CN219027882U - 一种组合式预制叠合板浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预制叠合板技术领域，公开了一种组合式预制叠合板浇筑模具，包括：底部钢板；活动连接在所述底部钢板顶部可移动的边模，及磁性连接在所述底部钢板顶部的用于将所述边模固定的磁性固定件。本实用新型中提出的浇筑模具主要由底部钢板、边模、磁性固定件构成，密封胶条和镀锌方管可根据预制板的大小形状在底部钢板的顶部组合成浇筑模具，并通过磁性固定件对所述密封胶条和镀锌方管进行定位，便于镀锌方管的拆装和固定，方便了对模具的调整，利于提高预制板的生产效率。

Description

一种组合式预制叠合板浇筑模具

技术领域

本实用新型属于预制叠合板技术领域，具体涉及一种组合式预制叠合板浇筑模具。

背景技术

目前预制构件厂生产预制叠合板主要采用钢模，模具主要由底模、侧模组成，侧模需要开孔来满足叠合板深化设计图纸中外伸钢筋的间距需求。模具加工复杂，生产周期长，成本高，周转率低。

如公开号为CN209190965U，提出的一种可调节预制板模具，通过设置预留螺孔，将短模板沿长模板长度方向调节并用穿过预留螺孔的螺栓固定。但是，这种方式就导致了边模拆装不便的问题，不便于根据预制板的大小进行调整模具大小，影响预制板的制作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式预制叠合板浇筑模具，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式预制叠合板浇筑模具，包括：底部钢板；活动连接在所述底部钢板顶部可移动的边模，及磁性连接在所述底部钢板顶部的用于将所述边模固定的磁性固定件；其中，所述底部钢板的顶部设置为平面结构，所述边模包括密封胶条和镀锌方管，所述密封胶条、镀锌方管及磁性固定件均设置多组，多组所述密封胶条和镀锌方管可根据预制板的大小形状在所述底部钢板的顶部组合成浇筑模具，并通过多组所述磁性固定件对所述密封胶条和镀锌方管进行定位；所述预制板中的钢筋网夹持在所述镀锌方管的底部和所述密封胶条的顶部之间。

进一步的，所述密封胶条包括，圆形胶条；设置在所述圆形胶条底部的平面胶条；其中，所述圆形胶条和平面胶条设置为一体成型结构，所述圆形胶条设置为中空结构。进一步的，所述平面胶条的内部纵向开设有空腔，所述空腔的内部安装有加强板；所述加强板紧贴在所述空腔的底部。

进一步的，所述镀锌方管的内侧表面设有压花。

进一步的，所述磁性固定件包括：强力开关式磁力座；连接在所述强力开关式磁力座上的压块；其中，所述压块通过螺栓安装在所述强力开关式磁力座的顶部，且压块和强力开关式磁力座之间设有限位件。

进一步的，所述限位件包括：限位孔；活动插接在所述限位孔内部的限位杆；其中，所述限位孔开设在所述强力开关式磁力座的顶部，所述限位杆固定在所述压块的底部。

进一步的，所述底部钢板的底部设有脱模组件。所述脱模组件包括：带有只脚的支撑板；转动连接在所述支撑板中心处的转杆；连接在所述转杆上端和下端的滚轮和驱动电机；其中，所述底部钢板的底部固定有导杆，所述支撑板的顶部开设有与所述导杆相匹配的导孔。

进一步的，所述滚轮包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮安装在支架的上端和下端，所述支架通过连接杆固定在所述转杆上；

所述上滚轮设置为偏心结构，且上滚轮滚动连接在所述底部钢板的底部，下滚轮滚动连接在支撑板的顶部。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种组合式预制叠合板浇筑模具，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中提出的浇筑模具主要由底部钢板、密封胶条、镀锌方管、磁性固定件构成，密封胶条和镀锌方管可根据预制板的大小形状在底部钢板的顶部组合成浇筑模具，并通过磁性固定件对所述密封胶条和镀锌方管进行定位，便于镀锌方管的拆装和固定，方便了对模具的调整，利于提高预制板的生产效率，并拆卸方便，重量轻，周转率高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种组合式预制叠合板浇筑模具的结构示意图；

