CN201585061U - 平板电视前壳、装配夹具及装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平板电视领域，提供了一种平板电视的前壳、该前壳的装配夹具以及控制该装配夹具的装配设备。所述前壳包括面壳及连接件。其中，面壳与连接件为分体结构，两者可通过粘接的方式连接；前壳装配夹具包括可对面壳进行定位的上模组件及对连接件进行定位的底模组件；本实用新型还提供了一种前壳装配设备以控制上述前壳装配夹具。本实用新型平板电视前壳，将面壳及连接件分体成型，减少了前壳产生变形、水印或面凹等缺陷的发生。由于设置有可对面壳及连接件进行定位装配的装配夹具，可对面壳及连接件进行精确定位；利用本实用新型中的装配设备，可实现对上述前壳进行自动装配。

Description

平板电视前壳、装配夹具及装配设备

技术领域

本实用新型涉及平板电视领域，更具体地说，涉及一种平板电视的前壳以及该前壳的装配夹具和装配设备。

背景技术

平板电视的壳体中，包括正对观众、通过注塑工艺制成的前壳。该前壳中一般可分为主体面壳以及位于面壳内、用于支撑或连接显示屏及后壳的连接件，例如螺孔柱、卡扣结构、筋板等。

现有技术中，平板电视前壳的连接件与面壳一体成型。随着市场竞争日趋激烈，在平板电视领域，大尺寸的平板电视已渐成发展趋势。相应地，需要大尺寸的壳体以适配其内部零件。众所周知，注塑工艺对产品的尺寸等注塑条件有限制，例如如果产品的外形尺寸过大，注塑过程中以及仓储运输过程中产品均容易产生扭曲、形变；又如若产品的局部注射胶量不一或材质厚度不均，产品表面容易产生水印、面凹等局部缺陷。

由于现有技术中，大尺寸平板电视的前壳采用一体成型，将容易产生上述缺陷，对平板电视的后续装配造成严重影响。例如有可能导致设计尺寸链整体偏差，前壳与后壳不能准确装配等。甚至可能引起显示屏中心点偏移前壳中心，从而影响平板电视的整体质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种平板电视前壳、该前壳的装配夹具以及装配设备，旨在克服现有技术中的上述缺陷。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型平板电视前壳可包括面壳及连接件；所述面壳与连接件为分体结构，两者可通过粘接的方式连接。

