CN219378674U - 显示器中框折弯夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的显示器中框折弯夹具，包括底座、凹模组件及折弯组件，凹模组件包括凹模板及凹模压板，凹模板设置于底座上，凹模板的侧面上开设有凹模槽，凹模压板上开设有顶压槽，凹模压板设置于凹模板上，折弯组件包括折弯驱动件、凸模件、弹性压块及弹性件，折弯驱动件设置于底座上，凸模件滑动设置于底座上，弹性压块与凸模件转动连接，弹性件分别与弹性压块及凸模件相抵接，折弯驱动件用于带动凸模件折弯条形边，且使得顶压槽的内侧壁顶压弹性压块，以使弹性压块与条形边相抵接。通过设置弹性压块顶接显示器中框的顶面，设置凸模件推顶条形边折弯为显示器中框，使得形成的显示器中框相邻两个框体不会出现相互挤料填充的问题，保证折弯质量。

Description

显示器中框折弯夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，特别是涉及一种显示器中框折弯夹具。

背景技术

工装夹具是生产制造过程用于辅助生产所使用到的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，通常简称为工装。

如图1及图9所示为一种用于电视机的显示器中框20，为了保证中框的整体性及结构强度，目前主要利用折弯加工来将条形边21折弯为方框结构的显示器中框20。然而，目前所使用的折弯治具无法保证显示器中框20相邻两个框体之间形成的直角结构达到清根/清角的要求，导致相邻两个框体形成的直角位置处出现挤料的问题，因此往往在折弯加工后还需要在CNC机台上利用直径1mm的铣刀进行清根/清角加工，如此，才能确保形成直角结构的相邻框体不会相互干涉。但是这种后期二次加工的做法，不但额外增加了工序，延长了生产周期，降低生产效率，而且容易导致显示器中框20的直角结构与屏幕的直角部位在装配时出现缝隙，其次，二次加工操作还可能导致加工部位形成锋利毛边，因此会降低显示器质量。因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的显示器中框折弯夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够避免折弯过程中出现挤料填充问题，从而省去二次加工的显示器中框折弯夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种显示器中框折弯夹具，包括：

底座；

凹模组件，所述凹模组件包括凹模板及凹模压板，所述凹模板设置于所述底座上，所述凹模板的侧面上开设有凹模槽，所述凹模压板上开设有顶压槽，所述凹模压板设置于所述凹模板上，以使所述顶压槽与所述凹模槽相对齐；及

折弯组件，所述折弯组件包括折弯驱动件、凸模件、弹性压块及弹性件，所述折弯驱动件设置于所述底座上，所述凸模件滑动设置于所述底座上，且所述凸模件与所述折弯驱动件的输出轴连接，并且所述凸模件与所述凹模槽相对齐，所述弹性压块的一端与所述凸模件转动连接，所述弹性件分别与所述弹性压块的另一端及所述凸模件相抵接；

所述折弯驱动件用于带动所述凸模件滑动靠近所述凹模槽时，以使所述凸模件折弯条形边，且使得所述顶压槽的内侧壁顶压所述弹性压块，进而使得所述弹性压块的底壁与条形边的顶面相抵接。

在其中一个实施例中，所述凸模件包括主推块、下凸模块及上凸模块，所述下凸模块滑动设置于所述底座上，所述主推块的一端与所述折弯驱动件的输出轴连接，所述上凸模块设置于所述主推块的另一端上，且所述上凸模块叠置于所述下凸模块的上方，所述折弯驱动件用于带动所述主推块滑动，当所述主推块带动所述上凸模块滑动一定距离后，进而使得所述主推块带动所述上凸模块与所述下凸模块同步滑动。

