CN216267514U - 一种挤出模微调连接副 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种挤出模微调连接副，涉及紧固件技术领域，包括微调螺栓、推拉连杆以及微调螺母，微调螺栓包括由头部到尾部顺次设置的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段的螺距大于第二螺纹段的螺距，微调螺母连接在所述第一螺纹段上，推拉连杆的一端连接在第二螺纹段上，推拉连杆的另一端连接在模具基体的出料附件上；本实用新型通过正向或反向旋转调节微调螺栓，诱发推拉连杆进、退的弹性模量发生变化进而实现模头出料量发生微变，实现出料口出料多少的精准调节，并借助第二螺纹段与推拉连杆的连接实现二者的螺纹配合，避免推拉连杆在没有进行主动调节时发生轴向变动，进而能够保证出料口大小的稳定性。

Description

一种挤出模微调连接副

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别是涉及一种挤出模微调连接副。

背景技术

挤出机的基本工作原理：将聚合物熔化压实，以恒压、恒温、恒动力头速推模具，通过模具形成产品熔融状态的型胚。挤出机分单螺杆与双螺杆挤出机，二者结构不同，工作原理及控制工艺的条件也不同。

塑料挤出机的工艺过程：依靠挤出机螺杆及挤出模内的微调螺栓、微调螺母及推拉连杆将塑料经输送、压实、进一步熔融使塑料处于完全均匀塑化状态后，在压力下从出料口均匀挤出，经过成型机械定型，冷却后制成所需要的制品。

挤出机的各段的构成：以单螺纹为例，包括加料段、压缩段和挤出段。其中挤出段的工作途径：有螺杆用于止推轴承悬支在料筒的中央，与料筒中心线吻合，不得有明显的偏差，使塑料受到带强度的剪切作用而塑化并向前均匀推进，保证成品薄膜或制品的厚度均一。

目前，塑料制品的模具十分发达，随着人们对日用品的质量及美观程度的要求的提高，模具的精准度要求也越来越高，制成品的质量也越来越好，制成品的厚度精度也越来越高。尤其在近10年，随着大棚蔬菜在全国普及与推广，食品保鲜膜及工业防护膜的需求越来越广泛，对高精度挤出膜的需求也越来越多，因此，与模具配套的连接副，尤其是高精度微调连接副的需求也开始紧迫。

现有技术中的挤出模头还满足不了对于微精度的需求，例如，授权公告号为CN203063089 U的中国专利公开了一种生产塑料薄膜用的挤出模头，其微调推拉杆的一端与热膨胀杆的一端连接，微调推拉杆的另一端抵顶在动模的外表面上，热膨胀杆的长度随温度升高增长、随温度降低缩短，该方案通过改变热膨胀杆的温度，增大或缩小其长度，从而使微调推拉杆抵顶动模使出料流道的宽度缩小，或微调挂钩钩拉动模使出料流道的宽度变大，以改变出料流道的宽度，该方案借用了温度变化进行控制，一方面温度变化过程较为缓慢，其控制方式不灵活，另一方面对于推拉杆没有锁定效果，最终出料流道的大小并不能可靠控制。授权公告号为CN 2806113 Y的中国专利公开了一种上模唇推出式调节挤出模头，微调结构由微调螺丝、固定杆、固定块和调节螺丝组成，通过控制装置控制加热管的加热功率、加热时间，微调螺丝抵持在上模唇的上表面，加热管得到发热后使得微调螺丝受热膨胀，来实现调整模口开口间隙的大小的目的，可见，该方案是采用热涨冷缩的温度变化来控制模口开口间隙的大小，同样，调整过程较为缓慢，且不能对开口间隙进行锁定实现可靠控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤出模微调连接副，以解决上述现有技术存在的问题，在微调螺栓上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，通过正向或反向旋转调节微调螺栓，诱发推拉连杆进、退的弹性模量发生变化进而实现模头出料量发生微变，实现出料口出料多少的精准调节，并借助第二螺纹段与推拉连杆的连接实现二者的螺纹配合，避免推拉连杆在没有进行主动调节时发生轴向变动，进而能够保证出料口大小的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种挤出模微调连接副，包括微调螺栓、微调螺母以及推拉连杆，所述微调螺栓包括由头部到尾部顺次设置的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段的螺距大于所述第二螺纹段的螺距，所述微调螺母连接在所述第一螺纹段上，所述推拉连杆的一端连接在所述第二螺纹段上，所述推拉连杆的另一端连接在基体出料装置上。

