CN209889605U - 一种保温板的输送辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了种保温板的输送辊道，包括输送架、焊接于输送架底端的底座以及一个主动辊和若干从动辊，所述主动辊和从动辊架设式安装在输送架的内部，并在辊轴与输送架的连接处安装轴承，本实用新型通过设置的调节螺栓、两个横杆、两个活动杆以及若干限位辊，手动调节两个活动杆，改变两个活动杆之间的距离，通过拧紧调节螺栓对活动杆压紧，保证活动杆的稳定，从而使两组相向设置的限位辊对保温板的两侧限位，方便调节限位，应对不同宽度的保温板，开设的内槽，节省主动辊和从动辊的用材，同时也使各个辊轴的内槽在保温板的输送方向相互连通，形成了一条散热通道，方便气流流通，对压合作业后的板材散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置领域，特别涉及一种保温板的输送辊道。
背景技术
机械加工制造业中，输送装置是一种十分常用的材料运送装置，一般都由输送辊、轴承座、机架组成，再对材料运送，进行下一步的加工作业。
现在涉及到一种保温板的输送辊道，保温板的输送不能在横向上对保温板进行限位输送，在输送通道较长以及在应对不同宽度的板材时，容易使板材偏移轨道，同时板材的边角处没有保护机构，容易造成磨损，输送用的辊轴所用的钢材较多，造成一定程度上的用材浪费。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种保温板的输送辊道，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种保温板的输送辊道，包括输送架、焊接于输送架底端的底座以及一个主动辊和若干从动辊，所述主动辊和从动辊架设式安装在输送架的内部，并在辊轴与输送架的连接处安装轴承，所述输送架的一侧安装有电机，且电机的输出端与主动辊的轴端通过联轴器固定连接，所述主动辊和从动辊的表面均开设有内槽，所述输送架的内部位于主动辊和与主动辊相邻的一个从动辊之间位置焊接有两个横杆，并在横杆的表面滑动式安装有两个活动杆，所述活动杆的顶端均焊接有框板，且框板的内部均匀设置有若干限位辊。
优选的，所述活动杆一侧与两个横杆对应的位置开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺旋安装有调节螺栓，所述调节螺栓的一端与横杆相抵。
优选的，所述限位辊的轴端面延伸出框板的长度为0.5-1.5cm，且分别设置于两个所述活动杆的若干限位辊相向分布。
优选的，所述主动辊与从动辊之间和从动辊与从动辊之间的距离相等，且主动辊与从动辊呈水平分布。
优选的，所述限位辊与主动辊的轴线方向垂直相交，且限位辊的表面固定套接有橡胶垫，并在橡胶垫的表面设有若干凸起。
优选的，所述内槽的截面为三角形，并围绕轴芯开设于主动辊和从动辊的表面，且内槽有若干个，相邻的内槽距离相等。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置的调节螺栓、两个横杆、两个活动杆以及若干限位辊，手动调节两个活动杆，改变两个活动杆之间的距离，通过拧紧调节螺栓对活动杆压紧，保证活动杆的稳定，从而使两组相向设置的限位辊对保温板的两侧限位，方便调节限位，应对不同宽度的保温板；
2、通过在限位辊表面设置橡胶垫，限位辊与保温板侧面接触时，橡胶垫起到缓冲作用，避免对保温板的边角处造成磨损；
3、通过开设的内槽，节省主动辊和从动辊的用材，同时也使各个辊轴的内槽在保温板的输送方向相互连通，形成了一条散热通道，方便气流流通，对压合作业后的板材散热。
附图说明
图1为本实用新型一种保温板的输送辊道的正视图；
图2为本实用新型一种保温板的输送辊道的俯视图；
图3为本实用新型一种保温板的输送辊道的图1局部结构放大图；
图4为本实用新型一种保温板的输送辊道的从动辊局部结构剖视图。
图中：1、输送架；2、底座；3、主动辊；4、轴承；5、横杆；6、活动杆；7、框板；8、限位辊；9、从动辊；10、电机；11、内槽；12、螺纹孔；13、调节螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种保温板的输送辊道，包括输送架1、焊接于输送架1底端的底座2以及一个主动辊3和若干从动辊9，主动辊3和从动辊9架设式安装在输送架1的内部，并在辊轴与输送架1的连接处安装轴承4，输送架1的一侧安装有电机10，且电机10的输出端与主动辊3的轴端通过联轴器固定连接，主动辊3和从动辊9的表面均开设有内槽11，输送架1的内部位于主动辊3和与主动辊3相邻的一个从动辊9之间位置焊接有两个横杆5，并在横杆5的表面滑动式安装有两个活动杆6，活动杆6的顶端均焊接有框板7，且框板7的内部均匀设置有若干限位辊8。
如图3所示，活动杆6一侧与两个横杆5对应的位置开设有螺纹孔12，且螺纹孔12内螺旋安装有调节螺栓13，调节螺栓13的一端与横杆5相抵。
