CN219360238U - 一种丁基阻尼片生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种丁基阻尼片生产设备,属于丁基阻尼片生产技术领域,包括机架,所述机架的一端设置有挤出机,所述挤出机的输出端安装有挤出模头,所述机架靠近挤出机一端的底部转动安装有离型膜放卷,所述机架靠近挤出模头的一端转动安装有主导辊。本实用新型通过挤出机配合机架上的离型膜放卷、主导辊、铝膜放卷、挤压机构、牵引机构以及分切机构进行使用,使得装置再使用的过程中能够进行自动化的加工生产,提高了加工的速率,使用更加方便,通过主导辊配合第三气缸、导轨、轴承座组成的张紧机构的设置,能够在使用的过程中确保底部离型膜的张紧,避免高温的丁基胶冷却后导致离型膜的褶皱现象,提高了成型的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产设备,特别是涉及一种丁基阻尼片生产设备,属于丁基阻尼片生产技术领域。
背景技术
阻尼片有减小机械结构的共振振幅的作用,其可以避免结构因动力达到极限而造成破坏,并可以为各种精密仪器提供较高的抗震性和动态稳定性,从而提高各类机床、仪器等的加工精度、测量精度和工作精度,因此被广泛的使用。
目前在阻尼片的生产加工过程中需要多种设备配合使用,无法进行一体化的全自动加工生产,生产速率较慢,使用较为不便;
为此设计一种丁基阻尼片生产设备来优化上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种丁基阻尼片生产设备,通过挤出机配合机架上的离型膜放卷、主导辊、铝膜放卷、挤压机构、牵引机构以及分切机构进行使用,使得装置再使用的过程中能够进行自动化的加工生产,提高了加工的速率,使用更加方便,通过主导辊配合第三气缸、导轨、轴承座组成的张紧机构的设置,能够在使用的过程中确保底部离型膜的张紧,避免高温的丁基胶冷却后导致离型膜的褶皱现象,提高了成型的效果,通过机架顶部两组冷却风机的设置,能够加快阻尼片的冷却速率,替代了传统常温冷却的方式,降低了生产线的长度,提高了生产的速率,通过偏心轮、连杆、动刀座、动刀、线轨、定刀座、定刀组成的分切机构的设置,能够根据使用需求自动控制切割的长度,使用更加方便。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种丁基阻尼片生产设备,包括机架,所述机架的一端设置有挤出机,所述挤出机的输出端安装有挤出模头,所述机架靠近挤出机一端的底部转动安装有离型膜放卷,所述机架靠近挤出模头的一端转动安装有主导辊,所述主导辊的端部设置有张紧机构,所述机架的顶部转动安装有铝膜放卷,所述机架顶部靠近铝膜放卷的一端安装有挤压机构,所述机架顶部远离主导辊的一端设置有分切机构,所述机架顶部靠近分切机构的一端设置有牵引机构,所述机架顶部的中间位置处设置有冷却风机。
优选的:所述挤压机构包括第一气缸、压辊和承压辊,所述第一气缸安装在机架的顶部,所述第一气缸的输出端安装有压辊,所述压辊的下方转动安装有承压辊,所述机架的外侧安装有前牵引电机,且前牵引电机通过链轮与承压辊端部连接。
优选的:所述牵引机构包括第二气缸、上牵引辊和下牵引辊,所述第二气缸安装在机架的顶部,所述第二气缸的输出端安装有上牵引辊,所述上牵引辊的底部设置有下牵引辊,所述机架的外侧安装有后牵引电机,且后牵引电机的输出端通过皮带轮与下牵引辊连接。
优选的:所述张紧机构包括第三气缸、导轨和轴承座,所述第三气缸安装在机架靠近主导辊一端的两侧,所述第三气缸的输出端皆安装有轴承座,所述主导辊的两端安装在轴承座上,所述主导辊两端的机架上皆安装有导轨,所述轴承座滑动设置在导轨的内部。
优选的:所述分切机构包括偏心轮、连杆和动刀座,所述偏心轮转动安装在机架上,所述偏心轮的端部安装有裁切电机,所述偏心轮上安装有连杆,所述连杆的底端安装有动刀座,所述动刀座的外侧设置有线轨,所述动刀座的底部安装有动刀,所述动刀的下方设置有定刀座,所述定刀座的顶部安装有定刀。
