CN220261715U - 一种浇注成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚氨酯胶辊加工技术领域,具体涉及一种浇注成型设备,底座,是与地面连接部分,其内部上方安装设置有辊筒,长条板,其均设置于辊筒的顶端,呈对称分布。本实用新型克服了现有技术的不足,通过设置辊筒、辅助杆、连接板和辅助板,对聚氨酯胶辊进行生产加工时,工作人员先将辊芯安装于辊筒的内部,工作人员视工艺标准,将合适尺寸的辅助板安装于辊芯和连接板之间,将两块长条板之间的间距调节好之后,再将辅助板与另一侧的长条板相固定,安装端板之后便可以进行浇注,该方案可以适配多种尺寸的聚氨酯胶辊生产加工,提高浇注成型设备的实用性,以减少厂家购买多个浇注模具,减少生产成本,帮助厂家实现盈利。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯胶辊加工技术领域,具体为一种浇注成型设备。
背景技术
聚氨酯胶辊是由液体聚氨酯橡胶通过浇注的方法制造的一种胶辊,它与普通胶辊相比,具有较高的机械强度,及卓越的耐磨性,突出的抗压缩性,其硬度范围广,且在高硬度下仍具有高弹性,表面光洁度高,机械加工性能优越,与金属粘结性也比普通橡胶高得多,比较适合一定线速和高压力下使用,广泛应用于化工行业、电子行业、纺织行业、钢铁行业、建材行业、航空等领域。
根据公开号:CN212795607U一种聚氨酯胶辊浇注模具;其通过将辊芯塞入辊筒内,并将辊芯两端的端板与辊芯两端固定连接,再通过锁紧机构对浇注缝锁紧,令辊芯和端板固定在辊筒中,使得端板与辊筒之间形成密封腔使得胶液不会从辊芯两端流出,增加了模具的密封性,制得的胶层厚度均匀,但是由于其直径固定设置,难以加工其他尺寸规格的聚氨酯胶辊,如需加工其他尺寸规格产品则需要再购买新的模具,对于厂家来说无疑又是一笔大额支出;同时,以往的浇注模具通常手动拧紧螺母锁紧模具,随着时代的进步,手动锁紧费事费力且可能存有公差。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种浇注成型设备,旨在解决现有技术中,对适配生产各种多种尺寸的聚氨酯胶辊和改进模具锁紧模式的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种浇注成型设备,包括:
底座,是与地面连接部分,其内部上方安装设置有辊筒;
长条板,其均设置于所述辊筒的顶端,呈对称分布;
辅助杆,其设置语音于所述长条板的一侧,与之活动连接;
第一螺母,其套接于所述辅助杆的外表面;
伺服电机,其均安装设置于所述长条板的一侧,呈等距分布;
第二螺母,其均设置于所述长条板的另一侧;
螺纹杆,其设置于所述伺服电机的输出端。
优选的,所述辊筒还包括:
第一卡块,其设置于所述辊筒的底端中间位置;
第二卡块,其设置于所述辊筒的底端两侧;
所述辊筒通过第一卡块和第二卡块卡接于底座的顶部;
侧板,其设置于所述底座的顶端两侧。
优选的,所述第二螺母还包括:
所述第二螺母与伺服电机对称分布;
所述第二螺母与螺纹杆相适配。
优选的,所述辊筒还包括:
连接板,其设置于所述辊筒的内部上方,其一侧设置于所述辊筒的内部另一侧;
导轨,其设置于所述连接板的顶端,呈对称分布。
优选的,所述连接板还包括:
辅助板,其安装设置于所述连接板的底部;
所述连接板的长度短于辊筒的长度;
所述辅助板的长度与辊筒的长度几乎一致。
优选的,所述辊筒还包括:
辊芯,其安装设置于所述辊筒的内部中间位置;
端板,其安装设置于所述辊芯的两侧。
