CN214813893U - 一种载带上片料的自动折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载带上片料的自动折边机。该载带上片料的自动折边机包括从左至右依次设置在框架上的导向部、预折边部、仿形折边部、上膜剥离治具以及牵引拉动部；导向部的导向辊中间设有承载圆柱且两端设有限位端环，平压滚筒的平压圆柱和承载圆柱上下正对且长度相同；载带上片料两侧通过预折边部成为预折边片料；预折边片料的两侧通过折边腔成为折边成品；载带经上膜剥离治具的导向平面向右横向运动，上保护膜经上膜剥离治具的剥离端脱离折边成品并沿上膜剥离治具的剥离面向左上运动；牵引拉动部带动载带的高精度直线稳定移动。本实用新型具有自动化连续折弯料片，生产速度快，良品率高的效果。

Description

一种载带上片料的自动折边机

技术领域

本实用新型涉及3C料片折边装置，特别涉及一种载带上片料的自动折边机。

背景技术

3C产品大量应用在生活生产的各个方面，3C产品涉及大量薄片、异形折弯轮廓的3C零件，而3C零件的生产，目前采用人工逐个折弯，尤其对于两侧边均需要折弯的产品，每折弯一次，就需要定一次基准摆料，双边折弯，需要二次定基准以及二次折弯，缺陷在于：其一，人工折边，速度慢，生产效率低；其二，人工折边，依赖工人经验水平，位置摆放精度较低，尤其二次定基准容易产生偏差，折弯后产品精度低，良品率低；其三，人工一次完成折边，折边应力大，容易损伤料片。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种载带上片料的自动折边机。

根据本实用新型的一个方面，该一种载带上片料的自动折边机包括从左至右依次设置在框架上的导向部、预折边部、仿形折边部、上膜剥离治具以及牵引拉动部；

导向部的导向辊中间设有承载圆柱且两端设有限位端环，平压滚筒的平压圆柱和承载圆柱上下正对且长度相同；

预折边部的下预折边辊中间设有下圆柱段且两端设有下预折边段，下预折边段为直径从内向外变大的圆台；预折边部的上预折边滚筒中间设有上圆柱段且两端设有上预折边段，上预折边段为直径从内向外变小的圆台，下圆柱段和上圆柱段上下正对且长度相同，上预折边段和下预折边段上下相对且锥度相同；载带上片料两侧通过预折边部成为预折边片料；

仿形折边部的基面板上表面纵向可调连接两个对称的侧治具板，两个侧治具板上表面连接上盖板前后两端，上盖板下表面连接主治具板，主治具板位于两个侧治具板内，两个侧治具板内侧面设有对称的外仿形曲面；主治具板的前侧面、后侧面对称设有内仿形曲面，每个内仿形曲面和对应外仿形曲面包围的空间为折边腔，主治具板和基面板的间隙为主通道，预折边片料的两侧通过折边腔成为折边成品；

载带经上膜剥离治具的导向平面向右横向运动，上保护膜经上膜剥离治具的剥离端脱离折边成品并沿上膜剥离治具的剥离面向左上运动；

牵引拉动部包括上下正对的拉动胶辊、包胶滚筒，导向辊、下预折边辊、拉动胶辊两端分别设有间隙压力调整部，平压滚筒、上预折边滚筒以及包胶滚筒两端分别转动连接框架的上开口内的浮动座，浮动座上端连接弹性缓冲部，浮动座和框架的上分板之间还设有导向组件。

在一些实施方式中，内仿形曲面和对应的外仿形曲面的轮廓相同且平行设置，成型腔的左端直截面呈喇叭口且后端直截面呈燕尾槽口；成型腔的左端直截面和下预折边辊的直截面相同；内仿形曲面为扭曲面。

在一些实施方式中，外仿形曲面前端还设有导向圆弧面；

或两个侧治具板的内侧面下端还设有下垂面，每个下垂面上端和内仿形曲面下端相交；主通道的高度和片料的厚度为间隙配合。

在一些实施方式中，下预折边段的外侧面还向外拉伸形成圆柱状的下端环，上预折边段的外侧面还向外拉伸形成圆柱状的上端环，下端环和上端环上下相对；上预折边段和下预折边段的长度相同，上预折边段和下预折边段的折弯角度为45°。

