CN219216755U - 玻璃生产线用自动上片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上料设备技术领域，涉及一种玻璃生产线用自动上片装置。本实用新型，包括底座，所述底座上侧的侧壁固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间安装有多个转动辊，多个所述转动辊通过链条连接，所述竖板的竖直侧壁固定连接有与转动辊连接的电机，两个所述竖板的左侧固定连接有输送机，所述底座上侧的侧壁固定连接有气体压缩机，所述气体压缩机的出气口固定连通有气管，所述气管的上端固定连通有横管，所述横管的管壁固定连通有多个导气管，所述导气管上固定连接有电磁阀。本实用新型能够自动调整玻璃片的位置，使玻璃片脱离卡死，相较于现有的手动调整的方式，本装置的调整方式更加安全，有效的提高了玻璃自动上片装置使用的安全性。

Description

玻璃生产线用自动上片装置

技术领域

本实用新型属于上料设备技术领域，涉及一种玻璃生产线用自动上片装置。

背景技术

玻璃是一种常用的材料，广泛应用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子和仪表等领域。在玻璃片生产加工的过程中，为了降低工人的劳动强度和提高上料效率，会使用自动上片装置进行上片。

现有的玻璃生产上片装置在使用时，通过多个转动辊转动来带动玻璃片移动，由于转动辊之间存在间隙，在玻璃片移动的过程中，倾斜的玻璃片的一端容易与前方的转动辊靠下的位置接触，从而会导致玻璃片卡住无法移动，出现这种情况需要工人手动对玻璃片进行移动，这种操作方式的安全性较差，容易出现生产事故。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种玻璃生产线用自动上片装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种玻璃生产线用自动上片装置，包括底座，所述底座上侧的侧壁固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间安装有多个转动辊，多个所述转动辊通过链条连接，所述竖板的竖直侧壁固定连接有与转动辊连接的电机，两个所述竖板的左侧固定连接有输送机，所述底座上侧的侧壁固定连接有气体压缩机，所述气体压缩机的出气口固定连通有气管，所述气管的上端固定连通有横管，所述横管的管壁固定连通有多个导气管，所述导气管上固定连接有电磁阀，所述导气管的上端固定连通有固定筒，所述固定筒内活动套接有顶杆，所述顶杆的杆壁与固定筒的内壁紧密贴合，所述顶杆的上端连接有顶块。

在上述的玻璃生产线用自动上片装置中，所述固定筒的上端固定连接有第一L型板，所述顶块下侧的侧壁固定连接有与第一L型板相对应的第二L型板。

在上述的玻璃生产线用自动上片装置中，所述竖板的竖直侧壁固定连接有金属柱，所述金属柱上固定连接有导电线，所述导电线的下端固定连接有金属球。

在上述的玻璃生产线用自动上片装置中，所述底座上开设有散热孔，所述散热孔位于气体压缩机的下方，所述底座下侧的侧壁固定连接有防尘网板，所述防尘网板位于散热孔的下方。

在上述的玻璃生产线用自动上片装置中，所述底座下侧的侧壁固定连接有多个脚座，多个所述脚座分别位于底座下表面的四角处。

在上述的玻璃生产线用自动上片装置中，两个所述竖板之间固定连接有多个支撑托板，所述支撑托板位于横管的下方，所述支撑托板的上侧与横管的管壁紧密贴合。

在上述的玻璃生产线用自动上片装置中，所述顶块下侧的侧壁固定连接有螺柱，所述顶杆的上端开设有与螺柱相匹配的螺纹槽，所述螺柱螺纹套接于螺纹槽内。

在上述的玻璃生产线用自动上片装置中，所述顶块的材质为橡胶，所述顶块的上侧为弧形。

在上述的玻璃生产线用自动上片装置中，多个所述转动辊外均固定套设有防护套，所述防护套上设置有绒毛。

在上述的玻璃生产线用自动上片装置中，所述金属柱与金属球的材质均为铜。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的气体压缩机、气管、横管、导气管、电磁阀、固定筒、顶杆和顶块，上片时，将玻璃片放置在转动辊上，电机带动转动辊转动使玻璃片移动到输送机内进行上片，当玻璃片卡住时，控制气体压缩机运行，气体压缩机通过气管将高压气体输送带横管中，横管中的高压气体通过导气管进入固定筒中，高压气体能够将顶杆向上推动，顶杆带动顶块向上移动，使顶块推动玻璃片，使玻璃片向上移动，从而能够自动调整玻璃片的位置，使玻璃片脱离卡死，相较于现有的手动调整的方式，本装置的调整方式更加安全，有效的提高了玻璃自动上片装置使用的安全性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的结构示意图。