所述面壳为框形结构，设有长边和短边。

优选地，所述连接件设有至少一用于定位装配的定位销。

本实用新型还提供了一种上述前壳的装配夹具，所述装配夹具包括：

上模组件，包括上模板，位于上模板背面、用于定位面壳外侧的第一定位夹具，以及位于上模板正面、用于定位面壳内侧的第二定位夹具；

底模组件，固定于所述上模组件下方，位置与所述上模组件对应，包括底模，设有与所述连接件外形适配的定位结构。

所述第一定位夹具包括用于夹持面壳长边外侧的长边夹持装置和用于夹持面壳短边外侧的短边夹持装置。

优选地，所述长边夹持装置包括：

第一连接块，为长条状结构，位于上模板的背面中部，其长度方向与面壳长边垂直，中心与上模板活动连接，两端设有第一连接柱；

至少两第一拉杆，分别与第一连接块两端的第一连接柱相连；

第一滑轨装置，位于上模板中相邻面壳长边的位置，与第一拉杆的前端相连，对第一拉杆的运动进行导向；

第一电动缸，输出端与第一连接柱相连，推动第一连接块带动第一拉杆沿第一滑轨装置运动；

第一夹持块，与第一滑轨装置相连，夹持面壳长边的外侧；

优选地，所述短边夹持装置包括：

第二连接块，为长条状结构，位于上模板的背面中部，长度方向与面壳短边垂直，中心与上模板活动连接，两端设有第二连接柱；

至少两第二拉杆，分别与第二连接块两端的第二连接柱相连；

第二滑轨装置，位于上模板中相邻面壳短边的位置，与第二拉杆的前端相连，对第二拉杆的运动进行导向；

第二电动缸，输出端与第二连接柱相连，推动第二连接块带动第二拉杆沿第二滑轨装置运动；

第二夹持块，与第二滑轨装置相连，夹持面壳短边的外侧。

优选地，所述长边夹持装置设有与第一夹持块相连、使第一夹持块受力偏移的弹性定位装置。

优选地，所述短边夹持装置设有与第二夹持块相连、使第二夹持块受力偏移的弹性定位装置。

上述第二定位夹具在第一定位夹具对面壳的外侧进行夹持后，对面壳的内壁进行定位，其包括：

第二驱动机构，从面壳的中心向外侧直线运动；

导向装置，与第二驱动机构相连，对第二驱动机构运动进行导向；

弹性推块，与所述导向装置相连，并与所述面壳内壁形状适配，通过第二驱动机构及导向装置的运动外推面壳的各边内壁。

优选地，所述底模组件还包括：

气缸；

支撑板，与汽缸相连，用于放置面壳，并承接完成装配的面壳及连接件；

限位柱，与所述面壳内壁边角位置对应，对所述面壳进行粗限位。

本实用新型还提供了一种上述前壳的装配设备，该前壳装配设备包括：

机身；

加压/保压装置，位于机身顶部，可沿机身轴向施压；以及

上述前壳装配夹具，与所述加压/保压装置相连，用于将面壳及连接件定位装配，设有将面壳定位的上模组件以及将连接件定位的底模组件；和

导柱，与所述上模组件活动连接，对上模组件运动进行导向；

控制装置，与加压/保压装置及前壳装配夹具相连，控制加压/保压装置及前壳装配夹具的运动。

由上可知，本实用新型平板电视前壳中，由于将面壳及连接件分体成型，减少了前壳产生变形、水印或面凹等缺陷的发生，并且，由于设置有可对面壳及连接件进行定位装配的装配夹具，可对面壳及连接件进行精确定位；再者，由于利用本实用新型中的装配设备，可实现对上述前壳进行自动装配。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施方式中前壳的结构示意图；

图2是上述前壳的装配夹具结构示意图；

图2A是上述前壳中连接件的分段结构示意图；

图2B是上述前壳装配夹具中底模的结构示意图；

图3是上述前壳定位夹具中第一定位夹具的结构示意图；

图4是上述前壳定位夹具中第二定位夹具的结构示意图；

图5是前壳装配设备的结构示意图。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型的一个实施方式中前壳10的结构。该前壳10包括面壳11及连接件12。其中，

面壳11与连接件12可为分体结构，两者可通过粘接的方式连接。本实用新型中，面壳11为前壳10的主体，其为框形结构。连接件12为前壳10中用于连接或支撑其它部件的结构件，例如螺孔柱、卡扣结构、筋板等。在一实施例中，可将面壳11与连接件12通过注塑工艺分别成型，并通过粘接的方式连接在一起，例如装配过程中，可通过UV胶或AB胶等将面壳11与连接件12粘接。

连接件12与面壳11分离后，还可分段成型，例如可将连接件12分成多段，分批、分模成型，为了装配定位，可在连接件12设置定位结构，以定位连接件12的各分段。

本实用新型中的前壳10，由于将面壳11与连接件12分体注塑成型，面壳11的各部分厚度可实现相对一致，减少了前壳10在注塑过程中所产生的扭曲、变形等缺陷；并且，由于可使面壳11的各部分胶厚基本一致，可避免水印、面凹等表面缺陷的产生，可获得质量较高的前壳10表面，从而提升产品的整体质量。

上述实施方式中，面壳11与连接件12在注塑或者仓储运输过程中难免发生变形，导致装配困难。为了克服上述缺陷，本实用新型提出一种前壳装配夹具20，可对面壳11及连接件12进行纠偏并精确定位。

如图2所示，前壳装配夹具20可包括上模组件21及下模组件22；其中，上模组件21包括上模板211、第一定位夹具212和第二定位夹具213。

第一定位夹具212位于上模板211的背面，可夹持面壳11外侧。在一实施例中，可根据形状为框形的面壳11，在上模板211的一面设置第一定位夹具212分别从框形的四边对面壳11进行定位。该第一定位夹具212可以是夹持机构，可分别对框形面壳11的长边与短边进行夹持，并运动到预设位置，以定位面壳11。上述第一定位夹具212的结构将在后续图3的实施例中详细阐述。

