CN115958810A - 一种药用pvc硬片热压延定型裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种药用PVC硬片热压延定型裁切装置，包括底座，还包括：压延辊组，活动设于所述底座上，且与安装在所述底座上的间距调节机构连接，所述间距调节机构有改变所述压延辊组之间的间距，以使PVC硬片的厚度改变；裁切机构，设于所述底座上且与所述间距调节机构连接，所述裁切机构背离所述压延辊组一侧设有冷却成型机构，且所述冷却成型机构背离所述冷却成型机构的一侧还设有牵拉机构，本申请将压延与裁切结合，压延的同时对压延成型的硬片两边进行裁切此外，将压延后的硬片按照规定长宽进行即时裁切，一方面免去了薄片转移的难度，另一方面，压延后的薄片并未完全硬化，降低了裁切的难度。

Description

一种药用PVC硬片热压延定型裁切装置

技术领域

本发明涉及PVC硬片生产领域，具体是一种药用PVC硬片热压延定型裁切装置。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)，做成药用pvc硬片，药用硬膜是一种通过压延工艺生产的无毒，无菌的药用包装材料；具有更好的良好的表面光泽度，高透明度，较少的晶体气泡和流痕，优异的塑料吸收性和成型自粘性。该产品可广泛用于药品的铝塑泡罩包装(片剂，胶囊，口服液，栓剂，丸剂等)。

药用pvc硬片是通过压延法将原材料压成薄片状，在压延之前，需要对PVC硬片进行加热，使其具有一定的延展性；薄片状的硬片再通过切割设备将其切割定型为规定长度和宽度尺寸的单片；现有的药用PVC硬片在压延时，是由整块PVC材料压延而成的，导致压成的薄片也是整块的；然后再将整块的薄片转移至切割设备上，由于薄片厚度极小，在转移的过程中存在诸多不便，稍不留意就会导致薄片弯曲，甚至是断裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种药用PVC硬片热压延定型裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种药用PVC硬片热压延定型裁切装置，包括底座，还包括：

压延辊组，活动设于所述底座上，且与安装在所述底座上的间距调节机构连接，所述间距调节机构有改变所述压延辊组之间的间距，以使PVC硬片的厚度改变；

裁切机构，设于所述底座上且与所述间距调节机构连接，所述裁切机构背离所述压延辊组一侧设有冷却成型机构，且所述冷却成型机构背离所述冷却成型机构的一侧还设有牵拉机构。

作为本发明进一步的方案：所述底座上固定安装有两个相对设置的竖板，所述压延辊组包括转动安装在两个所述竖板之间的第一圆辊以及活动设于所述第一圆辊上方的第二圆辊；

其中，所述第二圆辊同所述间距调节机构连接，所述第一圆辊与所述第二圆辊二者的转动轴之间通过传动结构连接，其中一个所述竖板背离所述第一圆辊的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一圆辊的转动轴连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传动结构包括转动安装在所述竖板侧部的连接轴以及首端通过轴件转动连接的第一连杆、第二连杆，且所述第一连杆的尾端与所述连接轴转动连接，所述第二连杆的尾端与所述第二圆辊的转动轴转动连接；

其中，所述连接轴与所述第一圆辊的转动轴之间通过齿轮组连接，所述轴件通过第一传动带和第二传动带分别连接所述连接轴与所述第二圆辊的转动轴。

作为本发明再进一步的方案：所述间距调节机构包括转动安装在所述底座上的单向丝杆以及设于所述单向丝杆上且与所述单向丝杆螺纹连接的升降板，所述第二圆辊转动安装于所述升降板的底部；

所述升降板远离所述单向丝杆的一端连接有导向结构，所述导向结构包括竖直固定安装在所述底座上的导向板以及滑动嵌合设于所述导向板朝向所述升降板一侧的导向块，所述升降板远离所述单向丝杆的一端同所述导向块固定。

作为本发明再进一步的方案：所述裁切机构包括固定安装在所述底座上的第一横板以及活动设于所述第一横板上且与之抵接的两个切刀，且所述第一横板远离所述第一圆辊的一端转动安装有过渡辊，两个所述切刀连接安装在所述底座上的相向驱动结构，且所述相向驱动结构连接所述单向丝杆。

作为本发明再进一步的方案：所述相向驱动结构包括转动安装在所述底座上的双向丝杆、固定安装在所述底座上的导向杆以及对称设于所述双向丝杆上且均与所述双向丝杆螺纹连接的两个横移板，两个所述切刀分别固定安装在两个所述横移板的底部；

