CN116352948B - 一种挤压延伸式塑料制品成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料制品生产技术领域，具体是涉及一种挤压延伸式塑料制品成型装置及其使用方法，包括底板，底板具有第一端部和第二端部，底板上对称设置有两个侧板，侧板的一侧设置有加热挤压机构，加热挤压机构包括加热结构和挤压结构，加热结构包括竖直设置的第一加热辊和第二加热辊，挤压结构包括竖直设置的第一挤压辊和第二挤压辊，底板的中部设置有冷却成型机构，冷却成型机构包括冷却板和散热片，冷却板的下部还设置有冷却液循环结构，第二端部设置有能够裁剪出不同宽度塑料制品的裁剪机构；本发明设置冷却成型机构，从而实现塑料制品冷却硬化后对其进行裁剪，避免裁剪刀具与较软的塑料制品接触时，塑料制品与裁剪刀具发生黏附拉扯。

Description

一种挤压延伸式塑料制品成型装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及塑料制品生产技术领域，具体是涉及一种挤压延伸式塑料制品成型装置，具体的还涉及一种挤压延伸式塑料制品成型装置及其使用方法。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料；塑料包装企业中对于塑料膜所采用的塑料膜生产装置，料仓内存放有从塑料挤出机中挤出的熔融状塑料，利用熔融状塑料形成流延膜，流延膜从下料口流至主压膜辊和辅压膜辊上进行滚压成型。

中国专利CN211194671U所公开的一种塑料制品成型装置，其工作原理为：主压膜辊和辅压膜辊对塑料制品进行挤压，然后塑料制品经过安装板，安装板两端的刀片对塑料制品进行裁剪。

上述方案中，塑料制品在挤压成型后温度较高，塑料制品挤压成型后直接进行裁剪会使得刀片与塑料制品之间存在黏附，使得塑料制品的边缘发生褶皱。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种挤压延伸式塑料制品成型装置，本发明设置冷却成型机构，从而实现塑料制品冷却硬化后对其进行裁剪，避免裁剪刀具与较软的塑料制品接触时，塑料制品与裁剪刀具发生黏附拉扯。

为解决现有技术问题，本发明提供一种挤压延伸式塑料制品成型装置，包括底板，底板具有第一端部和第二端部，底板上对称设置有两个侧板，侧板的两端与第一端部和第二端部连接，侧板靠近第一端部的一侧设置有加热挤压机构，加热挤压机构包括用于对挤压延伸出的塑料制品进行加热的加热结构，加热结构包括竖直设置的第一加热辊和第二加热辊，第一加热辊位于第二加热辊的上方，加热结构朝向底板中部的一侧设置有用于对塑料制品进行挤压整平的挤压结构，挤压结构包括竖直设置的第一挤压辊和第二挤压辊，底板的中部设置有用于对热的塑料制品进行冷却固定成型的冷却成型机构，冷却成型机构包括水平设置的冷却板，冷却板的一端与加压结构连接，冷却板的下表面设置有若干个相互平行的散热片，散热片由第一端部朝向第二端部，冷却板的下部还设置有用于提供冷却液的冷却液循环结构，第二端部设置有能够裁剪出不同宽度塑料制品的裁剪机构。

优选的，冷却板的进料端设置有入料导向辊，冷却板的出料端设置有出料导向辊，入料导向辊的最上端和出料导向辊的最上端高于冷却板的上表面，冷却板的上方还设置有用于限制塑料制品位置的限位机构，限位机构包括若干个相互平行的限位辊。

优选的，限位辊的两端设置有第二升降结构，第二升降结构包括第二升降块，第二升降块的中部设置有第二螺套，第二螺套内设置有第二螺杆，第二螺杆与第二螺套传动连接，第二螺杆的上端向上穿过侧板，且第二螺杆的上端设置有第三驱动电机，第三驱动电机与第二螺杆的上端传动连接，第二螺杆的两侧对称设置有两个第二限位导杆。