在其中一个实施例中，所述弹性压块转动设置于所述主推块上，且所述弹性压块位于所述上凸模块的上方。

在其中一个实施例中，所述凸模件还包括销轴，所述销轴依次穿设于所述主推块及所述弹性压块，以使所述弹性压块与所述主推块转动连接。

在其中一个实施例中，所述底座上设置有推块压板，所述推块压板与所述底座之间围成一滑孔，所述主推块穿设于所述滑孔内。

在其中一个实施例中，所述凸模件还包括推出弹簧，所述推出弹簧的两端分别与所述下凸模块及所述底座相抵接，所述推出弹簧用于推顶所述下凸模块往远离所述凹模槽的方向运动。

在其中一个实施例中，所述凸模件还包括定位滑块及定位弹簧，所述定位滑块滑动设置于所述下凸模块上，所述定位弹簧的两端分别与所述定位滑块及所述主推块相抵接，所述定位弹簧用于推顶所述定位滑块，以使所述定位滑块具有靠近所述凹模槽的趋势。

在其中一个实施例中，所述折弯驱动件为液压缸。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述显示器中框折弯夹具还包括定位组件，所述定位组件包括顶升气缸及定位柱，所述顶升气缸设置于所述底座上，所述定位柱设置于所述顶升气缸的输出轴上，所述顶升气缸用于带动所述定位柱上升时，以使所述定位柱至少部分从所述底座的表面伸出。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的显示器中框折弯夹具，包括底座、凹模组件及折弯组件，凹模组件包括凹模板及凹模压板，凹模板设置于底座上，凹模板的侧面上开设有凹模槽，凹模压板上开设有顶压槽，凹模压板设置于凹模板上，以使顶压槽与凹模槽相对齐，折弯组件包括折弯驱动件、凸模件、弹性压块及弹性件，折弯驱动件设置于底座上，凸模件滑动设置于底座上，且凸模件与折弯驱动件的输出轴连接，并且凸模件与凹模槽相对齐，弹性压块的一端与凸模件转动连接，弹性件分别与弹性压块的另一端及凸模件相抵接，折弯驱动件用于带动凸模件滑动靠近凹模槽时，以使凸模件折弯条形边，且使得顶压槽的内侧壁顶压弹性压块，进而使得弹性压块的底壁与条形边的顶面相抵接。如此，通过设置弹性压块顶接显示器中框的顶面，设置凸模件推顶条形边折弯为显示器中框，使得形成的显示器中框相邻两个框体的顶面保持在同一水平面上，有效避免相邻两个框体出现相互挤料填充的问题，保证折弯质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的条形框的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的显示器中框折弯夹具的结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式的凹模组件的结构示意图；

图4为本实用新型的一实施方式的折弯组件的结构示意图；

图5为图4所示的折弯组件的部分结构示意图；

图6为图4所示的折弯组件的另一角度的结构示意图；

图7为图4所示的折弯组件的剖面结构示意图；

图8为本实用新型的一实施方式的凸模件的部分结构示意图；

图9为本实用新型的一实施方式的显示器中框的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图2及图3，一种显示器中框折弯夹具10，包括底座100、凹模组件200及折弯组件300，凹模组件200包括凹模板210及凹模压板220，凹模板210设置于底座100上，凹模板210的侧面上开设有凹模槽211，凹模压板220上开设有顶压槽221，凹模压板220设置于凹模板210上，以使顶压槽221与凹模槽211相对齐。

需要说明的是，凹模组件200及折弯组件300均安装在底座100上。其中凹模板210的侧面上开设有直角结构的凹模槽211，一实施方式中，凹模板210的四个侧面均开设有直角结构的凹模槽211，如此，能够在单个凹模板210上备用多个凹模槽211，便于更换。凹模板210安装在底座100上，例如凹模板210利用螺栓安装在底座100上。凹模压板220利用螺栓安装在凹模板210上，凹模压板220靠近凹模板210的一侧面上开设有顶压槽221，其中顶压槽221与凹模槽211相对齐，需要注意的是，顶压槽221具有顶壁。