其中，所述导向杆贯穿两个所述横移板，且两个所述横移板与所述导向杆滑动连接，所述双向丝杆的一端连接所述冷却成型机构，还通过锥齿轮组与转动安装在所述底座上的传动轴连接，所述传动轴与所述单向丝杆之间通过第三传动带连接。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却成型机构包括安装在所述底座上的冷却箱，所述冷却箱内通过两组转动组件活动设有两个升降辊；

两组所述转动组件相对设置，所述转动组件包括固定安装在所述冷却箱内的两根立杆、分别滑动设于两根所述立杆上的两个滑块、转动安装在所述冷却箱内壁上的两个驱动轮以及滚动连接连接两个所述驱动轮的连接件；

其中，所述连接件分别与两个所述滑块固定，其中一个所述驱动轮的转动轴通过第四传动带连接所述双向丝杆，所述升降辊转动安装于两个相对设置的所述滑块之间。

作为本发明再进一步的方案：所述牵拉机构包括固定安装在所述底座上的第二横板以及通过气动升降件活动设于所述第二横板上的牵引辊，所述第二横板朝向所述冷却箱的一侧也转动安装有一个过渡辊；

所述气动升降件包括固定安装在所述底座上的两根立柱、滑动设于两根所述立柱上的装配板以及安装在所述底座上的两个气缸，所述气缸的活动端与所述装配板固定，所述牵引辊转动安装在所述装配板的底部，且所述装配板的底部还安装有输出端同所述牵引辊转动轴连接的第二电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在加工时，通过所述间距调节机构可调整所述压延辊组之间的距离，于是，后续压延处的薄膜的厚度增大或减小，间距调节机构在工作时，将带动所述裁切机构运动，裁切机构将自动变换对薄膜的裁切宽度，同时，裁切机构还带动冷却成型机构运动，根据薄膜的厚度自动调整冷却时间，以使薄膜冷却充分，因此，本申请将压延与裁切结合，压延的同时对压延成型的硬片两边(宽度方向)进行裁切(由于加热压延后的PVC材料具有一定的延展性，因此在压延成型后，硬片的两边并非呈直线规整)，此外，将压延后的硬片按照规定长宽进行即时裁切，一方面免去了薄片转移的难度，另一方面，压延后的薄片并未完全硬化，降低了裁切的难度。

附图说明

图1为药用PVC硬片热压延定型裁切装置一种实施例的结构示意图。

图2为药用PVC硬片热压延定型裁切装置一种实施例另一角度的结构示意图。

图3为药用PVC硬片热压延定型裁切装置一种实施例又一角度的结构示意图。

图4为图2中A处的结构放大图。

图5为图2中B处的结构放大图。

图6为药用PVC硬片热压延定型裁切装置一种实施例中第一圆辊与第二圆辊的连接状态示意图。

图7为药用PVC硬片热压延定型裁切装置一种实施例中转动组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一圆辊；3、第二圆辊；4、单向丝杆；5、升降板；6、导向块；7、导向板；8、第一电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一连杆；12、第二连杆；13、轴件；14、第一传动带；15、第二传动带；16、竖板；17、切刀；18、横移板；19、双向丝杆；20、导向杆；21、锥齿轮组；22、传动轴；23、第三传动带；24、第一横板；25、第二横板；26、过渡辊；27、牵引辊；28、气缸；29、立柱；30、装配板；31、第二电机；32、冷却箱；33、立杆；34、滑块；35、驱动轮；36、连接件；37、升降辊；38、第四传动带；39、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-7，本发明实施例中，一种药用PVC硬片热压延定型裁切装置，包括底座1，还包括：压延辊组，活动设于所述底座1上，且与安装在所述底座1上的间距调节机构连接，所述间距调节机构有改变所述压延辊组之间的间距，以使PVC硬片的厚度改变；

裁切机构，设于所述底座1上且与所述间距调节机构连接，所述裁切机构背离所述压延辊组一侧设有冷却成型机构，且所述冷却成型机构背离所述冷却成型机构的一侧还设有牵拉机构。

需要说明的是，装置在实际的使用时，所述压延辊组位于挤出机的输出端的一侧，以便于挤出机将加热后的原材料输送至所述压延辊组之间进行压延处理。

在加工时，通过所述间距调节机构可调整所述压延辊组之间的距离，于是，后续压延处的薄膜的厚度增大或减小，间距调节机构在工作时，将带动所述裁切机构运动，裁切机构将自动变换对薄膜的裁切宽度，同时，裁切机构还带动冷却成型机构运动，根据薄膜的厚度自动调整冷却时间，以使薄膜冷却充分，因此，本申请将压延与裁切结合，压延的同时对压延成型的硬片两边(宽度方向)进行裁切(由于加热压延后的PVC材料具有一定的延展性，因此在压延成型后，硬片的两边并非呈直线规整)，此外，将压延后的硬片按照规定长宽进行即时裁切，一方面免去了薄片转移的难度，另一方面，压延后的薄片并未完全硬化，降低了裁切的难度。

