CN221271965U - 一种新型塑料薄膜挤出成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型塑料薄膜挤出成型工装，涉及薄膜制造技术领域，包括带有料腔的下模板、安装在所述下模板上的两个侧模板和位于两个所述侧模板之间的左模板和右模板，所述左模板和右模板相对端之间形成挤出腔，所述左模板和右模板相对端呈八字形设置有导流面，所述下模板的底部设有与所述料腔内腔相通的进料口，还包括安装在所述下模板和两个所述侧模板的多个安装单元。本挤出成型模具在其下模板以及两侧板上均设置安装单元，可根据需要对螺杆贯穿孔的位置进行调节以适应与研磨后的左模板和右模板上的螺纹安装孔对齐，无需在每次研磨完毕后进行浇筑填充、打磨和钻孔等一系列操作，可实现研磨完毕后直接安装，使得整个更换操作方便快捷。

Description

一种新型塑料薄膜挤出成型工装

技术领域

本实用新型涉及薄膜制造技术领域，特别涉及一种新型塑料薄膜挤出成型工装。

背景技术

在薄膜生产过程中会利用挤出模具将热熔状态的塑料从挤压腔中挤出并形成具有一定长度以及厚度的长条状薄膜，挤出后的长条状薄膜降温后缠绕在卷筒上。其挤出模具一般包括带有料腔下模板、左模板、右模板、两侧模板以及调节左模板、右模板之间局部间距的顶丝（其为可拆卸式安装）等部件，下模板、左模板、右模板以及两侧模板均通过螺栓可拆洗式固定在一起。

左模板和右模板在长时间使用后，会因为模具磨损以及一些其他的人为因素造成唇口出膜产生拉丝现象时，行业内通常是直接对旧的左模板和右模板进行更换，但是考虑到成本问题，本公司通常是对旧的左模板和右模板的导流面进行研磨，使得其表面表面平整光滑以避免产生拉丝现象，使得旧的左模板和右模板的可重复使用，大大降低了成本，但是在每次对旧的左模板和右模板进行研磨后，由于每次研磨均将会使得导流面的厚度变薄（每次研磨去1至2.5mm的厚度），当研磨后的左模板和右模板的下端边沿与下模板的料腔边沿对齐后，左模板和右模板上设有的螺纹安装孔与下摸板以及两侧模板上的螺杆贯穿孔产生错位，使得定位螺杆无法穿过螺杆贯穿孔并与螺纹安装孔螺纹连接，本公司采取的做法是对模板以及两侧模板的螺杆贯穿孔浇筑填平打磨后重新进行钻孔，其钻出的新孔与研磨后的研磨后的左模板和右模板上的螺纹安装孔位置一致，每次研磨一次后均需要对旧的螺杆贯穿孔浇筑填平，且在打磨后重新进行钻孔操作，比较麻烦，且费时费力，故此，本申请提供了一种塑料薄膜挤出成型模具来满足需求，故此，本申请提供了一种新型塑料薄膜挤出成型工装来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种新型塑料薄膜挤出成型工装，用于以解决现有技术中每次对旧左模板和右模板进行研磨后需要对旧的螺栓贯穿孔进行浇筑填平、打磨以及钻孔等一些列的操作所带来的不必要的麻烦。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种新型塑料薄膜挤出成型工装，包括带有料腔的下模板、安装在所述下模板上的两个侧模板和位于两个所述侧模板之间的左模板和右模板，所述左模板和右模板相对端之间形成挤出腔，所述左模板和右模板相对端呈八字形设置有导流面，所述下模板的底部设有与所述料腔内腔相通的进料口，还包括安装在所述下模板和两个所述侧模板的多个安装单元，所述安装单元包括带有矩形开口的空心圆柱，多个所述空心圆柱分别安装在所述下模板和两个所述侧模板上，所述矩形开口内活动安装有矩形块，且所述矩形块通过两侧设置的滑块滑动设置在所述空心圆柱内腔，所述矩形块的轴心处设置有螺杆贯穿孔，所述空心圆柱上转动设置有调节螺栓，且所述调节螺栓的螺纹连接端与所述矩形块外壁上设置有定位孔螺纹连接，所述螺杆贯穿孔被定位螺杆贯穿，多个所述定位螺杆配合用于将所述左模板、所述右模板、所述下模板和两个所述侧模板固定在一起，所述定位螺杆的六角头直径大于所述矩形开口的宽度；

还包括加强螺杆，所述加强螺杆转动设置在所述空心圆柱上，所述加强螺杆的螺纹连接端与所述矩形块螺纹连接，所述加强螺杆与所述调节螺栓通过齿轮啮合连接，所述加强螺杆上为设置正向螺纹段，所述调节螺栓上设置为反向螺纹段。