优选的，冷却板的下端设置有用于控制若干个散热片之间距离的密度调节结构，密度调节结构包括两个导向滑杆，两个导向滑杆分别设置在冷却板的进料端和出料端，散热片的两端均设置有连接块，连接块的一端与散热片的一端连接，连接块的另一端与导向滑杆滑动连接，相邻的两个连接块之间设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧套设在导向滑杆上，导向滑杆的两端对称设置有两个用于挤压若干个散热片的挤压板，挤压板与散热片平行，挤压板的两端分别与两个导向滑杆滑动连接。

优选的，挤压板的下端设置有用于驱动两个挤压板相互靠近和相互远离的第二同步驱动结构，第二驱动结构包括U型架，U型架的开口朝向，且U型架的两端分别与两个侧板连接，U型架的中部设置有双向螺杆，双向螺杆的两端分别与U型架的两端连接，双向螺杆的两侧对称设置有连个第三限位导杆，第三限位导杆的两端分别与U型架的两端连接，双向螺杆的两端工作部分均套设有第一移动块，两个第一移动块分别与两个挤压板连接，双向螺杆的中部设置有从动齿轮，从动齿轮一侧设置有逾期啮合传动连接的主动齿轮，主动齿轮的一侧设置有第四驱动电机，第四驱动电机的输出轴与主动齿轮传动连接。

优选的，裁剪机构包括安装板，安装板与冷却板平行，安装板内设置有第四限位导杆，第四限位导杆的两端分别与安装板的两端连接，第四导限位杆上对称设置有两个裁剪结构，裁剪结构包括沿着第四限位导杆滑动连接的第二移动块，第二移动块的上端设置有第二支架，第二支架的上端设置有裁剪轮，两个裁剪轮之间设置有传动连杆，传动连杆的与两个裁剪轮传动连接，传动连杆的一端设置有第五驱动电机，第五驱动电机的输出轴与传动连杆连接。

优选的，传动连杆的表面沿着其母线方向开设有滑槽，裁剪轮的中部设置有滑块，滑块与滑槽相配合，两个第二移动块的一侧均设置有连动杆。

优选的，加热挤压机构包括设置两个设置在第一加热辊两端的第一升降结构，第一升降结构包括第一升降块，第一升降块的两端分别与第一加热辊和第一挤压辊连接，第一升降块的中部设置有第一螺套，第一螺套内设置有第一螺杆，第一螺杆与第一螺套传动连接，第一螺杆的上端向上穿过侧板，第一螺杆的上端设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与第一螺杆连接，第一螺杆的两侧对称设置有两个第一限位导杆，第一限位导杆与第一升降块滑动连接。

优选的，侧板的一侧表面设置有用于同时驱动第一加热辊、第二加热辊、第一挤压辊和第二挤压辊转动的第一同步驱动结构，第一同步驱动结构包括四个从动轮，四个从动轮分别与第一加热辊、第二加热辊、第一挤压辊和第二挤压辊的同一端连接，第一同步驱动结构还包括能够同步带动四个从动轮转动的传动皮带，传动皮带的一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴端设置有主动轮，主动轮与传动皮带传动连接，传动皮带的外部还设置有用于使传动皮带与四个从动轮抵紧的收放结构。

一种挤压延伸式塑料制品成型装置的使用方法，包括以下步骤：

S1，塑料制品从挤压装置伸出，依次穿过加热结构、挤压结构、冷却成型机构和裁剪机构，然后与收卷装置连接；

S2，第一加热辊和第二加热辊对塑料制品的上下表面进行加热，使得在输送过程硬化的塑料制品再次软化；

S3，第一挤压辊和第二挤压辊对塑料制品进行挤压延伸；

S4，冷却液循环结构对若干个散热片提供冷却液，散热片与冷却板进行热交换，冷却板的温度降低，冷却板散发出的辐射对塑料制品进行降温，使得塑料制品快速冷却定型；

S5，裁剪机构对塑料制品的两侧不规则边缘进行裁剪。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明设置冷却成型机构，冷却液循环结构对若干个散热片提供冷却液，散热片与冷却板进行热交换，冷却板的温度降低，冷却板散发出的辐射对塑料制品进行降温，使得塑料制品快速冷却定型，裁剪机构对塑料制品的两侧不规则边缘进行裁剪，从而实现塑料制品冷却硬化后对其进行裁剪，避免裁剪刀具与较软的塑料制品接触时，塑料制品与裁剪刀具发生黏附拉扯。

