CN217648941U - 一种异形折弯膜贴装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形折弯膜贴装装置，至少包括：贴膜机构；工件定位治具；工件定位治具的底部设置有与待贴膜工件限位配合的第一限位槽；待贴膜工件的一端设置有折弯部；贴膜机构至少包括：安装板；一对定位模具，可活动地安装于安装板的上端面；驱动模组，安装于安装板且与定位模具相配合，用于驱动一对定位模具相互靠近或者相互远离；当将工件定位治具扣合于贴膜机构时，待贴膜工件的折弯部插入至一对定位模具之间的空隙内；在驱动模组的驱动下，一对定位模具挤压对贴膜贴覆于折弯部。本装置可实现异形工件的自动对折贴膜，能够减少人工对贴合的参与，提高贴合的准确性，保证贴合位置统一性，达到提高生产效率，降低人工成本的目的。

Description

一种异形折弯膜贴装装置

技术领域

本实用新型涉及承载治具领域，特别涉及一种异形折弯膜贴装装置。

背景技术

在精密电子产品的生产中，贴膜是经常使用到的一种工艺。

然而，针对异形折弯件的贴膜，大多都是通过手工完成，并需多种贴胶动作才能完成，且贴装效率以及良率无法满足生产出货要求，对于需要折弯且有弧度的异形产品更加无法满足高精度的贴膜要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高的异形折弯膜贴装装置，本实用新型提供一种异形折弯产品的仿形硅胶，可一次性压合贴胶完成，能够有效提高生产效率以及贴装高精度的贴膜要求，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种异形折弯膜贴装装置，至少包括：

贴膜机构；

工件定位治具，可拆卸地安装于贴膜机构，用于定位待贴膜工件；

工件定位治具的底部设置有与待贴膜工件限位配合的第一限位槽；

待贴膜工件的一端设置有折弯部；

贴膜机构至少包括以下组件：

安装板；

一对定位模具，可活动地安装于安装板的上端面；

驱动模组，安装于安装板且与定位模具相配合，用于驱动一对定位模具相互靠近或者相互远离；

定位模具上开设有与对贴膜相配合的第二限位槽，对贴膜可拆卸地安装于所述第二限位槽内；

第二限位槽由分别设置于一对定位模具内侧的两个半槽组成，对贴膜的宽度大于两个半槽的宽度之和；

当将工件定位治具扣合于贴膜机构时，待贴膜工件的折弯部插入至一对定位模具之间的空隙内；

在驱动模组的驱动下，一对定位模具挤压对贴膜贴覆于折弯部。

由此，本实用新型提供了一种全新结构的异形折弯膜贴装装置，该装置的工作原理为：首先，将待贴膜工件安装于工件定位治具内，将对贴膜安装于第二限位槽内，然后将工件定位治具反扣于贴膜机构且使得工件定位治具位于定位模具的上方，然后下压工件定位治具，使得待贴膜工件插入一对定位模具之间的空隙内，此时，对贴膜会一分为二分别位于折弯部的内外两侧，然后驱动模组工作，带动一对定位模具合模，对对贴膜进行挤压，完成对贴膜的自动对折贴合。

本实用新型的异形折弯膜贴装装置可实现异形工件的自动对折贴膜，能够减少人工对贴合的参与，提高贴合的准确性，保证贴合位置统一性，达到提高生产效率，降低人工成本的目的。

在一些实施方式中，驱动模组至少为一组，一组驱动模组分别与一对定位模具相配合，驱动模组包括驱动件和连接块，驱动件安装于安装板，连接块与驱动件的驱动端连接，另一端与定位模具相连接。由此，驱动件驱动连接块带动定位模具移动，完成定位模具的合模和开模。

在一些实施方式中，贴膜机构还包括导向模组，导向模组包括安装于安装板上端面的直线导轨以及安装于定位模具底部且有直线导轨滑动配合的滑块。由此，导向模组起到导向作用，保证合模或者开模过程的平稳性。

在一些实施方式中，贴膜机构还包括限位模组，限位模组包括安装于安装板上端面且与定位模具限位配合的限位挡块，限位挡块至少为一组且分别与一对定位模具的外侧壁相配合。由此，限位模组能对定位模具进行限位，避免开模过程定位治具超出行程范围。