在一些实施方式中，上膜剥离治具包括矩形的本体，本体中间下表面向下凸起形成导向平面，导向平面等于或略高于主治具板下平面；导向平面向右延伸形成圆弧状的剥离端，剥离端向右上倾斜延伸至本体上表面左端形成剥离面，剥离面两端形成限位面，两个本体两端向下倾斜形成下耳板，螺纹件穿过侧联板的横向调节孔连接下耳板。

在一些实施方式中，弹性缓冲部包括上导杆、导向调节套以及上顶块，上顶块两端分别连接上分板上表面，上顶块的垂向螺孔连接导向调节套的外螺纹柱，导向调节套的中心轴孔滑动连接上导杆上端，上导杆下端螺纹连接浮动座上，外螺纹柱下表面和浮动座上表面之间还设有浮动弹簧；

导向调节套上端形成大直径的操作环；上导杆上端还螺纹连接一个上限位柱，上限位柱下表面位于上顶块上方。

在一些实施方式中，导向组件分别包括两组相互滑动配合的滑块以及垂向滑轨，每个上分板内表面分别连接一个垂向滑轨，浮动座左右两端的内耳板分别连接一个滑块。

在一些实施方式中，间隙压力调整部包括偏心导环以及导面块，两个偏心导环的偏心孔分别轴套平压滚筒、上预折边滚筒以及包胶滚筒的两端，导面块分别连接上分板下端，偏心导环贴合导面块上表面，其中一个偏心导环连接调整手柄。

在一些实施方式中，框架包括两个平行的垂基板以及下底板，下底板水平摆放且前后两端分别垂直连接一个垂基板下端，垂基板左端、中间以及右端分别设有三组上分板，每组两个上分板上形成矩形状的上开口，每组上分板上端两侧分别通过加强柱相连接，从而形成矩形架构。

在一些实施方式中，导向转轴的外伸端轴套被动轮，预折转轴的外伸端轴套两个中间轮，拉动转轴的外伸端轴套主动轮且末端通过联轴器直联牵引电机，牵引电机固定在直角结构的电机座上，两个中间轮分别和主动轮、被动轮通过一条驱动带连接。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种载带上片料的自动折边机的三维示意图；

图2为图1所示框架的三维示意图；

图3为图1所示保护罩的三维示意图；

图4为图1所示预折边部的三维示意图；

图5为图4所示下预折边辊的三维示意图；

图6为图4所示上预折边滚筒以及间隙压力调整部的三维示意图；

图7为图1所示浮动座以及弹性缓冲部的三维示意图；

图8为图1所示导向辊的三维示意图；

图9为图1所示平压滚筒以及间隙压力调整部的三维示意图；

图10为图1所示拉动胶辊的三维示意图；

图11为图1所示包胶滚筒以及间隙压力调整部的三维示意图；

图12为图1所示仿形折边部的三维示意图；

图13为图12所示仿形折边部左端的剖视示意图；

图14为图12所示仿形折边部右端的剖视示意图；

图15为图12所示主治具板的三维示意图；

图16为图12所示侧治具板的三维示意图；

图17为图1所示上膜剥离治具的三维示意图；

框架1，垂基板11，上开口111，上分板112，下底板12，加强柱13；

导向部01，被动轮011，导向辊012，承载圆柱0120，限位端环0121，导向转轴0122，平压滚筒013，平压圆柱0130，第一主轴0131；

浮动座4，内耳板41，弹性缓冲部5，上导杆51，导向调节套52，上顶块53，外螺纹柱521，中心轴孔522，操作环523，浮动弹簧54，上限位柱55，导向组件6，滑块61，垂向滑轨62，间隙压力调整部7，偏心导环 71，导面块72，调整手柄73；

预折边部02，下预折边辊2，下圆柱段20，下预折边段21，下端环22，中间轮23，预折转轴24，上预折边滚筒3，上圆柱段30，上预折边段31，上端环32，第二主轴33；

仿形折边部03，基面板031，中耳板0311，上盖板032，上凹槽0321，角板0322，第一通孔0323，主治具板033，折边腔0330，内仿形曲面0331，主通道0332，左直导线0333，右直导线0334，侧治具板034，外仿形曲面 0341，导向圆弧面0342，下垂面0343，第一纵向长圆通孔0344，侧联板 035，横向调节孔0351，第一阶梯通孔0352；

