CN212889189U - 制袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制袋设备技术领域，特别涉及制袋机构，供膜杆外围设置有一段限位套，限位套位于卷状薄膜与左支撑板之间，或者位于卷状薄膜与右支撑板之间，左支撑板和右支撑板的一侧固定有热切组件，热切组件的前端设置有拉膜组件，拉膜组件的前端设置有张膜组件，拉膜组件包括一水平设置的拉膜杆，拉膜杆的长度可调节。与现有技术相比，本实用新型的制袋机构的张膜组件再往两侧拉平薄膜，利于使得封切线保持平直，制成的包装膜包覆于包装盒外具有更好的外观，拉膜杆的长度可调节，利于匹配不同宽度的薄膜，便于在拉膜的时候完全撑起薄膜，拉膜更加稳定安全，不易脱落，并且在张膜前尽量展开封切线，提高制袋的精准度。

Description

制袋机构

【技术领域】

本实用新型涉及制袋设备技术领域，特别涉及制袋机构。

【背景技术】

商业化的社会，企业为了宣传自己的产品，都会力争使自己产品的外包装更美观更显高档，通常会在包装盒的外表面再包装上一层透明的薄膜，以起到防潮、防刮花或美观的作用。

现有技术的的包装膜在制袋过程中往往会因为供膜时稳定性不足导致制成的包装袋封切线不平直，包覆在包装盒外影响美观。

【实用新型内容】

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的制袋机构。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种制袋机构，包括左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板之间平行固定有两个承重滚筒，两个承重滚筒上方架设有供膜杆，卷状薄膜套设于供膜杆外围并支撑于两个承重滚筒上；所述供膜杆外围设置有一段限位套，限位套位于卷状薄膜与左支撑板之间，或者位于卷状薄膜与右支撑板之间；所述左支撑板和右支撑板的一侧固定有热切组件，所述热切组件的前端设置有拉膜组件，拉膜组件的前端设置有张膜组件；所述拉膜组件包括一水平设置的拉膜杆，所述拉膜杆的长度可调节。

优选地，所述拉膜杆包括第一拉膜块和第二拉膜块，所述第一拉膜块和第二拉膜块之间通过第一连接板和第二连接板固定连接。

优选地，所述张膜组件包括一基板，所述基板上设置有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动连接有两个夹持部，用于夹紧从拉膜杆拉来的薄膜。

优选地，所述第一连接板上设置有第一调节槽，所述第二连接板上设置有第二调节槽。

优选地，所述第一拉膜块上设置有多个第一螺栓孔，第二拉膜块上设置有多个第二螺栓孔。

优选地，所述拉膜杆上设置有两个避空槽，两个避空槽的位置与两个夹持部的位置相对应。

优选地，所述直线滑轨一侧设置有两个定位块，每一定位块上固定有张膜气缸，每一张膜气缸分别连接一个夹持部，张膜气缸用于驱动夹持部沿直线滑轨移动。

优选地，所述夹持部上方设置有夹持气缸，夹持气缸一端设置有两个夹持爪，夹持爪的位置与避空槽的位置相对应。

优选地，所述热切组件包括一热切气缸，热切气缸的输出端连接有热切架，热切架上设置有热切刀。

优选地，所述热切架的底部设置有压条，所述压条上开设有热切槽，热切槽位置与热切刀位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的制袋机构的张膜组件再往两侧拉平薄膜，利于使得封切线保持平直，制成的包装膜包覆于包装盒外具有更好的外观；供膜杆外围设置有一段限位套，限位套位于卷状薄膜与左支撑板之间，同理限位套也可以位于卷状薄膜与右支撑板之间，用于固定卷状薄膜的左右位置，防止卷状薄膜在放料的过程中产生偏移，确保良好的制袋效果；拉膜杆的长度可调节，利于匹配不同宽度的薄膜，便于在拉膜的时候完全撑起薄膜，拉膜更加稳定安全，不易脱落，并且在张膜前尽量展开封切线，提高制袋的精准度，利于制成更加完美的薄膜包装袋。