优选的，多个所述空心圆柱均分别焊接在所述下模板和两个所述侧模板上，所述下模板和两个所述侧模板的外端均设置有用于操作所述调节螺栓旋转的调节开口。

优选的，所述定位螺杆包括贯穿杆和螺纹连接杆，且所述贯穿杆的直径大于所述螺纹连接杆的直径。

优选的，所述空心圆柱为两对称设置的半柱体焊接而成。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型结构合理，本挤出成型模具在其下模板以及两侧板上均设置安装单元，可根据需要对螺杆贯穿孔的位置进行调节以适应与研磨后的左模板和右模板上的螺纹安装孔对齐，无需在每次研磨完毕后进行浇筑填充、打磨和钻孔等一系列操作，可实现研磨完毕后直接安装，使得整个更换操作方便快捷；

本实用新型中，同时设置有与调节螺栓齿接的加强螺杆，可对调节螺栓进行受力分担，降低作用在调节螺栓上的力的作用，防止调节螺栓受力过大而到最后变形或螺纹凸起崩坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体拆分结构示意图；

图2为图1中下模板局部拆分结构示意图；

图3为图2中安装单元结构示意图；

图4为3中安装单元拆分结构示意图；

图5为图4中空心圆柱以及矩形块剖面结构示意图；

图6为加强螺杆与空心圆柱以及矩形块安装结构示意图；

图7为研磨后部件安装后剖面结构示意图。

图中：1、下模板；2、右模板；3、左模板；4、侧模板；5、贯穿杆；6、料腔；7、导流面；8、进料口；9、安装单元；91、空心圆柱；92、定位螺杆；93、调节螺栓；94、定位孔；95、滑块；96、矩形块；10、调节开口；11、螺纹连接杆；12、齿轮；13、加强螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种新型塑料薄膜挤出成型工装，包括带有料腔6的下模板1、安装在下模板1上的两个侧模板4和位于两个侧模板4之间的左模板3和右模板2，左模板3和右模板2相对端之间形成挤出腔，左模板3和右模板2相对端呈八字形设置有导流面7，下模板1的底部设有与料腔6内腔相通的进料口8，还包括安装在下模板1和两个侧模板4的多个安装单元9，安装单元9包括带有矩形开口的空心圆柱91，多个空心圆柱91分别安装在下模板1和两个侧模板4上，矩形开口内腔活动安装有矩形块96，且矩形块96通过两侧设置的滑块95滑动设置在空心圆柱91内腔，矩形块96的轴心处设置有螺杆贯穿孔，空心圆柱91上转动设置有调节螺栓93，且调节螺栓93的螺纹连接端与矩形块96外壁上设置有定位孔94螺纹连接，螺杆贯穿孔被定位螺杆92贯穿，多个定位螺杆92配合用于将左模板3、右模板2、下模板1和两个侧模板4固定在一起，定位螺杆92的六角头直径大于矩形开口的宽度。

在下模板1以及两侧模板4上设置安装单元9，当对旧的左模板3和右模板2的导流面7研磨完毕且将左模板3和右模板2的下端与料腔6的边沿对齐后，通过转动调节螺栓93可带动矩形块96做横向移动，使得矩形块96上的螺杆贯穿孔与左模板3或右模板2上的螺纹安装对齐，然后再利用定位螺杆92穿过螺杆贯穿孔并与螺纹安装孔螺纹连接，从而实现对下模板1、右模板2、左模板3以及两侧模板4之间的固定安装，无需在每次研磨完毕后进行浇筑填充、打磨和钻孔等一系列操作，可实现研磨完毕后直接安装，使得整个更换操作方便快捷。

还包括加强螺杆13，加强螺杆13转动设置在空心圆柱91上，加强螺杆13的螺纹连接端与矩形块96螺纹连接，加强螺杆13与调节螺栓93通过齿轮12啮合连接，加强螺杆13上为设置正向螺纹段，调节螺栓93上设置为反向螺纹段。

当对调节螺栓93进行旋转调节时，通过齿轮12的啮合作用，可使得调节螺栓93进和调节螺栓93同时旋转并推动矩形块96在空心圆柱91的内腔进行移动，通过加强螺杆13的设置，可对调节螺栓93进行受力分担，降低作用在调节螺栓93上的力的作用，防止调节螺栓93受力过大而到最后变形或螺纹凸起崩坏（变形或螺纹凸起崩坏其容易造成左模板3与右模板2安装位置发生改变而影响后续塑料薄膜成型）。