上膜剥离治具04，本体040，剥离端041，剥离面042，导向平面043，下耳板044，限位面045；

牵引拉动部05，拉动胶辊8，牵引电机80，拉动转轴81，主动轮82，联轴器83，驱动带84，保护罩85，横向段851，纵向段852，散热孔853，避让通孔854，联结耳855，包胶环86，电机座87，包胶滚筒9，包胶轮 90，第三主轴91。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图17示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种载带上片料的自动折边机。如图所示，该装置包括从左至右依次设置在框架1 上的导向部01、预折边部02、仿形折边部03、上膜剥离治具04以及牵引拉动部05；

导向部01的导向辊012中间设有承载圆柱0120且两端设有限位端环 0121，平压滚筒013的平压圆柱0130和承载圆柱0120上下正对且长度相同；

预折边部02的下预折边辊2中间设有下圆柱段20且两端设有下预折边段21，下预折边段21为直径从内向外变大的圆台；预折边部02的上预折边滚筒3中间设有上圆柱段30且两端设有上预折边段31，上预折边段 31为直径从内向外变小的圆台，下圆柱段20和上圆柱段30上下正对且长度相同，上预折边段31和下预折边段21上下相对且锥度相同；载带上片料两侧通过预折边部02成为预折边片料；

仿形折边部03的基面板031上表面纵向可调连接两个对称的侧治具板034，两个侧治具板034上表面连接上盖板032前后两端，上盖板032下表面连接主治具板033，主治具板033位于两个侧治具板034内，两个侧治具板034内侧面设有对称的外仿形曲面0341；主治具板033的前侧面、后侧面对称设有内仿形曲面0331，每个内仿形曲面0331和对应外仿形曲面0341 包围的空间为折边腔0330，主治具板033和基面板031的间隙为主通道 0332，两个折边腔0330和主通道0332相互连通为成型腔；载带上片料从左至右通过成型腔，片料的中间通过主通道0332，预折边片料的两侧通过折边腔0330成为折边成品；

载带经上膜剥离治具04的导向平面043向右横向运动，上保护膜经上膜剥离治具04的剥离端041脱离折边成品并沿上膜剥离治具04的剥离面 042向左上运动；

牵引拉动部05包括上下正对的拉动胶辊8、包胶滚筒9，导向辊012、下预折边辊2、拉动胶辊8两端分别设有间隙压力调整部7，平压滚筒013、上预折边滚筒3以及包胶滚筒9两端分别转动连接框架1的上开口111内的浮动座4，浮动座4上端连接弹性缓冲部5，浮动座4和框架1的上分板 112之间还设有导向组件6。

该一种载带上片料的自动折边机实现了片料的自动化连续折边，若干个料片下表面均匀放置在一个连续直线状的载带上，上表面的上保护膜为连续PET膜，载带通过牵引拉动部05拉动，载带经导向部01输出精确的直线移动，经预折边部02进行预折弯两侧边，仿形折弯部03进行逐渐折弯成最终片料产品，上膜剥离治具04剥离上膜，其有益效果是：其一，自动化连续生产，生产速度快，生产效率高，适用大规模连续化生产，同时载带连续高精度自动化上料，避免了人工上料位置度差缺陷，只需机械校正载带的直线度和电子监控每个料片的位置信息，避免了基准偏差问题，产品位置度大大提高，良品率提高；其二，导向部01采用导向辊012设置限位端环0121来确保载带移动的直线度，采用平压滚筒013进行浮动压紧，来防止载带打滑以及载带跳动现象，拉动牵引部05的拉动胶辊8和包胶滚筒9通过摩擦产生拉动阻力，既保证动力的稳定性，胶材又能保护载带以及片料，从而实现了载带的高精度稳定的直线移动；其三，预折弯部02能够降低料片的最大折弯应力，降低片料被过大应力损伤或破裂的现象，提高产品良品率，同时能够大大提高折弯后的产品外观，同时预折弯段采用圆台结构，有效的实现了斜边折弯，折弯轮廓以及精度高；其四，采用浮动座4、弹性缓冲部5以及导向组件6，能够有效实现均匀的弹性上压紧，同时有效保护料片，弹性缓冲部5卸载过大应力，导向组件6实现直线升降，增加压紧载荷的均匀性；其五，该治具折弯为从左至右逐渐折弯过程，出口处直截面轮廓为折边产品的最终轮廓，而折弯应力变化的柔和度以及最大应力取决于主治具板043的内仿形曲面0431、侧边治具044的外仿形曲面0441，两者均能够预先优化设计，并采用机器精加工完成，获得最佳的折弯曲线，折弯应力小，能够有效保护料片，良品率高，机加工的仿形折弯轮廓各种各样，能够根据需要调整，相比较人工折弯只能实现简单的侧边折弯，通过更换不同轮廓的主治具板043、侧边治具044，能够加工各种类型的折边产品；其六，剥离治具04通过导向平面043、剥离面042，能够获得最佳的剥离效果，保护产品表面，同时侧联板035采用横向调节孔51，能够获得最佳的剥离位置。

