CN113977895B - Pla生物降解片材挤出生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供PLA生物降解片材挤出生产线，包括挤出机、成型模具、三辊压光机和冷却托架，所述挤出机一侧设有成型模具，所述成型模具一侧设有三辊压光机，所述三辊压光机一侧设有冷却托架，所述冷却托架一侧设置有具有修补功能的切膜机构，所述切膜机构侧设有用于成品收集的收卷机。本发明可在生产时，对片材表面进行缺陷检测并进行修补，并且在修补过程中无需停机，工作效率较高，方便人们对环形切刀的间距进行调节，便于适应不同尺寸的片材，并且通过一个电机即可驱动第一输送辊、第二输送辊、第一模切辊和第二模切辊同时转动，且调节第二模切辊和第二输送辊的高度也不会对传动造成影响，可减少电机的使用数量，降低成本。

Description

PLA生物降解片材挤出生产线

技术领域

本发明涉及生物降解片材生产技术领域，尤其涉及一种PLA生物降解片材挤出生产线。

背景技术

生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌（真菌）和藻类的作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。“纸”是一种典型的生物降解材料，而“合成塑料”则是典型的高分子材料。因此，生物降解塑料是兼有“纸”和“合成塑料”这两种材料性质的高分子材料，而生物降解片材则是加工成片材的生物降解塑料；

在片材的生产流程中，通过挤出机将塑料融化后注入模具内成型，而后则经过冷却，切边后进行收卷，但是由于生产过程中，片材的表面可能会出现气泡或者凹陷等缺陷，产生残次品，如果不及时发现，收卷成成品后，影响产品质量，并且现有的生产线的切边机构不方便调节切割宽度，且切边机构和输送机构需要多个电机驱动，成本较高。

因此，有必要提供一种PLA生物降解片材挤出生产线解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种PLA生物降解片材挤出生产线。

本发明提供的一种PLA生物降解片材挤出生产线，包括挤出机、成型模具、三辊压光机和冷却托架，所述挤出机一侧设有成型模具，所述成型模具一侧设有三辊压光机，所述三辊压光机一侧设有冷却托架，所述冷却托架一侧设置有具有修补功能的切膜机构，所述切膜机构侧设有用于成品收集的收卷机；

所述切膜机构包括机架、第一输送辊、第一模切辊、升降机构、第二输送辊、第二模切辊、驱动机构、托辊、修补机构、第一无杆气缸、第一U形板、第二U形板、第一滑道、第一安装板和CCD相机，所述机架内壁一端通过轴承转动连接有第一输送辊，所述机架靠近第一输送辊的一端通过轴承转动连接有第一模切辊，所述机架靠近第一模切辊的一端对称安装有升降机构，两个所述升降机构的动端的两端分别通过轴承对称转动连接有第二输送辊和第二模切辊，所述第二输送辊和第二模切辊分别位于第一输送辊和第二输送辊正上方，所述机架一侧固定有用于同时驱动第一输送辊、第二输送辊、第一模切辊和第二模切辊转动的驱动机构；

所述机架内壁远离第一模切辊的一端通过轴承对称转动连接有托辊，所述机架外侧对称固定有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸的动端对称固定有第一U形板和第二U形板，所述第一U形板和所述第二U形板中部均固定有修补机构，所述机架靠近第二连接块的一端开设有第一滑道，且第二U形板与第一滑道滑动连接，所述机架内壁对称固定有第一安装板，所述第一安装板中部固定有CCD相机。

优选的，所述第一模切辊和第二模切辊结构相同。

优选的，所述升降机构包括升降框、升降块、第一螺纹杆、第一电机、限位条和限位槽，所述机架一端对称固定有升降框，所述升降框内壁滑动连接有升降块，所述升降块中部开设有螺纹孔，所述升降框内壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过螺纹孔与升降块螺纹连接，所述升降框顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺纹杆固定连接，所述升降框内壁对称固定有限位条，所述升降块两端对称开设有限位槽，且限位槽与限位条滑动连接，所述第二输送辊通过轴承与升降块一端转动连接。