2、本发明设置入料导向辊、出料导向辊和限位机构，入料导向辊和出料导向辊的最上端高于冷却板的上表面，使得塑料制品不会与冷却板的两端端部接触，同时塑料制品在入料导向辊和出料导向辊的作用下与冷却板保持一定的距离，避免塑料制品直接与冷却板接触，造成塑料制品与冷却板发生黏附拉扯，同时限位机构限制塑料制品与冷却板之间的距离，避免塑料制品与冷却板之间的距离较远，从而能够使得塑料制品在不与冷却板接触时实现自身高效的冷却。

3、本发明设置第二升降结构，第二驱动电机驱动第二螺杆转动，第二螺杆通过第二螺套驱动第二升降块向上移动，第二升降块带动若干个限位辊同时向上移动，使得限位辊对塑料制品向下挤压的距离减小，从而使得较厚的塑料制品在限位辊的作用下不会与冷却板接触，进而使得装置能够适应生产不同厚度的塑料制品。

附图说明

图1是一种挤压延伸式塑料制品成型装置的主视图。

图2是一种挤压延伸式塑料制品成型装置的右视图。

图3是一种挤压延伸式塑料制品成型装置的立体图。

图4是一种挤压延伸式塑料制品成型装置隐藏底板和侧板的立体图。

图5是一种挤压延伸式塑料制品成型装置中冷却板、入料导向辊、出料导向辊和限位机构的立体图。

图6是一种挤压延伸式塑料制品成型装置中冷却板、散热片、入料导向辊、出料导向辊和限位机构剖视图。

图7是一种挤压延伸式塑料制品成型装置中冷却板、散热片和密度调节结构的立体图。

图8是一种挤压延伸式塑料制品成型装置中密度调节结构的立体图。

图9是一种挤压延伸式塑料制品成型装置中裁剪机构的立体图。

图10是图9中A处的局部放大图。

图11是一种挤压延伸式塑料制品成型装置中加热挤压机构的立体图。

图12是一种挤压延伸式塑料制品成型装置中第一同步驱动结构的立体图。

图中标号为：1-底板；2-侧板；3-加热挤压机构；31-加热结构；311-第一加热辊；312-第二加热辊；32-挤压结构；321-第一挤压辊；322-第二挤压辊；33-第一升降结构；331-第一升降块；332-第一螺套；333-第一螺杆；334-第一驱动电机；335-第一限位导杆；34-第一同步驱动结构；341-从动轮；342-主动轮；343-传动皮带；344-第二驱动电机；345-收放结构；4-冷却成型机构；41-冷却板；42-散热片；43-入料导向辊；44-出料导向辊；45-限位机构；451-限位辊；452-第二升降结构；4521-第二升降块；4522-第二螺套；4523-第二螺杆；4524-第三驱动电机；4525-第二限位导杆；46-密度调节结构；461-导向滑杆；462-连接块；463-第二复位弹簧；464-挤压板；465-第二同步驱动结构；4651-U型架；4652-双向螺杆；4653-第三限位导杆；4654-第一移动块；4655-从动齿轮；4656-主动齿轮；4657-第四驱动电机；47-冷却液循环结构；471-冷却液集中箱；472-出液管；473-回液管；5-裁剪机构；51-安装板；52-第四限位导杆；53-裁剪结构；531-第二移动块；532-第二支架；533-裁剪轮；534-传动连杆；5341-滑槽；535-第五驱动电机；536-滑块；54-连动杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图12所示：一种挤压延伸式塑料制品成型装置，包括底板1，底板1具有第一端部和第二端部，底板1上对称设置有两个侧板2，侧板2的两端与第一端部和第二端部连接，侧板2靠近第一端部的一侧设置有加热挤压机构3，加热挤压机构3包括用于对挤压延伸出的塑料制品进行加热的加热结构31，加热结构31包括竖直设置的第一加热辊311和第二加热辊312，第一加热辊311位于第二加热辊312的上方，加热结构31朝向底板1中部的一侧设置有用于对塑料制品进行挤压整平的挤压结构32，挤压结构32包括竖直设置的第一挤压辊321和第二挤压辊322，底板1的中部设置有用于对热的塑料制品进行冷却固定成型的冷却成型机构4，冷却成型机构4包括水平设置的冷却板41，冷却板41的一端与加压结构连接，冷却板41的下表面设置有若干个相互平行的散热片42，散热片42由第一端部朝向第二端部，冷却板41的下部还设置有用于提供冷却液的冷却液循环结构47，第二端部设置有能够裁剪出不同宽度塑料制品的裁剪机构5。

