CN216635482U - 一种xps挤塑板真空发泡生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种XPS挤塑板真空发泡生产线，涉及真空发泡领域，该生产线利用真空发泡的原理，经过负压生产的设计来提高XPS原料的发泡率，同时可以有效降低生产成本。包括主机，主机一侧连接双螺杆上料机，主机的出料口与封闭式定型台相连接，封闭式定型台出料口与封闭式多辊牵引机相连接，封闭式多辊式牵引机出料口通过浮动接头与封闭式输送架相连接，封闭式输送架出料口与XPS纵向切边机相连接，XPS纵向切边机的出料口与XPS横切锯相连接；所述的封闭式定型台和封闭式多辊牵引机底部共同安装有移动导轨。它安装简单，使用方便，适用于多种场所。

Description

一种XPS挤塑板真空发泡生产线

技术领域

本实用新型涉及真空发泡领域，具体为一种XPS挤塑板真空发泡生产线。

背景技术

目前XPS挤塑板生产都是在常压下连续挤出发泡工艺生产，本实用新型将XPS连续发泡生产过程完全处于负压环境中进行。在负压环境中的发泡过程能使XPS挤塑板发泡倍率显著提高；气泡密度和闭孔率也会显著提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种XPS挤塑板真空发泡生产线，该生产线利用真空发泡的原理，经过负压生产的设计来提高XPS原料的发泡率，同时可以有效降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种XPS挤塑板真空发泡生产线，包括主机，主机一侧连接双螺杆上料机，主机的出料口与封闭式定型台相连接，封闭式定型台出料口与封闭式多辊牵引机相连接，封闭式多辊式牵引机出料口通过浮动接头与封闭式输送架相连接，封闭式输送架出料口与XPS纵向切边机相连接，XPS纵向切边机的出料口与XPS横切锯相连接；

所述的封闭式定型台和封闭式多辊牵引机底部共同安装有移动导轨。

优选的，所述的主机包括下方的主机底座，所述的主机底座整体呈长方体状，主机底座上表面从左向右依次通过电动机安装底板、减速机安装底板和挤出机托架底板安装有电动机、减速机和挤出机，所述的电动机和减速机相连，减速机和挤出机相连接，挤出机的出料口安装有静态混合器，静态混合器的出料口处安装有发泡模具。

优选的，所述的封闭式定型台包括定型台架体，所述的定型台架体整体呈长方体的框架状，底部四角分别设有滚轮，所述的定型台架体内可上下滑动设有定型台上板，定型台上板上侧与上部升降机构相连接，上部升降机构通过线路与第一操作箱相连接，定型台上板下方可上下滑动设有定型台下板，定型台下板下侧与下部升降机构相连接，上部升降机构一侧还设有用于释放压力的安全装置。

优选的，所述的上部升降机构包括架体顶部后侧的一对左右排列的第一上部升降机，第一上部升降机之间通过第一升降机同步轴和第一联轴器相连接，架体顶部前侧设有一对左右排列的第二上部升降机，第二上部升降机之间通过第二升降机同步轴和第二联轴器相连接，第一升降机同步轴和第二升降机同步轴上分别固定设有第一链轮，第一链轮分别通过链条与固定于架体顶部的升降机电机的驱动轮相啮合，第一上部升降机底部通过螺杆与第一升降滑块座相连接，第一升降滑块座与定型台上板外端部铰接，第一升降滑块座与滑块导向座滑动连接，滑块导向座与架体侧面固定连接，定型台上板内端部上侧通过第一定型台板吊耳和第一销轴与第一折臂底部铰接，第一折臂顶部通过第二销轴与第二折臂底部铰接，第二折臂顶部通过第二销轴与吊耳铰接，吊耳与第二上部升降机底部的螺杆相连接，第二销轴左侧的定型台上板上设有安全装置，下部升降装置包括定型台下板，定型台下板四角通过第二升降滑块座与滑块导向座滑动连接，滑块导向座与架体侧面固定连接，定型台下板外侧底部左右两侧分别与下方的第一下部升降机的螺杆相连接，此处两个第一下部升降机之间连接下升降机同步轴，下升降机同步轴一端设有第一手轮，定型台下板内侧底部左右两侧分别与下方的第二下部升降机相连接，此处两个第二下部升降机之间连接下升降机同步轴，下升降机同步轴一端设有第二手轮。

上述实施例中，具体的，所述的安全装置包括前后纵向的气缸，气缸内侧伸出的气缸活塞杆与第二销轴铰接，气缸外端部通过第四销轴与气缸座铰接，气缸座底部与定型台上板固定连接。

优选的，所述的封闭式多辊牵引机包括机架，所述的机架整体呈长方体的框架状，内部可上下滑动安装有上下两组牵引机构，二者以中间的水平面对称设置，上侧牵引机构包括上牵引台支架，底部左右排列安装有若干辊筒，辊筒前后两侧分别安装有链轮，链轮上缠绕有链条，链条从左向右依次上下绕过相邻排列的链轮，链条在最右侧的链轮向上弯折经过两个涨紧机构与第一驱动链轮相连，之后回到最左侧的链轮处形成闭合链条，前后两侧的第一驱动链轮之间连接辊筒同步轴，辊筒同步轴上固定设有第二驱动链轮，第二驱动链轮通过辊筒链条与减速机链轮相连接，减速机固定于上牵引台支架上；

所述的上牵引台支架上表面左右设有两排前后纵向排列的吊耳，吊耳分别与压力释放气缸活塞杆底部相连接，压力释放活塞杆从上侧竖向的压力释放气缸底部伸出，压力释放气缸共同固定于横向的压力释放气缸座上，压力释放气缸座上表面四角分别与升降机螺杆底部相连接，内侧的两个升降机螺杆顶部分别与第三升降机相连接，两个第三升降机之间连接有第一同步轴，第一同步轴上固定设有第三升降链轮，第三升降链轮通过链条与第三升降机电动机相连接；外侧的两个升降机螺杆顶部分别与第四升降机相连接，两个第四升降机之间连接有第二同步轴，第二同步轴上固定设有第四升降链轮，第四升降链轮通过链条与第四升降机电动机相连接；

