CN211640946U - 一种涂布挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂布挤出装置，属于涂布机领域。它包括挤出机座，所述的挤出机座上设有加料箱，所述的加料箱连接有挤推通道，所述的挤推通道的出口连接有T型模头，所述的T型模头内活动连接有两块能沿着水平方向左右往复移动的挤推块，所述的T型模头远离挤出机座的一侧连接有压延辊组，所述的压延辊组远离T型模头的一侧连接有切边测厚部件。该实用新型的优点在于若薄膜或片材较厚不符合精度，则反馈给T型模头，T型模头内的两块挤推块相互靠近移动，使T型模头的出料口缩紧，从而控制出料口融塑料下料的厚度。

Description

一种涂布挤出装置

技术领域

本实用新型属于涂布机领域，尤其涉及一种涂布挤出装置。

背景技术

涂布机挤出头广泛应用于电子、光伏、感光胶卷、锂电池、渗透膜、光学膜、印刷、纺织、皮革等行业之中。涂布机在进行涂布工作之间需要制作薄膜或片材，通过将塑料颗粒倒入送料漏斗中并熔融成融塑料，将融塑料持续不断的通过挤出头挤出在被制作成薄膜或片材，在现有的涂布机中，其出料口的挤出头结构非常简单，但是从挤出头挤出的融塑料的厚度影响薄膜的厚度，虽然可以通过若干个挤压辊逐渐将融塑料挤压至指定的厚度，但是经过的步骤较多，若是通过改变其源头即改变的融塑料从挤出头挤出的厚度就不需要通过若干个挤压辊来挤压融塑料。

例如，中国专利文献公开了一种塑料薄膜挤出机的进料装置[专利申请号：CN201610585707.2]，它包括机架和横向设置在机架上的挤出筒，进料装置包括竖直设于挤出筒上方的进料筒，挤出筒左端的侧壁上具有向外凸出的连接部，连接部呈圆筒状且其内腔与挤出筒连通，进料筒下端呈圆筒状，进料筒下端插在连接部内且两者密封固定；进料筒下端外侧壁上设有呈环状的台阶槽，台阶槽内固定有呈环状的磁块，磁块和进料筒两者的中心轴线共线，磁块内侧壁和台阶槽内壁相贴靠，且进料筒由导磁材料制成。本塑料薄膜挤出机的进料装置具有组装方便的优点。但该挤出机的挤出头出料口不能改变融塑料的出料厚度，当需要制作的薄膜厚度改变时，需要调整各个挤压辊的位置，步骤繁琐。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种涂布挤出装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种涂布挤出装置，包括挤出机座，所述的挤出机座上设有加料箱，所述的加料箱连接有挤推通道，所述的挤推通道的出口连接有T型模头，所述的T型模头内活动连接有两块能沿着水平方向左右往复移动的挤推块，所述的T型模头远离挤出机座的一侧连接有压延辊组，所述的压延辊组远离T型模头的一侧连接有切边测厚部件。

在上述的一种涂布挤出装置中，所述的T型模头内设有与挤推通道连接的挤压腔，两个挤推块活动于挤压腔内，所述的挤推块的底部位于T型模头的出口处，每个挤推块相抵有设置在T型模头内的膨胀螺丝，当膨胀螺丝膨胀时，使两个挤推块相互靠近移动。

在上述的一种涂布挤出装置中，所述的T型模头内设有与挤推通道连接的挤压腔，两个挤推块活动于挤压腔内，所述的挤推块的底部位于T型模头的出口处，每个挤推块内穿设有推槽，所述的推槽呈倾斜放置，且每个推槽内活动连接有挤块，所述的挤块能沿着T型模头的轴向往复移动，每个挤块活动连接有设置在T型模头上的升降驱动器。

在上述的一种涂布挤出装置中，所述的挤出机座内设有绞龙转动电机，所述绞龙转动电机的输出轴延伸入挤推通道中，且所述的绞龙转动电机的输出轴连接有设置在挤推通道内的绞龙。

在上述的一种涂布挤出装置中，所述的挤推通道端壁内设有加热环，所述的加热环覆盖挤推通道内壁，所述的绞龙内还穿设有一条加热棒。

在上述的一种涂布挤出装置中，所述的压延辊组下侧活动连接有滑轨，所述的压延辊组能沿着滑轨水平左右方向往复移动。

在上述的一种涂布挤出装置中，所述的切边测厚部件包括测厚机座和切边机座，所述的测厚机座和切边机座上各设有一个处于同一水平高度的水平辊，所述的测厚机座上还设有两个能够沿着水平前后往复移动的测厚板，所述的切边机座上设有两根切割轴，所述的切割轴的两端各设有一个切割盘。