优选的，内仿形曲面0331和对应的外仿形曲面0341的轮廓相同且平行设置，成型腔的左端直截面呈喇叭口且后端直截面呈燕尾槽口；成型腔的左端直截面和下预折边辊的直截面相同；其有益效果是：左端入口处采用喇叭口，方便片状材料进入，出口处采用燕尾槽口，末端截面为产品的最终折弯形状，产品得到柔和渐变折弯，避免产品损伤。

内仿形曲面0331为扭曲面；扭曲面的左直导线0333为从下端中间向上端外侧倾斜的直线段，前侧的左直导线0333的斜角小于90℃，后侧的左直导线0333的斜角大于90℃，扭曲面的右直导线0334为从下端外侧向上端中间倾斜的直线段，前侧的右直导线0334的斜角大于90℃，后侧的右直导线0334的斜角小于90℃，扭曲面的导平面为水平面，扭曲面的母线为左直导线0333、右直导线0334和每个导平面平行面的两交点的连线。其有益效果是：该结构折弯过程中应力小。

优选的，外仿形曲面0341前端还设有导向圆弧面0342；其有益效果是：导向圆弧面0342方便载带的进入，能够有效对中心定基准。

优选的，两个侧治具板034的内侧面下端还设有下垂面0343，每个下垂面0343上端和内仿形曲面0331下端相交；主通道0332的高度和片料的厚度为间隙配合；其有益效果是：下垂面0343限制载带的左右偏移，保证载带移动的直线度。

优选的，折边腔0330的垂直高度等于片料产品的厚度，片料两侧上表面贴合外仿形曲面0341，片料两侧下表面贴合内仿形曲面0331；其有益效果是：该结构既能保证折弯的有效性，又能保证载带移动的稳定性，无左右以及上下偏移。

优选的，主治具板033为聚氨酯材质或尼龙材质制作。其有益效果是：该材质的主治具板033能够保护料片。

优选的，两个侧治具板034上表面还设有若干个第一纵向长圆通孔 0344，上盖板032上表面前端和后端分别形成有矩形状的上凹槽0321且四角形成角板0322，角板0322设有一个第一通孔0323，螺纹件穿过第一通孔0323、第一纵向长圆通孔0344旋入基面板031的螺纹孔，上凹槽0321 内的螺纹件穿过第一纵向长圆孔0344且旋入基面板031的螺纹孔。其有益效果是：第一纵向长圆孔0344，方便调整，获得最佳的安装，同时能够获得较大范围的产品厚度的折弯。

优选的，基面板031上表面为基准平面。

优选的，下预折边段21的外侧面还向外拉伸形成圆柱状的下端环22，上预折边段31的外侧面还向外拉伸形成圆柱状的上端环32，下端环22和上端环32上下相对；下端环22和上端环32、上预折边段31和下预折边段 21的长度相同，上预折边段31和下预折边段21的折弯角度为45°。

优选的，上膜剥离治具04包括矩形状的本体040，本体040中间下表面向下凸起形成导向平面043，导向平面043等于或略高于主治具板033 下平面；导向平面043向右延伸形成三角状或圆弧状的剥离端041，剥离端 041向右上倾斜延伸至本体040上表面左端，形成剥离面042，剥离面042 两端形成限位面045，两个本体040两端向下倾斜形成下耳板044，螺纹件穿过侧联板035的横向调节孔0351旋入下耳板044的螺纹孔。其有益效果是：该装置连接方便，下耳板044能够通过上方连接在侧联板035外侧，方便载带进入；导向平面043能够使得载带移动直线度高；圆弧状的剥离端041能够进一步降低剥离应力，降低撕除不良，提高撕除后产品的外观精度；限位面045能够提高载带的移动直线度，无左右偏移、上下跳跃。