第二定位夹具213位于上模板211的正面，用于定位面壳11内壁。上述实施例中，可在上模板211的另一面设置第二定位夹具213，以配合第一定位夹具212对面壳11进行定位。在一实施例中，可根据为夹持机构的第一定位夹具212，将第二定位夹具213设置为外推机构，当第一定位夹具212夹持面壳11的外边，第二定位夹具213外推框形面壳11的四边，从而对面壳11的变形进行纠正，定位面壳11。上述第二定位夹具213的结构将在后续图4的实施例中详细阐述。

底模组件22可固定于上模组件21的下方，位置与上模组件21对应，包括底模221、支撑板222、气缸223以及限位柱224。

底模221设有与连接件12适配的定位结构。如图2A所示，上述实施例中，可将连接件12分段，并在各段设置定位销13。该定位销13可以包括位于两端的长销131以及位于中段的锥形销132。其中，长销131与锥形销132的延伸方向可相同，但位于不同直线。如图2B所示可根据长销131的位置及形状，在底模221两端设置与长销131匹配的长定位孔2211以对连接件12的直线方向的变形进行纠正；根据锥形销132的位置及形状在底模221的中段设置与其紧配合的锥形孔2212。由于锥形销132与长销131的位置不在同一直线，当将长销131与长定位孔2211连接、将锥形销132与锥形孔2212连接，并沿连接件12水平面的垂直方向施压，可对连接件12的变形进行纠正。

请参照图2，为了便于装配，还可在底模组件22的中心位置设置支撑板222及气缸223，以放置面壳11。并且，还可设置与面壳11的内壁对应的限位柱224，使面壳11在被上模组件21夹持前，可粗定位，以方便被夹持和定位。

气缸223可带动支撑板222伸缩，使支撑板222支撑面壳11。例如利用上模组件21定位面壳11时，可通过设置使气缸223先运动，带动支撑板222向外伸出，此时根据限位柱224的位置将面壳11平放在支撑板222上，对面壳11进行粗定位。然后利用上模组件21夹持并定位面壳11，例如可通过第一定位夹具212夹持面壳11的外边，通过第二定位夹具213对面壳11进行纠偏、定位。当面壳11的定位完成后，可设置气缸223带动支撑板222缩回，使上模组件21可夹持面壳11与连接件12对接完成装配。

上述底模221可通过CNC(Computer numerical control)数控机床精加工，制成。

本实用新型中，通过设置对面壳11以及连接件12分别定位的上模组件21以及底模组件22，可对产生变形的面壳11及连接件12精确定位，纠正面壳11及连接件12的变形，从而消除了在装配过程中，因变形所造成的影响。

图3示出了上述实施例中第一定位夹具212的结构。如图3所示，该第一定位夹具212位于上模板211的背面，可包括长边夹持装置214和短边夹持装置215。其中，长边夹持装置214可包括：

第一连接块2141，为长条状结构，位于上模板211的背面中部，其长度方向与面壳11的长边垂直，中心与上模板211活动连接，两端设有第一连接柱2142；

至少两第一拉杆2143，分别与第一连接块2141两端的第一连接柱2142相连；

第一滑轨装置2144，位于上模板211中相邻面壳11长边的位置，与第一拉杆2144的前端相连，对第一拉杆2144的运动进行导向；

第一电动缸2145，输出端与第一连接柱2142相连，推动第一连接块2141带动第一拉杆2143沿第一滑轨装置2144运动；

第一夹持块2146，与第一滑轨装置2144相连，夹持面壳11长边的外侧。

上述第一电动缸2145可以是直线电机，第一滑轨装置2144为直线导轨。当第一电动缸2145运动时，推动第一连接块2141转动，带动位于其两端的第一拉杆2143转动，拉动或推动第一滑轨装置2144做直线运动，由位于第一滑轨装置2144前端的第一夹持块2146对面壳11的长边外侧进行夹紧或松开。