在上述的一种涂布挤出装置中，两根切割轴之间还设有两根沿着竖直方向上下依次放置的稳定轴。

在上述的一种涂布挤出装置中，所述的切边机座内还设有切割转动电机，所述的切割转动电机的输出轴与其中一根切割轴上各设有一个第一齿轮，两个第一齿轮之间连接有第一链条，两根切割轴上还各设有一个第二齿轮，两个第二齿轮之间连接有第二链条，所述的第一齿轮和第二齿轮的直径均小于切割盘的直径。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中的T型模头内活动连接有两块能沿着水平方向左右往复移动的挤推块，切边测厚部件能够检测薄膜或片材的厚度，若薄膜或片材较厚不符合精度，则反馈给T型模头，T型模头内的两块挤推块相互靠近移动，使T型模头的出料口缩紧，从而控制出料口融塑料下料的厚度。

2、本实用新型中挤推块内穿设有倾斜的推槽，推槽内活动连接有能沿着T型模头的轴向往复移动的挤块，移动的挤块会通过挤推推槽的方式挤推挤推块，使T型模头的出料口缩紧，该方式能够精确的控制融塑料下料的厚度，提高精度。

3、本实用新型中挤推通道内转动的设置有绞龙，绞龙在挤推通道内持续转动使融塑料持续不断的被挤推出挤推通道。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是实施例一的T型模头内部结构示意图；

图3是实施例二的T型模头内部结构示意图；

图4是图3中A-A的剖视示意图；

图5是图1中B处的放大示意图；

图6是图5中C-C的剖视示意图。

图中：挤出机座10、加料箱11、挤推通道12、T型模头13、挤推块14、压延辊组15、切边测厚部件16、挤压腔17、膨胀螺丝18、推槽19、挤块20、升降驱动器21、绞龙转动电机22、绞龙23、加热环24、加热棒25、滑轨26、测厚机座27、切边机座28、水平辊29、测厚板30、切割轴31、切割盘32、稳定轴33、第一齿轮34、第一链条35、第二齿轮36、第二链条37、切割转动电机38。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-3所示，一种涂布挤出装置，包括挤出机座10，所述的挤出机座10上设有加料箱11，所述的加料箱11连接有挤推通道12，所述的挤推通道12的出口连接有T型模头13，所述的T型模头13内活动连接有两块能沿着水平方向左右往复移动的挤推块14，所述的T型模头13远离挤出机座10的一侧连接有压延辊组15，所述的压延辊组15远离T型模头13的一侧连接有切边测厚部件16。

塑料颗粒从加料箱11倒入，经过加热之后融化成融塑料进入挤推通道12并通过T型模头13挤出进入压延辊组15中，压延辊组15有若干个辊组成，将熔融液压挤成薄膜或片材，接着薄膜或片材进入切边测厚部件16，切边测厚部件16中具有测厚功能，若薄膜或片材较厚不符合精度，则反馈给T型模头13，T型模头13内的两块挤推块14相互靠近移动，使T型模头13的出料口缩紧，从而控制出料口融塑料下料的厚度，切边测厚部件16还具有切边功能，薄膜或片材的两侧会有毛边，需要切除。

如图2所示，实施例一，所述的T型模头13内设有与挤推通道12连接的挤压腔17，两个挤推块14活动于挤压腔17内，所述的挤推块14的底部位于T型模头13的出口处，每个挤推块14相抵有设置在T型模头13内的膨胀螺丝18，当膨胀螺丝18膨胀时，使两个挤推块14相互靠近移动。

若薄膜或片材较厚不符合精度，则反馈给T型模头13，T型模头13内含有若干螺栓和螺帽并组成若干个膨胀螺丝18，膨胀螺丝18内设有加热丝，加热加热丝使膨胀螺丝18膨胀，从而挤推挤推块14使两个挤推块14相互靠近，使T型模头13的出料口缩紧，从而控制出料口融塑料下料的厚度。

如图3和图4所示，可优选的，实施例二，所述的T型模头13内设有与挤推通道12连接的挤压腔17，两个挤推块14活动于挤压腔17内，所述的挤推块14的底部位于T型模头13的出口处，每个挤推块14内穿设有推槽19，所述的推槽19呈倾斜放置，且每个推槽19内活动连接有挤块20，所述的挤块20能沿着T型模头13的轴向往复移动，每个挤块20活动连接有设置在T型模头13上的升降驱动器21。

