CN220499718U - 一种密封隔音膨胀片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封隔音膨胀片成型装置，包括机体，所述机体的底部固定安装有水箱，所述机体的上方固定安装有缓冲板，所述缓冲板的上方设置有阻尼复位杆，所述阻尼复位杆的一端固定安装有下密封模座，所述机体的上方设置有支撑住；该一种密封隔音膨胀片成型装置，通过通过排水管、液压箱、第一加压水泵、送水管、第二加压水泵和回流管的设置，当使用该装置对密封隔音膨胀片进行成型工作时，被注入到下密封模座的液压液在经过排水管重新流入水箱里，通过第一加压水泵和第二加压水泵配合重新抽回到液压箱中，为下一次成型工作提供了便利，这样配合使用下对已经使用后的液压液起到了回收利用的作用，加强了该装置整体的使用率。

Description

一种密封隔音膨胀片成型装置

技术领域

本实用新型涉及膨胀片相关技术领域，具体为一种密封隔音膨胀片成型装置。

背景技术

膨胀片是一种预成形密封产品，经过电泳烘干炉后能够密封车体结构中的空腔，是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果，而密封隔音膨胀片是由密封且隔音材料制成，需要用到成型装置，成型装置又称为成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备，成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

在现有的中国授权专利公告号CN211868606U中，绝缘片成型装置，包括主体支撑机构和成型压制机构，所述主体支撑机构包括底座、顶板和支撑柱，所述顶板设置于所述底座顶部，所述支撑柱底部固定连接于所述底座顶部，所述支撑柱顶部固定连接于所述顶板底部，所述成型压制机构包括工作台、支撑座、第一伸缩件、模板、绝缘片和缓冲下压组件，本实用新型冲压的同时缓冲下压组件压制绝缘片两侧，冲压结束后，第一伸缩件带动支撑座和模板向上移动，模板向上移动的同时，缓冲下压组件依然下压绝缘片，使得模板与绝缘片脱模，使得绝缘片成型后可立刻机械脱模，提高脱模效率；但是该绝缘片成型装置在使用过程中，由于进行上下冲压完成密封隔音膨胀片成型的话，对材料膨胀的位置二次重新进行打磨焊接，一般使用压力液体辅助是可以对材料膨胀的位置直接完成膨胀片的成型工作，但是压力液体在使用后直接丢弃会导致损耗变大，还提高了膨胀片的成型成本，因此需要提出一种密封隔音膨胀片成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封隔音膨胀片成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封隔音膨胀片成型装置，包括机体，所述机体的底部固定安装有水箱，所述机体的上方固定安装有缓冲板，所述缓冲板的上方设置有阻尼复位杆，所述阻尼复位杆的一端固定安装有下密封模座，所述机体的上方设置有支撑住，所述支撑住的顶部固定安装有顶座，所述顶座的上方设置有液压箱，所述液压箱的上方设置有第一加压水泵，所述第一加压水泵的一端固定安装有送水管，所述机体的外部设置有第二加压水泵，所述第二加压水泵的一端固定安装有回流管。

优选的，所述下密封模座的一侧贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的一端活动连接有密封隔音膨胀模体，所述下密封模座的另一侧设置有排水管，所述排水管的一端固定安装有控制管道，所述控制管道的一侧贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有翻板。

优选的，所述密封隔音膨胀模体通过固定螺栓与下密封模座螺纹连接，所述固定螺栓以密封隔音膨胀模体的中轴线对称设置。

优选的，所述翻板通过螺纹杆与控制管道活动连接，所述螺纹杆的中心线与翻板的中心线相吻合。

优选的，所述下密封模座通过阻尼复位杆与缓冲板构成伸缩结构，所述阻尼复位杆在缓冲板上呈等间距分布。

优选的，所述顶座的下方设置有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有上密封模座。

优选的，所述上密封模座通过液压杆与顶座构成升降结构，所述液压缸以顶座的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种密封隔音膨胀片成型装置，通过排水管、液压箱、第一加压水泵、送水管、第二加压水泵和回流管的设置，当使用该装置对密封隔音膨胀片进行成型工作时，被注入到下密封模座的液压液在经过排水管重新流入水箱里，通过第一加压水泵和第二加压水泵配合重新抽回到液压箱中，为下一次成型工作提供了便利，这样配合使用下对已经使用后的液压液起到了回收利用的作用，加强了该装置整体的使用率，这样同时也避免了液压液使用后无法回收造成成本浪费的问题，一定程度降低了密封隔音膨胀片成型的消耗成本，提高了整体的成型效率；