图3是图2中B部分的结构示意图。

图4是图1中C部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、转动辊；4、电机；5、输送机；6、气体压缩机；7、气管；8、横管；9、导气管；10、电磁阀；11、固定筒；12、顶杆；13、顶块；14、第一L型板；15、第二L型板；16、金属柱；17、导电线；18、金属球；19、散热孔；20、防尘网板；21、脚座；22、支撑托板；23、螺柱；24、螺纹槽；25、防护套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种玻璃生产线用自动上片装置，包括底座1，所述底座1上侧的侧壁固定连接有两个竖板2，两个所述竖板2之间安装有多个转动辊3，多个所述转动辊3通过链条连接，所述竖板2的竖直侧壁固定连接有与转动辊3连接的电机4，两个所述竖板2的左侧固定连接有输送机5，所述底座1上侧的侧壁固定连接有气体压缩机6，所述气体压缩机6的出气口固定连通有气管7，所述气管7的上端固定连通有横管8，所述横管8的管壁固定连通有多个导气管9，所述导气管9上固定连接有电磁阀10，所述导气管9的上端固定连通有固定筒11，所述固定筒11内活动套接有顶杆12，所述顶杆12的杆壁与固定筒11的内壁紧密贴合，所述顶杆12的上端连接有顶块13。

在上述实施例中，上片时，将玻璃片放置在转动辊3上，电机4带动转动辊3转动使玻璃片移动到输送机5内进行上片，当玻璃片卡住时，控制气体压缩机6运行，气体压缩机6通过气管7将高压气体输送带横管8中，横管8中的高压气体通过导气管9进入固定筒11中，高压气体能够将顶杆12向上推动，顶杆12带动顶块13向上移动，使顶块13推动玻璃片，使玻璃片向上移动，从而能够调整玻璃片的位置，使玻璃片脱离卡死，相较于现有的手动调整的方式，本装置的调整方式更加安全，有效的提高了玻璃自动上片装置使用的安全性。

所述固定筒11的上端固定连接有第一L型板14，所述顶块13下侧的侧壁固定连接有与第一L型板14相对应的第二L型板15。

在本实施例中，通过第一L型板14与第二L型板15相互配合，能够对顶杆12进行限位，从而能够防止顶杆12脱离固定筒11，有效的提高了装置的结构稳定性。

所述竖板2的竖直侧壁固定连接有金属柱16，所述金属柱16上固定连接有导电线17，所述导电线17的下端固定连接有金属球18。

在上述实施例中，装置上的静电传输到金属柱16上，金属柱16通过导电线17将静电传输到金属球18上，金属球18接地，从而能够将装置上的静电稳定导地，有效的提高了装置使用的安全性。

