CN219055325U - 一种塑胶地板压纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶地板压纹装置，机架；加热装置，其加热面朝向塑胶地板的外表面，用于对所述塑胶地板的表层进行加热，与所述机架相连设置；压花辊，用于对加热后的塑胶地板进行压纹作业，与所述机架转动连接，且转动轴轴心线与其轴心线相一致、垂直于所述塑胶地板的传输方向；所述加热装置、压花辊沿所述塑胶地板的传输方向依次设置。上述塑胶地板压纹装置结构合理，不仅花纹印记明显，且永久存留于塑胶地板的表面，显示效果优秀。

Description

一种塑胶地板压纹装置

技术领域

本实用新型涉及地板加工设备技术领域，尤其是涉及一种塑胶地板压纹装置。

背景技术

塑胶地板是PVC地板的另一种叫法。PVC地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。

塑胶地板的表面经常设置有纹路，纹路是经过压纹装置压制而成，塑胶地板的表面经过压花辊的压制，从而出现花纹。

现有技术中，如CN214575365U所述的一种PVC地板压纹装置，包括传送带、底板和压纹组件；所述传送带两侧设置有底板，底板水平设置，底板表面设置有压纹组件；所述压纹组件包括竖板、横板、压纹辊和液压缸；所述底板表面竖直固定有竖板，两竖板顶端通过横板相互连接，横板表面中心安装固定有液压缸，液压缸输出端固定连接有活塞杆，活塞杆底端贯穿横板与调节板固定连接，调节板底面两端固定连接有竖杆，两竖杆底端水平设置有压纹辊；所述压纹辊两端与竖杆卡合固定。

上述塑胶地板压纹装置通过压纹辊直接在常温的塑胶地板表面压制花纹，不仅花纹深度浅，且花纹存留时间短，长时间闲置后塑胶地板表面会发生复原平整的现象。

因此，有必要对现有技术中的塑胶地板压纹装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种塑胶地板压纹装置，不仅花纹印记明显，且永久存留于塑胶地板的表面，显示效果优秀。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种塑胶地板压纹装置，包括：

机架；

加热装置，其加热面朝向塑胶地板的外表面，用于对所述塑胶地板的表层进行加热，与所述机架相连设置；

压花辊，用于对加热后的塑胶地板进行压纹作业，与所述机架转动连接，且转动轴轴心线与其轴心线相一致、垂直于所述塑胶地板的传输方向；

所述加热装置、压花辊沿所述塑胶地板的传输方向依次设置。

优选的技术方案为，所述加热装置包括加热罩，所述加热罩与所述机架升降设置，所述加热罩与所述机架之间设置有相滑动配合的滑块与滑槽，所述滑槽的延伸方向竖直设置。

优选的技术方案为，所述加热罩与所述机架之间设置有用于驱动所述加热罩升降的驱动组件。

优选的技术方案为，所述机架转动设置有抵辊，所述抵辊的转动轴轴心线与其轴心线相一致且平行于所述压花辊的轴心线设置，所述压花辊与所述抵辊之间设置有供所述塑胶地板穿过的间隙。

优选的技术方案为，所述机架转动设置有绕辊，所述绕辊的转动轴轴心线与其轴心线相一致且平行于所述压花辊的轴心线设置，所述压花辊设置于所述绕辊与抵辊之间；所述塑胶地板依次通过间隙、压花辊以及绕辊。