优选的:所述机架靠近分切机构一端的底部倾斜设置有导料板。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的一种丁基阻尼片生产设备,通过挤出机配合机架上的离型膜放卷、主导辊、铝膜放卷、挤压机构、牵引机构以及分切机构进行使用,使得装置再使用的过程中能够进行自动化的加工生产,提高了加工的速率,使用更加方便;
通过主导辊配合第三气缸、导轨、轴承座组成的张紧机构的设置,能够在使用的过程中确保底部离型膜的张紧,避免高温的丁基胶冷却后导致离型膜的褶皱现象,提高了成型的效果;
通过机架顶部两组冷却风机的设置,能够加快阻尼带的冷却速率,替代了传统常温冷却的方式,降低了生产线的长度,提高了生产的速率;
通过偏心轮、连杆、动刀座、动刀、线轨、定刀座、定刀组成的分切机构的设置,能够根据使用需求自动控制切割的长度,使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的局部结构图;
图3为本实用新型的机架主视剖视图;
图4为本实用新型的分切机构图。
图中:1、挤出机;2、机架;3、挤出模头;4、离型膜放卷;5、主导辊;6、张紧机构;7、铝膜放卷;8、挤压机构;9、冷却风机;10、牵引机构;11、分切机构;12、第一气缸;13、压辊;14、承压辊;15、第二气缸;16、上牵引辊;17、下牵引辊;18、第三气缸;19、导轨;20、轴承座;21、偏心轮;22、连杆;23、动刀座;24、动刀;25、线轨;26、定刀座;27、定刀。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例一
如图1-图4所示,本实施例提供了一种丁基阻尼片生产设备,包括机架2,机架2的一端设置有挤出机1,挤出机1的输出端安装有挤出模头3,机架2靠近挤出机1一端的底部转动安装有离型膜放卷4,机架2靠近挤出模头3的一端转动安装有主导辊5,主导辊5的端部设置有张紧机构6,机架2的顶部转动安装有铝膜放卷7,机架2顶部靠近铝膜放卷7的一端安装有挤压机构8,机架2顶部远离主导辊5的一端设置有分切机构11,机架2顶部靠近分切机构11的一端设置有牵引机构10,机架2顶部的中间位置处设置有冷却风机9,挤压机构8包括第一气缸12、压辊13和承压辊14,第一气缸12安装在机架2的顶部,第一气缸12的输出端安装有压辊13,压辊13的下方转动安装有承压辊14,机架2的外侧安装有前牵引电机,且前牵引电机通过链轮与承压辊14端部连接,牵引机构10包括第二气缸15、上牵引辊16和下牵引辊17,第二气缸15安装在机架2的顶部,第二气缸15的输出端安装有上牵引辊16,上牵引辊16的底部设置有下牵引辊17,机架2的外侧安装有后牵引电机,且后牵引电机的输出端通过皮带轮与下牵引辊17连接。
使用时,挤出机1将丁基胶挤出,通过挤出模头3涂抹在离型膜的表面,然后离型膜朝向机架2的另一端进行平稳输送,且在输送的过程中,利用铝膜放卷7将铝膜铺设在丁基胶的顶部,并通过挤压机构8将铝膜进行压合形成阻尼带,阻尼带在输送的过程中经过冷却风机9的底部进行降温冷却,然后经过牵引机构10的内部,为阻尼带的输送提供牵引力,最后进入到分切机构11的内部,将阻尼带分切成阻尼片。
实施例二
在本实施例中,如图1-图4所示,张紧机构6包括第三气缸18、导轨19和轴承座20,第三气缸18安装在机架2靠近主导辊5一端的两侧,第三气缸18的输出端皆安装有轴承座20,主导辊5的两端安装在轴承座20上,主导辊5两端的机架2上皆安装有导轨19,轴承座20滑动设置在导轨19的内部。
在使用的过程中第三气缸18持续对轴承座20提供推力,在丁基胶冷却收缩时,通过第三气缸18提供的推力,能够确保主导辊5的张紧,防止离型膜出现褶皱。