冷却液循环结构47包括冷却液集中箱471、若干个出液管472和若干个回液管473，冷却液集中箱471设置在底板1上，出液管472的一端与冷却液集中箱471的一端连接，出液管472的另一端与冷却板41的进水端连接，回液管473的一端与冷却液集中箱471的另一端连接，回液管473的另一端与冷却液集中箱471的另一端连接。

塑料制品从挤压装置伸出，依次穿过加热结构31、挤压结构32、冷却成型机构4和裁剪机构5，然后与收卷装置连接，第一加热辊311和第二加热辊312对塑料制品的上下表面进行加热，使得在输送过程硬化的塑料制品再次软化，第一挤压辊321和第二挤压辊322对塑料制品进行挤压延伸，冷却液循环结构47对若干个散热片42提供冷却液，散热片42与冷却板41进行热交换，冷却板41的温度降低，冷却板41散发出的辐射对塑料制品进行降温，使得塑料制品快速冷却定型，裁剪机构5对塑料制品的两侧不规则边缘进行裁剪，从而实现塑料制品冷却硬化后对其进行裁剪，避免裁剪刀具与较软的塑料制品接触时，塑料制品与裁剪刀具发生黏附拉扯。

参照图3、图5和图6所示：冷却板41的进料端设置有入料导向辊43，冷却板41的出料端设置有出料导向辊44，入料导向辊43的最上端和出料导向辊44的最上端高于冷却板41的上表面，冷却板41的上方还设置有用于限制塑料制品位置的限位机构45，限位机构45包括若干个相互平行的限位辊451。

由于入料导向辊43和出料导向辊44的最上端高于冷却板41的上表面，使得塑料制品不会与冷却板41的两端端部接触，同时塑料制品在入料导向辊43和出料导向辊44的作用下与冷却板41保持一定的距离，避免塑料制品直接与冷却板41接触，造成塑料制品与冷却板41发生黏附拉扯，同时限位机构45限制塑料制品与冷却板41之间的距离，避免塑料制品与冷却板41之间的距离较远，从而能够使得塑料制品在不与冷却板41接触时实现自身高效的冷却。

参照图5和图6所示：限位辊451的两端设置有第二升降结构452，第二升降结构452包括第二升降块4521，第二升降块4521的中部设置有第二螺套4522，第二螺套4522内设置有第二螺杆4523，第二螺杆4523与第二螺套4522传动连接，第二螺杆4523的上端向上穿过侧板2，且第二螺杆4523的上端设置有第三驱动电机4524，第三驱动电机4524与第二螺杆4523的上端传动连接，第二螺杆4523的两侧对称设置有两个第二限位导杆4525。