图2为本实用新型密封胶条、镀锌方管、强力开关式磁力座的结构示意图；

图3为本实用新型密封胶条的纵向剖面结构示意图；

图4为本实用新型强力开关式磁力座的立体结构示意图；

图5为本实用新型强力开关式磁力座的分解结构示意图；

图6为本实用新型脱模组件的结构示意图；

图7为本实用新型支撑板的仰视结构示意图；

图8为本实用新型滚轮的结构示意图；

图9为本实用新型组合式预制板浇筑模具的使用状态之一的结构示意图；

图10为本实用新型组合式预制板浇筑模具的使用状态之二的结构示意图。

图中：1、底部钢板；2、密封胶条；201、圆形胶条；202、平面胶条；203、空腔；204、加强板；3、镀锌方管；4、磁性固定件；401、强力开关式磁力座；402、压块；403、螺栓；404、限位孔；405、限位杆；5、脱模组件；501、支撑板；502、转杆；503、滚轮；504、驱动电机；505、导杆；506、导孔；507、上滚轮；508、下滚轮；509、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中提供了一种组合式预制叠合板浇筑模具，示例性的，如图1所示的，主要是针对现有技术中镀锌方管拆装不便的问题。该浇筑模具包括底部钢板1、边模、磁性固定件4。

其中，所述边模包括密封胶条2和镀锌方管3，所述密封胶条2、镀锌方管3及磁性固定件4均设置多组。密封胶条2可移动的活动连接在所述底部钢板1顶部；镀锌方管3压制在密封胶条2顶部；磁性固定件4磁性连接在所述底部钢板1顶部，并可以将所述镀锌方管3固定在所述密封胶条2顶部，可以对密封胶条2、镀锌方管3进行定位。所述底部钢板1的顶部设置为平面结构，便于脱模。

具体的，多组所述密封胶条2和镀锌方管3可根据预制板的大小形状在所述底部钢板1的顶部组合成浇筑模具，并通过多组所述磁性固定件4对所述密封胶条2和镀锌方管3进行定位；所述预制板中的钢筋网夹持在所述镀锌方管3的底部和所述密封胶条2的顶部之间。便于镀锌方管的拆装和固定，方便了对模具的调整，利于提高预制板的生产效率。另外，在所述镀锌方管3的内侧表面设有压花，以便于离模。

进一步的，如图2和图3所示的，为了提高密封胶条2与底部钢板1、镀锌方管3之间的密封性，本实施例中的密封胶条2包括圆形胶条201和平面胶条202。平面胶条202设置在所述圆形胶条201底部。所述圆形胶条201和平面胶条202设置为一体成型结构，所述圆形胶条201设置为中空结构。

实际操作时，平面胶条202与底部钢板1接触，圆形胶条201与镀锌方管3接触。将圆形胶条201设置为中空结构可以其变形，便于放置钢筋网，并可以对钢筋网放置处进行密封。在镀锌方管3压制圆形胶条201和平面胶条202之后，可以提高密封效果。值得说明的是，上述密封不是绝对密封，因为混凝土是混合物，不是纯液体，因此不需要做到绝对密封，保持不会大量泄漏即可。

另外，所述平面胶条202的内部纵向开设有空腔203，所述空腔203的内部安装有加强板204，所述加强板204紧贴在所述空腔203的底部。可以有效的提高平面胶条202的强度。

如图4和图5所示的，本实施例中的磁性固定件4包括：强力开关式磁力座401和压块402，压块402连接在所述强力开关式磁力座401上。应用时，强力开关式磁力座401吸附在底部钢板1上，压块402压制在镀锌方管3上。另外，为了可以调整压力，将所述压块402通过螺栓403安装在所述强力开关式磁力座401的顶部。

为了可以提高压块402的稳定性，在压块402和强力开关式磁力座401之间设有限位件。所述限位件包括：限位孔404和活动插接在所述限位孔404内部的限位杆405。其中，所述限位孔404开设在所述强力开关式磁力座401的顶部，所述限位杆405固定在所述压块402的底部。限位孔404和限位杆405可以为压块402提供支撑力，避免其倾斜，或者转动，以便于更好的压制镀锌方管3。

为了方便在预制板成型后脱模，本实施例中在底部钢板1的底部设有脱模组件5。

如图6和图7所示的，所述脱模组件5包括：带有只脚的支撑板501，转动连接在所述支撑板501中心处的转杆502，连接在所述转杆502上端和下端的滚轮503和驱动电机504，驱动电机504和转杆502之间安装有变速箱。其中，所述底部钢板1的底部固定有导杆505，所述支撑板501的顶部开设有与所述导杆505相匹配的导孔506。通过导杆505和导孔506的设置，可以限制住支撑板501和底部钢板1之间的位置，导杆505和导孔506可设置多组。