优选的技术方案为，所述机架设置有用于对所述塑胶地板的底层进行降温的冷却装置。

优选的技术方案为，所述冷却装置包括与所述机架固定连接的冷却板，所述冷却板内设置有供冷却水通过的冷却水管。

优选的技术方案为，所述冷却水管沿所述塑胶地板的传输方向设置有若干组。

优选的技术方案为，还包括与所述机架相连的入水管以及出水管，所述入水管以及出水管分设于所述冷却水管的两端且与所述冷却水管相通设置。

优选的技术方案为，所述机架转动设置有引导辊，所述引导辊的转动轴轴心线与其轴心线相一致且平行于所述压花辊的轴心线设置；所述冷却板、引导辊、压花辊沿所述塑胶地板的传输方向依次设置；所述引导辊的辊面不低于所述间隙设置。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型塑胶地板压纹装置结构合理，通过设置加热装置，对压花前的塑胶地板的表层进行加热；与现有技术相比，更易在塑胶地板上留下永久的、花纹较深的印记，显示效果优秀。

附图说明

图1是本实用新型塑胶地板压纹装置实施例的结构示意图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3是本实用新型塑胶地板压纹装置实施例的结构示意图（另一视角）；

图4是本实用新型塑胶地板压纹装置实施例的冷却装置的结构示意图；

图5是图4的剖视图；

图中：1、机架；11、滑槽；2、压花辊；3、加热罩；31、滑块；4、升降气缸；5、抵辊；6、间隙；71、绕辊；72、引导辊；8、冷却板；81、冷却水管；91、入水管；92、出水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-5所示，实施例的塑胶地板压纹装置，包括：

机架1；加热装置，其加热面朝向塑胶地板的外表面，用于对所述塑胶地板的表层进行加热，与所述机架1相连设置；压花辊2，用于对加热后的塑胶地板进行压纹作业，与所述机架1转动连接，且转动轴轴心线与其轴心线相一致、垂直于所述塑胶地板的传输方向；所述加热装置、压花辊2沿所述塑胶地板的传输方向依次设置。通过这样的设计，对压花前的塑胶地板的表层进行加热，随后即进行压花作业，更易在塑胶地板的表层留下较深的花纹，且不易消散。

具体的，所述加热装置包括加热罩3，所述加热罩3与所述机架1升降设置，所述加热罩3与所述机架1之间设置有相滑动配合的滑块31与滑槽11，所述滑槽11的延伸方向竖直设置。通过这样的设计，可以根据塑胶地板表层原料，控制加热罩3与塑胶地板之间的距离，避免对塑胶地板表层过于加热使其熔融；且对应不需要压花的塑胶地板，则可以将加热罩3上升，减少对视觉判断等影响。

进一步的改进是，所述加热罩3与所述机架1之间设置有用于驱动所述加热罩3升降的驱动组件。通过这样的设计，避免工人爬上机架手动调节加热罩3的高度。

具体的，所述驱动组件包括升降气缸4，所述升降气缸4的缸体与所述机架1固定连接，所述升降气缸4的活塞杆与所述加热罩3固定连接，所述升降气缸4的活塞杆伸缩方向竖直设置。作为等效替换，驱动组件还可以是电机、丝杠、螺母的组合等常见的驱动方式。

进一步的改进方式是，所述机架1转动设置有抵辊5，所述抵辊5的转动轴轴心线与其轴心线相一致且平行于所述压花辊2的轴心线设置，所述压花辊2与所述抵辊5之间设置有供所述塑胶地板穿过的间隙6。通过这样的设计，塑胶地板被夹设于抵辊5与压花辊2之间，提高压花效果。

具体的，所述机架1转动设置有绕辊71，所述绕辊71的转动轴轴心线与其轴心线相一致且平行于所述压花辊2的轴心线设置，所述压花辊2设置于所述绕辊71与抵辊5之间；所述塑胶地板依次通过间隙6、压花辊2以及绕辊71。通过这样的设计，塑胶地板在间隙6与绕辊71之间的传输路径呈现“S”形，增加了塑胶地板与压花辊2的接触面积以及接触时长，提高压花效果。

在一个较佳的实施方式中，所述机架1设置有用于对所述塑胶地板的底层进行降温的冷却装置。通过这样的设计，避免加热罩3温度过高，使塑胶地板底层的发泡层受热熔融。

具体的，所述冷却装置包括与所述机架1固定连接的冷却板8，所述冷却板8内设置有供冷却水通过的冷却水管81。所述冷却板8为不锈钢冷却板。通过这样的设计，提高了冷却板8的降温效果。