优选的，所述第二模切辊包括驱动辊、转槽、双向螺纹杆、螺纹套筒、第二滑道、调节机构、滑块和环形切刀，两个所述升降块之间通过轴承转动连接有驱动辊，所述驱动辊内壁开设有转槽，所述转槽内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端对称螺纹连接有螺纹套筒，且螺纹套筒与转槽内壁滑动连接，所述转槽内壁对称开设有第二滑道，所述螺纹套筒外侧对称固定有滑块，两个所述滑块穿过第二滑道固定有环形切刀，且环形切刀与驱动辊外侧滑动连接，所述驱动辊一端固定有调节机构。

优选的，所述调节机构包括第一蜗轮、第一固定座、第一蜗杆和旋钮，所述双向螺纹杆一端固定有第一蜗轮，所述驱动辊靠近第一蜗轮的一端对称固定有第一固定座，两个所述第一固定座通过轴承转动连接有第一蜗杆，且第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接，所述第一蜗杆一端固定有旋钮。

优选的，所述驱动机构包括第二蜗轮、第三蜗轮、第二固定座、第二蜗杆和第二电机，所述第一输送辊和第二输送辊一端固定有第二蜗轮，所述驱动辊一端固定有第三蜗轮，所述机架外侧靠近第二蜗轮的一端对称固定有第二固定座，两个所述第二固定座之间通过轴承转动连接有第二蜗杆，所述第二蜗轮和第三蜗轮均与第二蜗杆啮合连接，一个所述第二固定座一侧固定有第二电机，且第二电机的输出端与第二蜗杆固定连接。

优选的，所述修补机构包括第二无杆气缸、L形板、夹持气缸、挤压板和电热丝，所述第一U形板和第二U形板中部均固定有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的动端固定有L形板，所述L形板一侧固定有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端固定有挤压板，所述挤压板中部镶嵌安装有电热丝，所述挤压板外缘为隔热材质构成，且挤压板的中部为导热材质构成。

优选的，两个所述第一安装板相互靠近的一侧均等距固定有补光灯。

优选的，所述机架底部等距固定有螺纹筒，所述螺纹筒内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓底部通过轴承转动连接有防滑垫。

优选的，所述第一电机和第二电机均为一种减速电机。

与相关技术相比较，本发明提供的PLA生物降解片材挤出生产线具有如下有益效果：

本发明提供PLA生物降解片材挤出生产线：

1、原料通过上料机进入到挤出机内，经加热后挤出至成型模具内，并通过成型模具挤成片状，使得片状的原料再进入到三辊压光机内进行冷却成型，冷却成型后，再通过冷却托架进一步进行降温，待稳定后，进入至切膜机构内，通过切膜机构内的CCD相机可检测原料的表面是否有坑洼地方，如果有，则控制第一无杆气缸和第二无杆气缸在XY轴上对挤压板进行定位，然后通过夹持气缸带动挤压板相互挤压，通过电热器对挤压板进行加热，对表面有坑洼的地方进行再次融化，且电热丝的加热区域为挤压板的中部，使得挤压板中部对片材进行融化，而挤压板的边部则起到夹持和密封的作用，使得被挤压的部位可以挤压平整，并且在修补过程中，片材持续镶嵌输送，而修补机构在第一无杆气缸的带动下跟随片材进行移动，避免停机，提高工作效率；

2、片材进入到第一模切辊和第二模切辊之间，通过第二电机转动带动第二蜗杆转动，进而可带动第二蜗轮和第三蜗轮进行转动，且两个第二蜗轮之间和两个第三蜗轮之间的旋转方向均相反，可带动环形切刀对片材的边角进行切割，切割完成的片材通过第一输送辊和第二输送辊进行输送，然后被收卷机进行收卷，并且通过旋转旋钮带动第一蜗杆转动，进而可带动第一蜗轮转动，使得第一蜗轮带动双向螺纹杆转动，进而可带动两个螺纹套筒相互靠近或者远离，使得螺纹套筒通过滑块可带动环形切刀相互靠近或者远离，进而可调节切割的宽度，适应不同尺寸的片材；

