CN220261715U - 一种浇注成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯胶辊加工技术领域，具体涉及一种浇注成型设备，底座，是与地面连接部分，其内部上方安装设置有辊筒，长条板，其均设置于辊筒的顶端，呈对称分布。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置辊筒、辅助杆、连接板和辅助板，对聚氨酯胶辊进行生产加工时，工作人员先将辊芯安装于辊筒的内部，工作人员视工艺标准，将合适尺寸的辅助板安装于辊芯和连接板之间，将两块长条板之间的间距调节好之后，再将辅助板与另一侧的长条板相固定，安装端板之后便可以进行浇注，该方案可以适配多种尺寸的聚氨酯胶辊生产加工，提高浇注成型设备的实用性，以减少厂家购买多个浇注模具，减少生产成本，帮助厂家实现盈利。

Description

一种浇注成型设备

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯胶辊加工技术领域，具体为一种浇注成型设备。

背景技术

聚氨酯胶辊是由液体聚氨酯橡胶通过浇注的方法制造的一种胶辊，它与普通胶辊相比，具有较高的机械强度，及卓越的耐磨性，突出的抗压缩性，其硬度范围广，且在高硬度下仍具有高弹性，表面光洁度高，机械加工性能优越，与金属粘结性也比普通橡胶高得多，比较适合一定线速和高压力下使用，广泛应用于化工行业、电子行业、纺织行业、钢铁行业、建材行业、航空等领域。

根据公开号：CN212795607U一种聚氨酯胶辊浇注模具；其通过将辊芯塞入辊筒内，并将辊芯两端的端板与辊芯两端固定连接，再通过锁紧机构对浇注缝锁紧，令辊芯和端板固定在辊筒中，使得端板与辊筒之间形成密封腔使得胶液不会从辊芯两端流出，增加了模具的密封性，制得的胶层厚度均匀，但是由于其直径固定设置，难以加工其他尺寸规格的聚氨酯胶辊，如需加工其他尺寸规格产品则需要再购买新的模具，对于厂家来说无疑又是一笔大额支出；同时，以往的浇注模具通常手动拧紧螺母锁紧模具，随着时代的进步，手动锁紧费事费力且可能存有公差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浇注成型设备，旨在解决现有技术中，对适配生产各种多种尺寸的聚氨酯胶辊和改进模具锁紧模式的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种浇注成型设备，包括：