所述的涨紧机构包括涨紧座横板，所述的涨紧座横板底面左右两侧固定设有涨紧座立板，涨紧座立板底部外侧分别固定设有涨紧座底座，涨紧座立板之间横向设有转轴，转轴上固定设有涨紧链轮，转轴两端部分别伸出涨紧座立板且与涨紧轮浮动座固定连接，涨紧座立板上分别设有与转轴配合的竖向的条形通孔，涨紧轮浮动座上侧的涨紧座立板上固定设有涨紧座螺钉座，涨紧座螺钉座上上下贯穿螺纹连接有螺钉。

优选的，所述的浮动接头包括第一方筒，第一方筒右端部滑动插置于第二方筒中，第一方筒的外侧套置有软布密封套，软布密封套左端部通过喉箍与第一方筒外表面固定连接，软布密封套右端部通过喉箍与第二方筒左端口外表面固定连接；所述的第二方筒左端部底面前后排列固定设有竖向的架体立柱，架体立柱底部设有尼龙支脚，架体立柱之间还固定连接有架体横撑。

优选的，所述的封闭式输送架包括若干首位顺次连接的输送架单元，其中一个输送架单元与多级离心风机相连接，每个输送架单元分别包括扁平的长方体状的框架，所述的框架左右两侧开口，前后两侧分别固定设有第一防护玻璃，顶部设有可向后侧打开的第二防护玻璃，框架底部设有底板，底板上侧左右排列设有若干前后纵向的滚筒，框架底部设有支撑架体，第二防护玻璃后端部与框架铰接，且第二防护玻璃后端部中间位置两侧分别设有手柄，手柄分别与气缸活塞杆顶部铰接，气缸底部通过气缸固定座与横撑固定连接，横撑与支撑架体侧面固定连接。

优选的，所述的移动导轨包括前后排列设置的一对导轨底座，导轨底座两侧和中间分别固定设有导轨固定用脚板，导轨底座上表面分别设有键条，导轨底座的左右两端部分别固定设有第一限位板和第二限位板。

优选的，所述的XPS横切锯包括底座，所述的底座左端部设有上料架，上料架右侧与第一移动架相连接，第一移动架右侧通过移动架连杆与第二移动架相连接，第二移动架与右侧的驱动机构相连接，驱动机构固定在底座上，驱动机构上侧还设有与第二移动架配合的出料架，出料架内侧上表面固定设有第二操作箱；

所述的上料架包括若干左右间隔排列的上料辊筒，上料辊筒两端部分别与底部的支撑架铰接，支撑架分别包括若干交叉设置的支杆，支杆在中间部分和顶部铰接，整体形成若干可以左右伸缩的菱形框架，菱形框架顶部分别与上料辊筒两端部铰接；

第一移动架和第二移动架结构相同，均包括移动架底座，移动架底座上表面左右两侧分别固定设有移动架竖撑，移动架竖撑上端部一侧共同与移动架横梁固定连接，移动架横梁的两侧分别固定设有移动架气缸座，移动架气缸座中间位置安装有竖向的移动架气缸，移动架气缸在底部伸出气缸杆且气缸杆底部与移动架压板上表面相连接，移动架气缸两侧还设有竖向的移动架导向杆，移动架导向杆底部分别与移动架压板上表面固定连接，移动架导向杆上端部可滑动穿过移动架气缸座；移动架压板下方的移动架上表面固定设有托板，托板上还设有一对与板材配合的限位导向板，第一移动架和第二移动架底部分别固定设有滑块座，底座上设有与滑块座配合的第一直线导轨，所述的移动架横梁两端部分别安装有同步轮，同步轮上共同缠绕有同步带，一个同步轮与驱动伺服电机相连接，同步带底面通过第一刀架与三角刀片上端部固定连接，三角刀片底部通过第二刀架与滑块固定连接，滑块与第二直线导轨滑动配合，三角刀片一侧的底座上固定设有第一检测开关；

驱动机构包括右端部的驱动电机，驱动电机左侧通过联轴器与滚珠丝杠右端部相连接，滚珠丝杠左端部与丝杠尾座转动连接，滚珠丝杠上螺纹连接有丝母，丝母与第二移动架固定连接；

出料架包括底部的框架，框架呈长方体状，一端安装有主动辊筒，另一端安装有被动辊筒，主动辊筒和被动辊筒上共同包裹缠绕有平带，主动辊筒一侧与驱动电机相连接，被动辊筒内侧的框架上还设有第二检测开关。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种XPS挤塑板真空发泡生产线，具备以下有益效果：

1.本实用新型在生产现场各部分连接完毕后，由多级离心风机对封闭式定型台、牵引部分和封闭式输送架部分持续进行抽真空，制造负压形态，然后让物料溶体在一个负压环境中，彻底发泡、膨胀，达到降低容重比的效果，使得每立方米XPS挤塑板的容重降低3-5公斤，降低了原材料的消耗，也降低了单位能耗指标，显著提高了社会效益和经济效益。生产线工作时，各种物料被加注进双螺杆上料机里面，在双螺杆内被加热、搅拌，混合、融化成按约定配比比例的物料溶体，物料溶体被双螺杆上料机输送到主机的挤出机中，挤出机内部设置有输送螺杆，物料在挤出机内被一边向前输送，一边加热、搅拌，径直输送到挤出机前端的发泡模具内，充分搅拌、加热后的物料溶体，被发泡模具释放出来，进入封闭式定型台内，封闭式定型台内处于真空状态，物料溶体在真空状态下迅速发泡，彻底膨胀，并且可以通过调整定型台上下台面的的距离得到指定厚度的挤塑板，成型后的挤塑板被后面的物料挤压、推动着继续向前输送，为保证给后面释放的物料溶体有足够的发泡空间，定型台后面设置有一个封闭式多辊牵引机，将成型的挤塑板向前牵引，牵引的辊筒又起到对板材的二次的挤压定型，封闭式多辊牵引机后面是封闭式输送架，输送架由多节组成，总长度约30米，主要功能是对成型的板材执行凉板工作，即让板材进行完全冷却，避免离开生产线后挤塑板会产生变形。由于成型的挤塑板主要保证了板材的厚度，所以增加纵向切边机修正成品板材的宽度以得到指定尺寸，再设置横切锯裁剪成品板材以得到指定长度。