【附图说明】

图1为本实用新型制袋机构的立体结构图；

图2为本实用新型制袋机构的去掉右支撑板的立体结构图；

图3为本实用新型制袋机构的拉膜杆立体结构图；

图4为本实用新型制袋机构的拉膜杆仰视图；

图5为本实用新型制袋机构的张膜组件立体结构图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型的制袋机构，包括左支撑板11和右支撑板12，左支撑板11和右支撑板12之间平行固定有两个承重滚筒15，两个承重滚筒15上方架设有供膜杆13，卷状薄膜60套设于供膜杆13外围并支撑于两个承重滚筒15上。所述供膜杆13外围设置有一段限位套14，限位套14位于卷状薄膜60与左支撑板11之间，同理限位套14也可以位于卷状薄膜60与右支撑板12之间，用于固定卷状薄膜60的左右位置，防止卷状薄膜60在放料的过程中产生偏移，确保良好的制袋效果。所述左支撑板11和右支撑板12的一侧固定有热切组件20，用于对薄膜进行热切封口。所述热切组件20的前端设置有拉膜组件30，拉膜组件30的前端设置有张膜组件50，拉膜组件30将热切封口的薄膜拉至张膜组件50夹紧，张膜组件50再往两侧拉平薄膜，利于使得封切线保持平直，制成的包装膜包覆于包装盒外具有更好的外观。所述卷状薄膜60为一边闭合的双层薄膜。

所述拉膜组件30包括一水平设置的拉膜杆31，所述拉膜杆31的长度可调节，利于匹配不同宽度的薄膜，便于在拉膜的时候完全撑起薄膜，拉膜更加稳定安全，不易脱落，并且在张膜前尽量展开封切线，提高制袋的精准度，利于制成更加完美的薄膜包装袋。所述拉膜杆31包括第一拉膜块311和第二拉膜块312，所述第一拉膜块311和第二拉膜块312之间通过第一连接板314和第二连接板315固定连接。所述第一连接板314上设置有四个第一调节槽3141，所述第二连接板315上设置有两个第二调节槽3151，通过第一调节槽3141和第二调节槽3151可以调节第一拉膜块311和第二拉膜块312之间的相对距离，从而调节拉膜杆31的长度，以满足不同宽度的薄膜的拉膜需求。所述第一拉膜块311上设置有多个第一螺栓孔3112，第二拉膜块312上设置有多个第二螺栓孔3121，当第一拉膜块311和第二拉膜块312之间的距离调节好之后，通过螺栓将第一拉膜块311和第二拉膜块312固定在第一连接板314和第二连接板315上。所述拉膜组件30还包括一直线模组34，所述直线模组34上滑动连接有支架杆32，所述直线模组34一端设置有驱动电机33，驱动电机33驱动支架杆32在直线模组34上来回移动。所述第一拉膜块311上还设置有多个固定螺孔3111，固定螺孔3111通过螺丝固定将第一拉膜块311固定于支架杆32上，拉膜杆31在支架杆32的带动下沿直线模组34来回移动。

所述张膜组件50包括一基板51，所述基板51上设置有直线滑轨52，所述直线滑轨52上滑动连接有两个夹持部57，用于夹紧从拉膜杆31拉来的薄膜。所述拉膜杆31上设置有两个避空槽313，两个避空槽313的位置与两个夹持部57的位置相对应，利于避空夹持薄膜。所述直线滑轨52一侧设置有两个定位块53，每一定位块53上固定有张膜气缸54，每一张膜气缸54分别连接一个夹持部57，张膜气缸54用于驱动夹持部57沿直线滑轨52移动，以实现对薄膜的张开作用，将封切线拉平，保证封切线品质良好，利于后续制成品质更佳的包装袋。所述夹持部57上方设置有夹持气缸59，夹持气缸59一端设置有两个夹持爪591，夹持爪591的位置与避空槽313的位置相对应，用于从拉膜杆31夹取薄膜。所述夹持部57底部设置有滑动基座56，滑动基座56底部固定有滑动块55，滑动块55滑动连接于直线滑轨52上。所述张膜气缸54的输出端连接于滑动基座56，张膜气缸54通过驱动滑动基座56来使夹持部57移动。所述滑动基座56上开设有一限位孔561，限位孔561内穿设限位螺栓，限位螺栓另一端用螺母固定，可用于限制张膜气缸54的张膜行程，通过使用不同长度的限位螺栓可以控制达到不同的张膜行程，确保张膜质量，保证封切线品质良好。

所述左支撑板11和右支撑板12之间还设置有送膜扎孔轮16和送膜胶轴17，送膜扎孔轮16和送膜胶轴17外切，薄膜从送膜扎孔轮16和送膜胶轴17之间经过，送膜胶轴17一端连接有送膜电机171，送膜电机171驱动送膜胶轴17转动，进行持续送膜。所述左支撑板11和右支撑板12之间还设置有多个张紧滚筒18和分膜板19，薄膜依次经过多个张紧滚筒18外围并通过分膜板19分成双层薄膜进入热切工位。