请再次参阅图6，所述底座1上固定安装有两个相对设置的竖板16，所述压延辊组包括转动安装在两个所述竖板16之间的第一圆辊2以及活动设于所述第一圆辊2上方的第二圆辊3；

其中，所述第二圆辊3同所述间距调节机构连接，所述第一圆辊2与所述第二圆辊3二者的转动轴之间通过传动结构连接，其中一个所述竖板16背离所述第一圆辊2的一侧安装有第一电机8，所述第一电机8的输出端与所述第一圆辊2的转动轴连接。

请再次参阅图4，所述传动结构包括转动安装在所述竖板16侧部的连接轴39以及首端通过轴件13转动连接的第一连杆11、第二连杆12，且所述第一连杆11的尾端与所述连接轴39转动连接，所述第二连杆12的尾端与所述第二圆辊3的转动轴转动连接。所述连接轴39与所述第一圆辊2的转动轴之间通过齿轮组连接，所述轴件13通过第一传动带14和第二传动带15分别连接所述连接轴39与所述第二圆辊3的转动轴。

详细地来说，所述齿轮组包括固定安装在所述第一圆辊2转动轴上的第一齿轮9以及固定安装在所述连接轴39上的第二齿轮10，且所述第二齿轮10与所述第一齿轮9啮合。

装置在工作时，第一电机8工作，驱动第一圆辊2转动，同时，第一圆辊2的转动轴通过所述齿轮组带动连接轴39转动，于是，连接轴39便通过第一传动带14带动轴件13转动，所述轴件13通过第二传动带15带动第二圆辊3转动，由于所述齿轮组的设置，便实现了所述第一圆辊2与所述第二圆辊3二者同步但不同向转动的效果，实现了对原材料有效的压延功能；

由于生产需要，当需要改变最终成型的硬片的厚度时，所述间距调节机构工作，便可驱使所述第二圆辊3升降，所述第二圆辊3上升时，其与第一圆辊2之间的间距便增大，硬片的厚度增大，相反，当所述第二圆辊3下降时，所述第一圆辊2与第二圆辊3之间的间距减小，硬片的厚度减小，从而便实现在生产中，硬片厚度的可调性，大大提升了实用性，而在第一圆辊2与第二圆辊3二者之间的间距增大，所述第一连杆11与所述第二连杆12之间的夹角增大，反之，第一连杆11与第二连杆12之间的夹角减小，但所述第一圆辊2对所述第二圆辊3的传动状态依然保持。

所述间距调节机构包括转动安装在所述底座1上的单向丝杆4以及设于所述单向丝杆4上且与所述单向丝杆4螺纹连接的升降板5，所述第二圆辊3转动安装于所述升降板5的底部。所述升降板5远离所述单向丝杆4的一端连接有导向结构，所述导向结构包括竖直固定安装在所述底座1上的导向板7以及滑动嵌合设于所述导向板7朝向所述升降板5一侧的导向块6，所述升降板5远离所述单向丝杆4的一端同所述导向块6固定。

在使用时，当需要调整硬片成型后的厚度时，正向转动所述单向丝杆4，于是，所述导向块6与导向板7对所述升降板5进行导向，使得升降板5与所述单向丝杆4进行螺纹配合而上移，于是，第二圆辊3与所述第一圆辊2二者之间的距离增大，硬片成型后的厚度增大，相反地，当反向转动所述单向丝杆4时，所述升降板5将带动第二圆辊3逐渐下降，使得第二圆辊3与第一圆辊2二者之间的距离减小，硬片成型后的厚度减小。且所述单向丝杆4的驱动精度高，并具有良好的自锁性，可保证生产参数控制的严谨性。

请再次参阅图1，所述裁切机构包括固定安装在所述底座1上的第一横板24以及活动设于所述第一横板24上且与之抵接的两个切刀17，且所述第一横板24远离所述第一圆辊2的一端转动安装有过渡辊26，两个所述切刀17连接安装在所述底座1上的相向驱动结构，且所述相向驱动结构连接所述单向丝杆4。