进一步的改进是，所述冷却水管81沿所述塑胶地板的传输方向设置有若干组。

具体的，还包括与所述机架1相连的入水管91以及出水管92，所述入水管91以及出水管92分设于所述冷却水管81的两端且与所述冷却水管81相通设置。

进一步的改进是，所述机架1转动设置有引导辊72，所述引导辊72的转动轴轴心线与其轴心线相一致且平行于所述压花辊2的轴心线设置；所述冷却板8、引导辊72、压花辊2沿所述塑胶地板的传输方向依次设置；所述引导辊72的辊面不低于所述间隙6设置。通过这样的设计，避免塑胶地板的底层被冷却板的棱边刮伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑胶地板压纹装置，其特征在于，包括：

机架（1）；

加热装置，其加热面朝向塑胶地板的外表面，用于对所述塑胶地板的表层进行加热，与所述机架（1）相连设置；

压花辊（2），用于对加热后的塑胶地板进行压纹作业，与所述机架（1）转动连接，且转动轴轴心线与其轴心线相一致、垂直于所述塑胶地板的传输方向；

所述加热装置、压花辊（2）沿所述塑胶地板的传输方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的塑胶地板压纹装置，其特征在于，所述加热装置包括加热罩（3），所述加热罩（3）与所述机架（1）升降设置，所述加热罩（3）与所述机架（1）之间设置有相滑动配合的滑块（31）与滑槽（11），所述滑槽（11）的延伸方向竖直设置。

3.根据权利要求2所述的塑胶地板压纹装置，其特征在于，所述加热罩（3）与所述机架（1）之间设置有用于驱动所述加热罩（3）升降的驱动组件。

4.根据权利要求1所述的塑胶地板压纹装置，其特征在于，所述机架（1）转动设置有抵辊（5），所述抵辊（5）的转动轴轴心线与其轴心线相一致且平行于所述压花辊（2）的轴心线设置，所述压花辊（2）与所述抵辊（5）之间设置有供所述塑胶地板穿过的间隙（6）。

5.根据权利要求4所述的塑胶地板压纹装置，其特征在于，所述机架（1）转动设置有绕辊（71），所述绕辊（71）的转动轴轴心线与其轴心线相一致且平行于所述压花辊（2）的轴心线设置，所述压花辊（2）设置于所述绕辊（71）与抵辊（5）之间；所述塑胶地板依次通过间隙（6）、压花辊（2）以及绕辊（71）。

6.根据权利要求4所述的塑胶地板压纹装置，其特征在于，所述机架（1）设置有用于对所述塑胶地板的底层进行降温的冷却装置。

7.根据权利要求6所述的塑胶地板压纹装置，其特征在于，所述冷却装置包括与所述机架（1）固定连接的冷却板（8），所述冷却板（8）内设置有供冷却水通过的冷却水管（81）。

8.根据权利要求7所述的塑胶地板压纹装置，其特征在于，所述冷却水管（81）沿所述塑胶地板的传输方向设置有若干组。

9.根据权利要求8所述的塑胶地板压纹装置，其特征在于，还包括与所述机架（1）相连的入水管（91）以及出水管（92），所述入水管（91）以及出水管（92）分设于所述冷却水管（81）的两端且与所述冷却水管（81）相通设置。

10.根据权利要求7所述的塑胶地板压纹装置，其特征在于，所述机架（1）转动设置有引导辊（72），所述引导辊（72）的转动轴轴心线与其轴心线相一致且平行于所述压花辊（2）的轴心线设置；所述冷却板（8）、引导辊（72）、压花辊（2）沿所述塑胶地板的传输方向依次设置；所述引导辊（72）的辊面不低于所述间隙（6）设置。

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