3、通过升降机构可调节第二输送辊和第二模切辊的高度，调节第一输送辊和第二输送辊以及第一模切辊和第二模切辊之间的间距，以便于适应不同厚度的片材，并方便片材的放入，在调节时，可带第二输送辊上的第二蜗轮和第二模切辊上的第三蜗轮在第二蜗杆上进行滚动，使得升降块升降时，第二蜗轮和第三蜗轮也始终与第二蜗杆啮合，从而使得人们使用一个电机即可驱动第一输送辊、第二输送辊、第一模切辊和第二模切辊同时转动，且调节第二模切辊和第二输送辊的高度也不会对传动造成影响，可减少电机的使用数量，降低成本。

附图说明

图1为本发明提供的生产线整体流程局部结构示意图；

图2为本发明提供的切膜机构结构示意图之一；

图3为本发明提供的驱动机构结构示意图；

图4为本发明提供的切膜机构结构示意图之二；

图5为本发明提供的第二模切辊结构示意图；

图6为图5中的A出放大图；

图7为本发明提供的升降机构结构示意图；

图8为本发明提供的切膜机构俯视结构示意图；

图9为本发明提供的电热丝结构示意图；

图10为本发明提供的修补机构结构示意图。

图中标号：1、挤出机；2、成型模具；3、三辊压光机；4、冷却托架；5、切膜机构；51、机架；52、第一输送辊；53、第一模切辊；54、升降机构；541、升降框；542、升降块；543、第一螺纹杆；544、第一电机；545、限位条；546、限位槽；55、第二输送辊；56、第二模切辊；561、驱动辊；562、转槽；563、双向螺纹杆；564、螺纹套筒；565、第二滑道；566、调节机构；5661、第一蜗轮；5662、第一固定座；5663、第一蜗杆；5664、旋钮；567、滑块；568、环形切刀；57、驱动机构；571、第二蜗轮；572、第三蜗轮；573、第二固定座；574、第二蜗杆；575、第二电机；58、托辊；59、修补机构；591、第二无杆气缸；592、L形板；593、夹持气缸；594、挤压板；595、电热丝；510、第一无杆气缸；511、第一U形板；512、第二U形板；513、第一滑道；514、第一安装板；515、CCD相机；516、补光灯；517、螺纹筒；518、螺栓；519、防滑垫；6、收卷机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-10，其中，图1为本发明提供的生产线整体流程局部结构示意图；图2为本发明提供的切膜机构结构示意图之一；图3为本发明提供的驱动机构结构示意图；图4为本发明提供的切膜机构结构示意图之二；图5为本发明提供的第二模切辊结构示意图；图6为图5中的A出放大图；图7为本发明提供的升降机构结构示意图；图8为本发明提供的切膜机构俯视结构示意图；图9为本发明提供的电热丝结构示意图；图10为本发明提供的修补机构结构示意图。

在具体实施过程中，如图1所示，一种PLA生物降解片材挤出生产线，按生产线的工艺流程依次包括挤出机1、成型模具2、三辊压光机3和冷却托架4，切膜机构5，收卷机6；所述挤出机1一侧设有成型模具2，所述成型模具2一侧设有三辊压光机3，所述三辊压光机3一侧设有冷却托架4，所述冷却托架4一侧设置有具有修补功能的切膜机构5，所述切膜机构5侧设有用于成品收集的收卷机6；

参考图2、图4和图8所示，所述切膜机构5包括机架51、第一输送辊52、第一模切辊53、升降机构54、第二输送辊55、第二模切辊56、驱动机构57、托辊58、修补机构59、第一无杆气缸510、第一U形板511、第二U形板512、第一滑道513、第一安装板514和CCD相机515，所述机架51内壁一端通过轴承转动连接有第一输送辊52，所述机架51靠近第一输送辊52的一端通过轴承转动连接有第一模切辊53，所述机架51靠近第一模切辊53的一端对称安装有升降机构54，两个所述升降机构54的动端的两端分别通过轴承对称转动连接有第二输送辊55和第二模切辊56，所述第二输送辊55和第二模切辊56分别位于第一输送辊52和第二输送辊55正上方，所述机架51一侧固定有用于同时驱动第一输送辊52、第二输送辊55、第一模切辊53和第二模切辊56转动的驱动机构57；

