CN221089956U - 一种蜂巢格室片材成型机 - Google Patents
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Abstract
一种蜂巢格室片材成型机，属于片材加工设备技术领域。本实用新型为了解决蜂巢格室的片材原料是通过片材辊筒成型机加工而成的，现有辊筒成型机，片材可以出花纹或者光面的，但是花纹辊筒和光面辊筒需要人工去安装替换，费时费力。本实用新型包括辊筒机组和输送机，所述输送机设置在辊筒机组的出料端，所述辊筒机组的上方设置有顶端散热风扇，所述辊筒机组的下方设置有底端散热风扇，所述辊筒机组包括机架、反压辊筒、压花辊筒组件、牵引辊筒组件和驱动组件；所述压花辊筒组件沿着竖直方向安装在机架出料端的侧壁上，所述牵引辊筒组件沿着竖直方向安装在机架进料端的侧壁上，所述反压辊筒设置在压花辊筒组件的前端。本实用新型用于片材成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及片材加工设备技术领域，具体涉及一种蜂巢格室片材成型机。
背景技术
蜂巢格室是一种地质灾害防治和水土保持加固技术，其核心是采用新型高分子合成材料，替代钢筋水泥等传统材料，对地表土壤进行固定和修复。蜂巢格室的成型工艺是利用超声波焊接技术，把高分子材料合金格室片材焊接成菱形、六边形等结构。
目前蜂巢格室的片材原料是通过片材辊筒成型机加工而成的，现有辊筒成型机片材可以出花纹或者光面的，但是花纹辊筒和光面辊筒需要人工去安装替换，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前蜂巢格室的片材原料是通过片材辊筒成型机加工而成的，现有辊筒成型机片材可以出花纹或者光面的，但是花纹辊筒和光面辊筒需要人工去安装替换，费时费力的问题，进而提供一种蜂巢格室片材成型机。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：一种蜂巢格室片材成型机，包括辊筒机组和输送机，所述输送机设置在辊筒机组的出料端，所述辊筒机组的上方设置有顶端散热风扇，所述辊筒机组的下方设置有底端散热风扇，所述辊筒机组包括机架、反压辊筒、压花辊筒组件、牵引辊筒组件和驱动组件；
所述压花辊筒组件沿着竖直方向安装在机架出料端的侧壁上，所述牵引辊筒组件沿着竖直方向安装在机架进料端的侧壁上，所述反压辊筒设置在压花辊筒组件的前端，所述反压辊筒转动连接在机架上，所述压花辊筒组件包括第一压花辊筒和第二压花辊筒，所述牵引辊筒组件包括第一牵引辊筒、第二牵引辊筒和第三牵引辊筒，所述驱动组件分别与压花辊筒组件和牵引辊筒组件相对应设置在机架上，分别驱动第一压花辊筒、第二压花辊筒、第一牵引辊筒、第二牵引辊筒和第三牵引辊筒转动。
进一步地，所述驱动组件包括伺服电机和减速机，所述减速机通过联轴器和各个辊筒连接，所述伺服电机和所述减速机传动连接。
进一步地，所述第一压花辊筒的两端设置在第一调节板上，所述第一调节板滑动连接在第一直线导轨上，每个所述第一调节板的上方均设置有第一丝杆升降机，两个第一丝杆升降机间通过丝杠联动，其中一个第一丝杆升降机与第一减速电机传动，所述第一直线导轨和所述第一丝杆升降机均设置在机架上。
进一步地，所述第一牵引辊筒的两端设置在第二调节板上，所述第二调节板滑动连接在第二直线导轨上，每个所述第二调节板的上方均设置有第二丝杆升降机，两个第二丝杆升降机间通过丝杠联动，其中一个第二丝杆升降机与第二减速电机传动，所述第二直线导轨和所述第二丝杆升降机均设置在机架上。
进一步地，所述第三牵引辊筒的两端设置在第三调节板上，所述第三调节板滑动连接在第三直线导轨上，每个所述第三调节板的上方均设置有第三丝杆升降机，两个第三丝杆升降机间通过丝杠联动，其中一个第三丝杆升降机与第三减速电机传动，所述第三直线导轨和所述第三丝杆升降机均设置在机架上。
进一步地，所述输送机包括输送机架和滚轮，所述输送机架上沿着水平方向转动连接有多个滚轮，所述输送机架靠近反压辊筒的一侧设置有散热风扇。