当塑料制品的厚度较厚时，第二驱动电机344工作，驱动第二螺杆4523转动，第二螺杆4523通过第二螺套4522驱动第二升降块4521向上移动，第二升降块4521带动若干个限位辊451同时向上移动，使得限位辊451对塑料制品向下挤压的距离减小，从而使得较厚的塑料制品在限位辊451的作用下不会与冷却板41接触，进而使得装置能够适应生产不同厚度的塑料制品。

参照图7所示：冷却板41的下端设置有用于控制若干个散热片42之间距离的密度调节结构46，密度调节结构46包括两个导向滑杆461，两个导向滑杆461分别设置在冷却板41的进料端和出料端，散热片42的两端均设置有连接块462，连接块462的一端与散热片42的一端连接，连接块462的另一端与导向滑杆461滑动连接，相邻的两个连接块462之间设置有第二复位弹簧463，第二复位弹簧463套设在导向滑杆461上，导向滑杆461的两端对称设置有两个用于挤压若干个散热片42的挤压板464，挤压板464与散热片42平行，挤压板464的两端分别与两个导向滑杆461滑动连接。

当塑料制品的宽度较小时，两个挤压板464相互靠近，推动若干个散热片42朝向冷却板41的中间移动，第二复位弹簧463被压缩，使得若干个散热片42能够与冷却板41和塑料制品宽度相匹配的范围充分接触，从而实现全部散热片42在面对不同宽度的塑料制品时均能发生自身的散热作用。

参照图7和图8所示：挤压板464的下端设置有用于驱动两个挤压板464相互靠近和相互远离的第二同步驱动结构465，第二驱动结构包括U型架4651，U型架4651的开口朝向，且U型架4651的两端分别与两个侧板2连接，U型架4651的中部设置有双向螺杆4652，双向螺杆4652的两端分别与U型架4651的两端连接，双向螺杆4652的两侧对称设置有两个第三限位导杆4653，第三限位导杆4653的两端分别与U型架4651的两端连接，双向螺杆4652的两端工作部分均套设有第一移动块4654，两个第一移动块4654分别与两个挤压板464连接，双向螺杆4652的中部设置有从动齿轮4655，从动齿轮4655一侧设置有逾期啮合传动连接的主动齿轮4656，主动齿轮4656的一侧设置有第四驱动电机4657，第四驱动电机4657的输出轴与主动齿轮4656传动连接。

当需要调整散热片42的密度时，第四驱动电机4657工作，带动主动齿轮4656转动，主动齿轮4656带动从动齿轮4655转动，从动齿轮4655带动双向螺杆4652转动，双向螺杆4652带动两个第一移动块4654相互靠近或相互远离，从而使得两个挤压板464自动靠近或远离散热片42，实现对散热片42密度的调节。

参照图3和图9所示：裁剪机构5包括安装板51，安装板51与冷却板41平行，安装板51内设置有第四限位导杆52，第四限位导杆52的两端分别与安装板51的两端连接，第四限位导杆52上对称设置有两个裁剪结构53，裁剪结构53包括沿着第四限位导杆52滑动连接的第二移动块531，第二移动块531的上端设置有第二支架532，第二支架532的上端设置有裁剪轮533，两个裁剪轮533之间设置有传动连杆534，传动连杆534的与两个裁剪轮533传动连接，传动连杆534的一端设置有第五驱动电机535，第五驱动电机535的输出轴与传动连杆534连接。

工作人员根据塑料制品的宽度调整两个裁剪结构53在第四限位导杆52上的位置，然后第五驱动电机535工作，带动传动连杆534转动，传动连杆534同时带动两个裁剪轮533转动，裁剪轮533对塑料制品的边缘进行裁剪，从而使得装置能够对宽度的塑料制品进行边缘裁剪，提高的装置的适用型。

参照图9和图10所示：传动连杆534的表面沿着其母线方向开设有滑槽5341，裁剪轮533的中部设置有滑块536，滑块536与滑槽5341相配合，两个第二移动块531的一侧均设置有连动杆54。