本实用新型实施例提供了一种浇注成型设备,具备以下有益效果:通过设置辊筒、辅助杆、连接板和辅助板,工作人员根据所需加工聚氨酯胶辊的尺寸,选择合适的辅助板固定安装设置于两个长条板之间,从而调节所生产加工的聚氨酯胶辊尺寸,将辅助板设置于辊芯与连接板之间,有利于增加模具的密封性,制得的胶层厚度均匀,该方案可以适配多种尺寸的聚氨酯胶辊生产加工,以减少厂家购买多个浇注模具,减少生产成本;通过设置辅助杆、第一螺母、伺服电机和第二螺母,通过辅助杆限定两块长条板的位置,工作人员开启伺服电机后,伺服电机工作,其输出端的螺纹杆旋转,从而通过第二螺母拉近两块长条板之间的距离,相比之前通过手动锁紧模具效率更快,可靠性更高。
1、通过设置辊筒、辅助杆、连接板和辅助板,对聚氨酯胶辊进行生产加工时,工作人员先将辊芯安装于辊筒的内部,工作人员视工艺标准,将合适尺寸的辅助板安装于辊芯和连接板之间,将两块长条板之间的间距调节好之后,再将辅助板与另一侧的长条板相固定,安装端板之后便可以进行浇注,该方案可以适配多种尺寸的聚氨酯胶辊生产加工,提高浇注成型设备的实用性,以减少厂家购买多个浇注模具,减少生产成本,帮助厂家实现盈利。
2、通过设置辅助杆、第一螺母、伺服电机和第二螺母,当需要调节两块长条板之间的距离时,通过固定销将辅助板与辊筒顶端一侧的长条板相固定,工作人员通过辅助杆调节两块长条板的间距,开启伺服电机,伺服电机工作,其输出端的螺纹杆旋转,从而通过第二螺母拉近两块长条板之间的距离,相比之前通过手动锁紧模具效率更快,可靠性更高,且可以减少工作人员的劳作力度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型底座正剖结构示意图;
图3是本实用新型辊筒俯视结构示意图。
图中:1、底座;101、侧板;2、辊筒;201、第一卡块;202、第二卡块;3、长条板;301、辅助杆;302、第一螺母;303、第二螺母;4、伺服电机;401、螺纹杆;5、连接板;501、导轨;6、辅助板;7、辊芯;8、端板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1所示,一种浇注成型设备,包括底座1,是本浇注成型设备与地面连接部分,其内部上方安装设置有辊筒2,长条板3,其均设置于辊筒2的顶端,呈对称分布,辅助杆301,其设置于长条板3的一侧,与之活动连接,通过辅助杆301限定两块长条板3的位置,更好的适配生产加工多种尺寸的聚氨酯胶辊。
如图2所示,包括第一卡块201,其设置于辊筒2的底端中间位置,第二卡块202,其设置于辊筒2的底端两侧,辊筒2通过第一卡块201和第二卡块202卡接于底座1的顶部,侧板101,其设置于底座1的底端两侧,使得辊筒2与底座1之间具有稳定性,通过侧板101限定辊筒2的最大直径,避免发生安全事故,辊芯7,其安装设置于辊筒2的内部中间位置,端板8,其安装设置于辊芯7的两侧,连接板5,其设置于辊筒2的内部上方,其一侧设置于辊筒2的内部另一侧,导轨501,其设置于连接板5的顶端,呈对称分布,辅助板6,其安装设置于连接板5的底部,连接板5的长度短于辊筒2的长度,辅助板6的长度与辊筒2的长度几乎一致,选择合适的辅助板6固定安装设置于两个长条板3之间,从而调节所生产加工的聚氨酯胶辊尺寸,将辅助板6设置于辊芯7与连接板5之间,有利于增加模具的密封性,制得的胶层厚度均匀,该方案可以适配多种尺寸的聚氨酯胶辊生产加工,以减少厂家购买多个浇注模具,减少生产成本。