优选地，所述第一螺纹段的中径大于所述第二螺纹段的中径。

优选地，所述推拉连杆的端部设置有正四方头，所述正四方头内设置有与所述第二螺纹段连接的第一螺纹孔。

优选地，所述推拉连杆包括顺次连接的直径大小不同的第一光杆段和第二光杆段，所述第一光杆段连接所述正四方头。

优选地，所述第一光杆段的直径大于所述第二光杆段的直径。

优选地，所述第二光杆段设置有平台，所述平台中部设置有第二螺纹孔。

优选地，所述第二光杆段的端部设置有斜面限位结构。

优选地，所述微调螺母为方螺母。

优选地，所述微调螺栓为六角头螺栓。

优选地，所述推拉连杆的原材料为中碳CrMo钢，所述微调螺栓的原材料为40CrMoV4-7，所述微调螺母的原材料为铍青铜或铝青铜。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本实用新型在微调螺栓上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，通过正向或反向旋转调节微调螺栓，诱发推拉连杆进、退的位移发生变化进而实现模头挤出料量发生微变，实现出料口出料多少的精准调节，并借助第二螺纹段与推拉连杆的连接实现二者的螺纹配合，避免推拉连杆在没有进行主动调节时发生轴向变动，进而能够保证出料口大小的稳定性；

(2)本实用新型微调螺栓的第二螺纹段与推拉连杆的第一螺纹孔配套，将微调螺栓的第二螺纹段的规格设计为比第一螺纹段的规格要小，能够保证第一螺纹孔具有一定的壁厚，进而保证第一螺纹孔具有必要的强度，否则推拉连杆的杆径需要增粗，成本增加外，还会增大总重量导致结构较为笨重；

(3)本实用新型推拉连杆的端部设置有正四方头，正四方头相比圆形或其它长方形结构，不仅能精准对位、定位，还能方便检查整个连杆的中心线是否与正四方头端面垂直和对中；

(4)本实用新型推拉连杆设置有第一光杆段和第二光杆段，能够方便与模具基体结构配套，另外，设置第一光杆段的直径大于第二光杆段的直径，能够便于定位，保证推拉连杆与模具基体配合时，可以通过靠山对位；

(5)本实用新型推拉连杆的第二光杆段设置有平台，在平台的平台面上钻孔能够通过合适的钻模实现对中钻孔，从而能够保证第二螺纹孔的位置度及垂直度，如果直接在圆形光杆上钻第二螺纹孔，钻孔很易偏心，即便打样冲孔后再钻通孔，第二螺纹孔也极易偏心，另外，平台能实现配套连接副的卡接；

(6)本实用新型在推拉连杆的第二光杆段的端部设置有斜面限位结构，能够保障推拉连杆及基体连接副的定位连接，不会发生移位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的剖视图；