连动杆54的一端与第二移动块531连接，连动杆54的另一端与第一移动块4654的一端连接。

由于裁剪轮533需要沿着传动连杆534移动，裁剪轮533的中部与传动连杆534之间存在一定的间隙，同时要满足传动连杆534带动裁剪轮533转动，因此设置滑块536，滑块536与滑槽5341相配合实现裁剪轮533既能沿着传动连杆534移动，又能实现传动连杆534带动裁剪轮533转动，连动杆54将两个裁剪结构53与两个挤压板464连接，当两个挤压板464相互靠近时，通过连动杆54带动两个裁剪结构53相互靠近，从而实现两个裁剪结构53根据散热片42密度的调整自动调整自身的裁剪宽度。

参照图4和图11所示：加热挤压机构3包括设置两个设置在第一加热辊311两端的第一升降结构33，第一升降结构33包括第一升降块331，第一升降块331的两端分别与第一加热辊311和第一挤压辊321连接，第一升降块331的中部设置有第一螺套332，第一螺套332内设置有第一螺杆333，第一螺杆333与第一螺套332传动连接，第一螺杆333的上端向上穿过侧板2，第一螺杆333的上端设置有第一驱动电机334，第一驱动电机334的输出轴与第一螺杆333连接，第一螺杆333的两侧对称设置有两个第一限位导杆335，第一限位导杆335与第一升降块331滑动连接。

当塑料制品较厚时，第一驱动电机334工作，带动第一螺杆333转动，第一螺杆333通过第一螺套332带动第一升降块331向上移动，第一升降块331同时带动第一加热辊311和第一挤压辊321向上移动，使得第一加热辊311和第一挤压辊321分别与第二加热辊312和第二挤压辊322之间的距离增大，从而实现对不同厚度的塑料制品进行加热和挤压成型，提高装置的适用性。

参照图3、图11和图12所示：侧板2的一侧表面设置有用于同时驱动第一加热辊311、第二加热辊312、第一挤压辊321和第二挤压辊322转动的第一同步驱动结构34，第一同步驱动结构34包括四个从动轮341，四个从动轮341分别与第一加热辊311、第二加热辊312、第一挤压辊321和第二挤压辊322的同一端连接，第一同步驱动结构34还包括能够同步带动四个从动轮341转动的传动皮带343，传动皮带343的一侧设置有第二驱动电机344，第二驱动电机344的输出轴端设置有主动轮342，主动轮342与传动皮带343传动连接，传动皮带343的外部还设置有用于使传动皮带343与四个从动轮341抵紧的收放结构345。

由于第一加热辊311和第一挤压辊321需要升降，因此设置收放结构345保持传动皮带343与四个从动轮341传动连接，第二驱动电机344工作，带动主动轮342转动，主动轮342带动传动皮带343转动，传动皮带343带动四个从动轮341同时转动，使得第一加热辊311、第二加热辊312、第一挤压辊321和第二挤压辊322保持相同的线速度，从而第一加热辊311和第二加热辊312对塑料制品的加热速度与第一挤压辊321和第二挤压辊322对塑料的挤压延伸速度相同，进而避免因速度不同造成塑料制品被拉扯。

一种挤压延伸式塑料制品成型装置的使用方法，包括以下步骤：

S1，塑料制品从挤压装置伸出，依次穿过加热结构31、挤压结构32、冷却成型机构4和裁剪机构5，然后与收卷装置连接；

S2，第一加热辊311和第二加热辊312对塑料制品的上下表面进行加热，使得在输送过程硬化的塑料制品再次软化；

S3，第一挤压辊321和第二挤压辊322对塑料制品进行挤压延伸；

S4，冷却液循环结构47对若干个散热片42提供冷却液，散热片42与冷却板41进行热交换，冷却板41的温度降低，冷却板41散发出的辐射对塑料制品进行降温，使得塑料制品快速冷却定型；

