CN211165752U - 一种减震片的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震片的生产系统，属于汽车减震材料技术领域。包括挤出成型装置、复合装置、纵切装置、输送计长装置、横切装置和输出皮带，复合装置包括离型纸导辊结构、铝箔导辊结构和沿前后向设置的前负压输送结构；铝箔导辊结构和离型纸导辊结构分别设于前负压输送结构的上方与下方，前负压输送结构上且位于铝箔导辊结构的后方设有前自重压辊，前自重压辊由自身重量辊压在铝箔上侧；输送计长装置包括沿前后向设置的后负压输送结构及由前至后依次设于后负压输送结构上的后自重压辊、计长结构和气动压辊，后自重压辊和气动压辊均沿左右向设置，后自重压辊由自身重量辊压在铝箔上侧得到减震片，气动压辊由顶压气缸驱动向下顶压在铝箔上侧。

Description

一种减震片的生产系统

技术领域

本实用新型属于汽车减震材料技术领域，特别涉及一种减震片的生产系统。

背景技术

丁基胶减震板是安装在车底或车门板上，起消音、隔音、减震、车身加强作用。丁基胶减震板为三层结构，上层为铝箔、中间层为胶料、下层为离型纸，在成型时，胶料由挤出机挤出，然后对胶料、铝箔、离型纸进行复合，然后输送结构送至裁切机裁剪。整个减震片的生产系统包括由前至后依次设置的挤出成型装置、复合装置、纵切装置、输送计长装置、横切装置和输出皮带，复合装置包括离型纸导辊结构、铝箔导辊结构、沿前后向设置的前负压输送结构和前负压输送结构前方的复合辊组。

如申请号为CN201621331258 .0的专利公开了一种丁基胶减震板的成型设备，包括铝箔导辊机构、离型纸导棍机构、复合辊组、输送带机构、空腔、气管、抽气泵、用于挤出胶纸的挤出机；所述的铝箔导辊机构和离型纸导辊机构均位于挤出机的后边，铝箔导辊机构位于胶纸的上方，离型纸导辊机构位于胶纸的下方，将铝箔、胶纸、离型纸复合成丁基胶减震板的复合辊组位于输送带机构的前边，所述的空腔位于输送带机构的内部，空腔的上端面与设有通孔的传动带相接触，空腔的上端面设有通孔，所述气管的一端连接在空腔上，气管的另一端连接在抽气泵上。所述的复合辊组包括上复合辊和下复合辊，覆盖在一起的铝箔、胶纸、离型纸共同从上复合辊和下复合辊形成的缝隙穿过。

从挤出成型装置出来的胶纸具有一定温度，如果采用现有技术这种复合方式，会导致从挤出成型装置出来的胶纸发生较大形变，并且由于室温变化（如冬季与夏季）导致至复合辊组处的胶纸温度不一样，导致产品的厚薄不一，影响产品品质。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种减震片的生产系统，该系统能实现减震片的挤出、复合、纵切与横切工序切在复合时不会发生较大形变。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种减震片的生产系统，该系统包括由前至后依次设置的挤出成型装置、复合装置31、纵切装置5、输送计长装置32、横切装置33和输出皮带34，所述复合装置31包括离型纸导辊结构2、铝箔导辊结构3和沿前后向设置的前负压输送结构4；所述铝箔导辊结构3和离型纸导辊结构2分别设于前负压输送结构4的上方与下方，所述前负压输送结构4上且位于铝箔导辊结构3的后方设有前自重压辊10，所述前自重压辊10沿左右向设置且由自身重量辊压在铝箔13上侧，所述离型纸11由离型纸导辊结构2向前输出至前输送带7的前端并位于膨胀体12的下方，所述铝箔13由铝箔导辊结构3输出至膨胀体12与前自重压辊10之间；所述输送计长装置32包括沿前后向设置的后负压输送结构14及由前至后依次设于后负压输送结构14上的后自重压辊35、计长结构36和气动压辊17，所述后自重压辊35和气动压辊17均沿左右向设置，所述后自重压辊35由自身重量辊压在铝箔13上侧，所述气动压辊17由顶压气缸18驱动向下顶压在铝箔13上侧。