需要注意的是，一，利用滑块95对矩形块96进行纵向受力支撑，同时利用调节螺栓对矩形块96进行横向受力支撑，而矩形块96可对定位螺杆92外壁形成支撑，可保证对定位螺杆92位于螺杆贯穿孔内的部位形成良好地支撑，可避免定位螺杆92此部位发生变形（本挤出成型模具实际应用到生产线上时，其为斜向下倾斜设置，左模板3和右模板2重力的分力作用在定位螺杆92上，如果无法对定位螺杆92的外壁形成良好地支撑，容易在其支撑薄弱点产生变形），其发生变形后将容易造成左模板3和右模板2下端相对于下模板1和两侧模板4发生位移的改变，影响后续出料情况同时也对定位螺杆92的使用寿命产生影响；二，定位螺杆92固定完毕后其六角头与空心圆柱91端面挤压接触，可在空心圆柱91与六角头的接触面上设置紧固垫环，增强定位螺杆92的紧固度。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图2所示，多个空心圆柱91均分别焊接在下模板1和两个侧模板4上，下模板1和两个侧模板4的外端均设置有用于操作调节螺栓93旋转的调节开口10，可通过调节开口10方便对调节螺栓93进行手动旋转。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图4所示，定位螺杆92包括贯穿杆5和螺纹连接杆11，且贯穿杆5的直径大于螺纹连接杆11的直径。

定位螺杆92的贯穿杆5位于适配的螺杆贯穿孔插接，其外表面并未设置螺纹，防止在对定位螺杆92进行旋转安装时对螺杆贯穿孔内壁形成刮蹭而导致与定位螺杆外壁与螺杆贯穿孔内壁之前产生缝隙，无法对定位螺杆92形成良好地贴合支撑，且容易造成矩形块96内腔局部受到过大发生变形而引起定位螺杆92的微变形（其微变形容易造成左模板3和右模板2的移位）。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图4所示，空心圆柱91为两对称设置的半柱体焊接而成，方便与滑块95适配的滑槽以及调节螺栓93适配的转动槽的加工，以及方便矩形块96和调节螺栓93与空心圆柱91的安装，安装完毕后两个半柱体焊接在一起，最后将空心圆柱91焊接在下模板1和两侧模板4上设有的安装孔内即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型塑料薄膜挤出成型工装，包括带有料腔（6）的下模板（1）、安装在所述下模板（1）上的两个侧模板（4）和位于两个所述侧模板（4）之间的左模板（3）和右模板（2），所述左模板（3）和右模板（2）相对端之间形成挤出腔，所述左模板（3）和右模板（2）相对端呈八字形设置有导流面（7），所述下模板（1）的底部设有与所述料腔（6）内腔相通的进料口（8），其特征在于：还包括安装在所述下模板（1）和两个所述侧模板（4）的多个安装单元（9），所述安装单元（9）包括带有矩形开口的空心圆柱（91），多个所述空心圆柱（91）分别安装在所述下模板（1）和两个所述侧模板（4）上，所述矩形开口内活动安装有矩形块（96），且所述矩形块（96）通过两侧设置的滑块（95）滑动设置在所述空心圆柱（91）内腔，所述矩形块（96）的轴心处设置有螺杆贯穿孔，所述空心圆柱（91）上转动设置有调节螺栓（93），且所述调节螺栓（93）的螺纹连接端与所述矩形块（96）外壁上设置有定位孔（94）螺纹连接，所述螺杆贯穿孔被定位螺杆（92）贯穿，多个所述定位螺杆（92）配合用于将所述左模板（3）、所述右模板（2）、所述下模板（1）和两个所述侧模板（4）固定在一起，所述定位螺杆（92）的六角头直径大于所述矩形开口的宽度；

还包括加强螺杆（13），所述加强螺杆（13）转动设置在所述空心圆柱（91）上，所述加强螺杆（13）的螺纹连接端与所述矩形块（96）螺纹连接，所述加强螺杆（13）与所述调节螺栓（93）通过齿轮（12）啮合连接，所述加强螺杆（13）上为设置正向螺纹段，所述调节螺栓（93）上设置为反向螺纹段。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料薄膜挤出成型工装，其特征在于：多个所述空心圆柱（91）均分别焊接在所述下模板（1）和两个所述侧模板（4）上，所述下模板（1）和两个所述侧模板（4）的外端均设置有用于操作所述调节螺栓（93）旋转的调节开口（10）。

3.根据权利要求1所述的一种新型塑料薄膜挤出成型工装，其特征在于：所述定位螺杆（92）包括贯穿杆（5）和螺纹连接杆（11），且所述贯穿杆（5）的直径大于所述螺纹连接杆（11）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种新型塑料薄膜挤出成型工装，其特征在于：所述空心圆柱（91）为两对称设置的半柱体焊接而成。