CN216511954U - 一种无纺布生产用卷绕分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布生产用卷绕分切装置，涉及无纺布技术领域，包括工作平台，工作平台的上表面两端设置有支撑架，支撑架的上端中心镶嵌有固定套管，固定套管的内部转动连接有转动轴，转动轴的一端固定连接有从动带轮，从动带轮与主动带轮皮带连接，主动带轮与第一伺服电机的输出轴固定连接。本实用新型，通过控制系统控制第二伺服电机的转动，第二伺服电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动螺纹调整块沿着导轨的内滑槽向前匀速移动，螺纹调整块的上表面固定连接有固定筒体，固定筒体带动活动筒管向前匀速移动，活动筒管的上端设置有刀座，从而实现了调整刀座的水平位置，即达到了调整切刀刀片的分切位置的目的。

Description

一种无纺布生产用卷绕分切装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，更具体的是涉及一种无纺布生产用卷绕分切装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

无纺布在生产的过程中，一般都会出大宽幅的整体纺布，在使用时经过切分呈不同的尺寸，在无纺布已经卷绕成卷后对无纺布进行分切多是工人手动调整位于无纺布卷下方的切刀位置，但是由于人工对切刀位置进行调整，精度不高，操作起来也较为繁琐。

因此，提出一种无纺布生产用卷绕分切装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决对卷绕后的无纺布进行分切时精度不高和操作较为不便的问题，本实用新型提供一种无纺布生产用卷绕分切装置。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种无纺布生产用卷绕分切装置，包括工作平台，所述工作平台的上表面两端设置有支撑架，所述支撑架的上端中心镶嵌有固定套管，所述固定套管的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮皮带连接，所述主动带轮与第一伺服电机的输出轴固定连接，所述第一伺服电机固定连接在工作平台的底部右端，所述转动轴的外部设置有无纺布卷绕辊，所述工作平台的上表面中心固定连接有导轨，所述导轨的内部右端转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接在工作平台的左端上表面，所述第一螺纹杆与螺纹调整块螺纹连接，所述螺纹调整块的上表面固定连接有固定筒体，所述固定筒体的上表面中心开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有活动筒管，所述活动筒管的下表面中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端通过联轴器与第三伺服电机固定连接，所述第三伺服电机固定连接在滑动槽的底部，所述活动筒管的外部上表面固定连接有刀座，所述刀座的侧端开设有下刀口，所述下刀口的内部卡接有切刀底板，所述切刀底板的上表面中心设置有切刀刀片，所述刀座的两端设置有送气板，送气板的内部固定安装有送气管，所述导轨的上表面右端设置有电眼。

进一步地，所述螺纹调整块的外形尺寸与导轨的内滑口尺寸相适配。

进一步地，所述滑动槽的外形尺寸与固定筒体的外形尺寸相适配。

进一步地，所述下刀口的外形尺寸与切刀底板的外形尺寸相适配。

进一步地，所述刀座的内部设置有气源，气源的送气端口与送气管相连接，送气板内部开设有安装送气管的腔孔，两排的送气管的送气出口方向相对设置。

进一步地，所述工作平台的底部四角设置有支撑腿。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，在调整分切位置时，使用者通过控制系统控制第二伺服电机的转动，第二伺服电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动螺纹调整块沿着导轨的内滑槽向前匀速移动，螺纹调整块的上表面固定连接有固定筒体，固定筒体带动活动筒管向前匀速移动，活动筒管的上端设置有刀座，从而实现了调整刀座的水平位置，即达到了调整切刀刀片的分切位置的目的。

2、本实用新型，通过设置切刀刀片、刀座、吹气管、送气板和切刀底板，在切刀刀片对无纺布布料进行分切的过程中，送气管吹出低压气对切刀刀片降温，避免了由于摩擦切刀刀片表面温度升高，造成无纺布布料切口卷边的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的前视图结构示意图；

图3为本实用新型结构的侧视图结构示意图；

图4为本实用新型结构活动筒管连接结构示意图；

图5为图2中A处结构放大示意图。

附图标记：1、工作平台；2、支撑架；3、固定套管；4、转动轴；5、从动带轮；6、主动带轮；7、第一伺服电机；8、无纺布卷绕辊；9、导轨；10、第一螺纹杆；11、第二伺服电机；12、螺纹调整块；13、固定筒体；14、滑动槽；15、活动筒管；16、螺纹孔；17、第二螺纹杆；18、第三伺服电机；19、刀座；20、下刀口；21、切刀底板；22、切刀刀片；23、送气板；24、送气管；25、支撑腿；26、电眼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种无纺布生产用卷绕分切装置，包括工作平台1，工作平台1的底部四角设置有支撑腿25,工作平台1的上表面两端设置有支撑架2，支撑架2的上端中心镶嵌有固定套管3，固定套管3的内部转动连接有转动轴4，转动轴4的一端固定连接有从动带轮5，从动带轮5与主动带轮6皮带连接，主动带轮6与第一伺服电机7的输出轴固定连接，第一伺服电机7固定连接在工作平台1的底部右端，转动轴4的外部设置有无纺布卷绕辊8，工作平台1的上表面中心固定连接有导轨9，导轨9的内部右端转动连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的左端固定连接有第二伺服电机11，第二伺服电机11固定连接在工作平台1的左端上表面，第一螺纹杆10与螺纹调整块12螺纹连接，螺纹调整块12的外形尺寸与导轨9的内滑口尺寸相适配,螺纹调整块12的上表面固定连接有固定筒体13，固定筒体13的上表面中心开设有滑动槽14，滑动槽14的外形尺寸与固定筒体13的外形尺寸相适配,滑动槽14的内部滑动连接有活动筒管15，活动筒管15的下表面中心开设有螺纹孔16，螺纹孔16的内部螺纹连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的下端通过联轴器与第三伺服电机18固定连接，第三伺服电机18固定连接在滑动槽14的底部，活动筒管15的外部上表面固定连接有刀座19，刀座19的内部设置有气源，气源的送气端口与送气管24相连接，送气板23内部开设有安装送气管24的腔孔，两排的送气管24的送气出口方向相对设置,刀座19的侧端开设有下刀口20，下刀口20的外形尺寸与切刀底板21的外形尺寸相适配,下刀口20的内部卡接有切刀底板21，切刀底板21的上表面中心设置有切刀刀片22，刀座19的两端设置有送气板23，送气板23的内部固定安装有送气管24，导轨9的上表面右端设置有电眼26。