2.本实用新型的主机工作时，电动机通电转动，带动减速机转动，减速机转动带动挤出机内部的的输送螺杆转动，颗粒状物料经过上料机变成液体物料，并经由挤出机进料口被加注进挤出机中，之后液体物料在输送螺杆带动下开始向前部输送，本身螺杆还起到搅拌的作用，让各种物料能进一步混合，最后进入挤出机前部的发泡模具中。

3.本实用新型通过封闭式定型台的设置，可以调整上下台板的距离，让物料发泡成型时呈现板式的形状，并方便对成型的板材进行厚度的调整。另外，本定型台还具备一个生产线安全功能，即定型台上板组合具备快速释放压力的功能，主要是应对生产线遭遇临时停电时，整个生产线所有设备都会停止工作，但是物料融化后，会一刻不停的持续发泡，即使挤出机停止工作，发泡依然会持续好久一段时间，这样板材会源源不断的从挤出机里面涌出，由于多辊牵引机不在工作中，所以发泡的板材就会在定型台内迅速堆积，顶坏机器，此时手动打开定型台上板组合的压力释放功能，能够有效降低发泡物料对设备的破坏。

4.本实用新型通过封闭式多辊牵引机的设置，工作时，电机减速机通电开始转动，带动多个辊筒一起转动，然后调整上下牵引台之间的距离，让上下牵引台夹住定型台输送过来的板材，向前牵引，同时对所牵引的板材进行二次碾压、整形，具体的，上下牵引台与升降机相连接，在升降机带动下，可以调整上下牵引台之间的距离，用来增加或减少牵引台对所牵引板材的夹紧力，以调整对牵引板材的碾压整合的幅度。另外，同定型台一样，本牵引机也具备生产线安全功能，即上下牵引台具备快速释放压力的功能，同定型台一样，本安全功能主要也是应对生产线遭遇临时停电时，整个生产线所有设备都会停止工作，但是板材会源源不断的从挤出机里面涌出，由于上下牵引台电机停电，牵引台失去牵引功能，此时手动打开上下牵引台组合的压力释放功能，能有效降低发泡物料对设备的破坏。

5.本实用新型将模具后方的封闭式定型台和封闭式多辊牵引机设计成可移动式结构，更换模具时，将定型牵引设备向后移动，给更换模具留出来足够的操作空间，而定型牵引设备向后移动，浮动接头部分为柔性连接件，可用来折叠移动时被占用的空间。工作时，浮动接头的第一方筒前端与封闭式多辊牵引机连接，后端插入第二方筒中，而第二方筒的后端与后面的封闭式输送架连接，工作时，第一方筒就随封闭式多辊牵引机一起向后移动，而第二方筒不动，第一方筒就在第二方筒内滑行。

6.本实用新型通过封闭式输送架的设置，可以对成型的板材执行凉板工作，即让板材进行完全冷却，避免离开生产线后挤塑板会产生变形。工作时，封闭式多辊牵引机牵引板材，由本输送架的辊筒托举着向前输送，同时完成凉板过程。

7.本实用新型通过移动导轨的设置，方便封闭式定型台和封闭式多辊牵引机的左右移动，进而方便对发泡模具的检修与维护。

8.本实用新型通过XPS横切锯的设置，工作时，板材从上料托架进入到移动架，并继续向前输送，移动架上的压料板落下压住板材，并随板材同步向前移动，刀片电机启动，带动刀片完成切割板材的动作，然后压料板抬起，移动架向后移动，回复原位，开始下一个循环，切割完成的板材由出料架送出设备。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为主机的立体结构示意图；

图4为主机的侧视结构示意图；

图5为图4的俯视结构示意图；

图6为主机底座的立体结构示意图；

图7为封闭式定型台的立体结构示意图；

图8为封闭式定型台去掉护板的侧视结构示意图；

图9为图8的另一角度结构示意图；

图10为定型台板工作状态示意图；

图11为定型台板压力释放状态示意图；

图12为封闭式多辊牵引机的侧视结构示意图；

图13为上侧牵引机构的侧视结构示意图；

图14为上侧牵引机构的立体结构示意图；

图15为图12的左视结构示意图；

图16为封闭式多辊牵引机去掉护板的立体结构示意图；

图17封闭式多辊牵引机安装护板后的立体结构示意图；

图18为牵引机构工作状态示意图；

图19为牵引机构压力释放状态示意图；

图20为涨紧机构的立体结构示意图；

图21为图20的侧视结构示意图；

图22为浮动接头的立体结构示意图；

图23浮动接头侧视结构示意图；

图24为浮动结构收缩状态结构示意图；

图25为单个输送架单元的立体结构示意图；

图26为图25的侧视结构示意图；

图27为图26的右视结构示意图；

图28为移动导轨的俯视结构示意图；

图29为移动导轨的侧视结构示意图；

图30为XPS横切锯的立体结构示意图；

图31为图30的侧视结构示意图；

图32为图30的俯视结构示意图；

图33为上料架的立体结构示意图；

图34为第一移动架的立体结构示意图；

图35为第一移动架的另一角度示意图；

图36为第一移动架的侧视结构示意图；

图37为出料架的立体结构示意图；

图38为出料架的俯视结构示意图；

图39为驱动结构的剖视结构示意图。

图中标示：

1.主机；10.双螺杆上料机；11.电动机；12.减速机；13.挤出机连接支架；14.挤出机；15.主机底座；151.架板；152.挤出机托架底板；153.减速机安装底板；154.电动机安装底板；16.挤出机托架；17.挤出机托架压板；18.静态混合器；19.发泡模具；191.发泡模具连接板；

