CN211616600U - 超高分子聚乙烯管材校形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是管材生产设备领域的一种超高分子聚乙烯管材校形装置，包括设置在模具出料口外的校形单元，校形单元包括固定板和设置在固定板上的两个校形块，所述校形块包括C型的框架和内凹的弧形校轮，弧形校轮的上下两端与框架的上下两面铰接，两个校形块相对设置，两个弧形校轮之间形成圆形的校形通道。本实用新型的有益效果是：通过在模具出料口外设置校形单元，利用校形单元两个弧形校轮的圆弧挤压管材，从而使管材在固化过程中保持其截面圆形，避免了因温度、收缩、阻力、重力等因素导致的管材变形，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材生产设备领域，尤其涉及一种超高分子聚乙烯管材校形装置。
背景技术
随着材料研究的进步，超高分子聚乙烯以其优越的高耐磨性、耐腐蚀性、抗老化性、轻质高强度等性能而得到广泛应用。现用挤压成型工艺生产一种用于带式输送机的托辊用超高分子聚乙烯管材，这种管材圆度和直线度要求较高，圆度公要求差小于0.1mm，直线度小于1mm/M。
用螺旋挤出机生产超高分子聚乙烯管材，在模具出料口，管材处于半熔融状态，未完全固化，由温度、收缩、阻力、重力等因素，在逐渐固化过程中其形状无法保持，引起管材变形。
实用新型内容
为克服现有管材从出料口出来后易变形等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可在管材固化过程中固定其截面形状和直线度的超高分子聚乙烯管材校形装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
超高分子聚乙烯管材校形装置，包括设置在模具出料口外的校形单元，校形单元包括固定板和设置在固定板上的两个校形块，所述校形块包括C型的框架和内凹的弧形校轮，弧形校轮的上下两端与框架的上下两面铰接，两个校形块相对设置，两个弧形校轮之间形成圆形的校形通道。
进一步的是，所述两个校形块与固定板之间通过滑槽滑块结构进行滑动连接，滑槽位于固定板上，滑块设置在框架底面。
进一步的是，所述校形块与固定板通过丝杆螺母结构进行滑动连接，螺母设置在框架底面，螺杆穿过螺母后与固定板中部铰接。
进一步的是，所述弧形校轮的上下两端通过轴承与框架上下两面相连。
进一步的是，在模具出料口外，沿管材的轴线间隔设有多个校形单元，多个校形装置的校形通道中心同轴。
进一步的是，相邻两个校形单元的固定板的安装角度相差90°。
本实用新型的有益效果是：通过在模具出料口外设置校形单元，利用校形单元两个弧形校轮的圆弧挤压管材，从而使管材在固化过程中保持其截面圆形，避免了因温度、收缩、阻力、重力等因素导致的管材变形，提高了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型校形单元结构示意图。
图2是本实用新型校形单元安装结构示意图。
图中标记为，1-固定板，2-校形块，3-螺母，4-螺杆，5-管材，6-校形通道，21-框架，22-弧形校轮，23-轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的超高分子聚乙烯管材校形装置，包括设置在模具出料口外的校形单元，校形单元包括固定板1和设置在固定板1上的两个校形块2，所述校形块2包括C型的框架21和内凹的弧形校轮22，弧形校轮22的上下两端与框架21的上下两面铰接，两个校形块2相对设置，两个弧形校轮22之间形成圆形的校形通道6。弧形校轮22的弧度与要生产的管材5的圆弧相同，生产过程中，管材5从模具出料口出来后，穿过校形通道6，并在摩擦力作用下带动两个弧形校轮22转动，而弧线校轮22的转动即可保证管材5在凝固过程中保持其截面圆形，防止变形。
由于要保证校形单元中校形通道6与管材5同轴，因此需要较高的安装精度。为了便于调整校形通道6的位置，将所述两个校形块2与固定板1之间通过滑槽滑块结构进行滑动连接，滑槽位于固定板1上，滑块设置在框架21底面。在安装时只需按一定精度固定好固定板1后，再通过微调校形块2在固定板1上的位置，即可实现校形通道6与管材5中心同轴，在确定好位置后可通过螺钉等对校形块2和固定板1进行固定。
利用滑块滑槽结构虽能调节校形块的位置，但是调节过程中通过手推动，精度不易把控，因此优选方案是，将所述校形块2与固定板1通过丝杆螺母结构进行滑动连接，螺母3设置在框架21底面，螺杆4穿过螺母3后与固定板1中部铰接，当然还需一些必不可少的限位机构避免校形块2转动。通过转动螺杆4来调整校形块2移动更容易做到细微调整，提高校形单元的安装精度。
由于通过弧形校轮22来对管材5进行校形，为保证校形精度，弧形校轮22的转动需保持平稳，因此，可将所述弧形校轮22的上下两端通过轴承23与框架21上下两面相连，保证弧形校轮22转动的稳定性，从而保证校形精度。
在实际生产中，由于管材5的凝固需要一定时间，如果只靠一个校形单元进行校形是很难到满足校形效果的，因此最好在模具出料口外，沿管材5的轴线间隔设置多个校形单元，如图2所示，多个校形单元的校形通道6中心同轴，从而保证管材5整体的直线度。进一步的是，所述相邻两个校形单元的固定板1的安装角度最好相差90°，毕竟校形通道6是由两个半圆构成，从不同方向对管材5进行挤压校形效果更好。
本实用新型通过在模具出料口外设置多个校形单元，利用校形单元两个弧形校轮的圆弧挤压管材，从而使管材在固化过程中保持其截面圆形和直线度，避免了因温度、收缩、阻力、重力等因素导致的管材变形，提高了产品质量，具有很好的实用性和应用前景。
Claims (6)
1.超高分子聚乙烯管材校形装置，其特征是：包括设置在模具出料口外的校形单元，校形单元包括固定板(1)和设置在固定板(1)上的两个校形块(2)，所述校形块(2)包括C型的框架(21)和内凹的弧形校轮(22)，弧形校轮(22)的上下两端与框架(21)的上下两面铰接，两个校形块(2)相对设置，两个弧形校轮(22)之间形成圆形的校形通道(6)。
2.如权利要求1所述的超高分子聚乙烯管材校形装置，其特征是：所述两个校形块(2)与固定板(1)之间通过滑槽滑块结构进行滑动连接，滑槽位于固定板(1)上，滑块设置在框架(21)底面。
3.如权利要求1所述的超高分子聚乙烯管材校形装置，其特征是：所述校形块(2)与固定板(1)通过丝杆螺母结构进行滑动连接，螺母(3)设置在框架(21)底面，螺杆(4)穿过螺母(3)后与固定板(1)中部铰接。
4.如权利要求1所述的超高分子聚乙烯管材校形装置，其特征是：所述弧形校轮(22)的上下两端通过轴承(23)与框架(21)上下两面相连。
5.如权利要求1～4任意一项权利要求所述的超高分子聚乙烯管材校形装置，其特征是：在模具出料口外，沿管材(5)的轴线间隔设有多个校形单元，多个校形单元的校形通道(6)中心同轴。
6.如权利要求5所述的超高分子聚乙烯管材校形装置，其特征是：相邻两个校形单元的固定板(1)的安装角度相差90°。
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