S5，裁剪机构5对塑料制品的两侧不规则边缘进行裁剪。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种挤压延伸式塑料制品成型装置，其特征在于，包括底板（1），底板（1）具有第一端部和第二端部，底板（1）上对称设置有两个侧板（2），侧板（2）的两端与第一端部和第二端部连接，侧板（2）靠近第一端部的一侧设置有加热挤压机构（3），加热挤压机构（3）包括用于对挤压延伸出的塑料制品进行加热的加热结构（31），加热结构（31）包括上下竖直设置的第一加热辊（311）和第二加热辊（312），第一加热辊（311）位于第二加热辊（312）的上方，加热结构（31）朝向底板（1）中部的一侧设置有用于对塑料制品进行挤压整平的挤压结构（32），挤压结构（32）包括竖直设置的第一挤压辊（321）和第二挤压辊（322），底板（1）的中部设置有用于对热的塑料制品进行冷却固定成型的冷却成型机构（4），冷却成型机构（4）包括水平设置的冷却板（41），冷却板（41）的一端与加压结构连接，冷却板（41）的下表面设置有若干个相互平行的散热片（42），散热片（42）由第一端部朝向第二端部，冷却板（41）的下部还设置有用于提供冷却液的冷却液循环结构（47），第二端部设置有能够裁剪出不同宽度塑料制品的裁剪机构（5）；

冷却板（41）的下端设置有用于控制若干个散热片（42）之间距离的密度调节结构（46），密度调节结构（46）包括两个导向滑杆（461），两个导向滑杆（461）分别设置在冷却板（41）的进料端和出料端，散热片（42）的两端均设置有连接块（462），连接块（462）的一端与散热片（42）的一端连接，连接块（462）的另一端与导向滑杆（461）滑动连接，相邻的两个连接块（462）之间设置有第二复位弹簧（463），第二复位弹簧（463）套设在导向滑杆（461）上，导向滑杆（461）的两端对称设置有两个用于挤压若干个散热片（42）的挤压板（464），挤压板（464）与散热片（42）平行，挤压板（464）的两端分别与两个导向滑杆（461）滑动连接；

挤压板（464）的下端设置有用于驱动两个挤压板（464）相互靠近和相互远离的第二同步驱动结构（465），第二驱动结构包括U型架（4651），U型架（4651）的开口朝向，且U型架（4651）的两端分别与两个侧板（2）连接，U型架（4651）的中部设置有双向螺杆（4652），双向螺杆（4652）的两端分别与U型架（4651）的两端连接，双向螺杆（4652）的两侧对称设置有连个第三限位导杆（4653），第三限位导杆（4653）的两端分别与U型架（4651）的两端连接，双向螺杆（4652）的两端工作部分均套设有第一移动块（4654），两个第一移动块（4654）分别与两个挤压板（464）连接，双向螺杆（4652）的中部设置有从动齿轮（4655），从动齿轮（4655）一侧设置有逾期啮合传动连接的主动齿轮（4656），主动齿轮（4656）的一侧设置有第四驱动电机（4657），第四驱动电机（4657）的输出轴与主动齿轮（4656）传动连接；

裁剪机构（5）包括安装板（51），安装板（51）与冷却板（41）平行，安装板（51）内设置有第四限位导杆（52），第四限位导杆（52）的两端分别与安装板（51）的两端连接，第四导向滑杆（52）上对称设置有两个裁剪结构（53），裁剪结构（53）包括沿着第四限位导杆（52）滑动连接的第二移动块（531），第二移动块（531）的上端设置有第二支架（532），第二支架（532）的上端设置有裁剪轮（533），两个裁剪轮（533）之间设置有传动连杆（534），传动连杆（534）的与两个裁剪轮（533）传动连接，传动连杆（534）的一端设置有第五驱动电机（535），第五驱动电机（535）的输出轴与传动连杆（534）连接；