所述短边夹持装置215包括：

第二连接块2151，为长条状结构，位于上模板211的背面中部，长度方向与面壳11的短边垂直，中心与上模板11活动连接，两端设有第二连接柱2152；

至少两第二拉杆2153，分别与第二连接块2151两端的第二连接柱2152相连；

第二滑轨装置2154，位于上模板211中相邻面壳11短边的位置，与第二拉杆2153的前端相连，对第二拉杆2153的运动进行导向；

第二电动缸2155，输出端与第二连接柱2152相连，推动第二连接块2151带动第二拉杆2153沿第二滑轨装置2154运动；

第二夹持块2156，与第二滑轨装置2154相连，夹持面壳11短边的外侧。

上述短边夹持装置215的工作过程与长边夹持装置214的工作过程相同，在此不再赘述。可设置上述长边夹持装置215完成对面壳11的长边夹持后，再通过短边夹持装置215对面壳11的短边进行夹持。

上述实施例中，还可在长边夹持装置214设置弹性定位装置，当长边夹持装置214完成对面壳11的长边的夹持后，在后续短边夹持装置215的工作过程中，通过该弹性定位装置使第一夹持块2146产生微量位移，使面壳11可沿长边方向运动。例如，在一实施例中，可设置一与第一夹持块2146相连的弹簧装置或弹性胶垫，在长边定位装置214工作时，可通过位于面壳11两长边的第一夹持块2146带动面壳11移动并到达预设位置；当短边夹持装置215工作将带动面壳11沿其长边方向运动，此时，弹性装置受力将产生收缩，长边加持力减少，面壳11可移动。在另一实施例中，弹性定位装置也可设置在短边夹持装置215。

为了避免因移动距离较大导致弹性装置的寿命降低，可设置初定位装置，在夹持前对面壳11进行初定位，夹持时可移动较少距离即可定位。参照图2，可通过限位柱224和支撑板222对面壳11进行初限位，从而方便对面壳11的夹持。

上述第一电动缸2145和/或第二电动缸2155可设置扭矩上限，当输出的扭矩达到上限，可停止运动。通过扭矩上限的设置，可避免困夹持力过大，将面壳11夹坏或夹伤。

图4示出了上述第二定位夹具213的结构。第二定位夹具213可与第一定位夹具212配合，以对面壳11进行定位。例如当第一定位夹具212对面壳11的外边形成夹持后，第二定位夹具213可从面壳11的内壁外推面壳11，从而使面壳11在夹持力和外推力的作用下，其变形被纠正。

上述第二定位夹具213可包括第二驱动机构2131、导向装置2132以及弹性推块2133。其中，

第二驱动机构2131可以是液压缸、气压缸或电动缸。

导向装置2132与第二驱动机构2131相连，对第二驱动机构2131的运动进行导向。在一实施例中，该导向装置2132可包括直线导轨副。

弹性推块2133与导向装置2132相连，通过第二驱动装置2132及导向装置2132外推上述面壳11的内壁，以对面壳11进行纠偏。

上述实施例中，当面壳11通过第一定位夹具212定位夹持后，可能还存在变形，可通过第二定位夹具213分别从四面外推面壳11的内壁，从而纠正面壳11的变形。

上述实施例中，还可在底模组件22设置限位柱224，以对面壳11进行粗定位。例如装配时可先将面壳11的内壁通过限位柱224粗定位，然后通过第一定位夹具212夹持面壳11，第二定位夹具213外推内壁完成精定位。

上述前壳装配夹具20可应用到图5所示的装配设备30中，并通过该装配设备30实现自动装配。如图5所示，该装配设备30可包括：机身31、加压/保压装置32、前壳装配夹具20、导柱33以及控制装置34。其中，

机身31可以包括用于固定其它装置的机架。本实用新型中，机身31可根据面壳11及连接件12的尺寸，以及各驱动装置的安装需求、工作稳定性等各方面要求加工制成。

加压/保压装置32位于机身31的顶部，可沿机身31的轴向往下施压。该加压/保压装置32可以是液压缸或电动缸，可通过控制装置34的参数设置实现保压。

导柱33与上述上模组件21活动连接，对上模组件21运动进行导向。在一实施例中，导柱33可与上模组件21的上模板211孔/轴连接，间隙配合。当上模组件21通过加压/保压装置32沿机身31的轴向运动，导柱33可对21的运动轨迹精确定位，使用于定位面壳11的上模组件21与用于定位连接件12的下模组件22准确对接。

