CN221021504U - 一种石膏线、石膏大板生产压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石膏线、石膏大板加工技术领域，具体为一种石膏线、石膏大板生产压机，包括机架座，机架座的表面固定连接有固定座，固定座的表面安装有两个气缸，气缸的输出端安装有模具座，机架座中设置有固定模具支架件，固定模具支架件的表面设置有固定模具支架座，固定模具支架座的上方设置有模具体，固定模具支架座与模具体之间设置有模具支撑条，本实用新型，通过本方案，便于对石膏线、石膏大板进行生产，减少了现有石膏线、石膏大板在生产时，需要人工将浆料倒入模具中，手动进行下压定形，导致加工效率差，且手动加工下压力度容易出现变形导致生产的石膏线、石膏大板质量差的情况，进而提高了设备整体的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏线、石膏大板加工技术领域，尤其涉及一种石膏线、石膏大板生产压机。
背景技术
石膏线是房屋装修材料，主要室内的装饰，可带各种花纹实用美观，石膏大板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。
现有技术中发现现有石膏线、石膏大板在生产时，需要人工将浆料倒入模具中，手动进行下压定形，导致加工效率差，且手动加工下压力度容易出现变形导致生产的石膏线、石膏大板质量差的情况，进而导致现有石膏线、石膏大板生产加工麻烦、质量差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在石膏线、石膏大板生产加工麻烦、质量差的缺点，而提出的一种石膏线、石膏大板生产压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石膏线、石膏大板生产压机，包括机架座，所述机架座的表面固定连接有固定座，所述固定座的表面安装有两个气缸，所述气缸的输出端安装有模具座，所述机架座中设置有固定模具支架件，所述固定模具支架件的表面设置有固定模具支架座，所述固定模具支架座的上方设置有模具体，通过上述部件，设备中的气缸可以更换为液压缸或者丝杆座，同时固定模具支架座与固定模具支架件采用焊接连接，模具体可以是容易造型，不用焊接的模具即表面光洁平整。
优选的，所述固定模具支架座与模具体之间设置有模具支撑条，通过上述部件，模具支撑条可以在模具体和固定模具支架座之间产生的间隙时进行支撑，减少模具体受压变形。
优选的，所述模具支撑条呈矩形设置，通过上述部件，模具支撑条为矩形时，采用铝条铝管、钢条钢管制造均可，模具支撑条位于异性时，采用pu发泡填充，用模具体压实，为了避免发泡胶粘连在模具体上，可以用薄膜隔离。
优选的，所述模具座的纵截面呈倒三角形设置，通过上述部件，模具座可以固定模具上模和内模，模具座可以随时更换。
优选的，所述机架座和固定模具支架件两侧均开设有多个条型孔，通过上述部件，机架座两侧的条型孔和固定模具支架件两侧的条型孔进行配合，在不同角度时，可以用螺丝锁紧，不让模具体和固定模具支架件进行摆动，通过调节角度，可以保证浆料灌满受压后在同一水平面。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本方案，设备使用时，将浆料倒入模具中，通过控制固定模具支架件的角度，保证浆料灌满受压后在同一水平面上，气缸可以带动模具座移动，配合模具体进行成型，下压过程中，模具支撑条可以进行支撑，通过本方案，便于对石膏线、石膏大板进行生产，减少了现有石膏线、石膏大板在生产时，需要人工将浆料倒入模具中，手动进行下压定形，导致加工效率差，且手动加工下压力度容易出现变形导致生产的石膏线、石膏大板质量差的情况，进而提高了设备整体的实用性。
2、本方案，设备中的驱动机构可以是气缸、液压缸、丝杆座等驱动机构。
3、本方案，模具支撑条可以在模具体和固定模具支架座之间产生的间隙时进行支撑，减少模具体受压变形，模具支撑条为矩形时，采用铝条铝管、钢条钢管制造均可，模具支撑条位于异性时，采用pu发泡填充，用模具体压实，为了避免发泡胶粘连在模具体上，可以用薄膜隔离。
4、本方案，模具体可以是容易造型，不用焊接的模具即表面光洁，又省料省时，通过两头堵头压住锁紧。