参考图4、图9和图10所示，所述机架51内壁远离第一模切辊53的一端通过轴承对称转动连接有托辊58，所述机架51外侧对称固定有第一无杆气缸510，所述第一无杆气缸510的动端对称固定有第一U形板511和第二U形板512，所述第一U形板511和所述第二U形板512中部均固定有修补机构59，所述机架51靠近第二连接块的一端开设有第一滑道513，且第二U形板512与第一滑道513滑动连接，所述机架51内壁对称固定有第一安装板514，所述第一安装板514中部固定有CCD相机515，两个所述第一安装板514相互靠近的一侧均等距固定有补光灯516；

所述修补机构59包括第二无杆气缸591、L形板592、夹持气缸593、挤压板594和电热丝595，所述第一U形板511和第二U形板512中部均固定有第二无杆气缸591，所述第二无杆气缸591的动端固定有L形板592，所述L形板592一侧固定有夹持气缸593，所述夹持气缸593的输出端固定有挤压板594，所述挤压板594中部镶嵌安装有电热丝595，所述挤压板594外缘为隔热材质构成，且挤压板594的中部为导热材质构成；

原料通过上料机进入到挤出机1内，经加热后挤出至成型模具2内，并通过成型模具2挤成片状，使得片状的原料再进入到三辊压光机3内进行冷却成型，冷却成型后，再通过冷却托架4进一步进行降温，待稳定后，进入至切膜机构5内，通过切膜机构5内的CCD相机515可检测原料的表面是否有坑洼地方，如果有，则控制第一无杆气缸510和第二无杆气缸591在XY轴上对挤压板594进行定位，然后通过夹持气缸593带动挤压板594相互挤压，通过电热器对挤压板594进行加热，对表面有坑洼的地方进行再次融化，且电热丝595的加热区域为挤压板594的中部，使得挤压板594中部对片材进行融化，而挤压板594的边部则起到夹持和密封的作用，使得被挤压的部位可以挤压平整，并且在修补过程中，片材持续镶嵌输送，而修补机构59在第一无杆气缸510的带动下跟随片材进行移动，避免停机，提高工作效率。

参考图4和图7所示，所述升降机构54包括升降框541、升降块542、第一螺纹杆543、第一电机544、限位条545和限位槽546，所述机架51一端对称固定有升降框541，所述升降框541内壁滑动连接有升降块542，所述升降块542中部开设有螺纹孔，所述升降框541内壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆543，所述第一螺纹杆543通过螺纹孔与升降块542螺纹连接，所述升降框541顶部固定有第一电机544，所述第一电机544的输出端与第一螺纹杆543固定连接，所述升降框541内壁对称固定有限位条545，所述升降块542两端对称开设有限位槽546，且限位槽546与限位条545滑动连接，所述第二输送辊55通过轴承与升降块542一端转动连接；

通过第一电机544转动带动第一螺纹杆543转动，进而可带动升降块542进行升降，可调节第二输送辊55和第二模切辊56的高度，调节第一输送辊52和第二输送辊55以及第一模切辊53和第二模切辊56之间的间距，以便于适应不同厚度的片材，并方便片材的放入。

参考图5和图6所示，所述第一模切辊53和第二模切辊56结构相同，所述第二模切辊56包括驱动辊561、转槽562、双向螺纹杆563、螺纹套筒564、第二滑道565、调节机构566、滑块567和环形切刀568，两个所述升降块542之间通过轴承转动连接有驱动辊561，所述驱动辊561内壁开设有转槽562，所述转槽562内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆563，所述双向螺纹杆563两端对称螺纹连接有螺纹套筒564，且螺纹套筒564与转槽562内壁滑动连接，所述转槽562内壁对称开设有第二滑道565，所述螺纹套筒564外侧对称固定有滑块567，两个所述滑块567穿过第二滑道565固定有环形切刀568，且环形切刀568与驱动辊561外侧滑动连接，所述驱动辊561一端固定有调节机构566；