控制装置34与加压/保压装置32及前壳装配夹具20相连，控制加压/保压装置32及前壳装配夹具20的运动。例如可将上述实施例中的第一定位夹具214、第二定位夹具215以及第二驱动机构2131等驱动装置与该控制装置34相连，通过控制装置34控制上述驱动机构的运动顺序。在一实施例中，该控制装置34至少包括控制电路、人机界面等。上述实施例方式中，还可通过该控制装置34设置上述驱动机构的力矩参数，以控制上述驱动机构在运动过程中所输出的扭矩值。例如可通过设置，使第一电动缸2145及第二电动缸2155在输出的扭矩达到预设值时，停止运动。

上述加压/保压装置32可与控制装置34相连，通过该控制装置34设置加压/保压装置32的下行/上行、输出压力以及保压时间等各项参数，以控制加压/保压装置32的运动。例如可设置加压/保压装置32的输出压力为1.5吨，在该压力下保压20秒，从而使面壳11和连接件12更好地连接到一起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种平板电视前壳，包括面壳及连接件，其特征在于，所述面壳与连接件为分体结构，两者通过粘接的方式连接。

2.根据权利要求1所述的平板电视前壳，其特征在于，所述面壳为框形结构，设有长边和短边。

3.根据权利要求1或2所述的平板电视前壳，其特征在于，所述连接件设有至少一用于定位装配的定位销。

4.一种平板电视前壳装配夹具，其特征在于，所述前壳为框形结构，包括为分体结构的面壳与连接件；所述夹具包括：

上模组件，包括上模板，位于上模板背面、用于定位面壳外侧的第一定位夹具，以及位于上模板正面、用于定位面壳内侧的第二定位夹具；

底模组件，固定于所述上模组件下方，位置与所述上模组件对应，包括底模，设有与所述连接件外形适配的定位结构。

5.根据权利要求4所述的前壳装配夹具，其特征在于，所述第一定位夹具包括用于夹持面壳长边外侧的长边夹持装置和用于夹持面壳短边外侧的短边夹持装置。

6.根据权利要求5所述的前壳装配夹具，其特征在于，

所述长边夹持装置包括：

第一连接块，为长条状结构，位于上模板的背面中部，其长度方向与面壳长边垂直，中心与上模板活动连接，两端设有第一连接柱；

至少两第一拉杆，分别与第一连接块两端的第一连接柱相连；

第一滑轨装置，位于上模板中相邻面壳长边的位置，与第一拉杆的前端相连，对第一拉杆的运动进行导向；

第一电动缸，输出端与第一连接柱相连，推动第一连接块带动第一拉杆沿滑轨装置运动；

第一夹持块，与第一滑轨装置相连，夹持面壳长边的外侧；

所述短边夹持装置包括：

第二连接块，为长条状结构，位于上模板的背面中部，长度方向与面壳短边垂直，中心与上模板活动连接，两端设有第二连接柱；

至少两第二拉杆，分别与第二连接块两端的第二连接柱相连；

第二滑轨装置，位于上模板中相邻面壳短边的位置，与第二拉杆的前端相连，对第二拉杆的运动进行导向；

第二电动缸，输出端与第二连接柱相连，推动第二连接块带动第二拉杆沿第一滑轨装置运动；

第二夹持块，与第二滑轨装置相连，夹持面壳短边的外侧。

7.根据权利要求6所述的前壳装配夹具，其特征在于，所述长边夹持装置设有与第一夹持块相连、使第一夹持块受力偏移的弹性定位装置。

8.根据权利要求6所述的前壳装配夹具，其特征在于，所述短边夹持装置设有与第二夹持块相连、使第二夹持块受力偏移的弹性定位装置。

9.根据权利要求7或8所述的前壳装配夹具，其特征在于，所述第二定位夹具在第一定位夹具对面壳的外侧进行夹持后，对面壳的内壁进行定位，包括：

第二驱动机构，从面壳的中心向外侧直线运动；

导向装置，与第二驱动机构相连，对第二驱动机构运动进行导向；

弹性推块，与所述导向装置相连，并与所述面壳内壁形状适配，通过第二驱动机构及导向装置的运动外推面壳的各边内壁。

10.根据权利要求9所述的前壳装配夹具，其特征在于，所述底模组件还包括：

气缸；

支撑板，与汽缸相连，用于放置面壳，并承接完成装配的面壳及连接件；