通过膨胀螺丝18膨胀的方式虽然能够达成使T型模头13的出料口缩紧的效果，但是通过该方式的精确程度较低，容易导致缩紧效果未达到预期或者超过预期，因此在本实例中，若薄膜或片材较厚不符合精度，则反馈给T型模头13，T型模头13内的两个升降驱动器21的输出轴工作并沿着竖直方向下移动，使挤块20沿着竖直方向下移动，且由于推槽19呈倾斜放置，移动的挤块20会通过挤推推槽19的方式挤推挤推块14，从而使两个挤推块14相互靠近，使T型模头13的出料口缩紧，控制出料口融塑料下料的厚度，该方式能够精确的控制融塑料下料的厚度，提高精度，且在本实例中，升降驱动器21可以是油缸或气缸。

所述的挤出机座10内设有绞龙转动电机22，所述绞龙转动电机22的输出轴延伸入挤推通道12中，且所述的绞龙转动电机22的输出轴连接有设置在挤推通道12内的绞龙23。

在原有的技术中，往往是通过沿着挤推通道12的一块推板循环在挤推通道12中滑动从而将融塑料挤推出，当该方式过于简陋，在推板向回滑动的过程中并没有挤推融塑料，且容易造成融塑料的回流，因此在本装置中，绞龙转动电机22工作使绞龙23在挤推通道12内持续转动，在绞龙23扇叶的挤推下，融塑料持续不断的被挤推出挤推通道12。

所述的挤推通道12端壁内设有加热环24，所述的加热环24覆盖挤推通道12内壁，所述的绞龙23内还穿设有一条加热棒25。

绞龙23在挤推通道12内持续转动使融塑料持续不断的被挤推出挤推通道12，因此需要保证挤推通道12中和绞龙23扇叶上的温度，加热环24能够加热挤推通道12内壁上的温度，加热棒25能够加热绞龙23扇叶以及挤推通道12中心线处空间的温度，防止融塑料凝固在绞龙23上。

所述的压延辊组15下侧活动连接有滑轨26，所述的压延辊组15能沿着滑轨26水平左右方向往复移动。

在工作时，压延辊组15位于T型模头13的下方，T型模头13挤出的融塑料进入压延辊组15中并成形薄膜或片材，在检修时，使压延辊组15沿着滑轨26向左滑动远离T型模头13，方便对T型模头13进行检修和维护。

如图5和图6所示，所述的切边测厚部件16包括测厚机座27和切边机座28，所述的测厚机座27和切边机座28上各设有一个处于同一水平高度的水平辊29，所述的测厚机座27上还设有两个能够沿着水平前后往复移动的测厚板30，所述的切边机座28上设有两根切割轴31，所述的切割轴31的两端各设有一个切割盘32。

从压延辊组15出来的薄膜或片材延伸至两个水平辊29上，并随着水平辊29的滚动持续不断的传送，由于两个水平辊29位于同一水平高度，因此使薄膜或片材水平方向向前移动并穿过测厚机座27和切边机座28，两块测厚板30连接薄膜厚度测量仪，测厚板30的移动方向与薄膜或片材的移动方向呈水平垂直状，两块测厚板30在移动过程中检测薄膜或片材的厚度以及薄膜或片材的厚度是否均匀，在薄膜或片材移动贯穿切边机座28时，切割盘32转动切割薄膜或片材两侧的的毛边。

两根切割轴31之间还设有两根沿着竖直方向上下依次放置的稳定轴33。

在切割过程中，会产生拉扯力，薄膜或片材穿入两根稳定轴33之间，由于稳定轴33位于两侧的切割盘32之间，防止切割产生的拉扯力撕坏薄膜或片材。

所述的切边机座28内还设有切割转动电机38，所述的切割转动电机38的输出轴与其中一根切割轴31上各设有一个第一齿轮34，两个第一齿轮34之间连接有第一链条35，两根切割轴31上还各设有一个第二齿轮36，两个第二齿轮36之间连接有第二链条37，所述的第一齿轮34和第二齿轮36的直径均小于切割盘32的直径。

在切割过程中，切割转动电机38工作使其输出轴转动，通过第一齿轮34和第一链条35，使其中一根切割轴31转动，由于两根切割轴31之间通过第二齿轮36和第二链条37连接，从而使两根切割轴31同时转动，使切割盘32转动切割薄膜或片材，此外，第一齿轮34和第二齿轮36在工作时与薄膜或片材之间具有间隙，不会损坏薄膜或片材。