所述调节机构566包括第一蜗轮5661、第一固定座5662、第一蜗杆5663和旋钮5664，所述双向螺纹杆563一端固定有第一蜗轮5661，所述驱动辊561靠近第一蜗轮5661的一端对称固定有第一固定座5662，两个所述第一固定座5662通过轴承转动连接有第一蜗杆5663，且第一蜗杆5663与第一蜗轮5661啮合连接，所述第一蜗杆5663一端固定有旋钮5664；

通过旋转旋钮5664带动第一蜗杆5663转动，进而可带动第一蜗轮5661转动，使得第一蜗轮5661带动双向螺纹杆563转动，进而可带动两个螺纹套筒564相互靠近或者远离，使得螺纹套筒564通过滑块567可带动环形切刀568相互靠近或者远离，进而可调节切割的宽度，适应不同尺寸的片材。

参考图3所示，所述驱动机构57包括第二蜗轮571、第三蜗轮572、第二固定座573、第二蜗杆574和第二电机575，所述第一输送辊52和第二输送辊55一端固定有第二蜗轮571，所述驱动辊561一端固定有第三蜗轮572，所述机架51外侧靠近第二蜗轮571的一端对称固定有第二固定座573，两个所述第二固定座573之间通过轴承转动连接有第二蜗杆574，所述第二蜗轮571和第三蜗轮572均与第二蜗杆574啮合连接，一个所述第二固定座573一侧固定有第二电机575，且第二电机575的输出端与第二蜗杆574固定连接；

在调节时，可带第二输送辊55上的第二蜗轮571和第二模切辊56上的第三蜗轮572在第二蜗杆574上进行滚动，使得升降块542升降时，第二蜗轮571和第三蜗轮572也始终与第二蜗杆574啮合，从而使得人们使用一个电机即可驱动第一输送辊52、第二输送辊55、第一模切辊53和第二模切辊56同时转动，且调节第二模切辊56和第二输送辊55的高度也不会对传动造成影响，可减少第二电机575的使用数量，降低成本。

参考图1所示，所述机架51底部等距固定有螺纹筒517，所述螺纹筒517内壁螺纹连接有螺栓518，所述螺栓518底部通过轴承转动连接有防滑垫519，便于调节机架51的水平。

所述第一电机544和第二电机575均为一种减速电机。

由于本发明的生产线在现有技术中已经成熟，在此，我们主要提供本发明提供的切膜机构的工作原理以帮助本领域技术人员对本发明的生产线有更加深入的理解：

原料通过上料机进入到挤出机1内，经加热后挤出至成型模具2内，并通过成型模具2挤成片状，使得片状的原料再进入到三辊压光机3内进行冷却成型，冷却成型后，再通过冷却托架4进一步进行降温，待稳定后，进入至切膜机构5内，通过切膜机构5内的CCD相机515可检测原料的表面是否有坑洼地方，如果有，则控制第一无杆气缸510和第二无杆气缸591在XY轴上对挤压板594进行定位，然后通过夹持气缸593带动挤压板594相互挤压，通过电热器对挤压板594进行加热，对表面有坑洼的地方进行再次融化，且电热丝595的加热区域为挤压板594的中部，使得挤压板594中部对片材进行融化，而挤压板594的边部则起到夹持和密封的作用，使得被挤压的部位可以挤压平整，并且在修补过程中，片材持续镶嵌输送，而修补机构59在第一无杆气缸510的带动下跟随片材进行移动，避免停机，提高工作效率，片材进入到第一模切辊53和第二模切辊56之间，通过第二电机575转动带动第二蜗杆574转动，进而可带动第二蜗轮571和第三蜗轮572进行转动，且两个第二蜗轮571之间和两个第三蜗轮572之间的旋转方向均相反，可带动环形切刀568对片材的边角进行切割，切割完成的片材通过第一输送辊52和第二输送辊55进行输送，然后被收卷机6进行收卷，并且通过旋转旋钮5664带动第一蜗杆5663转动，进而可带动第一蜗轮5661转动，使得第一蜗轮5661带动双向螺纹杆563转动，进而可带动两个螺纹套筒564相互靠近或者远离，使得螺纹套筒564通过滑块567可带动环形切刀568相互靠近或者远离，进而可调节切割的宽度，适应不同尺寸的片材，且通过第一电机544转动带动第一螺纹杆543转动，进而可带动升降块542进行升降，可调节第二输送辊55和第二模切辊56的高度，调节第一输送辊52和第二输送辊55以及第一模切辊53和第二模切辊56之间的间距，以便于适应不同厚度的片材，并方便片材的放入，在调节时，可带第二输送辊55上的第二蜗轮571和第二模切辊56上的第三蜗轮572在第二蜗杆574上进行滚动，使得升降块542升降时，第二蜗轮571和第三蜗轮572也始终与第二蜗杆574啮合，从而使得人们使用一个电机即可驱动第一输送辊52、第二输送辊55、第一模切辊53和第二模切辊56同时转动，且调节第二模切辊56和第二输送辊55的高度也不会对传动造成影响，可减少第二电机575的使用数量，降低成本。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种PLA生物降解片材挤出生产线，包括挤出机（1）、成型模具（2）、三辊压光机（3）和冷却托架（4），其特征在于，所述挤出机（1）一侧设有成型模具（2），所述成型模具（2）一侧设有三辊压光机（3），所述三辊压光机（3）一侧设有冷却托架（4），所述冷却托架（4）一侧设置有具有修补功能的切膜机构（5），所述切膜机构（5）侧设有用于成品收集的收卷机（6）；