限位柱，与所述面壳内壁边角位置对应，对所述面壳进行粗限位。

11.根据权利要求10所述的前壳装配夹具，其特征在于，所述连接件设有至少一定位销，所述底模设有与所述定位销适配的定位孔。

12.一种平板电视前壳装配设备，其特征在于，所述前壳为框形结构，包括为分体结构的面壳与连接件；所述装配设备包括：

机身；

加压/保压装置，位于机身顶部，可沿机身轴向施压；

前壳装配夹具，与所述加压/保压装置相连，用于将面壳及连接件定位装配，设有将面壳定位的上模组件以及将连接件定位的底模组件；

导柱，与所述上模组件活动连接，对上模组件运动进行导向；

控制装置，与加压/保压装置及前壳装配夹具相连，控制加压/保压装置及前壳装配夹具的运动。

13.根据权利要求12所述的前壳装配设备，其特征在于，

所述上模组件与所述加压/保压装置相连，包括上模板，位于上模板背面、用于定位面壳外侧的第一定位夹具，以及位于上模板正面、用于定位面壳内侧的第二定位夹具；

所述底模组件与控制装置相连，固定于所述上模组件下方，位置与所述上模组件对应，包括底模，设有与所述连接件外形适配的定位结构。

14.根据权利要求12或13所述的前壳装配设备，其特征在于，所述底模组件还包括：

气缸；

支撑板，与汽缸相连，用于放置面壳，并承接完成装配的面壳及连接件；

限位柱，与所述面壳内壁边角位置对应，对所述面壳进行粗限位。

15.根据权利要求14所述的前壳装配设备，其特征在于，所述第一定位夹具与控制装置相连，包括用于夹持面壳长边外侧的长边夹持装置和用于夹持面壳短边外侧的短边夹持装置。

16.根据权利要求15所述的前壳装配设备，其特征在于，所述长边夹持装置包括：

第一连接块，为长条状结构，位于上模板的背面中部，其长度方向与面壳长边垂直，中心与上模板活动连接，两端设有第一连接柱；

至少两第一拉杆，分别与第一连接块两端的第一连接柱相连；

第一滑轨装置，位于上模板中相邻面壳长边的位置，与第一拉杆的前端相连，对第一拉杆的运动进行导向；

第一电动缸，输出端与第一连接柱相连，推动第一连接块带动第二拉杆沿第一滑轨装置运动；

第一夹持块，与第一滑轨装置相连，夹持面壳长边的外侧；

所述短边夹持装置包括：

第二连接块，为长条状结构，位于上模板的背面中部，长度方向与短边垂直，中心与上模板活动连接，两端设有第二连接柱；

至少两第二拉杆，分别与第二连接块两端的第二连接柱相连；

第二滑轨装置，位于上模板中相邻面壳短边的位置，与第二拉杆的前端相连，对第二拉杆的运动进行导向；

第二电动缸，输出端与第二连接柱相连，推动第二连接块带动第二拉杆沿第二滑轨装置运动；

第二夹持块，与第二滑轨装置相连，夹持面壳短边的外侧。

17.根据权利要求16所述的前壳装配夹具，其特征在于，所述长边夹持装置设有与第一夹持块相连、使第一夹持块受力偏移的弹性定位装置。

18.根据权利要求16所述的前壳装配夹具，其特征在于，所述短边夹持装置设有与第二夹持块相连、使第二夹持块受力偏移的弹性定位装置。

19.根据权利要求17或18所述的前壳装配设备，其特征在于，所述第二定位夹具与控制装置相连，包括：

第二驱动机构，与控制装置相连，从面壳的中心向外侧直线运动，包括液压缸或气压缸；

导向装置，与第二驱动机构相连，对第二驱动机构运动进行导向；

弹性推块，与所述第二驱动机构相连，并与所述内壁形状适配。

20.根据权利要求19所述的前壳装配设备，其特征在于，还包括底模升降机构，位于底模底部，与所述底模及控制装置相连，控制底模进行升降使面壳与连接件对接。

21.根据权利要求20的前壳装配设备，其特征在于，所述加压/保压装置包括电动缸或液压缸。

22.根据权利要求21所述的前壳装配设备，其特征在于，所述连接件设有至少一用于定位装配的定位销，所述底模组件设有与所述定位销适配的定位孔。

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