底座，是与地面连接部分，其内部上方安装设置有辊筒；

长条板，其均设置于所述辊筒的顶端，呈对称分布；

辅助杆，其设置语音于所述长条板的一侧，与之活动连接；

第一螺母，其套接于所述辅助杆的外表面；

伺服电机，其均安装设置于所述长条板的一侧，呈等距分布；

第二螺母，其均设置于所述长条板的另一侧；

螺纹杆，其设置于所述伺服电机的输出端。

优选的，所述辊筒还包括：

第一卡块，其设置于所述辊筒的底端中间位置；

第二卡块，其设置于所述辊筒的底端两侧；

所述辊筒通过第一卡块和第二卡块卡接于底座的顶部；

侧板，其设置于所述底座的顶端两侧。

优选的，所述第二螺母还包括：

所述第二螺母与伺服电机对称分布；

所述第二螺母与螺纹杆相适配。

优选的，所述辊筒还包括：

连接板，其设置于所述辊筒的内部上方，其一侧设置于所述辊筒的内部另一侧；

导轨，其设置于所述连接板的顶端，呈对称分布。

优选的，所述连接板还包括：

辅助板，其安装设置于所述连接板的底部；

所述连接板的长度短于辊筒的长度；

所述辅助板的长度与辊筒的长度几乎一致。

优选的，所述辊筒还包括：

辊芯，其安装设置于所述辊筒的内部中间位置；

端板，其安装设置于所述辊芯的两侧。

本实用新型实施例提供了一种浇注成型设备，具备以下有益效果：通过设置辊筒、辅助杆、连接板和辅助板，工作人员根据所需加工聚氨酯胶辊的尺寸，选择合适的辅助板固定安装设置于两个长条板之间，从而调节所生产加工的聚氨酯胶辊尺寸，将辅助板设置于辊芯与连接板之间，有利于增加模具的密封性，制得的胶层厚度均匀，该方案可以适配多种尺寸的聚氨酯胶辊生产加工，以减少厂家购买多个浇注模具，减少生产成本；通过设置辅助杆、第一螺母、伺服电机和第二螺母，通过辅助杆限定两块长条板的位置，工作人员开启伺服电机后，伺服电机工作，其输出端的螺纹杆旋转，从而通过第二螺母拉近两块长条板之间的距离，相比之前通过手动锁紧模具效率更快，可靠性更高。

1、通过设置辊筒、辅助杆、连接板和辅助板，对聚氨酯胶辊进行生产加工时，工作人员先将辊芯安装于辊筒的内部，工作人员视工艺标准，将合适尺寸的辅助板安装于辊芯和连接板之间，将两块长条板之间的间距调节好之后，再将辅助板与另一侧的长条板相固定，安装端板之后便可以进行浇注，该方案可以适配多种尺寸的聚氨酯胶辊生产加工，提高浇注成型设备的实用性，以减少厂家购买多个浇注模具，减少生产成本，帮助厂家实现盈利。

2、通过设置辅助杆、第一螺母、伺服电机和第二螺母，当需要调节两块长条板之间的距离时，通过固定销将辅助板与辊筒顶端一侧的长条板相固定，工作人员通过辅助杆调节两块长条板的间距，开启伺服电机，伺服电机工作，其输出端的螺纹杆旋转，从而通过第二螺母拉近两块长条板之间的距离，相比之前通过手动锁紧模具效率更快，可靠性更高，且可以减少工作人员的劳作力度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型底座正剖结构示意图；

图3是本实用新型辊筒俯视结构示意图。

图中：1、底座；101、侧板；2、辊筒；201、第一卡块；202、第二卡块；3、长条板；301、辅助杆；302、第一螺母；303、第二螺母；4、伺服电机；401、螺纹杆；5、连接板；501、导轨；6、辅助板；7、辊芯；8、端板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种浇注成型设备，包括底座1，是本浇注成型设备与地面连接部分，其内部上方安装设置有辊筒2，长条板3，其均设置于辊筒2的顶端，呈对称分布，辅助杆301，其设置于长条板3的一侧，与之活动连接，通过辅助杆301限定两块长条板3的位置，更好的适配生产加工多种尺寸的聚氨酯胶辊。

如图2所示，包括第一卡块201，其设置于辊筒2的底端中间位置，第二卡块202，其设置于辊筒2的底端两侧，辊筒2通过第一卡块201和第二卡块202卡接于底座1的顶部，侧板101，其设置于底座1的底端两侧，使得辊筒2与底座1之间具有稳定性，通过侧板101限定辊筒2的最大直径，避免发生安全事故，辊芯7，其安装设置于辊筒2的内部中间位置，端板8，其安装设置于辊芯7的两侧，连接板5，其设置于辊筒2的内部上方，其一侧设置于辊筒2的内部另一侧，导轨501，其设置于连接板5的顶端，呈对称分布，辅助板6，其安装设置于连接板5的底部，连接板5的长度短于辊筒2的长度，辅助板6的长度与辊筒2的长度几乎一致，选择合适的辅助板6固定安装设置于两个长条板3之间，从而调节所生产加工的聚氨酯胶辊尺寸，将辅助板6设置于辊芯7与连接板5之间，有利于增加模具的密封性，制得的胶层厚度均匀，该方案可以适配多种尺寸的聚氨酯胶辊生产加工，以减少厂家购买多个浇注模具，减少生产成本。