在一些实施方式中，贴膜机构还包括定位模组，定位模组包括安装于安装板上端面且与工件定位治具限位配合的定位块，定位块至少为一组且分别设置于安装板长度方向的两端部。由此，定位模组可起到对工件定位治具的限位作用，保证贴合过程的稳定性。

在一些实施方式中，贴膜机构还包括支撑柱，支撑柱设置于安装板的底部四角处。由此，支撑柱起到支撑和隔离作用。

在一些实施方式中，工件定位治具的上端面设置有提手。由此，方便移动和搬运工件定位治具。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的异形折弯膜贴装装置可实现异形工件的自动对折贴膜，能够减少人工对贴合的参与，提高贴合的准确性，保证贴合位置统一性，达到提高生产效率，降低人工成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的异形折弯膜贴装装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的异形折弯膜贴装装置省略工件定位治具后的立体结构示意图；

图3为图2所示的异形折弯膜贴装装置的一对定位模具相配合的立体结构示意图；

图4为图2所示的异形折弯膜贴装装置省略部分结构后的结构示意图；

图5为本实用新型一实施方式的装有待贴膜工件的工件定位治具的立体结构示意图；

图6为图5所示的工件定位治具与待贴膜工件的爆炸结构示意图。

图1～6中的附图标记：1-贴膜机构；2-工件定位治具；3-待贴膜工件；4-对贴膜；11-安装板；12-定位模具；13-驱动模组；14-导向模组；15-限位模组；16-定位模组；17-支撑柱；21-第一限位槽；22-提手；31-折弯部；121-第二限位槽；131-驱动件；132-连接块；141-直线导轨；142-滑块；151-限位挡块；161-定位块；121a-半槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的异形折弯膜贴装装置。

如图1～6所示，该异形折弯膜贴装装置至少包括：

贴膜机构1；

工件定位治具2，可拆卸地安装于贴膜机构1，用于定位待贴膜工件3；

工件定位治具2的底部设置有与待贴膜工件3限位配合的第一限位槽21；

待贴膜工件3的一端设置有折弯部31；

贴膜机构1至少包括以下组件：

安装板11；

一对定位模具12，可活动地安装于安装板11的上端面；

驱动模组13，安装于安装板11且与定位模具12相配合，用于驱动一对定位模具12相互靠近或者相互远离；

定位模具12上开设有与对贴膜4相配合的第二限位槽121，对贴膜4可拆卸地安装于所述第二限位槽121内；

第二限位槽121由分别设置于一对定位模具12内侧的两个半槽121a组成，对贴膜4的宽度大于两个半槽121a的宽度之和；

当将工件定位治具2扣合于贴膜机构1时，待贴膜工件3的折弯部31插入至一对定位模具12之间的空隙内；

在驱动模组13的驱动下，一对定位模具12挤压对贴膜4贴覆于折弯部31。

驱动模组13至少为一组，一组驱动模组13分别与一对定位模具12相配合，驱动模组13包括驱动件131和连接块132，驱动件131安装于安装板11，连接块132与驱动件131的驱动端连接，另一端与定位模具12相连接。由此，驱动件131驱动连接块132带动定位模具12移动，完成定位模具12的合模和开模。本实施方式的驱动件131可以为气缸。

贴膜机构1还包括导向模组14，导向模组14包括安装于安装板11上端面的直线导轨141以及安装于定位模具12底部且有直线导轨141滑动配合的滑块142。由此，导向模组14起到导向作用，保证合模或者开模过程的平稳性。

贴膜机构1还包括限位模组15，限位模组15包括安装于安装板11上端面且与定位模具12限位配合的限位挡块151，限位挡块151至少为一组且分别与一对定位模具12的外侧壁相配合。由此，限位模组15能对定位模具12进行限位，避免开模过程定位治具超出行程范围。

贴膜机构1还包括定位模组16，定位模组16包括安装于安装板11上端面且与工件定位治具2限位配合的定位块161，定位块161至少为一组且分别设置于安装板11长度方向的两端部。由此，定位模组16可起到对工件定位治具2的限位作用，保证贴合过程的稳定性。