如图3所示,包括伺服电机4,其均安装设置于长条板3的一侧,呈等距分布,第二螺母303,其均设置于长条板3的另一侧,螺纹杆401,其设置于伺服电机4的输出端,第二螺母303与伺服电机4对称分布,第二螺母303与螺纹杆401相适配,当需要调节两块长条板3之间的距离时,通过固定销将辅助板6与辊筒2顶端一侧的长条板3相固定,工作人员通过辅助杆301调节两块长条板3的间距,开启伺服电机4,伺服电机4工作,其输出端的螺纹杆401旋转,从而通过第二螺母303拉近两块长条板3之间的距离,相比之前通过手动锁紧模具效率更快,可靠性更高,且可以减少工作人员的劳作力度。
工作原理:对聚氨酯胶辊进行生产加工时,工作人员先将辊芯7安装于辊筒2的内部,工作人员视工艺标准,将合适尺寸的辅助板6安装于辊芯7和连接板5之间,将两块长条板3之间的间距调节好之后,再将辅助板6与另一侧的长条板3相固定,安装端板8之后便可以进行浇注,该方案可以适配多种尺寸的聚氨酯胶辊生产加工,提高浇注成型设备的实用性,以减少厂家购买多个浇注模具,减少生产成本,帮助厂家实现盈利,当需要调节两块长条板3之间的距离时,通过固定销将辅助板6与辊筒2顶端一侧的长条板3相固定,工作人员通过辅助杆301调节两块长条板3的间距,开启伺服电机4,伺服电机4工作,其输出端的螺纹杆401旋转,从而通过第二螺母303拉近两块长条板3之间的距离,相比之前通过手动锁紧模具效率更快,可靠性更高,且可以减少工作人员的劳作力度。
Claims (6)
1.一种浇注成型设备,其特征在于,包括:
底座(1),是本浇注成型设备与地面连接部分,其内部上方安装设置有辊筒(2);
长条板(3),其均设置于所述辊筒(2)的顶端,呈对称分布;
辅助杆(301),其设置于所述长条板(3)的一侧,与之活动连接;
第一螺母(302),其套接于所述辅助杆(301)的外表面;
伺服电机(4),其均安装设置于所述长条板(3)的一侧,呈等距分布;
第二螺母(303),其均设置于所述长条板(3)的另一侧;
螺纹杆(401),其设置于所述伺服电机(4)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种浇注成型设备,其特征在于,所述辊筒(2)还包括:
第一卡块(201),其设置于所述辊筒(2)的底端中间位置;
第二卡块(202),其设置于所述辊筒(2)的底端两侧;
所述辊筒(2)通过第一卡块(201)和第二卡块(202)卡接于底座(1)的顶部;
侧板(101),其设置于所述底座(1)的顶端两侧。
3.根据权利要求1所述的一种浇注成型设备,其特征在于,所述第二螺母(303)还包括:
所述第二螺母(303)与伺服电机(4)对称分布;
所述第二螺母(303)与螺纹杆(401)相适配。
4.根据权利要求2所述的一种浇注成型设备,其特征在于,所述辊筒(2)还包括:
连接板(5),其设置于所述辊筒(2)的内部上方,其一侧设置于所述辊筒(2)的内部另一侧;
导轨(501),其设置于所述连接板(5)的顶端,呈对称分布。
5.根据权利要求4所述的一种浇注成型设备,其特征在于,所述连接板(5)还包括:
辅助板(6),其安装设置于所述连接板(5)的底部;
所述连接板(5)的长度短于辊筒(2)的长度;
所述辅助板(6)的长度与辊筒(2)的长度几乎一致。
6.根据权利要求5所述的一种浇注成型设备,其特征在于,所述辊筒(2)还包括:
辊芯(7),其安装设置于所述辊筒(2)的内部中间位置;
端板(8),其安装设置于所述辊芯(7)的两侧。
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