如图8所示的，所述滚轮503包括上滚轮507和下滚轮508，所述上滚轮507和下滚轮508安装在支架509的上端和下端，所述支架509通过连接杆固定在所述转杆502上；所述上滚轮507设置为偏心结构，且上滚轮507滚动连接在所述底部钢板1的底部，下滚轮508滚动连接在支撑板501的顶部。

在脱模时，开启驱动电机504带动转杆502转动，从而带动上滚轮507和下滚轮508转动，下滚轮508在支撑板501上转动，可以提高上滚轮507的稳定性。由于上滚轮507是偏心设置，进而可以带动底部钢板1上下震动，从而起到脱模的效果。

使用时：

步骤一、根据预制板的大小形状，在底部钢板1上铺设相应的密封胶条2，铺设时，平面胶条202与底部钢板1接触；

步骤二、将钢筋网的边部放置在圆形胶条201的顶部；

步骤三、将镀锌方管3放置在钢筋网的顶部；

步骤四、强力开关式磁力座401吸附在底部钢板1上，压块402压制在镀锌方管3上，对密封胶条2、钢筋网、镀锌方管3进行定位；

步骤四、浇筑模具组装完成，如图9所示。

另外，在需要调整模具大小的时候，松开强力开关式磁力座401，然后将密封胶条2、镀锌方管3移动至需要的位置，然后通过磁性固定件4对其进行固定即可，如图10所示的。方便了对模具的调整，利于提高预制板的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种组合式预制叠合板浇筑模具，其特征在于，包括：

底部钢板；

活动连接在所述底部钢板顶部可移动的边模，及

磁性连接在所述底部钢板顶部的用于将所述边模固定的磁性固定件；

其中，所述底部钢板的顶部设置为平面结构，所述边模包括密封胶条和镀锌方管，所述密封胶条、镀锌方管及磁性固定件均设置多组，多组所述密封胶条和镀锌方管可根据预制板的大小形状在所述底部钢板的顶部组合成浇筑模具，并通过多组所述磁性固定件对所述密封胶条和镀锌方管进行定位；所述预制板中的钢筋网夹持在所述镀锌方管的底部和所述密封胶条的顶部之间。

2.根据权利要求1所述的一种组合式预制叠合板浇筑模具，其特征在于：所述密封胶条包括，

圆形胶条；

设置在所述圆形胶条底部的平面胶条；其中，所述圆形胶条和平面胶条设置为一体成型结构，所述圆形胶条设置为中空结构。

3.根据权利要求2所述的一种组合式预制叠合板浇筑模具，其特征在于，所述平面胶条的内部纵向开设有空腔，所述空腔的内部安装有加强板；

所述加强板紧贴在所述空腔的底部。

4.根据权利要求1所述的一种组合式预制叠合板浇筑模具，其特征在于：所述镀锌方管的内侧表面设有压花。

5.根据权利要求1所述的一种组合式预制叠合板浇筑模具，其特征在于，所述磁性固定件包括：

强力开关式磁力座；

连接在所述强力开关式磁力座上的压块；其中，所述压块通过螺栓安装在所述强力开关式磁力座的顶部，且压块和强力开关式磁力座之间设有限位件。

6.根据权利要求5所述的一种组合式预制叠合板浇筑模具，其特征在于，所述限位件包括：

限位孔；

活动插接在所述限位孔内部的限位杆；其中，所述限位孔开设在所述强力开关式磁力座的顶部，所述限位杆固定在所述压块的底部。

7.根据权利要求1所述的一种组合式预制叠合板浇筑模具，其特征在于，所述底部钢板的底部设有脱模组件。

8.根据权利要求7所述的一种组合式预制叠合板浇筑模具，其特征在于，所述脱模组件包括：

带有只脚的支撑板；

转动连接在所述支撑板中心处的转杆；

连接在所述转杆上端和下端的滚轮和驱动电机；

其中，所述底部钢板的底部固定有导杆，所述支撑板的顶部开设有与所述导杆相匹配的导孔。

9.根据权利要求8所述的一种组合式预制叠合板浇筑模具，其特征在于，所述滚轮包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮安装在支架的上端和下端，所述支架通过连接杆固定在所述转杆上；

所述上滚轮设置为偏心结构，且上滚轮滚动连接在所述底部钢板的底部，下滚轮滚动连接在支撑板的顶部。

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