所述热切组件20包括一热切气缸21，热切气缸21的输出端连接有热切架22，热切架22上设置有热切刀23，热切气缸21驱动热切刀23下压热切。所述热切架22的底部设置有压条27，用于压紧薄膜进行热切定位，所述压条27上开设有热切槽24，热切槽24位置与热切刀23位置相对应，用于热切刀23下压穿过压条27对薄膜进行热切。所述热切架22的正下方设置有热切定位架26，热切定位架26的顶部设置有定位胶条25，定位胶条25的位置与压条27的位置相对应，与压条27配合实现薄膜热切定位。

工作时，拉膜杆31退回到热切刀23后方，并且拉膜杆31处于两层薄膜之间，热切刀23下压热切，在两层薄膜上形成闭合封切线，拉膜杆31向前移动将薄膜拉至张膜组件50，夹持爪591夹紧薄膜，张膜气缸54驱动夹持部57移动张膜，拉膜杆31退回到热切刀23后方，热切刀23再次下压热切，形成一端开口的薄膜包装袋。

与现有技术相比，本实用新型的制袋机构的张膜组件50再往两侧拉平薄膜，利于使得封切线保持平直，制成的包装膜包覆于包装盒外具有更好的外观；供膜杆13外围设置有一段限位套14，限位套14位于卷状薄膜60与左支撑板11之间，同理限位套14也可以位于卷状薄膜60与右支撑板12之间，用于固定卷状薄膜60的左右位置，防止卷状薄膜60在放料的过程中产生偏移，确保良好的制袋效果；拉膜杆31的长度可调节，利于匹配不同宽度的薄膜，便于在拉膜的时候完全撑起薄膜，拉膜更加稳定安全，不易脱落，并且在张膜前尽量展开封切线，提高制袋的精准度，利于制成更加完美的薄膜包装袋。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.制袋机构，其特征在于，包括左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板之间平行固定有两个承重滚筒，两个承重滚筒上方架设有供膜杆，卷状薄膜套设于供膜杆外围并支撑于两个承重滚筒上；

所述供膜杆外围设置有一段限位套，限位套位于卷状薄膜与左支撑板之间，或者位于卷状薄膜与右支撑板之间；

所述左支撑板和右支撑板的一侧固定有热切组件，所述热切组件的前端设置有拉膜组件，拉膜组件的前端设置有张膜组件；

所述拉膜组件包括一水平设置的拉膜杆，所述拉膜杆的长度可调节。

2.如权利要求1所述的制袋机构，其特征在于，所述拉膜杆包括第一拉膜块和第二拉膜块，所述第一拉膜块和第二拉膜块之间通过第一连接板和第二连接板固定连接。

3.如权利要求1所述的制袋机构，其特征在于，所述张膜组件包括一基板，所述基板上设置有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动连接有两个夹持部，用于夹紧从拉膜杆拉来的薄膜。

4.如权利要求2所述的制袋机构，其特征在于，所述第一连接板上设置有第一调节槽，所述第二连接板上设置有第二调节槽。

5.如权利要求2所述的制袋机构，其特征在于，所述第一拉膜块上设置有多个第一螺栓孔，第二拉膜块上设置有多个第二螺栓孔。

6.如权利要求3所述的制袋机构，其特征在于，所述拉膜杆上设置有两个避空槽，两个避空槽的位置与两个夹持部的位置相对应。

7.如权利要求3所述的制袋机构，其特征在于，所述直线滑轨一侧设置有两个定位块，每一定位块上固定有张膜气缸，每一张膜气缸分别连接一个夹持部，张膜气缸用于驱动夹持部沿直线滑轨移动。

8.如权利要求6所述的制袋机构，其特征在于，所述夹持部上方设置有夹持气缸，夹持气缸一端设置有两个夹持爪，夹持爪的位置与避空槽的位置相对应。

9.如权利要求1所述的制袋机构，其特征在于，所述热切组件包括一热切气缸，热切气缸的输出端连接有热切架，热切架上设置有热切刀。

10.如权利要求9所述的制袋机构，其特征在于，所述热切架的底部设置有压条，所述压条上开设有热切槽，热切槽位置与热切刀位置相对应。

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