具体地，本实用新型实施例中的复合装置31、纵切装置5、输送计长装置32、横切装置33和输出皮带34均设于机架1上，所述机架1的底部设有滚轮且其通过滚轮滑动设于前后向的导轨上。

其中，本实用新型实施例中的前负压输送结构4包括沿前后向设置的前输送带7和前输送带7相邻下方的前负压空腔8，所述前负压空腔8的上侧与前输送带7上均设有通孔；所述后负压输送结构14包括沿前后向设置的后输送带15和后输送带15相邻下方的后负压空腔16，所述后负压空腔16的上侧与后输送带15上均设有通孔，所述前负压空腔8和后负压空腔16均通过管路与机架1下部的抽气泵6连接。

其中，本实用新型实施例中的纵切装置5包括与前输送带7平齐且设于前输送带7与后输送带15之间的光滑过渡板37、沿左右向设于光滑过渡板37上方的两个刀架38和刀架38上左右并排设置且与待分切位置对应的多片刀片39，所述光滑过渡板37设于机架1上且其上表面光滑，两个刀架38前后并排设于机架1上，前部的刀架38上的刀片39沿前后向设置且其下端顶靠在光滑过渡板37上能分切至离型纸11，后部的刀架38上的刀片39沿前后向设置且其下端位于光滑过渡板37的相邻上方能分切至膨胀体12。

其中，本实用新型实施例中的横切装置33包括机架1上的横切支架40、横切支架40前方前后并排设置的多根输送辊41和横切支架40上且位于减震片42上下两侧的两块切刀43，所述输送辊41与后输送带15平齐且位于后输送带15的相邻后方，至少一根输送辊41的左右两侧且位于减震片42左右两侧的相邻外侧同轴设有定位环44，两块切刀43均沿左右向设置且能相向运动对减震片42进行横切。

其中，本实用新型实施例中的输出皮带34沿前后向设置且其前部位于切刀43的正下方。

具体地，本实用新型实施例中的机架1上且位于前输送带7的左右两侧设有用于放置前自重压辊10的前自重压辊支架25，所述前自重压辊支架25上前后并排设有与前自重压辊10的转轴配合的前U型凹槽26和后U型凹槽27，所述后U型凹槽27较前U型凹槽26高；所述前自重压辊10的转轴置于后U型凹槽27上时，其辊面悬空；所述前自重压辊10的转轴位于前U型凹槽26中时，其转轴悬空，其辊面辊压在铝箔13上。

具体地，本实用新型实施例中的机架1上且位于后输送带15的左右两侧设有气动压辊支架28，所述气动压辊17的转轴的左右两端设有滑座29，所述气动压辊支架28上沿竖直方向设有供滑座29上下滑动的滑轨30，所述滑座29滑动设于滑轨30上，所述气动压辊支架28的顶部沿竖直方向设有顶压气缸18，所述顶压气缸18的伸缩杆的下端与滑座29的上侧连接用于驱动滑座29上下运动，两个顶压气缸18同步驱动。

其中，本实用新型实施例中的挤出成型装置包括由前至后依次设置的强制喂料机45、单螺杆挤出机46、溶体泵47和挤出模具48，所述挤出模具48上沿左右向设有用于挤出膨胀体12的条状模口，所述条状模口与前输送带7平齐。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种减震片的生产系统，该系统能实现减震片的挤出、复合、纵切与横切工序，该系统采用前负压输送结构上的前自重压辊通过自重进行辊压在实现初步复合的前提下减小膨胀体的形变；在纵切后，于后负压输送结构上的气动压辊处通过顶压气缸顶压冷却后的产品实现完全复合，最后将完全复合后的减震片进行横切，得到产品。该装置能保证产品厚度统一，使产品的质量稳定。在横切前通过设置后自重压辊能保证计长的准确性。