优选的，弹性缓冲部5包括上导杆51、导向调节套52以及上顶块53，上顶块53两端分别连接上分板112上表面，上顶块53的垂向螺孔连接导向调节套52的外螺纹柱521，导向调节套52的中心轴孔522滑动连接上导杆51上端，上导杆51下端螺纹连接浮动座4上，外螺纹柱521下表面和浮动座4上表面之间还设有浮动弹簧54；其有益效果是：该设置的弹性缓冲部5结构简单，安装调整方便，同时上导杆51导向性能高，同时浮动弹簧54缓冲突然应力灵敏，可靠性能好。

优选的，导向调节套52上端形成大直径的操作环523，转动操作环523，能够使外螺纹柱521向下运动压缩浮动弹簧54或向上运动释放浮动弹簧 54；上导杆51上端还螺纹连接一个上限位柱55，上限位柱55下表面位于上顶块53上方。其有益效果是：操作环523，调整方便。

优选的，导向组件6分别包括两组相互滑动配合的滑块61以及垂向滑轨62，每个上分板112内表面分别连接一个垂向滑轨62，浮动座4左右两端的内耳板41分别连接一个滑块61。其有益效果是：滑块61以及垂向滑轨62，能够提高浮动压紧的直线度，增加压紧载荷的均匀性。

优选的，间隙压力调整部7包括偏心导环71以及导面块72，两个偏心导环71的偏心孔分别轴套平压滚筒013、上预折边滚筒3以及包胶滚筒9 的两端，导面块72分别连接上分板112下端，偏心导环71贴合导面块72 上表面，其中一个偏心导环71连接调整手柄73，转动调整手柄73，偏心导环71沿导面块72运动，从而使平压滚筒013、上预折边辊3以及包胶滚筒9的高度以及压力变化；其有益效果是：间隙压力调整部7能够有效设置预压紧应力，同时偏心导环71能够实现高度的连续变化，即产品尺寸厚度可变，同时压力调整为连续性，同时导面块72提供良好的支撑，同时防止向下跳动，调整手柄操作方便。

平压滚筒013的第一主轴0131两端通过轴承转动连接浮动座4的轴孔，第一主轴0131中间和平压圆柱0130的轴孔通过轴承转动连接；

上预折边滚筒3的第二主轴33中间和上圆柱段30的轴孔通过轴承连接，第二主轴33靠近两端的轴段通过轴承转动连接浮动座4的轴孔；

包胶滚筒9的第三主轴91两端通过轴承转动连接浮动座4的轴孔，第三主轴91两端和包胶轮90的轴孔通过轴承转动连接；

优选的，第一主轴0131、第二主轴33以及第三主轴91两端还加成定位平面，偏心导环71的偏心孔为优弧轴孔，定位平面贴合优弧轴孔的弦截面，偏心导环71的紧定螺钉抵紧贴合定位平面。其有益效果是：该设置固定效果好，不会产生跟转现象。

优选的，导向辊012的导向转轴0122和承载圆柱0120一体设置或键连接；

下预折边辊2的预折转轴24和下圆柱段20一体设置或键连接；

拉动胶辊8的拉动转轴81和包胶环86一体设置。其有益效果是：一体连接结构强度高；键连接能够实现更换各种预折弯辊，适用多种料片的折边生产。

优选的，包胶环86、包胶轮90为聚氨酯材质或尼龙材质。

优选的，框架1包括两个平行的垂基板11以及下底板12，下底板12 水平摆放且前后两端分别垂直连接一个垂基板11下端，垂基板11左端、中间以及右端分别设有三组上分板112，每组两个上分板112上形成矩形状的上开口111，每组上分板112上端两侧分别通过加强柱13相连接，从而形成矩形架构；其有益效果是：该结构简单，整体尺寸小，同时结构强度高，能够抗击预折弯载荷，长期使用无晃动等异常。

优选的，导向辊012的导向转轴0122两端通过轴承转动连接左端的上开口111下壁；下预折边辊2的预折转轴24两端通过轴承转动连接在中间的上开口111下壁；拉动胶辊8的拉动转轴81两端通过轴承转动连接在右端的上开口111下壁；

