴料操作中，驱动气缸组件具有四个双作用的腔，其中心距为64mm。冷却管11固定在过渡板4上。活塞杆9的中空设计使得冷却管11能够从下方伸进活塞杆9中。结合缸2与驱动缸3连接在一起，并通过活塞杆9和导向套10确定中心。

整个装置通过两根长螺杆7固定在底座5上。可以使得在换产的时候直接松开长螺杆7，将整个装置底座5以上的部分从底座5上分离。由于定中环8可准确定位压吹机构，因此，机构在更换之后无需重新调节，定中环8本身会与框架的上安装表面对齐，并固定在其之上。从而使得在转产时候能够迅速予以更换，最大限度地缩短停机时间。

上部结合缸2上部装入小口瓶装置，用于吹-吹法作业；装入大口瓶装置，用于压-吹法作业。随着成型方式及产品规格不同从而成套调换。

底座5实际上就是机构的支架。所有的气路、润滑管路与压吹机构之间的连接都是在底座上实现的。底座5本身则通过软管与电气阀箱的歧管以及制瓶机润滑系统相连。底座5中的空气通道和润滑通道与气缸上的连接孔相对应，操作气和冷却气以及润滑油由底座通入到气缸中，这样无需拆卸管路和润滑油路即可轻松更换机构。

驱动缸3内的活塞杆9顶部的螺纹与芯子或冲头相连。这里以吹-吹法生产为例介绍。使用时，电子定时控制阀箱“芯子上”气路接通后，活塞杆9向上运动，导向套10和芯子便与口模形成瓶口的模腔；当瓶口成型后，“芯子上”气路切断，在小口瓶装置里的弹簧的作用力下，芯子退下一段距离。冷却管11里的空气也是由阀箱控制，来自行列式制瓶机初型模侧的高压气经气控阀或电磁阀接至连接板上，经过过渡板4进入冷却管11中，倒吹气开始。当阀箱“芯子下”气路接通，活塞杆9向下运动，压吹机构的吹制过程结束。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种四滴料快换压吹机构，其特征在于：包括竖向依次连接的口瓶装置（1）、结合缸（2）、驱动缸（3）和底座（5），结合缸（2）上部增设定中环（8），并通过定中环（8）连接口瓶装置（1），驱动缸（3）的底部设有过渡板（4），通过过渡板（4）连接底座（5），定中环（8）、结合缸（2）和驱动缸（3）竖向通过连接装置串接为一体，并通过连接装置连接在底座（5）上，过渡板（4）和底座（5）上对应设有多个连接孔，通过多个连接孔实现气路、润滑管路与驱动缸（3）下部的连接。

2.根据权利要求1所述的一种四滴料快换压吹机构，其特征在于：所述的连接装置为竖置的长螺杆（7），长螺杆（7）下部螺纹连接底座（5）。

3.根据权利要求1所述的一种四滴料快换压吹机构，其特征在于：所述的驱动缸（3）内设有活塞杆（9）、导向套（10）和冷却管（11），导向套（10）安装在驱动缸（3）内上部，活塞杆（9）和冷却管（11）竖向设置，且冷却管（11）穿套在活塞杆（9）内部，冷却管（11）下部穿过驱动缸（3）连接过渡板（4）；活塞杆（9）上部穿入结合缸（2）内。

4.根据权利要求3所述的一种四滴料快换压吹机构，其特征在于：所述的导向套（10）与驱动缸（3）上部之前设有弹簧。

5.根据权利要求3所述的一种四滴料快换压吹机构，其特征在于：所述的冷却管（11）为中空管，内部为与气路连通的腔道。

6.根据权利要求1所述的一种四滴料快换压吹机构，其特征在于：所述的气路包括操作气路和冷却气路。

7.根据权利要求1所述的一种四滴料快换压吹机构，其特征在于：所述的润滑管路为润滑油管路，润滑油管路包括软管和电气阀箱的歧管，底座（5）通过连接孔和软管与电气阀箱的歧管以及制瓶机润滑系统连接。

8.根据权利要求1所述的一种四滴料快换压吹机构，其特征在于：所述的底座（5）一侧连接高度调节装置，高度调节装置包括螺杆(24)、螺母齿轮(25)、介轮(26)、小齿轮(27)、万向联轴节（28）和调节杆（29），螺杆(24)竖向安装在底座（5）底部，螺杆（24）上螺纹连接螺母齿轮（25），螺母齿轮（25）依次啮合连接介轮(26)和小齿轮(27)，小齿轮(27)安装在万向联轴节（28）下部，万向联轴节（28）上部连接调节杆（29）。

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