所述切膜机构（5）包括机架（51）、第一输送辊（52）、第一模切辊（53）、升降机构（54）、第二输送辊（55）、第二模切辊（56）、驱动机构（57）、托辊（58）、修补机构（59）、第一无杆气缸（510）、第一U形板（511）、第二U形板（512）、第一滑道（513）、第一安装板（514）和CCD相机（515），所述机架（51）内壁一端通过轴承转动连接有第一输送辊（52），所述机架（51）靠近第一输送辊（52）的一端通过轴承转动连接有第一模切辊（53），所述机架（51）靠近第一模切辊（53）的一端对称安装有升降机构（54），两个所述升降机构（54）的动端的两端分别通过轴承对称转动连接有第二输送辊（55）和第二模切辊（56），所述第二输送辊（55）和第二模切辊（56）分别位于第一输送辊（52）和第二输送辊（55）正上方，所述机架（51）一侧固定有用于同时驱动第一输送辊（52）、第二输送辊（55）、第一模切辊（53）和第二模切辊（56）转动的驱动机构（57）；

所述机架（51）内壁远离第一模切辊（53）的一端通过轴承对称转动连接有托辊（58），所述机架（51）外侧对称固定有第一无杆气缸（510），所述第一无杆气缸（510）的动端对称固定有第一U形板（511）和第二U形板（512），所述第一U形板（511）和所述第二U形板（512）中部均固定有修补机构（59），所述机架（51）靠近第二连接块的一端开设有第一滑道（513），且第二U形板（512）与第一滑道（513）滑动连接，所述机架（51）内壁对称固定有第一安装板（514），所述第一安装板（514）中部固定有CCD相机（515）；

所述升降机构（54）包括升降框（541）、升降块（542）、第一螺纹杆（543）、第一电机（544）、限位条（545）和限位槽（546），所述机架（51）一端对称固定有升降框（541），所述升降框（541）内壁滑动连接有升降块（542），所述升降块（542）中部开设有螺纹孔，所述升降框（541）内壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆（543），所述第一螺纹杆（543）通过螺纹孔与升降块（542）螺纹连接，所述升降框（541）顶部固定有第一电机（544），所述第一电机（544）的输出端与第一螺纹杆（543）固定连接，所述升降框（541）内壁对称固定有限位条（545），所述升降块（542）两端对称开设有限位槽（546），且限位槽（546）与限位条（545）滑动连接，所述第二输送辊（55）通过轴承与升降块（542）一端转动连接；