所述底座1上开设有散热孔19，所述散热孔19位于气体压缩机6的下方，所述底座1下侧的侧壁固定连接有防尘网板20，所述防尘网板20位于散热孔19的下方。

在本实施例中，设置的散热孔19能够防止底座1阻碍气体压缩机6的正常散热，设置的防尘网板20能够防止灰尘通过散热孔19进入气体压缩机6中。

所述底座1下侧的侧壁固定连接有多个脚座21，多个所述脚座21分别位于底座1下表面的四角处。

在上述实施例中，设置的多个脚座21能够抬高底座1的高度，能够提高底座1的防水效果。

两个所述竖板2之间固定连接有多个支撑托板22，所述支撑托板22位于横管8的下方，所述支撑托板22的上侧与横管8的管壁紧密贴合。

在本实施例中，设置的多个支撑托板22能对横管8进行支撑，有效的提高了横管8的承重性能，有效的提高了横管8固定的稳固性。

所述顶块13下侧的侧壁固定连接有螺柱23，所述顶杆12的上端开设有与螺柱23相匹配的螺纹槽24，所述螺柱23螺纹套接于螺纹槽24内。

在上述实施例中，通过螺柱23与螺纹槽24相互配合，能够提高顶块13拆装的便利性，有效的提高了顶块13更换操作的便利性。

所述顶块13的材质为橡胶，所述顶块13的上侧为弧形，能够提高顶块13使用的安全性，避免顶块13对玻璃片的表面造成刮擦。

多个所述转动辊3外均固定套设有防护套25，所述防护套25上设置有绒毛。

在上述实施例中，设置的防护套25能够避免转动辊3对玻璃片的表面造成刮擦。

所述金属柱16与金属球18的材质均为铜。铜的导电性能较好。

本实用新型的工作原理是：

上片时，将玻璃片放置在转动辊3上，电机4带动转动辊3转动使玻璃片移动到输送机5内进行上片，当玻璃片卡住时，控制气体压缩机6运行，气体压缩机6通过气管7将高压气体输送带横管8中，横管8中的高压气体通过导气管9进入固定筒11中，高压气体能够将顶杆12向上推动，顶杆12带动顶块13向上移动，使顶块13推动玻璃片，使玻璃片向上移动，从而能够调整玻璃片的位置，使玻璃片脱离卡死，相较于现有的手动调整的方式，本装置的调整方式更加安全，有效的提高了玻璃自动上片装置使用的安全性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、底座；2、竖板；3、转动辊；4、电机；5、输送机；6、气体压缩机；7、气管；8、横管；9、导气管；10、电磁阀；11、固定筒；12、顶杆；13、顶块；14、第一L型板；15、第二L型板；16、金属柱；17、导电线；18、金属球；19、散热孔；20、防尘网板；21、脚座；22、支撑托板；23、螺柱；24、螺纹槽；25、防护套等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种玻璃生产线用自动上片装置，包括底座(1)，所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)之间安装有多个转动辊(3)，多个所述转动辊(3)通过链条连接，所述竖板(2)的竖直侧壁固定连接有与转动辊(3)连接的电机(4)，两个所述竖板(2)的左侧固定连接有输送机(5)，其特征在于，所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有气体压缩机(6)，所述气体压缩机(6)的出气口固定连通有气管(7)，所述气管(7)的上端固定连通有横管(8)，所述横管(8)的管壁固定连通有多个导气管(9)，所述导气管(9)上固定连接有电磁阀(10)，所述导气管(9)的上端固定连通有固定筒(11)，所述固定筒(11)内活动套接有顶杆(12)，所述顶杆(12)的杆壁与固定筒(11)的内壁紧密贴合，所述顶杆(12)的上端连接有顶块(13)。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产线用自动上片装置，其特征在于，所述固定筒(11)的上端固定连接有第一L型板(14)，所述顶块(13)下侧的侧壁固定连接有与第一L型板(14)相对应的第二L型板(15)。

3.根据权利要求2所述的玻璃生产线用自动上片装置，其特征在于，所述竖板(2)的竖直侧壁固定连接有金属柱(16)，所述金属柱(16)上固定连接有导电线(17)，所述导电线(17)的下端固定连接有金属球(18)。

4.根据权利要求3所述的玻璃生产线用自动上片装置，其特征在于，所述底座(1)上开设有散热孔(19)，所述散热孔(19)位于气体压缩机(6)的下方，所述底座(1)下侧的侧壁固定连接有防尘网板(20)，所述防尘网板(20)位于散热孔(19)的下方。

5.根据权利要求4所述的玻璃生产线用自动上片装置，其特征在于，所述底座(1)下侧的侧壁固定连接有多个脚座(21)，多个所述脚座(21)分别位于底座(1)下表面的四角处。

6.根据权利要求5所述的玻璃生产线用自动上片装置，其特征在于，两个所述竖板(2)之间固定连接有多个支撑托板(22)，所述支撑托板(22)位于横管(8)的下方，所述支撑托板(22)的上侧与横管(8)的管壁紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的玻璃生产线用自动上片装置，其特征在于，所述顶块(13)下侧的侧壁固定连接有螺柱(23)，所述顶杆(12)的上端开设有与螺柱(23)相匹配的螺纹槽(24)，所述螺柱(23)螺纹套接于螺纹槽(24)内。

8.根据权利要求7所述的玻璃生产线用自动上片装置，其特征在于，所述顶块(13)的材质为橡胶，所述顶块(13)的上侧为弧形。

9.根据权利要求8所述的玻璃生产线用自动上片装置，其特征在于，多个所述转动辊(3)外均固定套设有防护套(25)，所述防护套(25)上设置有绒毛。

10.根据权利要求9所述的玻璃生产线用自动上片装置，其特征在于，所述金属柱(16)与金属球(18)的材质均为铜。

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