本实施例中，在使用时，先将无纺布布卷的端头与牵引机构相连接，然后启动第一伺服电机7，第一伺服电机7和牵引机构同步转动，从而将无纺布匀速向外拉出，无纺布布料与切刀刀片22接触时，切刀刀片22将无纺布物料切开，实现了对无纺布布料的分切。

在调整分切位置时，使用者通过控制系统控制第二伺服电机11的转动，第二伺服电机11带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10带动螺纹调整块12沿着导轨9的内滑槽向前匀速移动，螺纹调整块12的上表面固定连接有固定筒体13，固定筒体13带动活动筒管15向前匀速移动，活动筒管15的上端设置有刀座19，从而实现了调整刀座19的水平位置，即达到了调整切刀刀片22的分切位置的目的。

随着无纺布的不断向外拉出，无纺布卷绕辊8的厚度逐渐减小，通过电源26检测无纺布卷绕辊8的最下端到电源的距离变化，从而使得第三伺服电机18开始转动，第三伺服电机18带动第二螺纹杆17转动，在滑动槽14和活动筒管15的配合作用下，第二螺纹杆17的转动带动活动铜管15向上移动，活动筒管15带动刀座19向上移动，刀座19带动安装在下刀口20内部的切刀底板21向上移动，切刀底板21带动切刀刀片22向上移动，从而精确的控制切刀刀片22的上移，使得切刀刀片22与无纺布布面之间的距离始终维持在一个合适范围内，对无纺布布料的分切效果更佳，在切刀刀片22对无纺布布料进行分切的过程中，送气管24吹出低压气对切刀刀片22降温，避免了由于摩擦切刀刀片22表面温度升高，造成无纺布布料切口卷边的情况发生。

综上所述：本实用新型，在调整分切位置时，使用者通过控制系统控制第二伺服电机11的转动，第二伺服电机11带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10带动螺纹调整块12沿着导轨9的内滑槽向前匀速移动，螺纹调整块12的上表面固定连接有固定筒体13，固定筒体13带动活动筒管15向前匀速移动，活动筒管15的上端设置有刀座19，从而实现了调整刀座19的水平位置，即达到了调整切刀刀片22的分切位置的目的,在切刀刀片22对无纺布布料进行分切的过程中，送气管24吹出低压气对切刀刀片22降温，避免了由于摩擦切刀刀片22表面温度升高，造成无纺布布料切口卷边的情况发生。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种无纺布生产用卷绕分切装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的上表面两端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端中心镶嵌有固定套管(3)，所述固定套管(3)的内部转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的一端固定连接有从动带轮(5)，所述从动带轮(5)与主动带轮(6)皮带连接，所述主动带轮(6)与第一伺服电机(7)的输出轴固定连接，所述第一伺服电机(7)固定连接在工作平台(1)的底部右端，所述转动轴(4)的外部设置有无纺布卷绕辊(8)，所述工作平台(1)的上表面中心固定连接有导轨(9)，所述导轨(9)的内部右端转动连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)的左端固定连接有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)固定连接在工作平台(1)的左端上表面，所述第一螺纹杆(10)与螺纹调整块(12)螺纹连接，所述螺纹调整块(12)的上表面固定连接有固定筒体(13)，所述固定筒体(13)的上表面中心开设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)的内部滑动连接有活动筒管(15)，所述活动筒管(15)的下表面中心开设有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的下端通过联轴器与第三伺服电机(18)固定连接，所述第三伺服电机(18)固定连接在滑动槽(14)的底部，所述活动筒管(15)的外部上表面固定连接有刀座(19)，所述刀座(19)的侧端开设有下刀口(20)，所述下刀口(20)的内部卡接有切刀底板(21)，所述切刀底板(21)的上表面中心设置有切刀刀片(22)，所述刀座(19)的两端设置有送气板(23)，送气板(23)的内部固定安装有送气管(24)，所述导轨(9)的上表面右端设置有电眼(26)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用卷绕分切装置，其特征在于：所述螺纹调整块(12)的外形尺寸与导轨(9)的内滑口尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用卷绕分切装置，其特征在于：所述滑动槽(14)的外形尺寸与固定筒体(13)的外形尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用卷绕分切装置，其特征在于：所述下刀口(20)的外形尺寸与切刀底板(21)的外形尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用卷绕分切装置，其特征在于：所述刀座(19)的内部设置有气源，气源的送气端口与送气管(24)相连接，送气板(23)内部开设有安装送气管(24)的腔孔，两排的送气管(24)的送气出口方向相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用卷绕分切装置，其特征在于：所述工作平台(1)的底部四角设置有支撑腿(25)。

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