优选的，在中间以及右端两组上分板112之间，垂基板11外侧面螺纹连接两个侧联板035的第一阶梯通孔0352，侧联板035中间设有一个长圆孔的横向调节孔0351，横向调节孔0351左端横向可调连接基面板031前后侧面的中耳板0311且右端横向可调连接上膜剥离治具04的下耳板044。

优选的，导向转轴0122的外伸端轴套被动轮011，预折转轴24的外伸端轴套两个中间轮23，拉动转轴81的外伸端轴套主动轮82且末端通过联轴器83直联牵引电机80，牵引电机80固定在直角结构的电机座87上，两个中间轮23分别和主动轮82、被动轮011通过一条驱动带84连接；

优选的，主动轮82、被动轮011以及中间轮23为同步带轮，驱动带 84为同步带，牵引电机80为伺服电机；其有益效果是：同步带设置，传动载荷大，传动精度高，移动稳定，无反向转动，能够降低传动不良造成的折弯不良现象。

优选的，保护罩85为下端敞口的空心壳体，保护罩85的横向段851 密封被动轮22、主动轮82以及驱动带84，保护罩85的纵向段852密封牵引电机80。其有益效果是：保护罩85能够保护传动系统，避免粉尘或废料损害传动系统的稳定运行以及使用寿命。

优选的，在牵引电机80上方，纵向段852的上板设有若干个长圆孔结构的散热孔853；在被动轮22、主动轮82位置处，横向段851的前侧面设有U形状的避让通孔854；其有益效果是：散热孔853避免过热现象。

优选的，保护罩85外侧设有联结耳855，联结耳852的长圆孔螺纹连接机架。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种载带上片料的自动折边机，其特征在于，包括从左至右依次设置在框架(1)上的导向部(01)、预折边部(02)、仿形折边部(03)、上膜剥离治具(04)以及牵引拉动部(05)；

所述导向部(01)的导向辊(012)中间设有承载圆柱(0120)且两端设有限位端环(0121)，平压滚筒(013)的平压圆柱(0130)和所述承载圆柱(0120)上下正对且长度相同；

所述预折边部(02)的下预折边辊(2)中间设有下圆柱段(20)且两端设有下预折边段(21)，所述下预折边段(21)为直径从内向外变大的圆台；所述预折边部(02)的上预折边滚筒(3)中间设有上圆柱段(30)且两端设有上预折边段(31)，所述上预折边段(31)为直径从内向外变小的圆台，所述下圆柱段(20)和所述上圆柱段(30)上下正对且长度相同，所述上预折边段(31)和所述下预折边段(21)上下相对且锥度相同；载带上片料两侧通过所述预折边部(02)成为预折边片料；

所述仿形折边部(03)的基面板(031)上表面纵向可调连接两个对称的侧治具板(034)，两个所述侧治具板(034)上表面连接上盖板(032)前后两端，所述上盖板(032)下表面连接主治具板(033)，所述主治具板(033)位于两个所述侧治具板(034)内，两个所述侧治具板(034)内侧面设有对称的外仿形曲面(0341)；所述主治具板(033)的前侧面、后侧面对称设有内仿形曲面(0331)，每个所述内仿形曲面(0331)和对应所述外仿形曲面(0341)包围的空间为折边腔(0330)，所述主治具板(033)和所述基面板(031)的间隙为主通道(0332)，预折边片料的两侧通过所述折边腔(0330)成为折边成品；

载带经所述上膜剥离治具(04)的导向平面(043)向右横向运动，上保护膜经所述上膜剥离治具(04)的剥离端(041)脱离所述折边成品并沿所述上膜剥离治具(04)的剥离面(042)向左上运动；

所述牵引拉动部(05)包括上下正对的拉动胶辊(8)、包胶滚筒(9)，所述导向辊(012)、所述下预折边辊(2)、所述拉动胶辊(8)两端分别设有间隙压力调整部(7)，所述平压滚筒(013)、所述上预折边滚筒(3)以及所述包胶滚筒(9)两端分别转动连接所述框架(1)的上开口(111)内的浮动座(4)，所述浮动座(4)上端连接弹性缓冲部(5)，所述浮动座(4)和所述框架(1)的上分板(112)之间还设有导向组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种载带上片料的自动折边机，其特征在于，所述内仿形曲面(0331)和对应的所述外仿形曲面(0341)的轮廓相同且平行设置，成型腔的左端直截面呈喇叭口且后端直截面呈燕尾槽口，所述成型腔的左端直截面和所述下预折边辊(2)的直截面相同，所述内仿形曲面(0331)为扭曲面。