进一步地，所述第一压花辊筒和所述第二压花辊筒的外表面设置有花纹，所述第一牵引辊筒、所述第二牵引辊筒和所述第三牵引辊筒的外表面为光辊。
进一步地，所述第一压花辊筒、所述第二压花辊筒、所述第一牵引辊筒、所述第二牵引辊筒和所述第三牵引辊筒均连接有冷却水管。
进一步地，所述第一压花辊筒、所述第二压花辊筒、所述第一牵引辊筒、所述第二牵引辊筒和所述第三牵引辊筒均采用壁厚为10mm-15mm的薄壁辊。
本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型采用压花辊筒组件和牵引辊筒组件共两套成型辊筒，压花辊筒的外表面设置有花纹，用于生产有花纹的片材，牵引辊筒的外表面为光辊，用于生产光面的片材，同时压花辊筒组件和牵引辊筒组件均设置有调节辊筒间距的丝杆升降机，调节压花辊筒组件和牵引辊筒组件的工作状态，自动切换生产花纹片材或者光面片材的辊筒，成型辊筒机构的适应范围广泛。
本实用新型辊筒采用薄壁辊，内部通冷却介质，串联水模温机控制温度，提高了各个辊筒的冷却性能，同时在设备的顶部和底部均设置散热风扇，冷却成型片材，降低了塑料片材的内部应力，提高片材的表面质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是辊筒机组的立体结构示意图；
图4是图3的主视图；
图5是图3的俯视图；
图6是图3的左视图；
图7是图3的右视图；
图8是辊筒组的工作原理图；
图9是丝杆升降机的结构示意图之一；
图10是丝杆升降机的结构示意图之二；
图中：1、输送机架；2、滚轮；3、散热风扇；4、机架；5、顶端散热风扇；6、底端散热风扇；7、反压辊筒；8、第一压花辊筒；9、第二压花辊筒；10、第一牵引辊筒；11、第二牵引辊筒；12、第三牵引辊筒；13、冷却水管；14、伺服电机；15、减速机；16、第一调节板；17、第一直线导轨；18、第一丝杆升降机；19、第一减速电机；20、第二调节板；21、第二直线导轨；22、第二丝杆升降机；23、第二减速电机；24、第三调节板；25、第三直线导轨；26、第三丝杆升降机；27、第三减速电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施方式一：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种蜂巢格室片材成型机，包括辊筒机组和输送机，所述输送机设置在辊筒机组的出料端，所述辊筒机组的上方设置有顶端散热风扇5，所述辊筒机组的下方设置有底端散热风扇6，所述辊筒机组包括机架4、反压辊筒7、压花辊筒组件、牵引辊筒组件和驱动组件；
所述压花辊筒组件沿着竖直方向安装在机架4出料端的侧壁上，所述牵引辊筒组件沿着竖直方向安装在机架4进料端的侧壁上，所述反压辊筒7设置在压花辊筒组件的前端，所述反压辊筒7转动连接在机架4上，所述压花辊筒组件包括第一压花辊筒8和第二压花辊筒9，牵引辊筒组件包括第一牵引辊筒10、第二牵引辊筒11和第三牵引辊筒12，驱动组件分别与压花辊筒组件和牵引辊筒组件相对应设置在机架4上，分别驱动第一压花辊筒8、第二压花辊筒9、第一牵引辊筒10、第二牵引辊筒11和第三牵引辊筒12转动。
具体实施方式二：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述驱动组件包括伺服电机14和减速机15，所述减速机15通过联轴器和各个辊筒连接，所述伺服电机14和所述减速机15传动连接。
本实施例采用的伺服电机14和减速机15均为现有技术，原件型号均采用通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述第一压花辊筒8的两端设置在第一调节板16上，所述第一调节板16滑动连接在第一直线导轨17上，每个所述第一调节板16的上方均设置有第一丝杆升降机18，两个第一丝杆升降机18间通过丝杠联动，其中一个第一丝杆升降机18与第一减速电机19传动，所述第一直线导轨17和所述第一丝杆升降机18均设置在机架4上。