2.封闭式定型台；21.架体；211.第一操作箱；212.护板；22.滚轮；23.定型台上板；231.第一定型台板吊耳；2311.第一销轴；24.定型台下板；241.第二升降滑块座；242.第一下部升降机；243.下升降机同步轴；244.第一手轮；246.第二手轮；245.第二下部升降机；25.第一上部升降机；251.第一升降机同步轴；252.第一联轴器；253.第一链轮；26.第二上部升降机；261.第二升降机同步轴；262.第二联轴器；27.链条；28.升降机电机；29.第一升降滑块座；291.滑块导向座；

3.封闭式多辊牵引机；31.机架；311.竖向导轨；312.竖向滑块；313第三升降机；314.第一同步轴；315.第三升降链轮；316.第三升降机电动机；317.第四升降机；318.第二同步轴；319.第四升降链轮；321.辊筒；322.链轮；323.吊耳；324.压力释放气缸活塞杆；325.压力释放气缸；326.压力释放气缸座；327.升降机螺杆；33.链条；34.涨紧机构；341.涨紧座横板；342.涨紧座立板；343.涨紧座底座；344.转轴；345.涨紧链轮；346.涨紧轮浮动座；347.条形通孔；348.涨紧座螺钉座；349.螺钉；35.第一驱动链轮；36.辊筒同步轴；361.第二驱动链轮；362.辊筒链条；37.减速机；371.驱动链轮；38.第四升降机电动机；

4.浮动接头；41.喉箍；42.软布密封套；43.第一方筒；431.第一方筒法兰；44.第二方筒；441.第二方筒法兰；45.架体横撑；46.架体立柱；47.尼龙支脚；

5.封闭式输送架；51.框架；511.底板；52.第一防护玻璃；53.第二防护玻璃；531.把手；54.支撑架体；541.尼龙支脚；55.辊筒；56.横撑；57.气缸；571.气缸活塞杆；572.气缸固定座；

6.XPS纵向切边机；

7.XPS横切锯；71.上料架；711.上料辊筒；712.支杆；713.菱形框架；72.第一移动架；721.移动架底座；7211.第一检测开关；722.移动架竖撑；723.移动架横梁；7231.同步轮；7232.同步带；7233.驱动伺服电机；7234.第一刀架；7235.第二刀架；7236.滑块；7237.移动架护罩；724.移动架气缸座；7241.移动架气缸；7242.汽缸杆；7243.移动架导向杆；725.移动架压板；726.托板；7261.限位导向板；727.滑块座；728.三角刀片；729.第二直线导轨；73.底座；731.第一直线导轨；74.出料架；741.框架；742.主动辊筒；743.被动辊筒；744.平带；745.驱动电机；746.第二检测开关；75.第二操作箱；76.移动架连接杆；77.第二移动架；78.拖链；781.拖链支架；79.驱动机构；791.驱动电机；792.电机座；793.联轴器；794.滚珠丝杠；795.丝杠尾座；796.丝母；

8.移动导轨；81.导轨固定用脚板；82.导轨底座；83.键条；84.第一限位板；85.第二限位板。

9.多级离心风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，一种XPS挤塑板真空发泡生产线，包括主机1，主机一侧连接双螺杆上料机10(现有技术，可市面够得)，主机1的出料口与封闭式定型台2相连接，封闭式定型台2出料口与封闭式多辊牵引机3相连接，封闭式多辊式牵引机3出料口通过浮动接头4与封闭式输送架5相连接，封闭式输送架5出料口与XPS纵向切边机6(为本公司产品，已申请专利)相连接，XPS纵向切边机6的出料口与XPS横切锯7相连接。所述的封闭式定型台2和封闭式多辊牵引机3底部共同安装有移动导轨8。在生产现场，各部分连接完毕后，由多级离心风机9(现有技术，可市面够得，设于封闭式输送架5一侧)对封闭式定型台2、封闭式多辊牵引机3和封闭式输送架5部分，持续进行抽真空，制造负压形态，然后让物料溶体在一个负压环境中，彻底发泡、膨胀，达到降低融重比的效果，生产线工作时，各种物料被加注进双螺杆上料机10里面，在双螺杆内被加热、搅拌，混合、融化成按约定配比比例的物料溶体，物料溶体被双螺杆上料机10输送到主机1的挤出机14中，挤出机14内部设置有输送螺杆，物料在挤出机14内被一边向前输送，一边加热、搅拌，径直输送到挤出机前端的发泡模具19内，充分搅拌、加热后的物料溶体，被发泡模具释放出来，进入封闭式定型台2内，定型台内处于真空状态，物料溶体在真空状态下迅速发泡，彻底膨胀，并且可以通过调整定型台上下台面的的距离，就可以得到指定厚度的挤塑板，成型的挤塑板就是这样连续不断的生产出来，成型后的挤塑板，被后面的物料挤压、推动的继续向前输送，为保证给后面释放的物料溶体有足够的发泡空间，定型台后面设置有一个封闭式多辊牵引机3，将成型的挤塑板向前牵引，牵引的辊筒又起到对板材的二次的挤压定型，封闭式多辊牵引机3后面是封闭式输送架5，输送架由多节组成，总长度约30米，主要功能是对成型的板材执行凉板工作，即让板材进行完全冷却，避免离开生产线后挤塑板会产生变形。由于成型的挤塑板主要保证了板材的厚度，所以增加XPS纵向切边机6以修正成品板材的宽度到指定尺寸，再设置XPS横切锯7以裁剪成品板材到指定长度。