贴膜机构1还包括支撑柱17，支撑柱17设置于安装板11的底部四角处。由此，支撑柱17起到支撑和隔离作用。

工件定位治具2的上端面设置有提手22。由此，方便移动和搬运工件定位治具2。

本实用新型提供了一种全新结构的异形折弯膜贴装装置，该装置的工作原理为：首先，将待贴膜工件3安装于工件定位治具2内，将对贴膜4安装于第二限位槽121内，然后将工件定位治具2反扣于贴膜机构1且使得工件定位治具2位于定位模具12的上方，然后下压工件定位治具2，使得待贴膜工件3插入一对定位模具12之间的空隙内，此时，对贴膜4会一分为二分别位于折弯部31的内外两侧，然后驱动模组13工作，带动一对定位模具12合模，对对贴膜4进行挤压，完成对贴膜4的自动对折贴合。

本实用新型的异形折弯膜贴装装置可实现异形工件的自动对折贴膜，能够减少人工对贴合的参与，提高贴合的准确性，保证贴合位置统一性，达到提高生产效率，降低人工成本的目的。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种异形折弯膜贴装装置，其特征在于，至少包括：

贴膜机构(1)；

工件定位治具(2)，可拆卸地安装于所述贴膜机构(1)，用于定位待贴膜工件(3)；

所述工件定位治具(2)的底部设置有与待贴膜工件(3)限位配合的第一限位槽(21)；

所述待贴膜工件(3)的一端设置有折弯部(31)；

所述贴膜机构(1)至少包括以下组件：

安装板(11)；

一对定位模具(12)，可活动地安装于所述安装板(11)的上端面；

驱动模组(13)，安装于所述安装板(11)且与所述定位模具(12)相配合，用于驱动一对所述定位模具(12)相互靠近或者相互远离；

所述定位模具(12)上开设有与对贴膜(4)相配合的第二限位槽(121)，所述对贴膜(4)可拆卸地安装于所述第二限位槽(121)内；

所述第二限位槽(121)由分别设置于一对所述定位模具(12)内侧的两个半槽(121a)组成，所述对贴膜(4)的宽度大于两个所述半槽(121a)的宽度之和；

当将所述工件定位治具(2)扣合于贴膜机构(1)时，所述待贴膜工件(3)的折弯部(31)插入至一对所述定位模具(12)之间的空隙内；

在所述驱动模组(13)的驱动下，一对所述定位模具(12)挤压所述对贴膜(4)贴覆于所述折弯部(31)。

2.根据权利要求1所述的异形折弯膜贴装装置，其特征在于，所述驱动模组(13)至少为一组，一组所述驱动模组(13)分别与一对所述定位模具(12)相配合，所述驱动模组(13)包括驱动件(131)和连接块(132)，所述驱动件(131)安装于安装板(11)，所述连接块(132)与所述驱动件(131)的驱动端连接，另一端与所述定位模具(12)相连接。

3.根据权利要求2所述的异形折弯膜贴装装置，其特征在于，所述贴膜机构(1)还包括导向模组(14)，所述导向模组(14)包括安装于所述安装板(11)上端面的直线导轨(141)以及安装于所述定位模具(12)底部且有所述直线导轨(141)滑动配合的滑块(142)。

4.根据权利要求3所述的异形折弯膜贴装装置，其特征在于，所述贴膜机构(1)还包括限位模组(15)，所述限位模组(15)包括安装于安装板(11)上端面且与所述定位模具(12)限位配合的限位挡块(151)，所述限位挡块(151)至少为一组且分别与一对所述定位模具(12)的外侧壁相配合。

5.根据权利要求1所述的异形折弯膜贴装装置，其特征在于，所述贴膜机构(1)还包括定位模组(16)，所述定位模组(16)包括安装于安装板(11)上端面且与所述工件定位治具(2)限位配合的定位块(161)，所述定位块(161)至少为一组且分别设置于所述安装板(11)长度方向的两端部。

6.根据权利要求1～5任一项所述的异形折弯膜贴装装置，其特征在于，所述贴膜机构(1)还包括支撑柱(17)，所述支撑柱(17)设置于所述安装板(11)的底部四角处。

7.根据权利要求1～5任一项所述的异形折弯膜贴装装置，其特征在于，所述工件定位治具(2)的上端面设置有提手(22)。

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