本实施例采用的丝杆升降机和减速电机均为现有技术，减速电机为包括电机和减速机的集成零件，上述原件的型号均采用通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知。本实施例也可采用气压装置或者液压装置替代丝杆升降机控制辊筒的间距。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述第一牵引辊筒10的两端设置在第二调节板20上，所述第二调节板20滑动连接在第二直线导轨21上，每个所述第二调节板21的上方均设置有第二丝杆升降机22，两个第二丝杆升降机22间通过丝杠联动，其中一个第二丝杆升降机22与第二减速电机23传动，所述第二直线导轨21和所述第二丝杆升降机22均设置在机架4上；
所述第三牵引辊筒12的两端设置在第三调节板24上，所述第三调节板24滑动连接在第三直线导轨25上，每个所述第三调节板25的上方均设置有第三丝杆升降机26，两个第三丝杆升降机26间通过丝杠联动，其中一个第三丝杆升降机26与第三减速电机27传动，所述第三直线导轨25和所述第三丝杆升降机26均设置在机架4上。
本实施例采用的丝杆升降机和减速电机均为现有技术，减速电机为包括电机和减速机的集成零件，上述原件的型号均采用通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知。本实施例也可采用气压装置或者液压装置替代丝杆升降机控制辊筒的间距。
其它组成及连接关系与具体实施一相同。
具体实施方式五：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述输送机包括输送机架1和滚轮2，所述输送机架1上沿着水平方向转动连接有多个滚轮2，所述输送机架1靠近反压辊筒7的一侧设置有散热风扇3。
其它组成及连接关系与具体实施一相同。
具体实施方式六：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述第一压花辊筒8和所述第二压花辊筒9的外表面设置有花纹，所述第一牵引辊筒10、所述第二牵引辊筒11和所述第三牵引辊筒12的外表面为光辊。
其它组成及连接关系与具体实施一相同。
具体实施方式七：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述第一压花辊筒8、所述第二压花辊筒9、所述第一牵引辊筒10、所述第二牵引辊筒11和所述第三牵引辊筒12均连接有冷却水管13；所述第一压花辊筒8、所述第二压花辊筒9、所述第一牵引辊筒10、所述第二牵引辊筒11和所述第三牵引辊筒12均采用壁厚为10mm-15mm的薄壁辊。
其它组成及连接关系与具体实施一相同。
本实用新型的工作原理：
本实用新型采用压花辊筒组件和牵引辊筒组件共两套成型辊筒，压花辊筒的外表面设置有花纹，用于生产有花纹的片材，牵引辊筒的外表面为光辊，用于生产光面的片材，同时压花辊筒组件和牵引辊筒组件均设置有调节辊筒间距的丝杆升降机，调节压花辊筒组件和牵引辊筒组件的辊筒间距离，自动切换生产花纹片材或者光面片材的辊筒，反压辊筒7起到给片材定位的作用。
当生产花纹片材时，将第一压花辊筒8和第二压花辊筒9间的距离通过丝杆升降机调整为压紧状态，第一牵引辊筒10和第二牵引辊筒11，加热后的片材原料先通过第一牵引辊筒10和第二牵引辊筒11之间的间隙起到导向作用，然后由第一压花辊筒8和第二压花辊筒9片材压花；当生产光面片材时，牵引辊筒组件有两个调节档位，第一牵引辊筒10和第二牵引辊筒11之间的间隙，第二牵引辊筒11和第三牵引辊筒12之间的间隙均可通过丝杆升降机调节间距，加热后的片材原料通过牵引辊筒组件压制光面片材，然后片材通过第一压花辊筒8和第二压花辊筒9之间的间隙起到导向作用，最后生产完成的片材通过输送机直接输送到给格室片材打孔或者切片的设备。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种蜂巢格室片材成型机，其特征在于：包括辊筒机组和输送机，所述输送机设置在辊筒机组的出料端，所述辊筒机组的上方设置有顶端散热风扇（5），所述辊筒机组的下方设置有底端散热风扇（6），所述辊筒机组包括机架（4）、反压辊筒（7）、压花辊筒组件、牵引辊筒组件和驱动组件；