上述实施例中，具体的，所述的主机1包括下方的主机底座15，所述的主机底座15整体呈长方体状，主机底座15包括架板151(由32#工字钢纵横焊接而成)，架板151上表面从左向右依次通过电动机安装底板154、减速机安装底板153和挤出机托架底板152安装有电动机11、减速机12和挤出机14(挤出机14上间隔安装有与挤出机托架底板152配合的挤出机托架16和挤出机托架压板17，对挤出机14起到固定作用)，所述的电动机11和减速机12相连，减速机12通过挤出机连接支架13和挤出机14相连接，挤出机14的出料口安装有静态混合器18(现有技术，可市面够得)，静态混合器18的出料口处安装有发泡模具19(现有技术，可市面够得，通过发泡模具连接板191与封闭式定型台2相连接)。工作时，电动机11通电转动，带动减速机12转动，减速机12转动带动挤出机14内部的的输送螺杆转动，颗粒状物料，经过客户自备的上料机，变成液体物料，并经由挤出机进料口被加注进挤出机14中，一进入挤出机14，液体物料就在在输送螺杆带动下，开始向前部输送，本身螺杆还起到搅拌的作用，让各种物料能进一步混合，最后进入挤出机14前部的发泡模具19中。静态混合器18主要起到对液体状物料溶体，进行充分混合的作用。发泡模具19有利于XPS物料溶体发泡，具备对物料溶体，在发泡时进行导向、催化的作用。

上述实施例中，具体的，所述的封闭式定型台2包括定型台架体21，所述的定型台架体21整体呈长方体的框架状(侧面安装有护板212)，底部四角分别设有滚轮22(现有技术)，所述的定型台架体21内可上下滑动设有定型台上板23，定型台上板23上侧与上部升降机构相连接，上部升降机构通过线路与第一操作箱211相连接，定型台上板23下方可上下滑动设有定型台下板24，定型台下板24下侧与下部升降机构相连接，上部升降机构一侧还设有用于释放压力的安全装置。所述的上部升降机构包括架体21顶部后侧的一对左右排列的第一上部升降机25，第一上部升降机25之间通过第一升降机同步轴251和第一联轴器252相连接，架体21顶部前侧设有一对左右排列的第二上部升降机26，第二上部升降机26之间通过第二升降机同步轴261和第二联轴器262相连接，第一升降机同步轴251和第二升降机同步轴261上分别固定设有第一链轮253，第一链轮253分别通过链条27与固定于架体21顶部的升降机电机28的驱动轮相啮合，第一上部升降机25底部通过螺杆与第一升降滑块座29相连接，第一升降滑块座29与定型台上板23外端部铰接，第一升降滑块座29与滑块导向座291滑动连接，滑块导向座291与架体21侧面固定连接，定型台上板23内端部上侧通过第一定型台板吊耳231和第一销轴2311与第一折臂232底部铰接，第一折臂231顶部通过第二销轴233与第二折臂234底部铰接，第二折臂234顶部通过第二销轴233与吊耳235铰接，吊耳235与第二上部升降机26底部的螺杆相连接，第二销轴233左侧的定型台上板23上设有安全装置，下部升降装置包括定型台下板24，定型台下板24四角通过第二升降滑块座241与滑块导向座291滑动连接，滑块导向座291与架体21侧面固定连接，定型台下板24外侧底部左右两侧分别与下方的第一下部升降机242的螺杆相连接，此处两个第一下部升降机242之间连接下升降机同步轴243，下升降机同步轴243一端设有第一手轮244，定型台下板24内侧底部左右两侧分别与下方的第二下部升降机245相连接，此处两个第二下部升降机245之间连接下升降机同步轴243，下升降机同步轴243一端设有第二手轮246。所述的安全装置包括前后纵向的气缸26，气缸26内侧伸出的气缸活塞杆261与第二销轴233铰接，气缸26外端部通过第四销轴262与气缸座263铰接，气缸座263底部与定型台上板23固定连接。封闭式定型台2是对物料发泡、膨胀时，起到一个限制发泡方向，强制成型为板材的一个设备。其主要是调整上下台板的距离，让物料发泡成型时，呈现一个板式的形状，并方便对成型的板材进行厚度的调整。另外，本定型台还具备一个生产线安全功能，即定型台上板23具备快速释放压力的功能，主要应对生产线遭遇临时停电时，整个生产线所有设备都会停止工作，但是物料融化后会一刻不停的持续发泡，即使挤出机停止工作发泡依然会持续好久一段时间，板材会源源不断的从挤出机里面涌出，由于多辊牵引机不在工作中，所以发泡的板材就会在定型台内迅速堆积，顶坏机器，此时手动打开定型台上板的压力释放功能，能有效降低发泡物料对设备的破坏。工作时，发泡模具19与封闭式定型台2进行连接，发泡模具19出口正对封闭式定型台2的上下台板之间的空间处，从模具中释放的物料直接进入到上下台板之间，并在此迅速发泡，并在上下台板的限制下，成型为一个板式型材模样，后续物料持续喷出，推动成型的板材进入后面的牵引机中，在牵引机的牵引下，向前输送。上下台板与设备本身自带的升降机相连接，操作者通过升降机的升降实现调整上下台板之间的距离，以控制板材的厚度。