2.该一种密封隔音膨胀片成型装置，通过机体、下密封模座、固定螺栓、密封隔音膨胀模体和上密封模座的设置，当使用该装置对密封隔音膨胀片进行成型工作时，由于不同的密封隔音膨胀片其材料膨胀的曲线也不同，可以通过固定螺栓来自由根据当前的制造工艺，更换合适的密封隔音膨胀模体方便进行不同型号曲线的密封隔音膨胀片成型工作，而且固定螺栓结构简明造价成本低出现故障时也方便维修人员及时更换维修；

3.该一种密封隔音膨胀片成型装置，通过机体、缓冲板、阻尼复位杆、液压缸、液压杆和上密封模座的设置，当使用该装置对密封隔音膨胀片进行成型工作时，由于液压缸和液压杆带动上密封模座下压时力度大，为了避免了冲击力度过重影响到下密封模座内的材料稳定性，阻尼复位杆带动下密封模座向缓冲板收缩缓冲，缓解掉多余的冲压力度，保证下密封模座内的材料稳定性，一定程度上提高了该装置进行成型工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型缓冲板的结构示意图；

图3为本实用新型下密封模座的结构示意图；

图4为本实用新型控制管道的结构示意图；

图5为本实用新型顶座的结构示意图。

图中：1、机体；2、水箱；3、缓冲板；4、阻尼复位杆；5、下密封模座；6、固定螺栓；7、密封隔音膨胀模体；8、排水管；9、控制管道；10、螺纹杆；11、翻板；12、支撑住；13、顶座；14、液压箱；15、第一加压水泵；16、送水管；17、液压缸；18、液压杆；19、上密封模座；20、第二加压水泵；21、回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种密封隔音膨胀片成型装置，包括机体1，机体1的底部固定安装有水箱2，机体1的上方固定安装有缓冲板3，缓冲板3的上方设置有阻尼复位杆4，阻尼复位杆4的一端固定安装有下密封模座5，机体1的上方设置有支撑住12，支撑住12的顶部固定安装有顶座13，顶座13的上方设置有液压箱14，液压箱14的上方设置有第一加压水泵15，第一加压水泵15的一端固定安装有送水管16，机体1的外部设置有第二加压水泵20，第二加压水泵20的一端固定安装有回流管21。

本实施例，下密封模座5的一侧贯穿有固定螺栓6，固定螺栓6的一端活动连接有密封隔音膨胀模体7，下密封模座5的另一侧设置有排水管8，排水管8的一端固定安装有控制管道9，控制管道9的一侧贯穿有螺纹杆10，螺纹杆10的外部设置有翻板11，通过固定螺栓6来自由根据当前的制造工艺，更换合适的密封隔音膨胀模体7方便进行不同型号曲线的密封隔音膨胀片成型工作。

本实施例，密封隔音膨胀模体7通过固定螺栓6与下密封模座5螺纹连接，固定螺栓6以密封隔音膨胀模体7的中轴线对称设置，固定螺栓6结构简明造价成本低出现故障时也方便维修人员及时更换维修。

本实施例，翻板11通过螺纹杆10与控制管道9活动连接，螺纹杆10的中心线与翻板11的中心线相吻合，可以通过螺纹杆10控制翻板11在控制管道9内的间距，方便打开排水管8让使用后的液压液进行回流。

本实施例，下密封模座5通过阻尼复位杆4与缓冲板3构成伸缩结构，阻尼复位杆4在缓冲板3上呈等间距分布，阻尼复位杆4带动下密封模座5向缓冲板3收缩缓冲，缓解掉多余的冲压力度，保证下密封模座5内的材料稳定性。

本实施例，顶座13的下方设置有液压缸17，液压缸17的内部活动连接有液压杆18，液压杆18的一端固定安装有上密封模座19，液压缸17和液压杆18动力大对于上密封模座19和下密封模座5的合拢力度高，避免合拢时出现泄漏的情况。