3.根据权利要求2所述的一种载带上片料的自动折边机，其特征在于，所述外仿形曲面(0341)前端还设有导向圆弧面(0342)；

或两个所述侧治具板(034)的内侧面下端还设有下垂面(0343)，每个所述下垂面(0343)上端和所述内仿形曲面(0331)下端相交；所述主通道(0332)的高度和片料的厚度为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种载带上片料的自动折边机，其特征在于，所述下预折边段(21)的外侧面还向外拉伸形成圆柱状的下端环(22)，所述上预折边段(31)的外侧面还向外拉伸形成圆柱状的上端环(32)，所述下端环(22)和所述上端环(32)上下相对；所述上预折边段(31)和所述下预折边段(21)的长度相同；所述上预折边段(31)和所述下预折边段(21)的折弯角度为45°。

5.根据权利要求1所述的一种载带上片料的自动折边机，其特征在于，所述上膜剥离治具(04)包括矩形的本体(040)，所述本体(040)中间下表面向下凸起形成所述导向平面(043)，所述导向平面(043)等于或略高于所述主治具板(033)下平面；所述导向平面(043)向右延伸形成圆弧状的所述剥离端(041)，所述剥离端(041)向右上倾斜延伸至所述本体(040)上表面左端形成所述剥离面(042)，所述剥离面(042)两端形成限位面(045)，两个所述本体(040)两端向下倾斜形成下耳板(044)，螺纹件穿过侧联板(035)的横向调节孔(0351)连接所述下耳板(044)。

6.根据权利要求1所述的一种载带上片料的自动折边机，其特征在于，所述弹性缓冲部(5)包括上导杆(51)、导向调节套(52)以及上顶块(53)，所述上顶块(53)两端分别连接所述上分板(112)上表面，所述上顶块(53)的垂向螺孔连接所述导向调节套(52)的外螺纹柱(521)，所述导向调节套(52)的中心轴孔(522)滑动连接所述上导杆(51)上端，所述上导杆(51)下端螺纹连接所述浮动座(4)上，所述外螺纹柱(521)下表面和所述浮动座(4)上表面之间还设有浮动弹簧(54)；

所述导向调节套(52)上端形成大直径的操作环(523)；所述上导杆(51)上端还螺纹连接一个上限位柱(55)，所述上限位柱(55)下表面位于所述上顶块(53)上方。

7.根据权利要求1所述的一种载带上片料的自动折边机，其特征在于，所述导向组件(6)分别包括两组相互滑动配合的滑块(61)以及垂向滑轨(62)，每个所述上分板(112)内表面分别连接一个所述垂向滑轨(62)，所述浮动座(4)左右两端的内耳板(41)分别连接一个所述滑块(61)。

8.根据权利要求1所述的一种载带上片料的自动折边机，其特征在于，所述间隙压力调整部(7)包括偏心导环(71)以及导面块(72)，两个所述偏心导环(71)的偏心孔分别轴套所述平压滚筒(013)、所述上预折边滚筒(3)以及所述包胶滚筒(9)的两端，所述导面块(72)分别连接所述上分板(112)下端，所述偏心导环(71)贴合所述导面块(72)上表面，其中一个所述偏心导环(71)连接调整手柄(73)。

9.根据权利要求1所述的一种载带上片料的自动折边机，其特征在于，所述框架(1)包括两个平行的垂基板(11)以及下底板(12)，所述下底板(12)水平摆放且前后两端分别垂直连接一个所述垂基板(11)下端，所述垂基板(11)左端、中间以及右端分别设有三组所述上分板(112)，每组两个所述上分板(112)上形成矩形状的所述上开口(111)，每组所述上分板(112)上端两侧分别通过加强柱(13)相连接，从而形成矩形架构。

10.根据权利要求9所述的一种载带上片料的自动折边机，其特征在于，导向转轴(0122)的外伸端轴套被动轮(011)，预折转轴(24)的外伸端轴套两个中间轮(23)，拉动转轴(81)的外伸端轴套主动轮(82)且末端通过联轴器(83)直联牵引电机(80)，所述牵引电机(80)固定在直角结构的电机座(87)上，两个所述中间轮(23)分别和所述主动轮(82)、所述被动轮(011)通过一条驱动带(84)连接。

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