请参阅图2、图4及图5，折弯组件300包括折弯驱动件310、凸模件320、弹性压块330及弹性件340，折弯驱动件310设置于底座100上，凸模件320滑动设置于底座100上，且凸模件320与折弯驱动件310的输出轴连接，并且凸模件320与凹模槽211相对齐，弹性压块330的一端与凸模件320转动连接，弹性件340分别与弹性压块330的另一端及凸模件320相抵接。

需要说明的是，折弯驱动件310安装在底座100上，一实施例中，为了便于零件加工，可以将底座100设置为由多个板体固定安装在一起形成的整体结构。凸模件320滑动安装在底座100上，例如在底座100上开设有滑槽，使得凸模件320沿着滑槽进行滑动。折弯驱动件310的输出轴与凸模件320固定连接，由折弯驱动件310带动凸模件320沿着滑槽进行滑动。例如，折弯驱动件310为液压缸，也可以是其他动力源。凸模件320还与凹模槽211相对齐，由折弯驱动件310带动凸模件320滑动以靠近或者远离凹模槽211。弹性压板330与凸模件320转动连接，弹性件340分别与弹性压板330及凸模件320相抵接，以使弹性压板330靠近凹模槽211的那一端在弹性件340的弹性推力作用下向上翘起。一实施例中，弹性件340为弹簧。

请参阅图2，折弯驱动件310用于带动凸模件320滑动靠近凹模槽211时，以使凸模件320折弯条形边21，且使得顶压槽221的内侧壁顶压弹性压块330，进而使得弹性压块330的底壁与条形边21的顶面相抵接。

需要说明的是，将条形边置于凹模板210及凸模件320之间时，随着折弯驱动件310带动凸模件320与弹性压块330一起靠近凹模槽211，当弹性压块330进入凹模槽211时，弹性压块330被弹性件340顶起，且顶面的高度会高于顶压槽221顶壁的高度，因此弹性压块330被顶压槽221的顶壁限位使得弹性压块330的上翘端会下压，使得弹性压块330的底面与条形边的顶面相抵接，因此随着凸模件320推顶条形边21靠近凹模槽211的直角结构，使得条形边被折弯时弹性压块330对条形边的顶面进行限位顶压，使得形成的显示器中框20中相邻的两个框体的顶面保持在同一水平面上，从而有效避免相邻两个框体出现相互挤料填充的问题，有效保证折弯质量。

需要说明的是，凸模件320用于推顶条形边靠近凹模槽211，从而使得条形边在凸模件320与凹模槽211的直角结构相配作用下折弯为直角结构。因此凸模件320上设置为与凹模槽211的直角结构相适配的凸出直角结构。

进一步地，请参阅图2、图4至图7，一实施例中，凸模件320包括主推块321、下凸模块322及上凸模块323，下凸模块322滑动设置于底座100上，主推块321的一端与折弯驱动件310的输出轴连接，上凸模块323设置于主推块321的另一端上，且上凸模块323叠置于下凸模块322的上方，折弯驱动件310用于带动主推块321滑动，当主推块321带动上凸模块323滑动一定距离后，进而使得主推块321带动上凸模块323与下凸模块322同步滑动。

需要说明的是，下凸模块322滑动安装在底座100上，主推块321的一端与折弯驱动件310的输出轴连接，主推块321的另一端滑动安装在下凸模块322上，且上凸模块323固定安装在主推块321靠近下凸模块322的那一侧面上，使得上凸模块323能够相对于下凸模块322滑动。而且主推块321与下凸模块322上分别开设有相对齐的台阶，如此，当折弯驱动件310带动主推块321滑动时，随着主推块321带动上凸模块323滑移至一定距离后，主推块321会与下凸模块322相抵接，使得主推块321带动上凸模块323与下凸模块322同步滑动。