传动连杆（534）的表面沿着其母线方向开设有滑槽（5341），裁剪轮（533）的中部设置有滑块（536），滑块（536）与滑槽（5341）相配合，两个第二移动块（531）的一侧均设置有连动杆（54）。

2.根据权利要求1所述的一种挤压延伸式塑料制品成型装置，其特征在于，冷却板（41）的进料端设置有入料导向辊（43），冷却板（41）的出料端设置有出料导向辊（44），入料导向辊（43）的最上端和出料导向辊（44）的最上端高于冷却板（41）的上表面，冷却板（41）的上方还设置有用于限制塑料制品位置的限位机构（45），限位机构（45）包括若干个相互平行的限位辊（451）。

3.根据权利要求2所述的一种挤压延伸式塑料制品成型装置，其特征在于，限位辊（451）的两端设置有第二升降结构（452），第二升降结构（452）包括第二升降块（4521），第二升降块（4521）的中部设置有第二螺套（4522），第二螺套（4522）内设置有第二螺杆（4523），第二螺杆（4523）与第二螺套（4522）传动连接，第二螺杆（4523）的上端向上穿过侧板（2），且第二螺杆（4523）的上端设置有第三驱动电机（4524），第三驱动电机（4524）与第二螺杆（4523）的上端传动连接，第二螺杆（4523）的两侧对称设置有两个第二限位导杆（4525）。

4.根据权利要求1所述的一种挤压延伸式塑料制品成型装置，其特征在于，加热挤压机构（3）包括设置两个设置在第一加热辊（311）两端的第一升降结构（33），第一升降结构（33）包括第一升降块（331），第一升降块（331）的两端分别与第一加热辊（311）和第一挤压辊（321）连接，第一升降块（331）的中部设置有第一螺套（332），第一螺套（332）内设置有第一螺杆（333），第一螺杆（333）与第一螺套（332）传动连接，第一螺杆（333）的上端向上穿过侧板（2），第一螺杆（333）的上端设置有第一驱动电机（334），第一驱动电机（334）的输出轴与第一螺杆（333）连接，第一螺杆（333）的两侧对称设置有两个第一限位导杆（335），第一限位导杆（335）与第一升降块（331）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种挤压延伸式塑料制品成型装置，其特征在于，侧板（2）的一侧表面设置有用于同时驱动第一加热辊（311）、第二加热辊（312）、第一挤压辊（321）和第二挤压辊（322）转动的第一同步驱动结构（34），第一同步驱动结构（34）包括四个从动轮（341），四个从动轮（341）分别与第一加热辊（311）、第二加热辊（312）、第一挤压辊（321）和第二挤压辊（322）的同一端连接，第一同步驱动结构（34）还包括能够同步带动四个从动轮（341）转动的传动皮带（343），传动皮带（343）的一侧设置有第二驱动电机（344），第二驱动电机（344）的输出轴端设置有主动轮（342），主动轮（342）与传动皮带（343）传动连接，传动皮带（343）的外部还设置有用于使传动皮带（343）与四个从动轮（341）抵紧的收放结构（345）。

6.一种挤压延伸式塑料制品成型装置的使用方法，应用于权利要求1-5中任意一项权利要求所述的一种挤压延伸式塑料制品成型装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1，塑料制品从挤压装置伸出，依次穿过加热结构（31）、挤压结构（32）、冷却成型机构（4）和裁剪机构（5）；

S2，第一加热辊（311）和第二加热辊（312）对塑料制品的上下表面进行加热，使得在输送过程硬化的塑料制品再次软化；

S3，第一挤压辊（321）和第二挤压辊（322）对塑料制品进行挤压延伸；

S4，冷却液循环结构（47）对若干个散热片（42）提供冷却液，散热片（42）与冷却板（41）进行热交换，冷却板（41）的温度降低，冷却板（41）散发出的辐射对塑料制品进行降温，使得塑料制品快速冷却定型；

S5，裁剪机构（5）对塑料制品的两侧不规则边缘进行裁剪。