附图说明

图1是减震片的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的减震片的生产系统的结构示意图；

图3是挤出成型装置的结构示意图；

图4是复合装置的结构示意图；

图5是纵切装置、输送计长装置、横切装置和输出皮带组合的结构示意图；

图6是前自重压辊置于前U型凹槽上的结构示意图；

图7是前自重压辊位于后U型凹槽上的结构示意图；

图8是图2的局部放大图；

图9是减震片纵切时的结构示意图；

图10是输送辊处的结构示意图。

图中：1机架、2离型纸导辊结构、3铝箔导辊结构、4前负压输送结构、5纵切装置、6抽气泵、7前输送带、8前负压空腔、9复合支架、10前自重压辊、11离型纸、12膨胀体、13铝箔、14后负压输送结构、15后输送带、16后负压空腔、17气动压辊、18顶压气缸、19铝箔卷辊、20前铝箔引导辊、21后铝箔引导辊、22离型纸卷辊、23前离型纸引导辊、24后离型纸引导辊、25前自重压辊支架、26前U型凹槽、27后U型凹槽、28气动压辊支架、29滑座、30滑轨、31复合装置、32输送计长装置、33横切装置、34输出皮带、35后自重压辊、36计长结构、37光滑过渡板、38刀架、39刀片、40横切支架、41输送辊、42减震片、43切刀、44定位环、45强制喂料机、46单螺杆挤出机、47溶体泵、48挤出模具。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-10，本实用新型实施例提供了一种减震片的生产系统，该系统包括由前至后依次设置的挤出成型装置、复合装置31、纵切装置5、输送计长装置32、横切装置33和输出皮带34等，挤出成型装置用于挤出成型得到膨胀体12。复合装置31包括离型纸导辊结构2、铝箔导辊结构3和沿前后向设置的前负压输送结构4等，用于将离型纸11、膨胀体12和铝箔13由下至上进行初步复合。纵切装置5用于将初步复合后的产品沿前后向进行切断（或不切断，切出切痕），输送计长装置32用于对产品进行计长（本实施例还进行进一步复合），横切装置33用于将完全复合的产品沿左右向切断得到减震片42，输出皮带34将减震片42向后输出。前述结构与现有的生成系统的结构基本一致，不同之处在于：本实施例中的铝箔导辊结构3和离型纸导辊结构2分别设于前负压输送结构4的上方与下方，铝箔导辊结构3用于输出铝箔13，离型纸导辊结构2用于输出离型纸11。前负压输送结构4上且位于铝箔导辊结构3的后方设有前自重压辊10，前自重压辊10沿左右向设置（其左右两端的转轴位于前自重压辊支架25上）且由自身重量辊压在铝箔13上侧。离型纸11由离型纸导辊结构2输出向前至前输送带7的前端并位于膨胀体12的下方，铝箔13由铝箔导辊结构3向后输出至膨胀体12与前自重压辊10之间。输送计长装置32包括沿前后向设置的后负压输送结构14及由前至后依次设于后负压输送结构14上的后自重压辊35、计长结构36（与常规结构相同，通过计数滚动在铝箔13的转动圈数来计长，后负压空腔16于此处可不设置通孔）和气动压辊17等，后自重压辊35和气动压辊17均沿左右向设置，后自重压辊35由自身重量辊压在铝箔13上侧得到减震片42，气动压辊17由顶压气缸18驱动向下顶压在铝箔13上侧。其中，气动压辊17、前自重压辊10和后自重压辊35均为金属辊，表面有硅胶层，直径为5-15cm。

具体地，参见图2、4和5，本实用新型实施例中的复合装置31、纵切装置5、输送计长装置32、横切装置33和输出皮带34均设于机架1上，机架1的（支腿）底部设有滚轮（左右向设置）且其通过滚轮滑动（通过相应的刹车结构或固定结构固定，与常规的滑动小车的固定结构相同）设于前后向的导轨（具体为两条，设于地面上）上可以调整膨胀体在辊压前的冷却长度。