下面对凸模件320的工作原理进行说明：由于折弯为显示器中框20的条形边为异形结构，请参阅图7所示，条形边21包括下边条21a及上边条21b，下边条21a与上边条21b的厚度并非一致，而且下边条21a与上边条21b之间还间隔着一隔层21c，因此设置下凸模块322顶住下边条21a进行推顶弯折，同时设置上凸模块323顶住上边条21b进行推顶弯折。如此，能够确保下边条21a弯折过程中因下凸模块322顶持作用而不会出现挤料填充，且上边条21b在弯折过程中因上凸模块323顶持通而不会出现挤料填充的问题。而为了保证上边条21b在折弯过程中其顶面保持在同一水平面上，因此需要确保上凸模块323推顶上边条21b时，弹性压块330被顶压槽221的内侧壁顶压而下降，从而预先对上边条21b的顶面进行顶接限位。下面对凸模件320各部件的工作过程进行说明：折弯驱动件310带动主推块321滑动，主推块321带动上凸模块323及弹性压块330滑动以靠近凹模槽211，当弹性压块330被顶压槽221的内壁推顶，弹性压块330下降部分结构，从而顶接上边条21b的顶面，随着主推块321继续滑动，此时主推块321同时带动上凸模块323、下凸模块322运动，使得上凸模块323推顶上边条21b，下凸模块322推顶下边条21a，当上凸模块323、下凸模块322滑动到位后，条形边21上对应位置被折弯为无挤料填充现象的直角结构。

请查阅图4至图7，一实施例中，弹性压块330转动设置于主推块321上，且弹性压块330位于上凸模块323的上方。凸模件320还包括销轴324，销轴324依次穿设于主推块321及弹性压块330，以使弹性压块330与主推块321转动连接。

需要说明的是，利用销轴324依次穿过主推块321及弹性压块330，以使得弹性压块330能够相对于主推块321转动。

请查阅图2、图4、图6、图7，一实施例中，底座100上设置有推块压板400，推块压板400与底座100之间围成一滑孔，主推块321穿设于滑孔内。需要说明的是，推块压板400利用螺栓安装在底座100上，利用推块压板400与底座100共同围成一滑孔，使得主推块321能够沿着滑孔稳定滑动。

请查阅图6及图8，一实施例中，凸模件320还包括推出弹簧325，推出弹簧325的两端分别与下凸模块322及底座100相抵接，推出弹簧325用于推顶下凸模块322往远离凹模槽211的方向运动。

需要说明的是，下凸模块322在推出弹簧325的弹性推力作用下，在自然状态下具有远离凹模槽211的方向运动的趋势。如此，当显示器中框20折弯完成后，随着主推块321后移，下凸模块322在推出弹簧325的弹性推力下会自动从凹模槽211内退出，从而有利于显示器中框20下料。

请查阅图4、图6、图7、图8，一实施例中，凸模件320还包括定位滑块326及定位弹簧327，定位滑块326滑动设置于下凸模块322上，定位弹簧327的两端分别与定位滑块326及主推块321相抵接，定位弹簧327用于推顶定位滑块326，以使定位滑块326具有靠近凹模槽321的趋势。

需要说明的是，为了使得条形边21在被折弯过程中，其能够被可靠限位，避免其因位置偏差而降低折弯质量，因此在下凸模块322上滑动安装定位滑块326，其中定位弹簧327分别与定位滑块326及主推块321相抵接，使得定位滑块326在自然状态下具有靠近凹模槽211的趋势。如此，在对条形边21弯折过程中，定位滑块326会顶接条形边21折弯的两边，随着条形边21折弯过程中，会推顶定位滑块326后退，如此，实现对条形边21实时定位的目的，避免其位置出现偏差。

请参阅图2，一实施例中，显示器中框折弯夹具10还包括定位组件，定位组件包括顶升气缸及定位柱510，顶升气缸设置于底座100上，定位柱510设置于顶升气缸的输出轴上，顶升气缸用于带动定位柱510上升时，以使定位柱510至少部分从底座100的表面伸出。