5、本方案，固定模具支架座与固定模具支架件焊接，其长度与下模等长，固定模具支架座不变性，不扭宁，保证90度。
附图说明
图1为本实用新型提出一种石膏线、石膏大板生产压机的剖视示意图；
图2为本实用新型提出一种石膏线、石膏大板生产压机的另一视角剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出一种石膏线、石膏大板生产压机的部分结构示意图；
图4为本实用新型提出一种石膏线、石膏大板生产压机中的固定座俯视结构示意图。
图例说明：
1、气缸；2、机架座；3、固定座；4、模具座；5、固定模具支架件；6、固定模具支架座；7、模具体；8、模具支撑条。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石膏线、石膏大板生产压机，包括机架座2，机架座2的表面固定连接有固定座3，固定座3的表面安装有两个气缸1，气缸1的输出端安装有模具座4，机架座2中设置有固定模具支架件5，固定模具支架件5的表面设置有固定模具支架座6，固定模具支架座6的上方设置有模具体7。
本实施方案中：设备中的气缸1可以更换为液压缸或者丝杆座，同时固定模具支架座6与固定模具支架件5采用焊接连接，模具体7可以是容易造型，不用焊接的模具即表面光洁平整。
具体的，固定模具支架座6与模具体7之间设置有模具支撑条8，模具支撑条8可以在模具体7和固定模具支架座6之间产生的间隙时进行支撑，减少模具体7受压变形。
具体的，模具支撑条8呈矩形设置。
本实施方案中：模具支撑条8为矩形时，采用铝条铝管、钢条钢管制造均可，模具支撑条8位于异性时，采用pu发泡填充，用模具体7压实，为了避免发泡胶粘连在模具体7上，可以用薄膜隔离。
具体的，模具座4的纵截面呈倒三角形设置，模具座4可以固定模具上模和内模，模具座4可以随时更换。
具体的，机架座2和固定模具支架件5两侧均开设有多个条型孔。
本实施方案中：机架座2两侧的条型孔和固定模具支架件5两侧的条型孔进行配合，在不同角度时，可以用螺丝锁紧，不让模具体7和固定模具支架件5进行摆动，通过调节角度，可以保证浆料灌满受压后在同一水平面。
工作原理：设备使用时，将浆料倒入模具中，通过控制固定模具支架件5的角度，保证浆料灌满受压后在同一水平面上，气缸1可以带动模具座4移动，设备中的驱动机构可以是气缸1、液压缸、丝杆座等驱动机构，配合模具体7进行成型，下压过程中，模具支撑条8可以进行支撑，模具支撑条8可以在模具体7和固定模具支架座6之间产生的间隙时进行支撑，减少模具体7受压变形，模具支撑条8为矩形时，采用铝条铝管、钢条钢管制造均可，模具支撑条8位于异性时，采用pu发泡填充，用模具体7压实，为了避免发泡胶粘连在模具体7上，可以用薄膜隔离，通过本方案，便于对石膏线、石膏大板进行生产，减少了现有石膏线、石膏大板在生产时，需要人工将浆料倒入模具中，手动进行下压定形，导致加工效率差，且手动加工下压力度容易出现变形导致生产的石膏线、石膏大板质量差的情况，进而提高了设备整体的实用性。
Claims (5)
1.一种石膏线、石膏大板生产压机，包括机架座(2)，其特征在于：所述机架座(2)的表面固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的表面安装有两个气缸(1)，所述气缸(1)的输出端安装有模具座(4)，所述机架座(2)中设置有固定模具支架件(5)，所述固定模具支架件(5)的表面设置有固定模具支架座(6)，所述固定模具支架座(6)的上方设置有模具体(7)。
2.根据权利要求1所述的一种石膏线、石膏大板生产压机，其特征在于：所述固定模具支架座(6)与模具体(7)之间设置有模具支撑条(8)。
3.根据权利要求2所述的一种石膏线、石膏大板生产压机，其特征在于：所述模具支撑条(8)呈矩形设置。
4.根据权利要求1所述的一种石膏线、石膏大板生产压机，其特征在于：所述模具座(4)的纵截面呈倒三角形设置。
5.根据权利要求1所述的一种石膏线、石膏大板生产压机，其特征在于：所述机架座(2)和固定模具支架件(5)两侧均开设有多个条型孔。
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