如图3所示，包括伺服电机4，其均安装设置于长条板3的一侧，呈等距分布，第二螺母303，其均设置于长条板3的另一侧，螺纹杆401，其设置于伺服电机4的输出端，第二螺母303与伺服电机4对称分布，第二螺母303与螺纹杆401相适配，当需要调节两块长条板3之间的距离时，通过固定销将辅助板6与辊筒2顶端一侧的长条板3相固定，工作人员通过辅助杆301调节两块长条板3的间距，开启伺服电机4，伺服电机4工作，其输出端的螺纹杆401旋转，从而通过第二螺母303拉近两块长条板3之间的距离，相比之前通过手动锁紧模具效率更快，可靠性更高，且可以减少工作人员的劳作力度。

工作原理：对聚氨酯胶辊进行生产加工时，工作人员先将辊芯7安装于辊筒2的内部，工作人员视工艺标准，将合适尺寸的辅助板6安装于辊芯7和连接板5之间，将两块长条板3之间的间距调节好之后，再将辅助板6与另一侧的长条板3相固定，安装端板8之后便可以进行浇注，该方案可以适配多种尺寸的聚氨酯胶辊生产加工，提高浇注成型设备的实用性，以减少厂家购买多个浇注模具，减少生产成本，帮助厂家实现盈利，当需要调节两块长条板3之间的距离时，通过固定销将辅助板6与辊筒2顶端一侧的长条板3相固定，工作人员通过辅助杆301调节两块长条板3的间距，开启伺服电机4，伺服电机4工作，其输出端的螺纹杆401旋转，从而通过第二螺母303拉近两块长条板3之间的距离，相比之前通过手动锁紧模具效率更快，可靠性更高，且可以减少工作人员的劳作力度。

Claims (6)

1.一种浇注成型设备，其特征在于，包括：

底座(1)，是本浇注成型设备与地面连接部分，其内部上方安装设置有辊筒(2)；

长条板(3)，其均设置于所述辊筒(2)的顶端，呈对称分布；

辅助杆(301)，其设置于所述长条板(3)的一侧，与之活动连接；

第一螺母(302)，其套接于所述辅助杆(301)的外表面；

伺服电机(4)，其均安装设置于所述长条板(3)的一侧，呈等距分布；

第二螺母(303)，其均设置于所述长条板(3)的另一侧；

螺纹杆(401)，其设置于所述伺服电机(4)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种浇注成型设备，其特征在于，所述辊筒(2)还包括：

第一卡块(201)，其设置于所述辊筒(2)的底端中间位置；

第二卡块(202)，其设置于所述辊筒(2)的底端两侧；

所述辊筒(2)通过第一卡块(201)和第二卡块(202)卡接于底座(1)的顶部；

侧板(101)，其设置于所述底座(1)的顶端两侧。

3.根据权利要求1所述的一种浇注成型设备，其特征在于，所述第二螺母(303)还包括：

所述第二螺母(303)与伺服电机(4)对称分布；

所述第二螺母(303)与螺纹杆(401)相适配。

4.根据权利要求2所述的一种浇注成型设备，其特征在于，所述辊筒(2)还包括：

连接板(5)，其设置于所述辊筒(2)的内部上方，其一侧设置于所述辊筒(2)的内部另一侧；

导轨(501)，其设置于所述连接板(5)的顶端，呈对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种浇注成型设备，其特征在于，所述连接板(5)还包括：

辅助板(6)，其安装设置于所述连接板(5)的底部；

所述连接板(5)的长度短于辊筒(2)的长度；

所述辅助板(6)的长度与辊筒(2)的长度几乎一致。

6.根据权利要求5所述的一种浇注成型设备，其特征在于，所述辊筒(2)还包括：

辊芯(7)，其安装设置于所述辊筒(2)的内部中间位置；

端板(8)，其安装设置于所述辊芯(7)的两侧。