所述压花辊筒组件沿着竖直方向安装在机架（4）出料端的侧壁上，所述牵引辊筒组件沿着竖直方向安装在机架（4）进料端的侧壁上，所述反压辊筒（7）设置在压花辊筒组件的前端，所述反压辊筒（7）转动连接在机架（4）上，
所述压花辊筒组件包括第一压花辊筒（8）和第二压花辊筒（9），所述牵引辊筒组件包括第一牵引辊筒（10）、第二牵引辊筒（11）和第三牵引辊筒（12），
所述驱动组件分别与压花辊筒组件和牵引辊筒组件相对应设置在机架（4）上，分别驱动第一压花辊筒（8）、第二压花辊筒（9）、第一牵引辊筒（10）、第二牵引辊筒（11）和第三牵引辊筒（12）转动。
2.根据权利要求1所述的蜂巢格室片材成型机，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机（14）和减速机（15），所述减速机（15）通过联轴器和各个辊筒连接，所述伺服电机（14）和所述减速机（15）传动连接。
3.根据权利要求1所述的蜂巢格室片材成型机，其特征在于：所述第一压花辊筒（8）的两端设置在第一调节板（16）上，所述第一调节板（16）滑动连接在第一直线导轨（17）上，每个所述第一调节板（16）的上方均设置有第一丝杆升降机（18），两个第一丝杆升降机（18）间通过丝杠联动，其中一个第一丝杆升降机（18）与第一减速电机（19）传动，所述第一直线导轨（17）和所述第一丝杆升降机（18）均设置在机架（4）上。
4.根据权利要求1所述的蜂巢格室片材成型机，其特征在于：所述第一牵引辊筒（10）的两端设置在第二调节板（20）上，所述第二调节板（20）滑动连接在第二直线导轨（21）上，每个所述第二调节板（20）的上方均设置有第二丝杆升降机（22），两个第二丝杆升降机（22）间通过丝杠联动，其中一个第二丝杆升降机（22）与第二减速电机（23）传动，所述第二直线导轨（21）和所述第二丝杆升降机（22）均设置在机架（4）上。
5.根据权利要求1所述的蜂巢格室片材成型机，其特征在于：所述第三牵引辊筒（12）的两端设置在第三调节板（24）上，所述第三调节板（24）滑动连接在第三直线导轨（25）上，每个所述第三调节板（24）的上方均设置有第三丝杆升降机（26），两个第三丝杆升降机（26）间通过丝杠联动，其中一个第三丝杆升降机（26）与第三减速电机（27）传动，所述第三直线导轨（25）和所述第三丝杆升降机（26）均设置在机架（4）上。
6.根据权利要求1所述的蜂巢格室片材成型机，其特征在于：所述输送机包括输送机架（1）和滚轮（2），所述输送机架（1）上沿着水平方向转动连接有多个滚轮（2），所述输送机架（1）靠近反压辊筒（7）的一侧设置有散热风扇（3）。
7.根据权利要求1所述的蜂巢格室片材成型机，其特征在于：所述第一压花辊筒（8）和所述第二压花辊筒（9）的外表面设置有花纹，所述第一牵引辊筒（10）、所述第二牵引辊筒（11）和所述第三牵引辊筒（12）的外表面为光辊。
8.根据权利要求1所述的蜂巢格室片材成型机，其特征在于：所述第一压花辊筒（8）、所述第二压花辊筒（9）、所述第一牵引辊筒（10）、所述第二牵引辊筒（11）和所述第三牵引辊筒（12）均连接有冷却水管（13）。
9.根据权利要求1所述的蜂巢格室片材成型机，其特征在于：所述第一压花辊筒（8）、所述第二压花辊筒（9）、所述第一牵引辊筒（10）、所述第二牵引辊筒（11）和所述第三牵引辊筒（12）均采用壁厚为10mm-15mm的薄壁辊。
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