本实用新型的工作原理：塑料颗粒从加料箱11倒入，经过加热之后融化成融塑料进入挤推通道12，绞龙转动电机22工作使绞龙23在挤推通道12内持续转动，在绞龙23扇叶的挤推下，融塑料持续不断的被挤推出挤推通道12，融塑料通过T型模头13的出料口出料并进入压延辊组15成形薄膜或片材，将薄膜或片材延伸传递至两个水平辊29上，并随着水平辊29的滚动持续不断的传送，使薄膜或片材水平方向向前移动并穿过测厚机座27和切边机座28，测厚板30在移动过程中检测薄膜或片材的厚度以及薄膜或片材的厚度是否均匀并将结果传递至T型模头13中，薄膜或片材继续通过切边机座28，使切割盘32转动切割薄膜或片材，若薄膜或片材较厚不符合精度，则反馈给T型模头13，T型模头13内的两个升降驱动器21的输出轴工作并沿着竖直方向下移动，使挤块20沿着竖直方向下移动，从而使两个挤推块14相互靠近，使T型模头13的出料口缩紧，控制出料口融塑料下料的厚度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了挤出机座10、加料箱11、挤推通道12、T型模头13、挤推块14、压延辊组15、切边测厚部件16、挤压腔17、膨胀螺丝18、推槽19、挤块20、升降驱动器21、绞龙转动电机22、绞龙23、加热环24、加热棒25、滑轨26、测厚机座27、切边机座28、水平辊29、测厚板30、切割轴31、切割盘32、稳定轴33、第一齿轮34、第一链条35、第二齿轮36、第二链条37、切割转动电机38等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种涂布挤出装置，包括挤出机座(10)，其特征在于，所述的挤出机座(10)上设有加料箱(11)，所述的加料箱(11)连接有挤推通道(12)，所述的挤推通道(12)的出口连接有T型模头(13)，所述的T型模头(13)内活动连接有两块能沿着水平方向左右往复移动的挤推块(14)，所述的T型模头(13)远离挤出机座(10)的一侧连接有压延辊组(15)，所述的压延辊组(15)远离T型模头(13)的一侧连接有切边测厚部件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种涂布挤出装置，其特征在于，所述的T型模头(13)内设有与挤推通道(12)连接的挤压腔(17)，两个挤推块(14)活动于挤压腔(17)内，所述的挤推块(14)的底部位于T型模头(13)的出口处，每个挤推块(14)相抵有设置在T型模头(13)内的膨胀螺丝(18)，当膨胀螺丝(18)膨胀时，使两个挤推块(14)相互靠近移动。

3.根据权利要求1所述的一种涂布挤出装置，其特征在于，所述的T型模头(13)内设有与挤推通道(12)连接的挤压腔(17)，两个挤推块(14)活动于挤压腔(17)内，所述的挤推块(14)的底部位于T型模头(13)的出口处，每个挤推块(14)内穿设有推槽(19)，所述的推槽(19)呈倾斜放置，且每个推槽(19)内活动连接有挤块(20)，所述的挤块(20)能沿着T型模头(13)的轴向往复移动，每个挤块(20)活动连接有设置在T型模头(13)上的升降驱动器(21)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种涂布挤出装置，其特征在于，所述的挤出机座(10)内设有绞龙转动电机(22)，所述绞龙转动电机(22)的输出轴延伸入挤推通道(12)中，且所述的绞龙转动电机(22)的输出轴连接有设置在挤推通道(12)内的绞龙(23)。

5.根据权利要求4所述的一种涂布挤出装置，其特征在于，所述的挤推通道(12)端壁内设有加热环(24)，所述的加热环(24)覆盖挤推通道(12)内壁，所述的绞龙(23)内还穿设有一条加热棒(25)。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种涂布挤出装置，其特征在于，所述的压延辊组(15)下侧活动连接有滑轨(26)，所述的压延辊组(15)能沿着滑轨(26)水平左右方向往复移动。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种涂布挤出装置，其特征在于，所述的切边测厚部件(16)包括测厚机座(27)和切边机座(28)，所述的测厚机座(27)和切边机座(28)上各设有一个处于同一水平高度的水平辊(29)，所述的测厚机座(27)上还设有两个能够沿着水平前后往复移动的测厚板(30)，所述的切边机座(28)上设有两根切割轴(31)，所述的切割轴(31)的两端各设有一个切割盘(32)。

8.根据权利要求7所述的一种涂布挤出装置，其特征在于，两根切割轴(31)之间还设有两根沿着竖直方向上下依次放置的稳定轴(33)。

9.根据权利要求7所述的一种涂布挤出装置，其特征在于，所述的切边机座(28)内还设有切割转动电机(38)，所述的切割转动电机(38)的输出轴与其中一根切割轴(31)上各设有一个第一齿轮(34)，两个第一齿轮(34)之间连接有第一链条(35)，两根切割轴(31)上还各设有一个第二齿轮(36)，两个第二齿轮(36)之间连接有第二链条(37)，所述的第一齿轮(34)和第二齿轮(36)的直径均小于切割盘(32)的直径。

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