图2为本实用新型微调螺栓结构示意图；

图3为本实用新型微调螺母结构示意图；

图4为本实用新型推拉连杆结构示意图；

其中，1、微调螺栓；11、六角头；12、第一螺纹段；13、第二螺纹段；2、微调螺母；21、第三螺纹孔；3、推拉连杆；31、正四方头；311、第一螺纹孔；32、第一光杆段；33、第二光杆段；331、第二螺纹孔；332、平台；333、斜面限位结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种挤出模微调连接副，以解决现有技术存在的问题，在微调螺栓上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，通过正向或反向旋转调节微调螺栓，诱发推拉连杆进、退的弹性模量发生变化进而实现模头出料量发生微变，实现出料口出料多少的精准调节，并借助第二螺纹段与推拉连杆的连接实现二者的螺纹配合，避免推拉连杆在没有进行主动调节时发生轴向变动，进而能够保证出料口大小的稳定性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～4所示，本实用新型提供一种挤出模微调连接副，包括微调螺栓1、推拉连杆3以及微调螺母2，其中，微调螺栓1螺纹连接在微调螺母2上，在实际应用时，将微调螺母2固定在挤出模出料调节装置上，使得微调螺母2相对固定，在旋转微调螺栓1时(可以通过旋转其端部设置的六角头11实现)，能够使得微调螺栓1相对于微调螺母2轴向移动；对于微调螺母2固定的方式可以采用方槽过盈配合连接的方式，也可以采用压块等结构将微调螺母2进行固定，微调螺母2固定在挤出模出料调节装置上的具体位置，要根据微调螺栓1的长度、推拉连杆3的长度以及推拉连杆3与基体出料装置的具体位置关系等进行确定。微调螺栓1包括由头部到尾部顺次设置的第一螺纹段12和第二螺纹段13，第一螺纹段12的长度可以长于第二螺纹段13的长度，并且，第一螺纹段12和第二螺纹段13可以为间隔设置的两段螺纹，也可以是连续设置的两段螺纹，在连续设置时，螺纹可以铺满整个微调螺栓1的螺杆范围。微调螺栓1的第一螺纹段12上连接有微调螺母2，具体的，可以通过微调螺母2内设置的第三螺纹孔21与第一螺纹段12匹配配合，并且，第一螺纹段12的长度应大于微调螺母2的第三螺纹孔21的长度，即能够使得微调螺母2在第一螺纹段12上有一定的轴向移动范围，需要说明的是，为了保证连接副螺纹的啮合精度，尽量采用细牙螺纹，并保证细牙螺纹的强度。推拉连杆3的一端设置有第一螺纹孔311，通过第一螺纹孔311连接在微调螺栓1的第二螺纹段13上，第二螺纹段13的长度以及深入到第一螺纹孔311内的长度应保证推拉连杆3施力的需求，尤其是采用细牙螺纹时，应设置足够的螺纹连接长度，满足连接副能充分啮合的强度的需求。采用第三螺纹孔21与第一螺纹段12连接的方式，能够保证连接副轴向的同轴度及同心度，从而能够提高推拉连杆3轴向连续均匀推、拉的调节精度；另外，采用第一螺纹孔311与第二螺纹段13连接的方式，能够进一步提高推拉连杆3的调节精度。推拉连杆3的另一端连接在基体出料装置上，基体出料装置为挤出机上的固有结构，可以应用现有技术的具体结构，通过推拉连杆3的轴向均匀推、拉能够调整基体出料装置，实现出料口大小的调节。需要注意的是，第一螺纹段12的螺距大于第二螺纹段13的螺距，在旋转微调螺栓1时，第一螺纹段12相对于微调螺母2做轴向来回平移，同时，第二螺纹段13相对于推拉连杆3旋入深度发生变化，诱发推拉连杆3进、退的弹性模量发生变化进而实现模头出料量发生微变，实现出料口出料多少的精准调节；另外，需要说明的是，推拉连杆3可以相对于挤出模固定转动方向的自由度，也可以不进行另外限制，而直接依靠与出料口装置的连接进行约束，但无论是否约束推拉连杆3的转动方向，都不会影响微调螺栓1驱动推拉连杆3轴向均匀推、拉。本实用新型在微调螺栓1上设置有第一螺纹段12和第二螺纹段13，通过第二螺纹段13的设置能够实现通过微调螺栓1的旋转来诱发推拉连杆3进、退的弹性模量发生变化进而实现模头出料量发生微变的目的，保证出料口出料多少的精准调节，并借助第二螺纹段13与推拉连杆3的连接实现二者的螺纹配合，避免推拉连杆3在没有进行主动调节时发生轴向变动，进而能够保证出料口大小的稳定性。

如图2所示，第一螺纹段12的中径可以大于第二螺纹段13的中径，也就是说，第一螺纹段12的规格要大于第二螺纹段13的规格，由于第二螺纹段13与推拉连杆3端部设置的第一螺纹孔311配套，将第二螺纹段13的规格设计的比第一螺纹段12的规格要小，能够保证第一螺纹孔311具有一定的壁厚，进而保证第一螺纹孔311具有必要的强度，否则推拉连杆3的杆径需要增粗，成本增加外，还会增大总重量导致结构较为笨重。

如图4所示，推拉连杆3的端部可以设置有正四方头31，正四方头31内设置有与第二螺纹段13连接的第一螺纹孔311，需要说明的是，第一螺纹孔311的长度可以大于正四方头31的宽度，也就是说，第一螺纹孔311会延伸到推拉连杆3的内部。正四方头31相比圆形或其它长方形结构，不仅能精准对位、定位，还能方便检查整个连杆的中心线是否与正四方头31垂直和对中。

推拉连杆3可以包括顺次连接的直径大小不同的第一光杆段32和第二光杆段33，第一光杆段32连接正四方头31，第一光杆段32和第二光杆段33的连接位置由于直径大小不同会形成台阶结构，利用该台阶结构能够使得推拉连杆3方便与模具基体定位配合。

进一步的，可以将第一光杆段32的直径设置为大于第二光杆段33的直径，这样设置能够便于定位，保证推拉连杆3与模具基体配合时，可以通过靠山对位。另外，第一光杆段32的长度可以长于第二光杆段33的长度。