其中，参见图2、4和5，本实用新型实施例中的前负压输送结构4包括沿前后向设置的前输送带7（包括设于机架1上的主动辊（由相应的电机驱动）与被动辊和设于主动辊与被动辊上的传送带等，后输送带15结构类似）和前输送带7相邻下方的前负压空腔8（具体可以为沿前后向设置的矩形腔体结构，设于传送带围成的环形结构内，后负压空腔16结构类似）等，前负压空腔8的上侧与前输送带7上均设有通孔。后负压输送结构14包括沿前后向设置的后输送带15和后输送带15相邻下方的后负压空腔16等，后负压空腔16的上侧与后输送带15上均设有通孔，前负压空腔8和后负压空腔16（左侧或右侧）均通过管路与机架1下部的抽气泵6连接。前输送带7和后输送带15均为硅胶输送带且其上沿前后向设有长条状的通孔（均匀分布），前输送带7和后输送带15的长度为1.2-1.6m，前自重压辊10设于前输送带7的中部。

其中，参见图2、5和9，本实用新型实施例中的纵切装置5的结构与现有技术中的纵切装置的结构基本相同，其包括与前输送带7平齐且设于前输送带7与后输送带15之间（相邻）的光滑过渡板37、沿左右向设于光滑过渡板37上方的两个刀架38（竖向设置的门式框架式结构，其上沿左右向设有横梁，横梁最好能上下调整位置）和刀架38上左右并排设置（间隔设于横梁上）且与待分切位置对应的多片刀片39（沿前后向倾斜设置，刀刃位于前侧）等，光滑过渡板37设于机架1上且其上表面光滑，两个刀架38前后并排设于机架1上，前部的刀架38上的刀片39沿前后向设置且其下端顶靠在光滑过渡板37上能分切至离型纸11（包括其上方的膨胀体12和铝箔13）将产品切断，后部的刀架38上的刀片39沿前后向设置且其下端位于光滑过渡板37的相邻上方能分切至膨胀体12（包括其上方的铝箔13，废边可人工撕掉）。

其中，参见图2、5和10，本实用新型实施例中的横切装置33的结构与现有技术中的横切装置的结构基本相同（具体可以采用上海伏桑机械有限公司的精密四柱自动平衡油压裁断机，型号FS-CNCS），其包括机架1上的横切支架40（门式框架结构，产品能通过）、横切支架40前方前后并排设置的多根输送辊41（起过渡的作用，使减震片42具有一定的活动余量，方便分切，为被动辊）和横切支架40上且位于输送辊41输出的减震片42上下两侧的两块切刀43等，输送辊41与后输送带15平齐且位于后输送带15的相邻后方（同时位于切刀43的相邻前方），至少一根输送辊41（优选为相间的输送辊41设置）的左右两侧且位于减震片42左右两侧的相邻外侧同轴设有定位环44以对产品进行对中以保证横切与纵切准确，两块切刀43均沿左右向设置且能相向运动实现对减震片42的横切。两块切刀43具体能上下运动，由相应的分切气缸同步驱动；当然也可以为：下侧的切刀43为定切刀，上侧的切刀43为能上下运动的动切刀。

其中，参见图2和5，本实用新型实施例中的输出皮带34沿前后向设置且其前部位于切刀43的正下方用于接收切断后的产品，其为常见的传送带。

其中，参见图2和4，本实用新型实施例中的复合装置31还包括前负压输送结构4左侧或右侧竖向设置的复合支架9（设于机架1上）。其中，铝箔导辊结构3包括转动设于（沿左右向）复合支架9上且位于前输送带7上方的铝箔卷辊19、前铝箔引导辊20和后铝箔引导辊21等，铝箔卷固定在铝箔卷辊19上，后铝箔引导辊21设于铝箔卷辊19的下方，前铝箔引导辊20（与后铝箔引导辊21基本平齐）设于后铝箔引导辊21的前方且位于前自重压辊10的前方。铝箔13从铝箔卷后侧向下绕出，绕过后铝箔引导辊21的后侧并由后铝箔引导辊21下侧向前绕出，再绕过前铝箔引导辊20的上侧并由前铝箔引导辊20前侧向后绕出至前自重压辊10。其中，离型纸导辊结构2包括转动设于（沿左右向）复合支架9上且位于前输送带7下方的离型纸卷辊22、前离型纸引导辊23和后离型纸引导辊24等，离型纸卷固定在离型纸卷辊22上，前离型纸引导辊23设于前输送带7前端的正下方，后离型纸引导辊24（较离型纸卷辊22稍低，与前离型纸引导辊23基本平齐）位于离型纸卷辊22与前离型纸引导辊23之间。离型纸11从离型纸卷上侧向前绕出，绕过后离型纸引导辊24的下侧并向前绕出，再绕过前离型纸引导辊23的下侧并由其前侧向上绕出至前输送带7的前端。