所述相向驱动结构包括转动安装在所述底座1上的双向丝杆19、固定安装在所述底座1上的导向杆20以及对称设于所述双向丝杆19上且均与所述双向丝杆19螺纹连接的两个横移板18，两个所述切刀17分别固定安装在两个所述横移板18的底部。所述导向杆20贯穿两个所述横移板18，且两个所述横移板18与所述导向杆20滑动连接，所述双向丝杆19的一端连接所述冷却成型机构，还通过锥齿轮组21与转动安装在所述底座1上的传动轴22连接，所述传动轴22与所述单向丝杆4之间通过第三传动带23连接。

进一步来说，所述锥齿轮组21包括固定安装在所述传动轴22远离所述底座1一端的第一锥齿轮以及固定安装在所述双向丝杆19朝向所述传动轴22一端的第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

当单向丝杆4正向转动时，第二圆辊3与所述第一圆辊2二者之间的距离增大时，在挤出机对原料的挤出速率一定的情况下，原料压延后的宽度将减小，同时，单向丝杆4将通过第三传动带23带动传动轴22转动，传动轴22通过锥齿轮组21带动双向丝杆19正向转动，从而，所述导向杆20对两个所述横移板18进行导向，使得两个横移板18相互靠近运动，两个切刀17之间的距离减小，相反的，当单向丝杆4反向转动时，第二圆辊3与所述第一圆辊2二者之间的距离减小时，原料压延后的宽度将增大，双向丝杆19反向转动，从而，两个横移板18相互远离运动，两个切刀17之间的距离增大，如此一来，便使得两个切刀17之间的距离可根据薄膜的宽度进行自动调节。

请再次参阅图7，所述冷却成型机构包括安装在所述底座1上的冷却箱32，所述冷却箱32内通过两组转动组件活动设有两个升降辊37；

两组所述转动组件相对设置，所述转动组件包括固定安装在所述冷却箱32内的两根立杆33、分别滑动设于两根所述立杆33上的两个滑块34、转动安装在所述冷却箱32内壁上的两个驱动轮35以及滚动连接连接两个所述驱动轮35的连接件36。所述连接件36分别与两个所述滑块34固定，其中一个所述驱动轮35的转动轴通过第四传动带38连接所述双向丝杆19，所述升降辊37转动安装于两个相对设置的所述滑块34之间。

请再次参阅图1，所述牵拉机构包括固定安装在所述底座1上的第二横板25以及通过气动升降件活动设于所述第二横板25上的牵引辊27，所述第二横板25朝向所述冷却箱32的一侧也转动安装有一个过渡辊26；

所述气动升降件包括固定安装在所述底座1上的两根立柱29、滑动设于两根所述立柱29上的装配板30以及安装在所述底座1上的两个气缸28，所述气缸28的活动端与所述装配板30固定，所述牵引辊27转动安装在所述装配板30的底部，且所述装配板30的底部还安装有输出端同所述牵引辊27转动轴连接的第二电机31。

在实际加工时，压延出的薄膜需依次绕过第一横板24上的过渡辊26、处于冷却箱32内的两个升降辊37(两个升降辊37在薄膜上处于一上一下)以及牵引辊27；

在使用时，根据薄膜的厚度，控制所述气缸28工作，调整装配板30的高度，使得牵引辊27对位于第二横板25上的薄膜具有一定的压力，于是，当第二电机31驱动牵引辊27转动时(所述牵引辊27的转动方向与所述第二圆辊3的转动方向相同，且转速与薄膜压延出的速度保持一致)，便可对薄膜具有有效的牵拉作用；

当所述双向丝杆19驱使两个切刀17之间的距离减小时，此时薄膜的厚度较厚，同时，双向丝杆19便会通过第四传动带38带动驱动轮35转动，从而，连接件36便带动滑块34在立杆33上发生滑动，两个升降辊37一升一降，使得薄膜经过所述冷却箱32的时间边长，以此来延长冷却时间，确保薄膜冷却的充分性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种药用PVC硬片热压延定型裁切装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：

压延辊组，活动设于所述底座(1)上，且与安装在所述底座(1)上的间距调节机构连接，所述间距调节机构有改变所述压延辊组之间的间距，以使PVC硬片的厚度改变；

裁切机构，设于所述底座(1)上且与所述间距调节机构连接，所述裁切机构背离所述压延辊组一侧设有冷却成型机构，且所述冷却成型机构背离所述冷却成型机构的一侧还设有牵拉机构。

2.根据权利要求1所述的一种药用PVC硬片热压延定型裁切装置，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有两个相对设置的竖板(16)，所述压延辊组包括转动安装在两个所述竖板(16)之间的第一圆辊(2)以及活动设于所述第一圆辊(2)上方的第二圆辊(3)；