第二光杆段33上可以设置有平台332，平台332中部设置有第二螺纹孔331，通过平台332的设置，能够利用平台332进行定位，在平台332的平面上钻孔，能够通过合适的钻模实现对中钻孔，从而能够保证第二螺纹孔331的位置精准，如果直接在圆形光杆上钻第二螺纹孔331，钻孔容易偏心，即便打样冲孔后再钻通孔，第二螺纹孔331也极易偏心；另外，平台332能够在第二光杆段33上形成卡槽的形式，进而能实现配套连接副(基体出料装置)的卡接。

结合图1和图4所示，可以在第二光杆段33的端部设置有斜面限位结构333，斜面限位结构333能够保障推拉连杆3及基体连接副(基体出料装置)的定位连接，不会发生移位。

如图3所示，微调螺母2可以采用方螺母，方螺母的边棱进行倒角处理。

如图2所示，微调螺栓1为六角头螺栓，即螺杆上连接有六角头11。

推拉连杆3的原材料可以选择中碳CrMo钢，该材料采购方便，能满足推拉连杆3的机械性能要求。微调螺栓1的原材料可以选择中碳耐高温合金钢40CrMoV4-7，该材质具有700°抗回火刚性，选用此中碳耐高温材料，能够确保微调螺栓1在热处理调质到10.9级强度后的最终表面加硬QPQ处理时，微调螺栓1基体不会因QPQ表面加硬工艺(530°～570°软氮化处理)发生基体软化现象。微调螺母2的原材料可以选择强度及塑料优良的铍青铜或铝青铜，铍青铜或铝青铜耐磨损较好，并具有自润滑特性，抗咬合性能也好，能够确保微调螺栓1与其啮合使用时，实现软硬连接副的良好匹配，避免螺纹啮合咬死，提高连接副有效使用寿命。

本实用新型应用时的具体过程如下：

微调螺栓1、微调螺母2及推拉连杆3组合在一起后安装在挤出模具控制模具出料多少的装置上，微调螺母2安装后固定不动；推拉连杆3与挤出机控制模具出料的带通孔的导杆零件配套连接，其中，推拉连杆3上的第二光杆段33与第一光杆段32的台阶及第二光杆段33端部的斜面限位结构333与带通孔的导杆内的台阶卡接定位，并将第二光杆段33上的平台332的第二螺纹孔331与带通孔的导杆上的小孔利用螺钉锁住；微调螺母2固定在出料调节装置的一个固定位置后，在微调控制挤出模出料口出料量的多少时，缓慢旋转微调螺栓1的六角头11，就能微量调整推拉连杆3与基体出料装置的出料口的出料量的多少，实现塑膜的挤出厚度达到预期的要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种挤出模微调连接副，其特征在于：包括微调螺栓、微调螺母以及推拉连杆，所述微调螺栓包括由头部到尾部顺次设置的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段的螺距大于所述第二螺纹段的螺距，所述微调螺母连接在所述第一螺纹段上，所述推拉连杆的一端连接在所述第二螺纹段上，所述推拉连杆的另一端连接在基体出料装置上。

2.根据权利要求1所述的挤出模微调连接副，其特征在于：所述第一螺纹段的中径大于所述第二螺纹段的中径。

3.根据权利要求1或2所述的挤出模微调连接副，其特征在于：所述推拉连杆的端部设置有正四方头，所述正四方头内设置有与所述第二螺纹段连接的第一螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的挤出模微调连接副，其特征在于：所述推拉连杆包括顺次连接的直径大小不同的第一光杆段和第二光杆段，所述第一光杆段连接所述正四方头。

5.根据权利要求4所述的挤出模微调连接副，其特征在于：所述第一光杆段的直径大于所述第二光杆段的直径。

6.根据权利要求4所述的挤出模微调连接副，其特征在于：所述第二光杆段设置有平台，所述平台中部设置有第二螺纹孔。

7.根据权利要求4所述的挤出模微调连接副，其特征在于：所述第二光杆段的端部设置有斜面限位结构。

8.根据权利要求3所述的挤出模微调连接副，其特征在于：所述微调螺母为方螺母。

9.根据权利要求3所述的挤出模微调连接副，其特征在于：所述微调螺栓为六角头螺栓。

10.根据权利要求3所述的挤出模微调连接副，其特征在于：所述推拉连杆的原材料为中碳CrMo钢，所述微调螺栓的原材料为40CrMoV4-7，所述微调螺母的原材料为铍青铜或铝青铜。

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