具体地，参见图2和4-7，本实用新型实施例中的机架1上且位于前输送带7的左右两侧设有用于放置前自重压辊10的前自重压辊支架25,前自重压辊支架25上前后并排设有与前自重压辊10的转轴配合的前U型凹槽26和后U型凹槽27；前U型凹槽26和后U型凹槽27均为沿竖向设置且向上开口的U型凹槽，其宽度大于前自重压辊10的转轴的直径。后U型凹槽27（底部）较前U型凹槽26高，用于非辊压时放置前自重压辊10。前自重压辊10的左右两端的转轴置于对应侧的后U型凹槽27上时，其辊面悬空，不工作或开机时可以采用该状态。前自重压辊10的转轴位于前U型凹槽26中时，其转轴悬空，其辊面辊压在铝箔13上。进一步地，本实用新型实施例中的机架1上且位于后输送带15的左右两侧设有用于放置后自重压辊35的后自重压辊支架，后自重压辊35和自重压辊支架的组合方式与前自重压辊10和前自重压辊支架25的组合方式相同。

具体地，参见图2、5和8，本实用新型实施例中的机架1上且位于后输送带15的左右两侧设有气动压辊支架28（沿竖直方向设置的门式框架式结构），气动压辊17的转轴的左右两端设有滑座29，气动压辊支架28（前后两侧的竖梁上）上沿竖直方向设有供滑座29上下滑动的滑轨30，滑座29（的前后两侧）滑动设于滑轨30上。气动压辊支架28的顶部（横梁上）沿竖直方向设有顶压气缸18，顶压气缸18的伸缩杆的下端（穿过横梁）与滑座29的上侧连接（固定连接或铰接均可）用于驱动滑座29上下运动，两个顶压气缸18同步驱动。进一步地，计长结构36设于（通过左右向的横杆）气动压辊支架28前侧。

其中，参见图3，本实用新型实施例中的挤出成型装置包括由前至后依次设置的强制喂料机45（规格为120/80）、单螺杆挤出机46(规格为80)、溶体泵47和挤出模具48等，强制喂料机45、单螺杆挤出机46、溶体泵47和挤出模具48之间通过前后向的圆管连接且其上均设有保温加热结构。挤出模具48上沿左右向设有用于挤出膨胀体12的条状模口（矩形口），条状模口与前输送带7平齐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种减震片的生产系统，包括由前至后依次设置的挤出成型装置、复合装置(31)、纵切装置(5)、输送计长装置(32)、横切装置(33)和输出皮带(34)，所述复合装置(31)包括离型纸导辊结构(2)、铝箔导辊结构(3)和沿前后向设置的前负压输送结构(4)；其特征在于，

所述铝箔导辊结构(3)和离型纸导辊结构(2)分别设于前负压输送结构(4)的上方与下方，所述前负压输送结构(4)上且位于铝箔导辊结构(3)的后方设有前自重压辊(10)，所述前自重压辊(10)沿左右向设置且由自身重量辊压在铝箔(13)上侧，所述离型纸(11)由离型纸导辊结构(2)向前输出至前输送带(7)的前端并位于膨胀体(12)的下方，所述铝箔(13)由铝箔导辊结构(3)输出至膨胀体(12)与前自重压辊(10)之间；

所述输送计长装置(32)包括沿前后向设置的后负压输送结构(14)及由前至后依次设于后负压输送结构(14)上的后自重压辊(35)、计长结构(36)和气动压辊(17)，所述后自重压辊(35)和气动压辊(17)均沿左右向设置，所述后自重压辊(35)由自身重量辊压在铝箔(13)上侧，所述气动压辊(17)由顶压气缸(18)驱动向下顶压在铝箔(13)上侧。