在本实施例中,分切机构11包括偏心轮21、连杆22和动刀座23,偏心轮21转动安装在机架2上,偏心轮21的端部安装有裁切电机,偏心轮21上安装有连杆22,连杆22的底端安装有动刀座23,动刀座23的外侧设置有线轨25,动刀座23的底部安装有动刀24,动刀24的下方设置有定刀座26,定刀座26的顶部安装有定刀27。
分切时阻尼带从定刀27以及动刀24之间穿过,启动裁切电机控制偏心轮21的旋转,偏心轮21控制动刀24的下移完成对阻尼带的切割,通过控制裁切电机的转速,对切割的频率进行控制。
在本实施例中,机架2靠近分切机构11一端的底部倾斜设置有导料板。
切割之后的阻尼片落入到导料板的顶部,然后向下进行滑出。
以上所述,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种丁基阻尼片生产设备,其特征在于:包括机架(2),所述机架(2)的一端设置有挤出机(1),所述挤出机(1)的输出端安装有挤出模头(3),所述机架(2)靠近挤出机(1)一端的底部转动安装有离型膜放卷(4),所述机架(2)靠近挤出模头(3)的一端转动安装有主导辊(5),所述主导辊(5)的端部设置有张紧机构(6),所述机架(2)的顶部转动安装有铝膜放卷(7),所述机架(2)顶部靠近铝膜放卷(7)的一端安装有挤压机构(8),所述机架(2)顶部远离主导辊(5)的一端设置有分切机构(11),所述机架(2)顶部靠近分切机构(11)的一端设置有牵引机构(10),所述机架(2)顶部的中间位置处设置有冷却风机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种丁基阻尼片生产设备,其特征在于:所述挤压机构(8)包括第一气缸(12)、压辊(13)和承压辊(14),所述第一气缸(12)安装在机架(2)的顶部,所述第一气缸(12)的输出端安装有压辊(13),所述压辊(13)的下方转动安装有承压辊(14),所述机架(2)的外侧安装有前牵引电机,且前牵引电机通过链轮与承压辊(14)端部连接。
3.根据权利要求2所述的一种丁基阻尼片生产设备,其特征在于:所述牵引机构(10)包括第二气缸(15)、上牵引辊(16)和下牵引辊(17),所述第二气缸(15)安装在机架(2)的顶部,所述第二气缸(15)的输出端安装有上牵引辊(16),所述上牵引辊(16)的底部设置有下牵引辊(17),所述机架(2)的外侧安装有后牵引电机,且后牵引电机的输出端通过皮带轮与下牵引辊(17)连接。
4.根据权利要求3所述的一种丁基阻尼片生产设备,其特征在于:所述张紧机构(6)包括第三气缸(18)、导轨(19)和轴承座(20),所述第三气缸(18)安装在机架(2)靠近主导辊(5)一端的两侧,所述第三气缸(18)的输出端皆安装有轴承座(20),所述主导辊(5)的两端安装在轴承座(20)上,所述主导辊(5)两端的机架(2)上皆安装有导轨(19),所述轴承座(20)滑动设置在导轨(19)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种丁基阻尼片生产设备,其特征在于:所述分切机构(11)包括偏心轮(21)、连杆(22)和动刀座(23),所述偏心轮(21)转动安装在机架(2)上,所述偏心轮(21)的端部安装有裁切电机,所述偏心轮(21)上安装有连杆(22),所述连杆(22)的底端安装有动刀座(23),所述动刀座(23)的外侧设置有线轨(25),所述动刀座(23)的底部安装有动刀(24),所述动刀(24)的下方设置有定刀座(26),所述定刀座(26)的顶部安装有定刀(27)。
6.根据权利要求5所述的一种丁基阻尼片生产设备,其特征在于:所述机架(2)靠近分切机构(11)一端的底部倾斜设置有导料板。
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