需要说明的是，由于条形边21需要提前在待折弯位置上加工凹陷结构，因此在折弯时需要确保条形边21被准确放置到位。为了提高条形边21的位置准度，因此在底座100上安装定位组件。定位气缸510安装在底座100上，定位柱510安装在定位气缸510的输出轴上，由定位气缸510带动定位柱510进行升降运动，当定位柱510上升以从底座100的表面凸出时，定位柱510穿过条形边21上的孔洞，以实现对条形边21进行定位。一实施例中，定位柱510设置有两个，两个定位柱510组件设置有间隔，如此，能够提高对条形边21的定位准度。

进一步地，一实施例中，本申请的显示器中框折弯夹具10能够安装在机台上进行使用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示器中框折弯夹具，其特征在于，包括：

底座；

凹模组件，所述凹模组件包括凹模板及凹模压板，所述凹模板设置于所述底座上，所述凹模板的侧面上开设有凹模槽，所述凹模压板上开设有顶压槽，所述凹模压板设置于所述凹模板上，以使所述顶压槽与所述凹模槽相对齐；及

折弯组件，所述折弯组件包括折弯驱动件、凸模件、弹性压块及弹性件，所述折弯驱动件设置于所述底座上，所述凸模件滑动设置于所述底座上，且所述凸模件与所述折弯驱动件的输出轴连接，并且所述凸模件与所述凹模槽相对齐，所述弹性压块的一端与所述凸模件转动连接，所述弹性件分别与所述弹性压块的另一端及所述凸模件相抵接；

所述折弯驱动件用于带动所述凸模件滑动靠近所述凹模槽时，以使所述凸模件折弯条形边，且使得所述顶压槽的内侧壁顶压所述弹性压块，进而使得所述弹性压块的底壁与条形边的顶面相抵接。

2.根据权利要求1所述的显示器中框折弯夹具，其特征在于，所述凸模件包括主推块、下凸模块及上凸模块，所述下凸模块滑动设置于所述底座上，所述主推块的一端与所述折弯驱动件的输出轴连接，所述上凸模块设置于所述主推块的另一端上，且所述上凸模块叠置于所述下凸模块的上方，所述折弯驱动件用于带动所述主推块滑动，当所述主推块带动所述上凸模块滑动一定距离后，进而使得所述主推块带动所述上凸模块与所述下凸模块同步滑动。

3.根据权利要求2所述的显示器中框折弯夹具，其特征在于，所述弹性压块转动设置于所述主推块上，且所述弹性压块位于所述上凸模块的上方。

4.根据权利要求3所述的显示器中框折弯夹具，其特征在于，所述凸模件还包括销轴，所述销轴依次穿设于所述主推块及所述弹性压块，以使所述弹性压块与所述主推块转动连接。

5.根据权利要求2所述的显示器中框折弯夹具，其特征在于，所述底座上设置有推块压板，所述推块压板与所述底座之间围成一滑孔，所述主推块穿设于所述滑孔内。

6.根据权利要求2所述的显示器中框折弯夹具，其特征在于，所述凸模件还包括推出弹簧，所述推出弹簧的两端分别与所述下凸模块及所述底座相抵接，所述推出弹簧用于推顶所述下凸模块往远离所述凹模槽的方向运动。

7.根据权利要求2所述的显示器中框折弯夹具，其特征在于，所述凸模件还包括定位滑块及定位弹簧，所述定位滑块滑动设置于所述下凸模块上，所述定位弹簧的两端分别与所述定位滑块及所述主推块相抵接，所述定位弹簧用于推顶所述定位滑块，以使所述定位滑块具有靠近所述凹模槽的趋势。

8.根据权利要求1所述的显示器中框折弯夹具，其特征在于，所述折弯驱动件为液压缸。

9.根据权利要求1所述的显示器中框折弯夹具，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

10.根据权利要求1所述的显示器中框折弯夹具，其特征在于，所述显示器中框折弯夹具还包括定位组件，所述定位组件包括顶升气缸及定位柱，所述顶升气缸设置于所述底座上，所述定位柱设置于所述顶升气缸的输出轴上，所述顶升气缸用于带动所述定位柱上升时，以使所述定位柱至少部分从所述底座的表面伸出。