2.根据权利要求1所述的减震片的生产系统，其特征在于，所述复合装置(31)、纵切装置(5)、输送计长装置(32)、横切装置(33)和输出皮带(34)均设于机架(1)上，所述机架(1)的底部设有滚轮且其通过滚轮滑动设于前后向的导轨上。

3.根据权利要求2所述的减震片的生产系统，其特征在于，所述前负压输送结构(4)包括沿前后向设置的前输送带(7)和前输送带(7)相邻下方的前负压空腔(8)，所述前负压空腔(8)的上侧与前输送带(7)上均设有通孔；所述后负压输送结构(14)包括沿前后向设置的后输送带(15)和后输送带(15)相邻下方的后负压空腔(16)，所述后负压空腔(16)的上侧与后输送带(15)上均设有通孔，所述前负压空腔(8)和后负压空腔(16)均通过管路与机架(1)下部的抽气泵(6)连接。

4.根据权利要求2所述的减震片的生产系统，其特征在于，所述纵切装置(5)包括与前输送带(7)平齐且设于前输送带(7)与后输送带(15)之间的光滑过渡板(37)、沿左右向设于光滑过渡板(37)上方的两个刀架(38)和刀架(38)上左右并排设置且与待分切位置对应的多片刀片(39)，所述光滑过渡板(37)设于机架(1)上且其上表面光滑，两个刀架(38)前后并排设于机架(1)上，前部的刀架(38)上的刀片(39)沿前后向设置且其下端顶靠在光滑过渡板(37)上能分切至离型纸(11)，后部的刀架(38)上的刀片(39)沿前后向设置且其下端位于光滑过渡板(37)的相邻上方能分切至膨胀体(12)。

5.根据权利要求2所述的减震片的生产系统，其特征在于，所述横切装置(33)包括机架(1)上的横切支架(40)、横切支架(40)前方前后并排设置的多根输送辊(41)和横切支架(40)上且位于减震片(42)上下两侧的两块切刀(43)，所述输送辊(41)与后输送带(15)平齐且位于后输送带(15)的相邻后方，至少一根输送辊(41)的左右两侧且位于减震片(42)左右两侧的相邻外侧同轴设有定位环(44)，两块切刀(43)均沿左右向设置且能相向运动对减震片(42)进行横切。

6.根据权利要求5所述的减震片的生产系统，其特征在于，所述输出皮带(34)沿前后向设置且其前部位于切刀(43)的正下方。

7.根据权利要求2所述的减震片的生产系统，其特征在于，所述机架(1)上且位于前输送带(7)的左右两侧设有用于放置前自重压辊(10)的前自重压辊支架(25)，所述前自重压辊支架(25)上前后并排设有与前自重压辊(10)的转轴配合的前U型凹槽(26)和后U型凹槽(27)，所述后U型凹槽(27)较前U型凹槽(26)高；所述前自重压辊(10)的转轴置于后U型凹槽(27)上时，其辊面悬空；所述前自重压辊(10)的转轴位于前U型凹槽(26)中时，其转轴悬空，其辊面辊压在铝箔(13)上。

8.根据权利要求2所述的减震片的生产系统，其特征在于，所述机架(1)上且位于后输送带(15)的左右两侧设有气动压辊支架(28)，所述气动压辊(17)的转轴的左右两端设有滑座(29)，所述气动压辊支架(28)上沿竖直方向设有供滑座(29)上下滑动的滑轨(30)，所述滑座(29)滑动设于滑轨(30)上，所述气动压辊支架(28)的顶部沿竖直方向设有顶压气缸(18)，所述顶压气缸(18)的伸缩杆的下端与滑座(29)的上侧连接用于驱动滑座(29)上下运动，两个顶压气缸(18)同步驱动。

9.根据权利要求3所述的减震片的生产系统，其特征在于，所述挤出成型装置包括由前至后依次设置的强制喂料机(45)、单螺杆挤出机(46)、溶体泵(47)和挤出模具(48)，所述挤出模具(48)上沿左右向设有用于挤出膨胀体(12)的条状模口，所述条状模口与前输送带(7)平齐。

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