所述第二模切辊（56）包括驱动辊（561）、转槽（562）、双向螺纹杆（563）、螺纹套筒（564）、第二滑道（565）、调节机构（566）、滑块（567）和环形切刀（568），两个所述升降块（542）之间通过轴承转动连接有驱动辊（561），所述驱动辊（561）内壁开设有转槽（562），所述转槽（562）内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆（563），所述双向螺纹杆（563）两端对称螺纹连接有螺纹套筒（564），且螺纹套筒（564）与转槽（562）内壁滑动连接，所述转槽（562）内壁对称开设有第二滑道（565），所述螺纹套筒（564）外侧对称固定有滑块（567），两个所述滑块（567）穿过第二滑道（565）固定有环形切刀（568），且环形切刀（568）与驱动辊（561）外侧滑动连接，所述驱动辊（561）一端固定有调节机构（566）；

所述调节机构（566）包括第一蜗轮（5661）、第一固定座（5662）、第一蜗杆（5663）和旋钮（5664），所述双向螺纹杆（563）一端固定有第一蜗轮（5661），所述驱动辊（561）靠近第一蜗轮（5661）的一端对称固定有第一固定座（5662），两个所述第一固定座（5662）通过轴承转动连接有第一蜗杆（5663），且第一蜗杆（5663）与第一蜗轮（5661）啮合连接，所述第一蜗杆（5663）一端固定有旋钮（5664）；

所述驱动机构（57）包括第二蜗轮（571）、第三蜗轮（572）、第二固定座（573）、第二蜗杆（574）和第二电机（575），所述第一输送辊（52）和第二输送辊（55）一端固定有第二蜗轮（571），所述驱动辊（561）一端固定有第三蜗轮（572），所述机架（51）外侧靠近第二蜗轮（571）的一端对称固定有第二固定座（573），两个所述第二固定座（573）之间通过轴承转动连接有第二蜗杆（574），所述第二蜗轮（571）和第三蜗轮（572）均与第二蜗杆（574）啮合连接，一个所述第二固定座（573）一侧固定有第二电机（575），且第二电机（575）的输出端与第二蜗杆（574）固定连接；

所述修补机构（59）包括第二无杆气缸（591）、L形板（592）、夹持气缸（593）、挤压板（594）和电热丝（595），所述第一U形板（511）和第二U形板（512）中部均固定有第二无杆气缸（591），所述第二无杆气缸（591）的动端固定有L形板（592），所述L形板（592）一侧固定有夹持气缸（593），所述夹持气缸（593）的输出端固定有挤压板（594），所述挤压板（594）中部镶嵌安装有电热丝（595），所述挤压板（594）外缘为隔热材质构成，且挤压板（594）的中部为导热材质构成；

所述第一模切辊（53）和第二模切辊（56）结构相同；

两个所述第一安装板（514）相互靠近的一侧均等距固定有补光灯（516）；

所述机架（51）底部等距固定有螺纹筒（517），所述螺纹筒（517）内壁螺纹连接有螺栓（518），所述螺栓（518）底部通过轴承转动连接有防滑垫（519）；

所述第一电机（544）和第二电机（575）均为一种减速电机；

修补机构在第一无杆气缸的带动下跟随片材进行移动，避免停机，提高工作效率，片材进入到第一模切辊和第二模切辊之间，通过第二电机转动带动第二蜗杆转动，进而可带动第二蜗轮和第三蜗轮进行转动，且两个第二蜗轮之间和两个第三蜗轮之间的旋转方向均相反，可带动环形切刀对片材的边角进行切割，切割完成的片材通过第一输送辊和第二输送辊进行输送，然后被收卷机进行收卷，并且通过旋转旋钮带动第一蜗杆转动，进而可带动第一蜗轮转动，使得第一蜗轮带动双向螺纹杆转动，进而可带动两个螺纹套筒相互靠近或者远离，使得螺纹套筒通过滑块可带动环形切刀相互靠近或者远离，进而可调节切割的宽度，适应不同尺寸的片材，且通过第一电机转动带动第一螺纹杆转动，进而可带动升降块进行升降，可调节第二输送辊和第二模切辊的高度，调节第一输送辊和第二输送辊以及第一模切辊和第二模切辊之间的间距，以便于适应不同厚度的片材，并方便片材的放入。

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