本实施例，上密封模座19通过液压杆18与顶座13构成升降结构，液压缸17以顶座13的中轴线对称设置，上密封模座19和下密封模座5配合完成下压合拢工作。

工作原理：在使用该密封隔音膨胀片成型装置时，首先接通外部电源，根据当前所需的工艺要求拿出合适曲线大小的密封隔音膨胀模体7通过固定螺栓6安装到下密封模座5中，然后拿出密封隔音膨胀材料放置在密封隔音膨胀模体7上，接着打开液压缸17的开关，液压缸17通过液压杆18带动上密封模座19进行下压，在上密封模座19碰到下密封模座5时，阻尼复位杆4带动下密封模座5向缓冲板3收缩缓冲，缓解掉多余的冲压力度，保证下密封模座5内的材料稳定性同时也和上密封模座19进行合拢，然后上密封模座19和下密封模座5合拢后打开第一加压水泵15的开关，第一加压水泵15通过送水管16抽取液压液从上密封模座19注入到密封隔音膨胀材料上，在不断的注入液压液加强上密封模座19和下密封模座5内部压强的情况下，密封隔音膨胀材料根据液体压力对密封隔音膨胀模体7进行贴合完成膨胀，在持续一段时间后抬起上密封模座19，从下密封模座5内拿出液压好的密封隔音膨胀片，接着扭动控制管道9上的螺纹杆10，控制翻板11旋转出空隙，下密封模座5内部使用后的液压液通过排水管8重新流入水箱2中，随后打开第二加压水泵20，第二加压水泵20通过回流管21抽取使用后的液压液重新送回液压箱14中等待下一个密封隔音膨胀片成型使用，最后根据上述操作完成全部密封隔音膨胀片成型工作后，关闭第一加压水泵15的开关，关闭液压缸17的开关，关闭第二加压水泵20的开关，长期不使用的话切断外部电源即可，其中第一加压水泵15的型号为：PW-175EAH，液压缸17的型号为：CDM2B25，第二加压水泵20的型号为：DSL2-12-374，就这样该密封隔音膨胀片成型装置的使用过程就完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种密封隔音膨胀片成型装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部固定安装有水箱(2)，所述机体(1)的上方固定安装有缓冲板(3)，所述缓冲板(3)的上方设置有阻尼复位杆(4)，所述阻尼复位杆(4)的一端固定安装有下密封模座(5)，所述机体(1)的上方设置有支撑住(12)，所述支撑住(12)的顶部固定安装有顶座(13)，所述顶座(13)的上方设置有液压箱(14)，所述液压箱(14)的上方设置有第一加压水泵(15)，所述第一加压水泵(15)的一端固定安装有送水管(16)，所述机体(1)的外部设置有第二加压水泵(20)，所述第二加压水泵(20)的一端固定安装有回流管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种密封隔音膨胀片成型装置，其特征在于，所述下密封模座(5)的一侧贯穿有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)的一端活动连接有密封隔音膨胀模体(7)，所述下密封模座(5)的另一侧设置有排水管(8)，所述排水管(8)的一端固定安装有控制管道(9)，所述控制管道(9)的一侧贯穿有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外部设置有翻板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种密封隔音膨胀片成型装置，其特征在于，所述密封隔音膨胀模体(7)通过固定螺栓(6)与下密封模座(5)螺纹连接，所述固定螺栓(6)以密封隔音膨胀模体(7)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种密封隔音膨胀片成型装置，其特征在于，所述翻板(11)通过螺纹杆(10)与控制管道(9)活动连接，所述螺纹杆(10)的中心线与翻板(11)的中心线相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种密封隔音膨胀片成型装置，其特征在于，所述下密封模座(5)通过阻尼复位杆(4)与缓冲板(3)构成伸缩结构，所述阻尼复位杆(4)在缓冲板(3)上呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种密封隔音膨胀片成型装置，其特征在于，所述顶座(13)的下方设置有液压缸(17)，所述液压缸(17)的内部活动连接有液压杆(18)，所述液压杆(18)的一端固定安装有上密封模座(19)。

7.根据权利要求6所述的一种密封隔音膨胀片成型装置，其特征在于，所述上密封模座(19)通过液压杆(18)与顶座(13)构成升降结构，所述液压缸(17)以顶座(13)的中轴线对称设置。