上述实施例中，具体的，所述的封闭式多辊牵引机3包括机架31，所述的机架31整体呈长方体的框架状，内部可上下滑动安装有上下两组牵引机构，二者以中间的水平面对称设置，上侧牵引机构包括上牵引台支架32(四角分别设有竖向滑块312，机架31上固定设有与竖向滑块312配合的竖向导轨311)，底部左右排列安装有若干辊筒321，辊筒321前后两侧分别安装有链轮322，链轮322上缠绕有链条33，链条33从左向右依次上下绕过相邻排列的链轮322，链条33在最右侧的链轮322向上弯折经过两个涨紧机构34与第一驱动链轮35相连，之后回到最左侧的链轮322处形成闭合链条，前后两侧的第一驱动链轮35之间连接辊筒同步轴36，辊筒同步轴36上固定设有第二驱动链轮361，第二驱动链轮361通过辊筒链条362与减速机37驱动链轮371相连接，减速机37固定于上牵引台支架32上。所述的上牵引台支架32上表面左右设有两排前后纵向排列的吊耳323，吊耳323分别与压力释放气缸活塞杆324底部相连接，压力释放活塞杆324从上侧竖向的压力释放气缸325底部伸出，压力释放气缸325共同固定于横向的压力释放气缸座326上，压力释放气缸座326上表面四角分别与升降机螺杆327底部相连接，内侧的两个升降机螺杆327顶部分别与第三升降机313相连接，两个第三升降机313之间连接有第一同步轴314，第一同步轴314上固定设有第三升降链轮315，第三升降链轮315通过链条与第三升降机电动机316相连接，外侧的两个升降机螺杆顶部分别与第四升降机317相连接，两个第四升降机317之间连接有第二同步轴318，第二同步轴318上固定设有第四升降链轮319，第四升降链轮319通过链条与第四升降机电动机38的驱动轮相连接。下牵引台支架上的前侧两个升降机之间和后侧两个升降机之间同样连接有同步轴，而此处的同步轴没有通过电机驱动，而是在一端部设有第三手轮37(手动调节)。图17为框架安装护板的示意图(护板是本领域技术人员知晓的部件，可以根据需要安装在所需位置，图中未单独标记)，所述的涨紧机构34包括涨紧座横板341，所述的涨紧座横板341底面左右两侧固定设有涨紧座立板342，涨紧座立板342底部外侧分别固定设有涨紧座底座343，涨紧座立板342之间横向设有转轴344，转轴344上固定设有涨紧链轮345，转轴344两端部分别伸出涨紧座立板342且与涨紧轮浮动座346固定连接，涨紧座立板342上分别设有与转轴344配合的竖向的条形通孔347，涨紧轮浮动座346上侧的涨紧座立板342上固定设有涨紧座螺钉座348，涨紧座螺钉座348上上下贯穿螺纹连接有螺钉349。通过旋拧螺钉349可以调节涨紧链轮345的位置，从而起到涨紧作用。封闭式多辊牵引机3是对初步成型的板材进行牵引的设备，上下牵引台主要由十四支辊筒和电机减速机组成，工作时，电机减速机通电开始转动，带动十四支辊筒一起转动，然后调整上下牵引台之间的距离，让上下牵引台夹住定型台输送过来的板材，向前牵引，同时对所牵引的板材，进行二次碾压、整形。另外，同封闭式定型台一样，本牵引机也具备生产线安全功能，即，上下牵引台具备快速释放压力的功能，本安全功能主要也是应对生产线遭遇临时停电时，整个生产线所有设备都会停止工作，但是板材会源源不断的从挤出机里面涌出，由于上下牵引台电机停电，牵引台失去牵引功能，此时手动打开上下牵引台的压力释放功能，能有效降低发泡物料对设备的破坏。

上述实施例中，具体的，所述的浮动接头4包括第一方筒43(左侧设有第一方筒法兰431)，第一方筒43右端部滑动插置于第二方筒44中，第一方筒43的外侧套置有软布密封套42，软布密封套42左端部通过喉箍41与第一方筒43外表面固定连接，软布密封套42右端部通过喉箍41与第二方筒44左端口外表面固定连接，所述的第二方筒44左端部底面前后排列固定设有竖向的架体立柱46，架体立柱46底部设有尼龙支脚47，架体立柱46之间还固定连接有架体横撑45。浮动接头部分也是生产线设备的重要组成部分，由于挤出机后端的发泡模具需要经常更换、维护、保养，为方便发泡模具的拆卸，需要一个足够的操作空间，我们将模具后方的封闭式定型台和封闭式多辊牵引机设计成可移动式结构，更换模具时将定型牵引设备向后移动，给更换模具留出来足够的操作空间，而定型牵引设备向后移动，必然需要一个柔性连接机构用来折叠移动时被占用的空间，所以本生产线就增加了浮动接头。工作时，浮动接头的第一方筒前端与封闭式多辊牵引机连接，后端插入第二方筒中，而后第二方筒的后端与后面的封闭式输送架连接，检修时第一方筒就随封闭式多辊牵引机一起向后移动，而第二方筒不动，第一方筒可在第二方筒内滑行。

上述实施例中，具体的，所述的封闭式输送架5包括若干首位顺次连接的输送架单元，其中一个输送架单元与多级离心风机9相连接，每个输送架单元分别包括扁平的长方体状的框架51，所述的框架51左右两侧开口，前后两侧分别固定设有第一防护玻璃52，顶部设有可向后侧打开的第二防护玻璃53(作为上盖)，框架51底部设有底板511，底板511上侧左右排列安装有若干前后纵向的滚筒56，框架51底部设有支撑架体54，第二防护玻璃52后端部与框架51上沿铰接，且第二防护玻璃52后端部中间位置两侧分别设有手柄531，手柄531分别与气缸活塞杆571顶部铰接，气缸57底部通过气缸固定座572与横撑56固定连接，横撑56与支撑架体54侧面固定连接。

上述实施例中，具体的，所述的移动导轨8包括前后排列设置的一对导轨底座82，导轨底座82两端和中间位置底面分别固定设有导轨固定用脚板81，导轨底座82上表面分别设有键条83，导轨底座82的左右两端部分别固定设有第一限位板84和第二限位板85。