如图2所示，限位辊8的轴端面延伸出框板7的长度为0.5-1.5cm，且分别设置于两个活动杆6的若干限位辊8相向分布。
如图1所示，主动辊3与从动辊9之间和从动辊9与从动辊9之间的距离相等，且主动辊3与从动辊9呈水平分布。
通过设置的调节螺栓13、两个横杆5、两个活动杆6以及若干限位辊8，手动调节两个活动杆6，改变两个活动杆6之间的距离，通过拧紧调节螺栓13对活动杆6压紧，保证活动杆6的稳定，从而使两组相向设置的限位辊8对保温板的两侧限位，方便调节限位，应对不同宽度的保温板。
如图1所示，限位辊8与主动辊3的轴线方向垂直相交，且限位辊8的表面固定套接有橡胶垫，并在橡胶垫的表面设有若干凸起。
通过在限位辊8表面设置橡胶垫，限位辊8与保温板侧面接触时，橡胶垫起到缓冲作用，避免对保温板的边角处造成磨损。
如图2和4所示，内槽11的截面为三角形，并围绕轴芯开设于主动辊3和从动辊9的表面，且内槽11有若干个，相邻的内槽11距离相等。
通过开设的内槽11，节省主动辊3和从动辊9的用材，同时也使各个辊轴的内槽11在保温板的输送方向相互连通，形成了一条散热通道，方便气流流通，对压合作业后的板材散热。
需要说明的是，本实用新型为一种保温板的输送辊道，首先，应对不同宽度的保温板，调节两个活动杆6，使活动杆6在两个横杆5上移动，两个横杆5的设计保证活动杆6活动轨道不会发生偏移，改变两个活动杆6之间的距离，通过拧紧调节螺栓13对活动杆6压紧，保证活动杆6的稳定，从而使两组相向设置的限位辊8对保温板的两侧限位，方便调节限位，然后将保温板放置到装置的主动辊3和从动辊9的表面，接通装置的电源，电机10带动主动辊3转动，从而使保温板实现输送作业，
保温板输出过程中，限位辊8与保温板侧面接触时，橡胶垫起到缓冲作用，避免对保温板的边角处造成磨损，各个辊轴的内槽11在保温板的输送方向相互连通，形成了一条散热通道，方便气流流通，对压合作业后的板材散热，同时也节省主动辊3和从动辊9的用材。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种保温板的输送辊道，包括输送架(1)、焊接于输送架(1)底端的底座(2)以及一个主动辊(3)和若干从动辊(9)，其特征在于：所述主动辊(3)和从动辊(9)架设式安装在输送架(1)的内部，并在辊轴与输送架(1)的连接处安装轴承(4)，所述输送架(1)的一侧安装有电机(10)，且电机(10)的输出端与主动辊(3)的轴端通过联轴器固定连接，所述主动辊(3)和从动辊(9)的表面均开设有内槽(11)，所述输送架(1)的内部位于主动辊(3)和与主动辊(3)相邻的一个从动辊(9)之间位置焊接有两个横杆(5)，并在横杆(5)的表面滑动式安装有两个活动杆(6)，所述活动杆(6)的顶端均焊接有框板(7)，且框板(7)的内部均匀设置有若干限位辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种保温板的输送辊道，其特征在于：所述活动杆(6)一侧与两个横杆(5)对应的位置开设有螺纹孔(12)，且螺纹孔(12)内螺旋安装有调节螺栓(13)，所述调节螺栓(13)的一端与横杆(5)相抵。
3.根据权利要求1所述的一种保温板的输送辊道，其特征在于：所述限位辊(8)的轴端面延伸出框板(7)的长度为0.5-1.5cm，且分别设置于两个所述活动杆(6)的若干限位辊(8)相向分布。
4.根据权利要求1所述的一种保温板的输送辊道，其特征在于：所述主动辊(3)与从动辊(9)之间和从动辊(9)与从动辊(9)之间的距离相等，且主动辊(3)与从动辊(9)呈水平分布。
5.根据权利要求1所述的一种保温板的输送辊道，其特征在于：所述限位辊(8)与主动辊(3)的轴线方向垂直相交，且限位辊(8)的表面固定套接有橡胶垫，并在橡胶垫的表面设有若干凸起。
6.根据权利要求1所述的一种保温板的输送辊道，其特征在于：所述内槽(11)的截面为三角形，并围绕轴芯开设于主动辊(3)和从动辊(9)的表面，且内槽(11)有若干个，相邻的内槽(11)距离相等。
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| CN201920426173.8U CN209889605U (zh) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | 一种保温板的输送辊道 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111418857A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-17 | 浙商大金华食品产业化研究院有限公司 | 一种自动化的高效芦荟去皮筛选设备 |
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