其中，所述第二圆辊(3)同所述间距调节机构连接，所述第一圆辊(2)与所述第二圆辊(3)二者的转动轴之间通过传动结构连接，其中一个所述竖板(16)背离所述第一圆辊(2)的一侧安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端与所述第一圆辊(2)的转动轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种药用PVC硬片热压延定型裁切装置，其特征在于，所述传动结构包括转动安装在所述竖板(16)侧部的连接轴(39)以及首端通过轴件(13)转动连接的第一连杆(11)、第二连杆(12)，且所述第一连杆(11)的尾端与所述连接轴(39)转动连接，所述第二连杆(12)的尾端与所述第二圆辊(3)的转动轴转动连接；

其中，所述连接轴(39)与所述第一圆辊(2)的转动轴之间通过齿轮组连接，所述轴件(13)通过第一传动带(14)和第二传动带(15)分别连接所述连接轴(39)与所述第二圆辊(3)的转动轴。

4.根据权利要求2所述的一种药用PVC硬片热压延定型裁切装置，其特征在于，所述间距调节机构包括转动安装在所述底座(1)上的单向丝杆(4)以及设于所述单向丝杆(4)上且与所述单向丝杆(4)螺纹连接的升降板(5)，所述第二圆辊(3)转动安装于所述升降板(5)的底部；

所述升降板(5)远离所述单向丝杆(4)的一端连接有导向结构，所述导向结构包括竖直固定安装在所述底座(1)上的导向板(7)以及滑动嵌合设于所述导向板(7)朝向所述升降板(5)一侧的导向块(6)，所述升降板(5)远离所述单向丝杆(4)的一端同所述导向块(6)固定。

5.根据权利要求4所述的一种药用PVC硬片热压延定型裁切装置，其特征在于，所述裁切机构包括固定安装在所述底座(1)上的第一横板(24)以及活动设于所述第一横板(24)上且与之抵接的两个切刀(17)，且所述第一横板(24)远离所述第一圆辊(2)的一端转动安装有过渡辊(26)，两个所述切刀(17)连接安装在所述底座(1)上的相向驱动结构，且所述相向驱动结构连接所述单向丝杆(4)。

6.根据权利要求5所述的一种药用PVC硬片热压延定型裁切装置，其特征在于，所述相向驱动结构包括转动安装在所述底座(1)上的双向丝杆(19)、固定安装在所述底座(1)上的导向杆(20)以及对称设于所述双向丝杆(19)上且均与所述双向丝杆(19)螺纹连接的两个横移板(18)，两个所述切刀(17)分别固定安装在两个所述横移板(18)的底部；

其中，所述导向杆(20)贯穿两个所述横移板(18)，且两个所述横移板(18)与所述导向杆(20)滑动连接，所述双向丝杆(19)的一端连接所述冷却成型机构，还通过锥齿轮组(21)与转动安装在所述底座(1)上的传动轴(22)连接，所述传动轴(22)与所述单向丝杆(4)之间通过第三传动带(23)连接。

7.根据权利要求6所述的一种药用PVC硬片热压延定型裁切装置，其特征在于，所述冷却成型机构包括安装在所述底座(1)上的冷却箱(32)，所述冷却箱(32)内通过两组转动组件活动设有两个升降辊(37)；

两组所述转动组件相对设置，所述转动组件包括固定安装在所述冷却箱(32)内的两根立杆(33)、分别滑动设于两根所述立杆(33)上的两个滑块(34)、转动安装在所述冷却箱(32)内壁上的两个驱动轮(35)以及滚动连接连接两个所述驱动轮(35)的连接件(36)；

其中，所述连接件(36)分别与两个所述滑块(34)固定，其中一个所述驱动轮(35)的转动轴通过第四传动带(38)连接所述双向丝杆(19)，所述升降辊(37)转动安装于两个相对设置的所述滑块(34)之间。

8.根据权利要求7所述的一种药用PVC硬片热压延定型裁切装置，其特征在于，所述牵拉机构包括固定安装在所述底座(1)上的第二横板(25)以及通过气动升降件活动设于所述第二横板(25)上的牵引辊(27)，所述第二横板(25)朝向所述冷却箱(32)的一侧也转动安装有一个过渡辊(26)；

所述气动升降件包括固定安装在所述底座(1)上的两根立柱(29)、滑动设于两根所述立柱(29)上的装配板(30)以及安装在所述底座(1)上的两个气缸(28)，所述气缸(28)的活动端与所述装配板(30)固定，所述牵引辊(27)转动安装在所述装配板(30)的底部，且所述装配板(30)的底部还安装有输出端同所述牵引辊(27)转动轴连接的第二电机(31)。

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