上述实施例中，具体的，所述的XPS横切锯7包括底座73，所述的底座73左端部设有上料架71，上料架71右侧与第一移动架72相连接，第一移动架72右侧通过移动架连杆76与第二移动架77相连接，底座73一侧设有与两个移动架配合的拖链78，底座73一侧设有与拖链78配合的拖链支架781，第二移动架77与右侧的驱动机构79相连接，驱动机构79固定在底座73上，驱动机构79包括右端部的驱动电机791，驱动电机791通过电机座792固定在底座73上，左侧通过联轴器793与滚珠丝杠794右端部相连接，滚珠丝杠794左端部与丝杠尾座795转动连接，滚珠丝杠794上螺纹连接有丝母796，丝母796与第二移动架77固定连接。驱动机构79上侧还设有与第二移动架77配合的出料架74，出料架74内侧上表面固定设有第二操作箱75。所述的上料架71包括若干左右间隔排列的上料辊筒711，上料辊筒711两端部分别与底部的支撑架铰接，支撑架分别包括若干交叉设置的支杆712，支杆712在中间部分和顶部铰接，整体形成若干可以左右伸缩的菱形框架713，菱形框架713顶部分别与上料辊筒711两端部铰接。第一移动架72和第二移动架77结构相同，均包括移动架底座721，移动架底座721上表面左右两侧分别固定设有移动架竖撑722(一侧分别安装有移动架护罩7237)，移动架竖撑722上端部一侧共同与移动架横梁723固定连接，移动架横梁723的内外两侧分别固定设有移动架气缸座724，移动架气缸座724中间位置安装有竖向的移动架气缸7241，移动架气缸7241在底部伸出气缸杆7242且气缸杆7242底部与移动架压板725上表面相连接，移动架气缸7241两侧还设有竖向的移动架导向杆7243，移动架导向杆7243底部分别与移动架压板725上表面固定连接，移动架导向杆725上端部可滑动穿过移动架气缸座724(起到导向作用)。移动架压板725下方的移动架上表面固定设有托板726，托板726上还设有一对与板材配合的限位导向板7261，第一移动架72和第二移动架77底部分别固定设有滑块座727，底座73上设有与滑块座727配合的第一直线导轨731，所述的移动架横梁723两端部分别安装有同步轮7231，同步轮7231上共同缠绕有同步带7232，一个同步轮7231与驱动伺服电机7233相连接，同步带7232底面通过第一刀架7234与三角刀片728上端部固定连接，三角刀片728底部通过第二刀架7235与滑块7236固定连接，滑块7236与第二直线导轨729滑动配合，第二直线导轨729固定于移动架底座721上，三角刀片728一侧的移动架底座721上固定设有第一检测开关7211(两个，分别设于三角刀片728行程的两端，对三角刀片728起到检测作用，检测到三角刀片728时停止移动，然后反向移动)。出料架74包括底部的框架741，框架741呈长方体状，一端安装有主动辊筒742，另一端安装有被动辊筒743，主动辊筒742和被动辊筒743上共同包裹缠绕有平带744，主动辊筒742一侧与驱动电机745相连接，被动辊筒743内侧的框架742上还设有第二检测开关746(检测到板材时启动，将板材导出)。横切锯主要完成对板材的裁剪截断功能，工作时，板材从上料架71进入到移动架，并继续向前输送，移动架上的移动架压板落下压住板材，并随板材同步向前移动，刀片电机启动，带动刀片完成切割板材的动作，然后移动架压板抬起，移动架向后移动，回复原位，开始下一个循环，切割完成的板材由出料架74送出设备。

本实用新型中使用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理均为本领域技术人员所熟知。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种XPS挤塑板真空发泡生产线，其特征在于：包括主机，主机一侧连接双螺杆上料机，主机的出料口与封闭式定型台相连接，封闭式定型台出料口与封闭式多辊牵引机相连接，封闭式多辊式牵引机出料口通过浮动接头与封闭式输送架相连接，封闭式输送架出料口与XPS纵向切边机相连接，XPS纵向切边机的出料口与XPS横切锯相连接；

所述的封闭式定型台和封闭式多辊牵引机底部共同安装有移动导轨。

2.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板真空发泡生产线，其特征在于：所述的主机包括下方的主机底座，所述的主机底座整体呈长方体状，主机底座上表面从左向右依次通过电动机安装底板、减速机安装底板和挤出机托架底板安装有电动机、减速机和挤出机，所述的电动机和减速机相连，减速机和挤出机相连接，挤出机的出料口安装有静态混合器，静态混合器的出料口处安装有发泡模具。

3.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板真空发泡生产线，其特征在于：所述的封闭式定型台包括定型台架体，所述的定型台架体整体呈长方体的框架状，底部四角分别设有滚轮，所述的定型台架体内可上下滑动设有定型台上板，定型台上板上侧与上部升降机构相连接，上部升降机构通过线路与第一操作箱相连接，定型台上板下方可上下滑动设有定型台下板，定型台下板下侧与下部升降机构相连接，上部升降机构一侧还设有用于释放压力的安全装置。

4.根据权利要求3所述的一种XPS挤塑板真空发泡生产线，其特征在于：所述的上部升降机构包括架体顶部后侧的一对左右排列的第一上部升降机，第一上部升降机之间通过第一升降机同步轴和第一联轴器相连接，架体顶部前侧设有一对左右排列的第二上部升降机，第二上部升降机之间通过第二升降机同步轴和第二联轴器相连接，第一升降机同步轴和第二升降机同步轴上分别固定设有第一链轮，第一链轮分别通过链条与固定于架体顶部的升降机电机的驱动轮相啮合，第一上部升降机底部通过螺杆与第一升降滑块座相连接，第一升降滑块座与定型台上板外端部铰接，第一升降滑块座与滑块导向座滑动连接，滑块导向座与架体侧面固定连接，定型台上板内端部上侧通过第一定型台板吊耳和第一销轴与第一折臂底部铰接，第一折臂顶部通过第二销轴与第二折臂底部铰接，第二折臂顶部通过第二销轴与吊耳铰接，吊耳与第二上部升降机底部的螺杆相连接，第二销轴左侧的定型台上板上设有安全装置，下部升降装置包括定型台下板，定型台下板四角通过第二升降滑块座与滑块导向座滑动连接，滑块导向座与架体侧面固定连接，定型台下板外侧底部左右两侧分别与下方的第一下部升降机的螺杆相连接，此处两个第一下部升降机之间连接下升降机同步轴，下升降机同步轴一端设有第一手轮，定型台下板内侧底部左右两侧分别与下方的第二下部升降机相连接，此处两个第二下部升降机之间连接下升降机同步轴，下升降机同步轴一端设有第二手轮。

5.根据权利要求4所述的一种XPS挤塑板真空发泡生产线，其特征在于：所述的安全装置包括前后纵向的气缸，气缸内侧伸出的气缸活塞杆与第二销轴铰接，气缸外端部通过第四销轴与气缸座铰接，气缸座底部与定型台上板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板真空发泡生产线，其特征在于：所述的封闭式多辊牵引机包括机架，所述的机架整体呈长方体的框架状，内部可上下滑动安装有上下两组牵引机构，二者以中间的水平面对称设置，上侧牵引机构包括上牵引台支架，底部左右排列安装有若干辊筒，辊筒前后两侧分别安装有链轮，链轮上缠绕有链条，链条从左向右依次上下绕过相邻排列的链轮，链条在最右侧的链轮向上弯折经过两个涨紧机构与第一驱动链轮相连，之后回到最左侧的链轮处形成闭合链条，前后两侧的第一驱动链轮之间连接辊筒同步轴，辊筒同步轴上固定设有第二驱动链轮，第二驱动链轮通过辊筒链条与减速机链轮相连接，减速机固定于上牵引台支架上；

所述的上牵引台支架上表面左右设有两排前后纵向排列的吊耳，吊耳分别与压力释放气缸活塞杆底部相连接，压力释放活塞杆从上侧竖向的压力释放气缸底部伸出，压力释放气缸共同固定于横向的压力释放气缸座上，压力释放气缸座上表面四角分别与升降机螺杆底部相连接，内侧的两个升降机螺杆顶部分别与第三升降机相连接，两个第三升降机之间连接有第一同步轴，第一同步轴上固定设有第三升降链轮，第三升降链轮通过链条与第三升降机电动机相连接；外侧的两个升降机螺杆顶部分别与第四升降机相连接，两个第四升降机之间连接有第二同步轴，第二同步轴上固定设有第四升降链轮，第四升降链轮通过链条与第四升降机电动机相连接；

所述的涨紧机构包括涨紧座横板，所述的涨紧座横板底面左右两侧固定设有涨紧座立板，涨紧座立板底部外侧分别固定设有涨紧座底座，涨紧座立板之间横向设有转轴，转轴上固定设有涨紧链轮，转轴两端部分别伸出涨紧座立板且与涨紧轮浮动座固定连接，涨紧座立板上分别设有与转轴配合的竖向的条形通孔，涨紧轮浮动座上侧的涨紧座立板上固定设有涨紧座螺钉座，涨紧座螺钉座上上下贯穿螺纹连接有螺钉。

7.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板真空发泡生产线，其特征在于：所述的浮动接头包括第一方筒，第一方筒右端部滑动插置于第二方筒中，第一方筒的外侧套置有软布密封套，软布密封套左端部通过喉箍与第一方筒外表面固定连接，软布密封套右端部通过喉箍与第二方筒左端口外表面固定连接；所述的第二方筒左端部底面前后排列固定设有竖向的架体立柱，架体立柱底部设有尼龙支脚，架体立柱之间还固定连接有架体横撑。

8.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板真空发泡生产线，其特征在于：所述的封闭式输送架包括若干首位顺次连接的输送架单元，其中一个输送架单元与多级离心风机相连接，每个输送架单元分别包括扁平的长方体状的框架，所述的框架左右两侧开口，前后两侧分别固定设有第一防护玻璃，顶部设有可向后侧打开的第二防护玻璃，框架底部设有底板，底板上侧左右排列设有若干前后纵向的滚筒，框架底部设有支撑架体，第二防护玻璃后端部与框架铰接，且第二防护玻璃后端部中间位置两侧分别设有手柄，手柄分别与气缸活塞杆顶部铰接，气缸底部通过气缸固定座与横撑固定连接，横撑与支撑架体侧面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板真空发泡生产线，其特征在于：所述的移动导轨包括前后排列设置的一对导轨底座，导轨底座两侧和中间分别固定设有导轨固定用脚板，导轨底座上表面分别设有键条，导轨底座的左右两端部分别固定设有第一限位板和第二限位板。

10.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板真空发泡生产线，其特征在于：所述的XPS横切锯包括底座，所述的底座左端部设有上料架，上料架右侧与第一移动架相连接，第一移动架右侧通过移动架连杆与第二移动架相连接，第二移动架与右侧的驱动机构相连接，驱动机构固定在底座上，驱动机构上侧还设有与第二移动架配合的出料架，出料架内侧上表面固定设有第二操作箱；

所述的上料架包括若干左右间隔排列的上料辊筒，上料辊筒两端部分别与底部的支撑架铰接，支撑架分别包括若干交叉设置的支杆，支杆在中间部分和顶部铰接，整体形成若干可以左右伸缩的菱形框架，菱形框架顶部分别与上料辊筒两端部铰接；

第一移动架和第二移动架结构相同，均包括移动架底座，移动架底座上表面左右两侧分别固定设有移动架竖撑，移动架竖撑上端部一侧共同与移动架横梁固定连接，移动架横梁的两侧分别固定设有移动架气缸座，移动架气缸座中间位置安装有竖向的移动架气缸，移动架气缸在底部伸出气缸杆且气缸杆底部与移动架压板上表面相连接，移动架气缸两侧还设有竖向的移动架导向杆，移动架导向杆底部分别与移动架压板上表面固定连接，移动架导向杆上端部可滑动穿过移动架气缸座；移动架压板下方的移动架上表面固定设有托板，托板上还设有一对与板材配合的限位导向板，第一移动架和第二移动架底部分别固定设有滑块座，底座上设有与滑块座配合的第一直线导轨，所述的移动架横梁两端部分别安装有同步轮，同步轮上共同缠绕有同步带，一个同步轮与驱动伺服电机相连接，同步带底面通过第一刀架与三角刀片上端部固定连接，三角刀片底部通过第二刀架与滑块固定连接，滑块与第二直线导轨滑动配合，三角刀片一侧的底座上固定设有第一检测开关；

驱动机构包括右端部的驱动电机，驱动电机左侧通过联轴器与滚珠丝杠右端部相连接，滚珠丝杠左端部与丝杠尾座转动连接，滚珠丝杠上螺纹连接有丝母，丝母与第二移动架固定连接；

出料架包括底部的框架，框架呈长方体状，一端安装有主动辊筒，另一端安装有被动辊筒，主动辊筒和被动辊筒上共同包裹缠绕有平带，主动辊筒一侧与驱动电机相连接，被动辊筒内侧的框架上还设有第二检测开关。

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